常用机械加工方法综述PPT优秀课件
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15
四、镗削工艺特点与应用
• 加工质量： 一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2
16
第3节 刨、插、拉工艺
一、刨削 二、插削 三、拉削
17
一、刨削工艺特点与应用
1、工艺特点 • 通用性好
刨床、刨刀结构简单，操作也简单 • 生产效率低
常用加工工艺综述
车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺
1
第 1 节 车削工艺
一、工艺特点 二、车削应用
2
一、车削工艺特点
１、位置精度高
主要指同轴度 、垂直度
２、切削平稳，可高速切削 ３、可精加工有色金属
用金刚石车刀（精细车） ４、刀具简单
3
二、车削的应用
1、加工范围
内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面
一般磨削 半精磨、精磨
ห้องสมุดไป่ตู้
微 F120、F150、F180、F220 粒
精磨、超精磨、刃 磨刀具、珩磨
磨
F230、F240、F280、F320、F360、 珩磨、镜面磨、精 F400、F500、F600、F800、F1000、 研
粉 F1200
42
结合剂种类
名代 称号
特性
应用
陶 V 耐热、耐油、耐酸、耐 除薄片砂轮外，可制
30
二、铣削方式
2、端铣法 • 对 称铣削： • 不对称铣削：
31
二、铣削方式
3、周铣法和端铣法比较
• 周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具，
进行低速切削
• 端铣法 1、切削刀齿数多 2、刀具轴刚度好 3、可使用硬质合
金刀片，进行高 速切削
32
三、铣削应用
• 加工范围：
33
43
硬度
• 砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度
等级 超软
软 中软 中
中硬
硬超 硬
25
第4节 铣削工艺
一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用
26
一、工艺特点
• 生产效率高 • 有振动 • 刀齿散热好
27
二、铣削方式
• 1、周铣法： • 2、端铣法：
28
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣：
• 顺铣：
29
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 • 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 • 结论：逆铣应用多
18
19
一、刨削工艺特点与应用
2、应用 • 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6
20
二、插削工艺特点与应用
• 插床又叫立式牛头刨床 • 插键槽、方孔等
21
三、拉削工艺特点与应用
1、拉刀
22
23
三、拉削工艺特点与应用
2、拉削
24
三、拉削工艺特点与应用
3、工艺特点 • 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 • 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 • 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 • 加工范围广
玉
粒锋利，韧性差
成形零件
铬刚玉
PA 玫瑰红色，韧性比A好
刀具、量具高表面 质量磨削
碳化物
黑碳化硅 绿碳化硅
C
黑色，比刚玉硬度高，导 磨削铸铁、黄铜、
热性好，韧性差
陶瓷、矿石、玻璃
GC
绿色，硬度比C高，导热 磨削硬质合金、宝
性好，韧性差
石、光学玻璃
超硬磨料
人造金刚石
MBD、 RVD、
白色、谈绿、黑色， 硬度最高，耐热性差
11
三、铰孔工艺特点与应用
• 铰刀的结构 • 加工质量：
IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 • 孔精加工方法之一 • 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰
12
四、镗削工艺特点与应用
• 镗刀的结构
13
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
14
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
Ra
2、加工质量：
12.5 6.3
一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
3.2
精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1
1.6 0.8
3、机床与工件种类：
0.4
轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床
0.2 0.1
短粗，重型零件
——立式车床
0.05
外形复杂零件，成批生产 形状简单，大批大量生产
瓷
碱、强度高、脆
成各种砂轮
树 B 强度高，富有弹性，具 磨窄槽、切断砂轮，
脂
有一定的抛光作用，耐 高速砂轮，镜面磨砂
热差，不耐酸碱
轮
橡 R 强度高，弹性好，抛光 轴承沟道砂轮，切割
胶
作用好，耐热差，不耐 薄片砂轮，无心磨导
油、酸，易阻塞
轮
金 M 多用青铜，强度高，耐 人造金刚石砂轮和
属
磨好
立方氮化硼砂轮
磨削硬质合金、 光学玻璃、大理 石
立方氮化硼
CBN、MCBN
棕黑色、硬度仅次于 金刚石，韧性好
磨削高速钢、不
锈钢
41
粒度
类
粒度号
型
应用
粗 F4、F5、F6、F8、F10、F12、 荒磨 磨 粒 F14、F16、F20、F22、F24
中 F30、F36、F40、F46 粒粒
细 F54、F60、F70、F80、F100 粒
三、铣削应用
• 加工螺旋面：
34
三、铣削应用
• 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 • 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床
35
三、铣削应用
• 龙门铣床：
36
三、铣削应用
• 铣床附具：圆工作台
37
第5节 磨削工艺
一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特点 四、磨削方法
38
一、砂轮
1、砂轮
烧结
• 磨料+结合剂
砂轮
39
一、砂轮
2、砂轮的组成要素
磨料
磨粒
砂 轮
结合剂
料度 种类
硬度
组织
形状和尺寸
40
磨料
系别
名称 代号
性能
应用
棕褐色，硬度低，韧性好 磨削碳素钢、合金
棕刚玉
A
钢、可锻铸铁与青
铜
刚
白色，纯度低的呈褐色 磨削淬火钢、合金
白刚玉
WA （38A）。硬度比A高，磨 钢、高速钢；薄壁、
——转塔车床 ——自动车床
0.025 0.012 0.008
4
5
6
第２节 钻削、镗削
