石油化工蒸汽管道的设计与安装
石油化工管道布置设计规范
1. 管道安排设计应符合管道及仪表流程图的要求；2. 管道安排应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求齐整美观；3. 对于需要分期施工的工程，其管道的安排设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4. 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的开展用地；5. 在确定进出装置〔单元〕的管道的方位与敷设方法时，应做到内外协调；6. 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置〔单元〕、道路、建造物、构筑物等协调，预防管道包围装置〔单元〕，减少管道与铁路、道路的交叉；7. 管道应架空或者地上敷设；如确有需要，可埋地或者敷设在管沟内；8. 管道宜集中成排安排，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9. 在管架或者管墩上〔包含穿越涵洞〕应留有 10%~30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有 10%~20%的空位，并考虑其荷重；10. 全厂性管架或者管墩上〔包含穿越涵洞〕应留有 10%~30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有 10%~20%的空位，并考虑其荷重；11. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的安排，应符合设备安排设计的要求；12. 管道安排设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》 SHJ39的要求；13. 管道安排不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14. 管道安排应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件至少；15. 应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状到达自行补偿；16. 管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或者立管不垂直的现象；17. 管道安排宜做到“步步高〞或者“步步低〞，减少气袋或者液袋；否则应依据操作、检修要求设置放空、放净；管道安排应减少“盲肠〞；18. 气液两相流的管道由一路分为两路或者多路时，管道安排应考虑对称性或者满足管道及仪表流出图要求；19. 管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或者罗纹连接者外，应采用焊接连接；以下情况应考虑法兰、罗纹或者其他可拆卸的场合；1) 因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2) 衬里管道或者夹套管道；3) 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4) 焊缝现场热处理有艰难的管道连接点；5) 公称直径小于或者等于 100 的镀锌管道；6) 设置盲板或者“8〞字盲板的位置。
石油化工装置中汽轮机的管道设计
石油化工装置中汽轮机的管道设计摘要：随着炼油装置规模日益大型化，在离心式压缩机和蒸汽轮机管道设计中，管道的应力分析尤为重要。
文中从管道应力的角度, 对石油化工装置中的汽轮机管道设计, 从管道的布置、管道支架和管道受力三个方面进行了分析和阐述, 提出了设计中需要特别注意的问题, 并根据作者多年的设计经验, 给出了行之有效的解决方案。
关键词：石油化工汽轮机管道设计中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：前言：随着炼油工艺技术的发展，炼油装置规模逐步大型化，这就给管道设计人员在设计时带来了诸多挑战。
也对从事管道设计及管道应力分析的人员提出了更高的要求。
汽轮机的管道的布置为减小工作状态时管系对汽轮机管嘴的推力和力矩, 管道的布置应有一定的柔性。
每台汽轮机都有一个零位移点, 即汽轮机受热时, 零位移点上在水平两个方向上的热位移都为零。
进行管道布置时, 要考虑管嘴与零位移点的相对位置, 汽轮机进出口管道的走向应能适应其管嘴热位移的方向, 以方便设置限位支架为原则, 以便将管嘴的初始热位移对管系的受力影响减到最小。
1.进汽管道对于进汽管道, 应靠自身的柔性吸收管道的热胀量和管嘴的附加位移量, 不考虑设置膨胀节。
进汽管道的布置与是否设有入口分液罐有关, 如果汽轮机入口管道上有入口分液罐, 可把分液罐作为固定点考虑入口管道的布置; 如果没有入口分液罐, 进入汽轮机的蒸汽管道从管带引入, 应在汽轮机附近的蒸汽管带上设置固定点, 将管带的热补偿与汽轮机进口管道分开考虑。
由于当蒸汽轮机距离产汽锅炉或其它产汽系统较远时, 进汽管道产生的压降和温降较大, 为提高蒸汽的温度,在将蒸汽引入汽轮机前, 需要把大量蒸汽放空, 因此在蒸汽进口法兰前的主蒸汽入口管道上, 通常会接出一个带阀门的分支管道, 即入口放空管。
由于该放空管的工艺特性, 即汽轮机正常工作时, 该放空管道上的阀门会被关闭, 也就是放空管道处于冷态。
因此, 管道布置时在满足工艺要求的前提下, 应将进汽管道的放空管尽可能远离进汽嘴子, 把放空管道的不同工况对机器的影响降到最小。
石油化工装置中配管的设计与施工问题
石油化工装置中配管的设计与施工问题摘要：随着社会经济的快速发展，我国的石化行业也取得了史无前例的发展与突破，同时，石化行业也成为了影响我国经济发展的一个重要因素。
石油化工的高效生产离不开石油化工装置，通过对其进行全面的配管设计与施工，能够使石油化工装置不断地创新与突破，从而真正地满足多种石油化工生产的需求，从而达到可持续发展的目的。
关键词：石油化工；装置；配管设计；施工问题；引言：在石油化工企业发展中，起着至关重要的作用的就是装置，而配管是装置中的关键组成，其作用就是从工艺流程角度，按照各种生产要求，有机连接管道与设备的进出关键，这样所有设备彼此之间就可以实现有机联系，形成一个完整的系统。
在石化工业的发展过程中，为了确保装置的平稳运转，从而提高了化工的生产效率，必须采用管道。
然而，从现实的角度来看，目前的配管设计和施工还存在着一定的局限性，使得其所能发挥出来的效用无法达到最大，甚至会影响到设备的高效稳定运行。
在这种情况下，就需要通过科学的、行之有效的设计和施工方法，来保证石油化工配管设计的实际效益，从而推动石油化工行业的整体发展。
1.为保证石油化工装置泵的配管设计安全石油化工管道大多被用来输送易燃易爆和腐蚀性较强的介质，因此，在对石油化工装置泵的配管进行设计的时候，要加强对泄漏的重视，同时要加强对火灾的防范，这样才能有效地防止安全事故的发生。
在石化企业的泵站上，可设置报警装置，保证设备能在应急状态下停止运转，防止机器对操作者的安全造成危害。
与此同时，通过对国内外技术的研究，以及对我国有关法律法规的调查，可以更全面地对工艺设备进行检测，从而避免在设备和装置的使用过程中存在的违规问题。
2.石油化工装置中配管施工常见问题2.1尺寸和标准不符合要求首先，当管线在建造过程中，若管线的外径与壁厚与设计不符，将造成管线无法经受住高温、高压介质的撞击，引发泄漏、断裂等安全事故。
其次，在管道建设过程中，若管道中的弯头、三通等部件尺寸不一致，将造成管道走向与设计不符，进而影响流体流动，增大管道阻力，降低过程效率。
石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点
蒸汽管道的类型有很多种，对于不同类型蒸汽的管道安装都有不同的要求。压力较小的蒸汽管道，不需要安装排液设施，这样能够有效降低投入成本。压力较大的蒸汽管道就必须要做好蒸汽排液设施的安装工作，在设计安装过程中，要做好压力调试工作，根据不同的压力，设置不同的压力模式，这样能够有效排除管道内的液体，保证石油化工工艺的正常进行。所以在进行不同类型蒸汽管道的安装时要根据其特点进行科学合理的安装，这样不仅能够满足工艺要求，还能够获得足够的经济效益。
2．4排液设施的设置
在进行排液设施设置时，一定要考虑到管道不同条件下产生的压力以及压力差异带来的影响，为了降低问题发生的概率，需要运用专业的设计方式对排液设施进行设置。在很多情况下，高压管道不会出现，或者是很少会出现离异，所以在进行高压管道的排液设施设置时，不需要进行专业的调整以及设置选择。一般的蒸汽管道中是会出现大量的凝液，所以此部分的还要根据设施的设置需要与管道内的压力差异以及凝液量进行标准的设计，这样才能够有效反映出排液设施的功能。根据不同管道的需求进行排演设施的设置，反映出设计的多样化。
关键词：石油化工工艺；蒸汽管道；设计要点
引言
石油资源在我国有着非常重要的地位，我国许多重工业的生产都离不开石油资源，所以石油产业非常重要。而石油产业在生产过程中，蒸汽是重要的材料之一，管道是与蒸汽相匹配的蒸汽运输设备，所以说化工工艺中蒸汽管道配管设计非常重要，它能够影响石油化工工业的发展。确保蒸汽管道的高质量安装，能够有效促进石油化工工艺的进一步提升。但是因为我国是化工行业的发展时间较短，技术水平有限，所以在蒸汽管道安装过程中，仍存在着不少问题。这对石油化工工艺造成了极大影响，所以必须强化对蒸汽管道安装的重视程度，对其中存在的问题进行解决，提高蒸汽管道的安装质量，促进石油化工的发展。
浅谈石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点
浅谈石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点在改革开放之后，通过经济建设的不断加强，我国的经济得到了显著的改善，使我国的石油化工行业也取得了很大的成就。
对于石油化工工艺装置而言，其主要是以石油为主要的原材料，通过其发生一系列的复杂化学反应，从而生产出供相应的化工产品。
在整个的工艺装置中，蒸汽管道属于非常重要的组成内容。
蒸汽管道主要包括俩种，一是蒸汽凝结水管道，二是蒸汽管道。
通过采用的蒸汽管道，既节能，又经济、环保，且安全性较高，这样的蒸汽管道对整个石油化工的经济效益具有重要的意义。
1 石油化工工艺装置的概述在石油化工的工业中，主要的原料包括：石油、天然气等作，通过一系列的物理作用以及化学方法，然后，再利用有关的化工工艺，对这些材料进行提纯，从而得到相应的产品，例如：日常中所用的石油产品，用于化工行业中的产品，以及用于工业行业的产品。
在整个石油化工的生产过程中，蒸汽管道作为了一个十分重要的组成内容，可以说，保证了蒸汽管道的科学设计，也就是保证了石油化工的安全、高效的生产。
一般来说，为了保证所有装置都能得到合理的布置，首选的方式为模型法，根据对相似模型的深入分析，可以即使发现设计中的不足之处，并且，及时的调整。
另外，还可以对装置安装的可行性、安全性进行预测，者对石油化工行业的安全、稳定的生产，具有深远的意义。
2 蒸汽管道中的设计模式2.1 蒸汽管道中的配管装置在蒸汽管道进行设计时，为了确保其安装工作达到国家相关的施工标准，作为设计单位，应该详细说明配管装置，尤其是应用的范围。
在实际设计之前，应该全面的查看施工现场周围环境，保持每个装置的角落都保持高度的一致性，且施工环境也达到相应的操作标准。
一般情况下，石油化工装置蒸汽管道均为20 号钢材质。
在我国的市面上，之间涌现了不同形式的装置，主要有如下几种装置：第一类为压力较大的蒸汽。
第二类为高超压力的蒸汽。
第三类为中等压力的蒸汽。
第四类为低级压力的蒸汽。
对于不同的蒸汽管道，在设计的时候，应该将具备上面特点的压力蒸汽管道设置在不同位置，从而保证管道配置操作具有良好的有效性、便捷性。
石化工艺管道安装工程的施工有哪些注意事项
石油化工管道作业安装工程量大，质量要求高，施工周期长，是一项较为复杂的施工作业。
本文依据最新国家规范，对管道施工的相关工序及要求进行梳理。
一、施工前的准备.工艺管道工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。
具体工作如下：.（1）熟悉、审查图纸及设计文件并适时参加设计交底。
（2）摸清工程内容、工程量和工作量。
（3）编制管道工程施工术方案，并组织技术交底。
（4）组织焊接工艺验与评定（新材料、新工艺情况下）。
（5）准备施工机具及工装设施。
（6）组织施工队伍。
新材料施工需做好施工人员培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。
（7）水、电、路、讯、气、场地满足施工需要（五通一平。
2. 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件：（1）管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。
（2）施工方案或技术措施已经批准。
（3）现场预制厂已具备预制条件，临时设施足施工需要。
（4）管材、管件、阀门材料有适当储备，能陆续进入现场，保证可进行连续施工。
（5）施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。
（6）施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。
（7）土建工程已能满足管道施工要求，设备安装度跟上施工需要。
二、管道施工工序和方法由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平不同，管道具体施工方法也不完全相同，下面简要介绍工艺管道一般施工工序和方法。
管道施工工序主要包括管道预制、焊接、管材安装、热处理、无损检测、管道压力试验、泄漏性试验和管道吹洗等。
1. 管道安装工序的组合管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材切割、坡口加工、焊接等工序。
1.1 管材、管件的清理检查管材在安装前应进行清理和检查，清除污垢和杂质，并应按国家现行规范规定进行外观检验，不合格者不得使用，管材的检验主要有以下几点：(1) 按设计要求核对管子的规格、数量和标记。
(2) 管子的质量证明书，对质量书有异议的，在异议未解决前，该批管子不得使用。
石油化工装置管廊上管道设计的要点分析
石油化工装置管廊上管道设计的要点分析摘要：石油化工装置管廊是指石油化工装置布置在地上、厂房内或露天的附属设施，通常包括污水、消防水、雨水、蒸汽、压缩空气等管道。
装置管廊的布置应考虑便于管线施工和运行管理，空间满足检修维护及施工需要。
石油化工装置管廊上管道设计是工程设计中的重要组成部分，影响到管线的安全运行和管道布置形式。
本文在综合管廊上管道设计中主要探讨了不同专业在管廊上管架设计及管线布置，总结了一些经验，可供大家参考。
关键词：石油化工；管廊；管线石油化工装置管廊，是用来对装置内的公用工程管线及工艺管线进行集中布置，形成一个具备多种功能的场所。
管廊一般有两个作用：一是将各种管道及设备集中布置在一起；二是把不同系统、不同类型的管道及设备通过一定的管道（如连接管），采用可靠的方式连接起来，以便于维护和管理。
对于石油化工装置管廊上的管道设计，首先要对所需管线进行选型，其次是确定安装位置以及布置方式。
一、石油化工装置管廊上管道设计的要求（一）管道设计的有效性在化工装置的管廊上，管线的布置应避免出现相互交叉和相互影响的现象，一般情况下，在管廊上层主要设置以下管道：（1）温度较高的液体介质管线，如热水、蒸汽等；（2）公用工程管线，如氮气、仪表风、工厂风等；（3）特殊要求的工艺气相管线，如火炬气等。
管廊下层主要设置以下管道：（1）低温管线，如液化烃；（2）腐蚀性介质管线；（3）频繁进出装置的主要工艺物料管线。
在满足以上要求的前提下尽量将物料性质相近的管线布置于同一层，将进出同一装置的物料布置于同一层。
管线的布置要根据管廊的具体情况来确定，合理的布置可以节省大量的人力、物力。
在设计时要注意以下几点：（1）管线尽可能少占用空间；（2）管线尽量水平布置；（3）避免设置经常操作的阀门等设施，如确需设置阀门需集中布置；（4）尽量采用自然补偿避免固定支架设置间距过小。
为避免由于管道应力而导致管道损坏，管廊应设置必要的膨胀弯。
石油化工装置蒸汽管道配管设计要求及注意问题
石油化工装置蒸汽管道配管设计要求及注意问题摘要：从我国当今社会的发展形势来看，在现代化工艺的设计中，配管的设计也开始逐步占着主导地位，从而在对于管件和其他部分管材的选用上，也形成了比较重要的一环，也直接影响到了日后整个建设的施工过程中。
关键词：石油化工；蒸汽管道；配管设计1 石油化工装置工艺管道设计合理性分析1.1 管道与管道部件间合理性分析(1）管道与管架的合理性分析。
在工艺管道设计中，管道和管架的关联性较强，若管架的设计不合理，则会造成管道阻塞或管道损耗速度过快等问题。
因此，在设计中应对其进行全面的分析，通常蒸汽管道的设计需要及时对其小管道进行设计工作。
而管道支架的不合理设计则会造成弹簧受阻或重要部件损坏的情况发生。
所以在进行管道设计时，设计人员应合理设计管架的位置。
通过对工程实践数据分析可知，资源的利用效率和管架设计的合理性有必然关系，而在管线铺设施工阶段，若设计的辐射管线只进行支撑和吊梁的作用，则必须在承载量较大时进行管道支架的加设操作。
(2）管道与阀门布置的合理性分析。
管道和阀门之间应合理地分析主管道位置以及采样点的布置情况，在具体操作中，设计人员应采取一定处理措施，最大化的避免死角采样点的出现。
收集的采样品应具有代表性，以此来提高装置的有效工作性能，而且在蒸汽吹扫管线设计阶段，设计人员应最大程度的对管道设计问题进行规避，在提高管道安装简便程度的基础上，保障管线的设置工作满足设计预定需求。
1.2 管线与设备间合理性分析(1）管线和泵设计的合理性分析。
泵是较为常见的化工装置，在对其上下游管线设计时，应对以下几个方面进行综合考量。
第一，对泵入口偏心管径的设计，管径作为保障流体顺畅程度的重要因素，在泵体的入口管道直径出现改变时，会造成气蚀现象的发生，致使气体的聚集出现不规律的现象。
所以在施工安装泵口管道时，应采取顶平安装的方式，同时在泵的下部设置排液阀，降低泵的连接管道处出现气蚀现象的发生概率，以此提高泵在运行阶段的稳定性。
研讨石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计
研讨石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计一、背景介绍石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计是石化行业中非常重要的一环，它关系到整个工艺装置的稳定运行和安全生产。
蒸汽管道作为能源传输的重要通道，其设计需要考虑多种因素，包括管道材料、管道直径、壁厚、耐压能力、热胀冷缩等问题。
合理的蒸汽管道设计对提高工艺装置的效率、降低能源消耗、减少安全隐患具有重要意义。
二、蒸汽管道配管设计原则1. 安全性原则：在设计蒸汽管道时，首先要保证其安全性。
蒸汽在输送过程中会带来高温高压的压力，因此需要选用耐高温高压的管材和管件，并且要考虑管道的强度和稳定性。
2. 效率原则：合理的蒸汽管道设计能够提高蒸汽的输送效率，减少能源浪费。
在设计中要考虑蒸汽流速、管道直径和长度，以及布局方式，尽量减少管道阻力，提高蒸汽传输效率。
3. 经济性原则：在满足安全性和效率性的前提下，要尽量选择经济合理的管材和管件，减少建设和维护成本，提高工艺装置的整体经济效益。
三、蒸汽管道配管设计的具体步骤1. 确定管道布局：根据工艺装置的布局和蒸汽传输需求，确定蒸汽管道的走向和连接方式。
要考虑管道的长度、弯头、分支、过渡段等因素，以保证蒸汽传输的稳定性和安全性。
2. 选用合适的管材和管件：根据蒸汽管道的工作条件和环境要求，选择合适的管材和管件。
常见的管材有碳钢、合金钢、不锈钢等，管件包括弯头、三通、四通、法兰等。
3. 计算管道直径和壁厚：根据蒸汽的流量和压力，计算出合适的管道直径和壁厚。
要保证管道在工作压力下的安全性和稳定性。
4. 确定支吊架和补偿器：在蒸汽管道设计中，要考虑管道的支持和补偿，以减少管道的热胀冷缩对设备和结构的影响。
需要设计合适的支吊架和补偿器，保证管道的稳定性和安全性。
5. 编制管道设计图纸：完成上述步骤后，要编制详细的蒸汽管道设计图纸，包括总平面图、剖面图、管道布局图、管道支吊架图等，以便后续的施工和安装。
四、蒸汽管道配管设计的关键技术1. 耐压设计：蒸汽管道在设计中需要考虑其耐压能力，根据蒸汽的工作压力确定管道壁厚和材料。
石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析
一、蒸汽管道一般处理由于蒸汽的温度较高，当管道通过高压蒸汽时，管道受到固定端限制，不可避免地产生约束力，导致管道用力发生变化，因此需要进行管道补偿设计来补偿热位移。
自然补偿是最为经济的一种方式，其通过弯曲管段中管道的偏转进行补偿，但是补偿能力比较有限，而当自然补偿不能满足要求时，需设置补偿装置以达到吸收热位移的目的，补偿器属于补偿装置中的一种。
蒸汽管道中最常见的补偿器有方形补偿器、填料补偿器、波纹补偿器。
方形补偿器制造简便，轴向推力较小，补偿量大，运行可靠，而且不需要过多维护，但是其体积较大，蒸汽管道直径较大时，不宜选择。
填料补偿器又称套筒补偿器，通过管子充气和收缩时套筒的相对移动进行补偿，具有体积小、阻力小、安装简便、补偿量大等优点，但其成本较高、容易泄露，通常设计蒸汽管路时，不会选择套筒补偿器。
蒸汽管道上最为常用的是波纹补偿器，波纹补偿器又可分为轴向型、复式以及拉杆等类型，在蒸汽管道布置设计时，需要从实际工艺需求、现场安装情况出发，结合不同补偿器的特点，找到最为合适的设计。
二、蒸汽管道配管设计形式1.蒸汽管道的布置一般装置的蒸汽管道，大多是架空敷设，布置在管廊上，较少有管沟敷设，不可以埋地敷设，其原因是难以解决保温层的防潮和吸收管道热膨胀变形。
国内石油化工厂蒸汽系统的压力可以分为四种：一是超过压蒸汽为13MPa，高压蒸汽为4MPa，中压蒸汽为1.6MPa，低压蒸汽0.4MPa。
温度较高管径较大且需要较大的Л型补偿器的蒸汽管道宜布置在管廊外侧，反之则布置在管廊内侧以便于成组的设置Л型补偿器。
在开展设计工作时，若蒸汽管道为13MPa，为了保证其可以正常使用，需要在每相隔五十米的位置，设置一个补偿器；若蒸汽管道为4.0MPa，需要在每相隔七十五米的位置，设置一个补偿器；若蒸汽管道为1.0MPa，需要在每相隔一百米的位置，设置一个补偿器。
从而保证了石油化工装置中，蒸汽管道的安全高效运行。
2.排液设施设计过程因为蒸汽管道的散热损失，日常使用中会不断产生较多凝液，所以在设计管廊中的低点位置时，应当加入排液装置及时排凝，若未及时排出，在管道改变走向处容易发生水击，导致振动、噪音，更严重的甚至管道出现破裂。
化工管路设计与安装要求1
4 在输送腐蚀性介质的管道上安装的法兰应设置塑料保护罩，并且 在通道上部不得设置法兰，以防泄漏发生安全事故；
5 管道穿越楼板、平台、屋面及墙壁时要加保护套管，套管直径应 大于法兰直径或管道保温后的直径；
PVC管可分为0.5、0.6、1.0、1.6四个压力等级； 适应温度范围：-15～60℃，温度过低易开裂过高易 老化。
PVC管一般分为轻型管和重型管两种。
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玻璃钢管（FRP管）：
玻璃钢管是将浸有树脂基体的纤维增强材料，按照 特定的工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行固化而成。其 管壁是一种层状结构。
9 气体和蒸汽管道应从主管上部引出支管，以减少冷凝液的携带 排液口设置在底部以排尽冷凝液；
种类：FRP-W型、 FRP-R型、 FRP-F型、 FRP-H
型
聚丙烯/玻璃钢复合管（PP/FRP管）：
衬里管：衬橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、搪瓷等。
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第二节 管 件
管件在管道系统中起着改变走向、改变标高或改变直 径、封闭管端以及由主管引出支管的作用。在石油化工 装置中管道品种多，管系复杂，形状各异、繁简不同， 所采用的管件品种、材质、数量也就很多，选用时需要 考虑的因素也很复杂。
一条管道的设计压力（表压），不应小于运行
中遇到的可能内压或外压与温度相偶合时最严重条件 下的压力。
设计温度
管道的设计温度是指正常操作过程中，由压力和 温度构成的最苛刻条件下的材料温度。
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公称压力
公称压力为管子、管件、阀门等在规 定温度下允许承受的以压力等级表示的工 作压力。公称压力的符号为PN，其公制单 位为MPa。
石油化工装置中蒸汽管道的设计
Ｇ
１ ８ ４
１ ９ ２ １ ９ ８ ２０ ９ ２１ ９ ２３ ０ ２４ ２
必须设 三阀组 ， 即两切断 阀（ 或切断 阀 一 止 回阀 ） 之 间 设一常开 的 Ｄ Ｎ ２ ０ ｍ ｍ检查 阀， 以便随时发现泄漏。
蒸汽主管 分液 包 分液包长 Ｃ
５ ０
８ ０ １ ０ ０ １ ５ ０ ２ ０ ０ ２ ５ ０ ３ ００
垦
２ ０ ０
２ ００ ２ ００ ２ ００ ２０ ０ ２０ ０ ２０ ０ ２ ０ ０ ２ ００ ２ ００ ２５ ０ ３ ００ ３５ ０
２ ０ ０ ～ ５ ３ ８ ￣ Ｃ 不等 。由于蒸汽管道具有高温 、 气液两相
流 的特 点 ， 在 管道 设计 过程 中 ， 必须 考虑 在安装 过 程
管道的最低点 ； （ Ｃ ） 垂直升高管段前的最低点 ； （ ｄ ） 直 线管段每隔 １ ０ ０ ～ １ ５ ０ ｍ的距离内设置一个疏水 阀。
件和输送介质允许的情况下可选用金属波纹管补偿
器。
（ ４ ） 从 主 干线 上分 出 的支管 上 ， 一 般情 况下 都应 设 置截 断 阀门 ， 以便 当建 筑物 内部 管 道 系统 发 生 故
障时， 可进行截断检修 ， 不致影响全厂供热。
（ ５ ） 在下列地方 ， 蒸汽管道上必须设置疏水 阀： （ ａ ） 蒸 汽 管 道 上 的最 低 点 ； （ ｂ ） 被 阀 门截 断 的 各蒸 汽
结构简单 、 运行可靠、 投资少 ， 如自 然 补偿不能满足 要求时， 应优先选用 ； 管道布置受限制 时， 在设计条
收 稿 日期 ： ２ ｏ １ ３ ． １ １
管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上 ，
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蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案1. 引言蒸汽管道是输送蒸汽的重要设施，广泛应用于工业生产中的发电厂、化工厂、石油化工厂等领域。
本文档提供了一种蒸汽管道施工方案，旨在确保蒸汽管道的安全、高效运行。
2. 施工前准备工作施工前的准备是确保施工顺利进行的重要环节。
以下是蒸汽管道施工前的准备工作：2.1. 工程设计在施工之前，必须进行详细的工程设计。
设计过程中需要考虑以下因素： - 蒸汽管道的布局和走向 - 管道的材质和规格 - 管道的支撑结构和固定方式 - 阀门、法兰、控制装置等配件的选择和安装位置2.2. 施工计划制定合理的施工计划是保证工期和质量的关键。
施工计划中应包含以下内容： - 施工时间表，明确各个施工阶段的时间节点 - 施工流程图，详细描述施工的各个步骤和顺序 - 资源配置，包括人员、设备、材料等的分配和调度 - 施工安全措施，包括施工现场管理、安全培训等2.3. 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括： - 管道和配件：确保材料符合设计要求，检查是否有损伤或缺陷- 工具和设备：确保所有需要的施工工具和设备齐全，并保持其正常工作状态 - 安全设备：包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等，以确保施工人员的安全3. 施工步骤蒸汽管道施工包含以下步骤：3.1. 地面准备工作在施工前，需对施工现场进行地面准备，确保地面平整、干燥，并清除可能影响施工的障碍物。
3.2. 安装管道支撑结构根据工程设计，安装蒸汽管道的支撑结构。
支撑结构要求稳固可靠，能够承受管道和介质的重量和压力。
3.3. 安装管道按照工程设计要求，逐段安装蒸汽管道。
在安装过程中，需要注意以下事项： - 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封可靠 - 检查管道：在安装后，对管道进行必要的检查，确保没有缺陷和损伤 - 校正管道：确保管道的垂直度和水平度符合要求3.4. 安装配件和附件安装阀门、法兰、控制装置等配件和附件。
石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计
石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计石油化工工艺装置以石油为原材料，通过一系列化学反应，制成化工产品。
蒸汽管道是石油化工装置中的重要公用工程管道，包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等。
由于蒸汽管道具有高温和气液两相流等特点，因此，在对其进行配管设计时，不但要考虑经济合理性与整齐美观性，而且还要满足蒸汽管道的应力计算要求与蒸汽管架的设计要求。
只有充分考虑到这些因素，才能保证蒸汽管道既经济实用、又安全可靠。
1、管廊上蒸汽管道的设计蒸汽管道分为四种形式，分别是0.4MPa的低低压蒸汽管道、1.6MPa的低压蒸汽管道、4MPa的中压蒸汽管道和13MPa的高压蒸汽管道。
根据目前我国的管廊配管设计规定，管廊的一层和二层要布置工艺物料的管道，三层布置公用工程管道，四层则要布置火炬管道以及电气和仪表电缆槽板。
石油化工工艺装置中的蒸汽管道是公用工程管道，一般要设置在管廊的第三层。
针对不同压力等级的蒸汽管道，也应采取不同的蒸汽管道布置方式。
一般需要注意以下几点：第一，蒸汽管道最好布置在管廊一侧，方便集中设置“π”形补偿器。
由于蒸汽管道属于高温型管道，因此需要设置“π”形补偿器用于热膨胀补偿。
需特别注意的是，波纹管膨胀节价格高昂又不经久耐用，因此蒸汽管道上禁止用波纹管膨胀节来吸收管道的热膨胀。
通常，管廊上蒸汽管道的“π”形补偿器位置设计考虑如下：高压蒸汽（13MPa）管道应该每隔约50m设置一个；中压蒸汽（4.0MPa）管道应该每隔约80m设置一个；低压蒸汽（1.6MPa）或者低低压蒸汽（0.4MPa）管道应该每隔约100m设置一个。
当然，具体项目的用汽量不同，导致蒸汽管道管径有所变化，最终根据应力计算才能准确确定，以上数据可以作为初期布置的参考。
“π”形补偿器应该尽量统一和集中设置安排，管径较大、温度较高需要较大补偿量的管道宜设置在外，而管径较小、温度相对而言较低的管道则设置在内。
在两固定点的中部设置“π”形补偿器是最佳的，如果不能满足此条件，它与固定点的间距应该尽可能的小，一般不能超过两个固定点间距的三分之一；另外，应该在“π”形补偿器的两边设置与“π”形补偿器的距离相适应的管道应力导向架。
化工工艺管道设计的配管注意事项分析
化工工艺管道设计的配管注意事项分析摘要：在化工领域，石油、天然气及各种危险化学品是主要的原料，通过诸多的物理和化学反应，从而生产各种有价值的产品。
由于可能存在苛刻的操作条件比如长期与高温和高压化学品接触，化学管壁会受到不同温度和浓度的酸碱盐的腐蚀，也会受到气相以及液相的快速冲击的影响，从而容易腐蚀以及剥落管壁的材料，并带来很多的安全隐患，这就对工艺配管的设计提出了更高的要求。
管道是化工行业设备的重要连接部件，系统各部分的设计应保证统一性，并根据实际情况进行调整以及管路设计的优化，使管路的设计契合实际，确保管道设计的参数和结构布置的合理性，最大限度地提高管道设计的质量，为安全生产和公司经济效益的提升打下基础，所以应特别注意化学工艺当中的配管设计。
关键词：化工工艺；管道设计；配管注意；事项分析引言化工行业主要是将石油和天然气作为主要原材料，经过物理和化学一系列反应，从而产生石油和各类化工产品。
化工配管与其他行业有很大不同，化工产业整个过程具有一定的毒性和高压以及腐蚀性和易燃易爆等特点，所以，对化工配管设计要求更高。
化工管壁由于受到长时间的高温和高压作用下，使其常常受到不同温度和浓度酸碱性的“洗礼”，同时受到气液相的冲刷，很容易出现腐蚀和管壁材料剥落等不良问题，从而引发安全事故，所以化工工艺设计中配管系统深受人们的重视。
1化学工艺的管道设计要求以及考虑因素1.1基本的要求化学工艺管道的设计必须满足下面几点要求：首先，契合化学工艺的流程需求。
其次，管道阀门操作的管理较为方便，能保证化工生产的安全性。
再次，管道的安装以及维护较为方便。
最后，管道较为齐整以及美观，能够节省基本的材料以及成本。
1.2需要考虑的要素设计化工工艺管道时，应考虑以下因素：一些化学介质可能具有很高的腐蚀性，会加速管道的老化。
另外，在运输易燃易爆物料时，除需用法兰连接外，均应采用焊接连接。
高温管道在配管设计时需考虑热应力的影响，并且采用合理的柔性配管设计方案。
石油化工管道的安装常识
石油化工管道的安装常识1、设备布置设计的一般要求是什么,答:(1)满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备;(2)工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应符合安全生产和环境保护要求;(3)应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修; (4)应满足全厂总体规划的要求;装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调; (5)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置; (6)设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。
在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。
处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置; (7)设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。
为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置; (8)设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定; (9)在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线; (10)输送介质对距离。
角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。
2、装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素,答:(l)管廊的宽度:l)管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。
并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10,,20,的余量，并考虑其荷重。
同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。
如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。
管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。
管廊的宽度一般不宜大于10m;2)管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐;3)管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。
石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究
摘 要 ： 汽 管 道 是 石 油化 工装 置 重要 的 公 用 工 程 管 道 。 在 石 油 化 工 装 置 内 ， 不 同 用途 和 不 同压 力等 蒸 有
级 的 蒸汽 管道 。文 章 以 乙烯 装 置 特 有 的 ４种 压 力 等 级 蒸 汽 管 道 为 例 ， 究 了蒸 汽 管道 的布 置 、 液 设 施 的设 研 排
中 压 蒸 汽 （ ． Ｐ ） 低 压 蒸 汽 （ ． Ｐ ） １ ６Ｍ ａ 和 ０ ４Ｍ ａ 。
下 面介 绍这 ４根 不 同压 力等级 蒸 汽管道 的布
置 原则 。
收 稿 日期 ： ０ ００ １ ２ １ ２２ 。
作 者 简 介 ： 发 有 （ ９ ４ ） 男 ， 南 新 郑 人 ， ８ 张 １ ６ ， 河 ｌ ４年 毕 业 于 ９
“ 形 补 偿 器 宜 设 置 在 两 固定 点 的 中部 ， ｎ” 不 在 中部 时 ， 其与 固定 点 的 间距 不 应 小 于 两 固定 点 间距 的三分 之 一 ；１ ” 补偿 器 两 侧 应设 置导 向 “Ｉ 形 －
蒸汽 ： 超高 压蒸 汽 （ ３ＭＰ ） 高压 蒸 汽 （ ａ 、 １ ａ 、 ４ ＭＰ ）
温管 道 ， 须设 置 “ 形 补 偿 器 吸 收 管 道 的 热 膨 必 ｎ”
胀 。工 艺 装置 内蒸 汽管 道上 严禁 使用 波纹 管膨 胀 节来 吸收 管道 的 热膨 胀 ， 为 波纹 管膨 胀 节 价 格 因 昂贵 ， 并且 容 易破 坏 。管 廊 上 蒸 汽 管 道 的 “ 形 兀”
石油化工装置中配管的设计与施工问题
石油化工装置中配管的设计与施工问题摘要：随着社会经济发展水平的不断提高，石油化工企业得以快速发展，并被人们应用到了日常的生产生活中，成为推动我国经济发展的重要因素，甚至会直接影响到石油化工企业的诸多生产环节。
因此，在石油化工装置的安装施工中，要做好配管的设计施工工作，保证装置结构的安全使用，促进石油化工企业的稳定化发展。
关键词：石油化工装置；配管设计施工；常见施工问题；有效解决措施一、石油化工装置中配管的设计分析（一）石油化工装置中夹套管的配管设计问题夹套管在石油化工企业中的应用，主要分为热水形式、热油形式、蒸汽形式等，而按照夹套管的结构可以将其划分为完全形式和不完全形式。
所以，在实际的设计工作中，需要结合不同形式的夹套管进行合理设计。
首先，夹套管的设计长度要控制在15m左右，并且在设计过程中需要对其实际长度进行严格控制，主要是因为其长度尺寸直接决定了管内流体的基本特征和实际流量，所以需要严格按照标准要求进行科学合理设计。
其次，要注重内外管的热应力，主要是因为其与内外管的实际温度存在密切关系。
因此，在实际的设计工作中，设计人员需要充分考虑到这点。
如果内外管之间存在较为明显的热应力，这就需要在管内设置膨胀节，并针对弯头处的外观直径进行修改，保证其在外力作用下能够满足膨胀位移需求。
（二）石油化工装置中蒸汽管道配管设计问题在石油化工企业的经营发展过程中，蒸汽是企业应用较为广泛的工程物料，根据实际的操作压力能够将蒸汽划分为不同形式，并且其实际工作温度能够达到200℃～530℃。
而这种高温环境导致实际的操作难度增加，因此，为了保证蒸汽管的安全使用，施工单位需要实际的设计过程中注意到以下几方面的内容。
第一，需要按照不同等级的压力来布置蒸汽管道，并且蒸汽管道在实际的布置过程中需要布置在距离管廊最近的位置，这样便于π形补偿器的合理设置。
而且，当蒸汽管内的热膨胀到某种程度时，能有效根据热膨胀收集所需要的蒸汽。
第二，设置管廊蒸汽排液管道，主要是因为在实际的运行中超高压蒸汽管道内部会出现大量的蒸汽凝液，这就需要在靠近主管道或者在操作便捷的位置设置阀门进行排液操作。
石化企业消防用灭火蒸汽管道的布置规定
三、在甲、乙、丙类设备区附近，宜设 半固定式接头。在操作温度等于或高于 自燃点的气体或液体设备附近，宜设固 定式蒸汽筛孔管，其阀门距设备不宜小 于7.5m；
四、在甲、乙、丙类设备的多层框架或 塔类联合平台的每层或隔一层，宜设半 固定式接头； 五、当工艺装置内管廊下设置软管站时， 布置在管廊下或管廊两侧的甲、乙、丙 类设备附近，可不另设半固定式接头ห้องสมุดไป่ตู้ 五、固定式筛孔管或半固定式接头的阀 门，应安装在明显、安全和开启方便的 地点。
石油化工企业消防用灭火蒸汽 管道的布置规定
一、加热炉的炉膛及输送腐蚀性介质 或带堵头的回弯头箱内，应设固定式 蒸汽灭火筛孔管(简称固定式筛孔管)。 每条筛孔管的蒸汽管道，应从“蒸汽 分配管”引出。“蒸汽分配管”距加 热炉，不宜小于7.5m，并至少应预留 两个半固定式接头；
二、室内空间小于500`m^3`的封闭式 甲、乙、丙类泵房或甲类气体压缩机房 内，应沿一侧墙壁高出地面150～ 200mm处，设固定式筛孔管，并沿另一 侧墙壁适当设置半固定式接头，在其他 甲、乙、丙类泵房或可燃气体压缩机房 内，应设半固定式接头；
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石油化工蒸汽管道的设计与安装【摘要】本文主要阐述石油化工中蒸汽管道的设计细节，需要注意的问题，现场安装过程的技术要求，通过论述避免管道运行过程中的水击现象。
【关键词】蒸汽；管道；热补偿；水击。
中图分类号：s611文献标识码：a文章编号：
前言
蒸汽是石油化工行业中必不或缺的热源，在供给过程中主要通过管道运输，管道的合理设计、布置及现场的正确安装才能保证热力管网的正常安全运行。
蒸汽管道的设计
1.1管道材料选择
蒸汽管道输送饱和或过热蒸汽，温度和压力通常较高，考虑连接方便、能承受较大的内压和动载荷，一般采用无缝钢管、钢板卷焊管。
1.2最大流量测定
在设计时，可根据管道管径确定其相应的最大介质流量。
g=3600×πd 2×ρ×ν
式中4
g ——管道的流量，kg/h；
d ——管径， m；
ρ——蒸汽密度， kg/m3；
ν——蒸汽流速， m/s。
1.3管道壁厚的确定
由于管道内流体压力作用所产生的应力会作用于管壁，所以输送蒸汽的管道必须具有一定的壁厚，否则，将会给以后管网正常运行带来隐患。
在工程设计中可通过计算确定管道的理论壁厚，也可根据经验取值。
下式是确定蒸汽管道理论壁厚的计算公式δt
式中δt ——管道理论计算壁厚，m；
pd ——管道的计算压力， mpa；
d0 ——钢管外径， m；
——钢材在计算温度下的基本许用应力， mpa；
φ——基本许用应力修正系数（无缝钢管ф=1）。
蒸汽管道的布置
化工装置中管道有多种布置方法，一般在厂房的外面或者沿着装置进行布置，用支架撑在空中，成为管廊。
其中蒸汽管道一般布置在第三层。
为了在设置π形补偿器的时候方便，一般蒸汽管道应该布置在管廊一侧。
π形补偿器一般设置在中间的位置，另外要设置导向架在补偿器的两侧，根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。
在计算支架的推力和蒸汽管道的应力的时候，要计算整个蒸汽管道的应力。
蒸汽管道的疏水设计
在开车的时候因为会产生大量的凝液，所以也要设置专门的排液设施。
要设置放净阀、集液包等疏水的设施在这些蒸汽管道上。
集液包应设置在下列场合：
a,蒸汽主管末端。
b,蒸汽管线的立式π型补偿弯管或立管最低处。
c,蒸汽水平管的低点处。
d,装置边界蒸汽管线切断阀之前。
1.6 蒸汽管道的支管设计
蒸汽支管应自主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，不得从用汽要求严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。
各分区的消防蒸汽应单独从主管上引出，不允许消防蒸汽和吹扫蒸汽合用一根蒸汽支管。
在蒸汽管道的π型补偿器上，不应引出支管，在靠近补偿器两侧的直管段引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。
蒸汽管道安装
2.1测量放线
在施工前，工程技术人员要严格按照施工图纸进行测量放线，打好管线走向的重要点。
确定好管线的中心位置，转角点需注明角度及切线长。
若管道沿线遇到地下隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
2.2 材料检验
管道安装前要严格按照设计及规范要求对进场材料进行检验验收；钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定；阀门除了具有合格质量证明文件及外观检查外，还要现场进行水压试验抽检，试验合格后及时进行封堵保护阀门的清洁；弹簧支吊架的规格、型号、载荷等标识数据要符合设计要求。
2.3 管道的敷设安装
管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺陷。
2.4管道阀门和补偿器的安装
（1）阀门在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号，介质流向，压力等级操纵杆位置及方向要求。
安装焊接阀门时应处在开起状况，螺纹连接的阀门处在关闭状态
（2）管道补偿器的预拉伸前，应具备下列条件：
a. 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。
b. 预拉区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。
预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。
c. 预拉区域内内的所有连接螺栓已拧紧。
d. π形弯制作，应选择在平地上连接。
组对尺寸要对称正确。
预拉伸允许偏差为±10mm。
2.5 管道支吊架的安装
在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。
管道其支吊架应朝热位移的反方向安装，距离为热位移值的一半。
固定支架的安装应严格按设计要求进行。
导向支架，滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。
弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整，并做好记录，其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。
2.6 管道的水压试验
蒸汽管道及其支架在安装完成后，且除保温、防腐外，已按照设计文件全部完成，安装质量符合有关规定后方可进行水压试验。
在温度范围内，蒸汽管线水压试验为设计压力的1.5倍，试压前在管道高点安装排放阀，低点设排液阀。
3．蒸汽管线的水击现象及避免措施
在蒸汽管线停送汽时，有时能听到“咣咣”的声音，这就是水击现象。
水击现象是由于介质流动状态忽然改变程，是管内不稳定流动所引起的一种特殊振荡现象。
它使蒸汽管道的使用寿命缩短，严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏。
所以在蒸汽管道设计和生产操作过程中要尽可能避免发生水击。
一般可通过以下方法避免和减轻水击对蒸汽管道的影响。
（1）在管道设计安装时，必须使管道具有足够的坡度，并尽可能保持汽、水同向流动。
（2）在停送汽时，延缓阀门的调节时间，使管内流体的流速变化很小，减小管内流体的不稳定流动。
（3）合理的管路设计也是避免水击发生的有效措施。
4.结束语
蒸汽管道设计，管件及其附件的选择，补偿器的设置需要严格的应力计算，只有设计合理，在安装过程中管道的预拉伸、管支架的正确安装，才会提高蒸汽管道的工作效率。
参考文献：
李颂妮,张杰,李慧妮,郭宏有．工艺配管简化设计及其应用[j]．油气储运,2009,28(6).
宋岢岢压力管道设计及工程实例。
2011.3
张发有.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[j].石油化工设备技术,2010,31(3).
个人简介：王丽春，女，2008年毕业于河北工业大学过程装备与控制工程专业，现就职于天保中天科技（天津）有限公司任管道工程师。