一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔
7
一、钻削
• 钻头的结构
8
一、钻削
• 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难
啄钻，磨分屑槽 3、散热差
9
一、钻削
• 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产：
台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床
10
二、扩孔工艺特点与应用
• 扩孔钻的结构 • 加工质量：IT10 ~ IT9 ， Ra 6.3 ~ 3.2 • 孔加工的半精加工
四、镗削工艺特点与应用
• 加工质量： 一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2
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第3节 刨、插、拉工艺
一、刨削 二、插削 三、拉削
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一、刨削工艺特点与应用
1、工艺特点 • 通用性好
刨床、刨刀结构简单，操作也简单 • 生产效率低
常用加工工艺综述
车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺
1
第 1 节 车削工艺
一、工艺特点 二、车削应用
2
一、车削工艺特点
１、位置精度高
主要指同轴度 、垂直度
２、切削平稳，可高速切削 ３、可精加工有色金属
用金刚石车刀（精细车） ４、刀具简单
3
二、车削的应用
1、加工范围
内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面
一般磨削 半精磨、精磨
ห้องสมุดไป่ตู้
微 F120、F150、F180、F220 粒
精磨、超精磨、刃 磨刀具、珩磨
磨
F230、F240、F280、F320、F360、 珩磨、镜面磨、精 F400、F500、F600、F800、F1000、 研
粉 F1200
42
结合剂种类
名代 称号
特性
应用
陶 V 耐热、耐油、耐酸、耐 除薄片砂轮外，可制
30
二、铣削方式
2、端铣法 • 对 称铣削： • 不对称铣削：
31
二、铣削方式
3、周铣法和端铣法比较
• 周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具，
进行低速切削
• 端铣法 1、切削刀齿数多 2、刀具轴刚度好 3、可使用硬质合
金刀片，进行高 速切削
32
三、铣削应用
• 加工范围：
33
43
硬度
• 砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度
等级 超软
软 中软 中
中硬
硬超 硬
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第4节 铣削工艺
一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用
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一、工艺特点
• 生产效率高 • 有振动 • 刀齿散热好
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二、铣削方式
• 1、周铣法： • 2、端铣法：
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二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣：
• 顺铣：
29
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 • 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 • 结论：逆铣应用多
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一、刨削工艺特点与应用
2、应用 • 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6
20
二、插削工艺特点与应用
• 插床又叫立式牛头刨床 • 插键槽、方孔等
21
三、拉削工艺特点与应用
1、拉刀
22
23
三、拉削工艺特点与应用
2、拉削
24
三、拉削工艺特点与应用
3、工艺特点 • 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 • 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 • 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 • 加工范围广
玉
粒锋利，韧性差
成形零件
铬刚玉
PA 玫瑰红色，韧性比A好
刀具、量具高表面 质量磨削
碳化物
黑碳化硅 绿碳化硅
C
黑色，比刚玉硬度高，导 磨削铸铁、黄铜、
热性好，韧性差
陶瓷、矿石、玻璃
GC
绿色，硬度比C高，导热 磨削硬质合金、宝
性好，韧性差
石、光学玻璃
超硬磨料
人造金刚石
MBD、 RVD、
白色、谈绿、黑色， 硬度最高，耐热性差
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三、铰孔工艺特点与应用
• 铰刀的结构 • 加工质量：
IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 • 孔精加工方法之一 • 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰
12
四、镗削工艺特点与应用
• 镗刀的结构
13
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
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四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
Ra
2、加工质量：
12.5 6.3
一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
3.2
精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1
1.6 0.8
3、机床与工件种类：
0.4
轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床
0.2 0.1
短粗，重型零件
——立式车床
0.05
外形复杂零件，成批生产 形状简单，大批大量生产
瓷
碱、强度高、脆
成各种砂轮
树 B 强度高，富有弹性，具 磨窄槽、切断砂轮，
脂
有一定的抛光作用，耐 高速砂轮，镜面磨砂
热差，不耐酸碱
轮
橡 R 强度高，弹性好，抛光 轴承沟道砂轮，切割
胶
作用好，耐热差，不耐 薄片砂轮，无心磨导
油、酸，易阻塞
轮
金 M 多用青铜，强度高，耐 人造金刚石砂轮和
属
磨好
立方氮化硼砂轮
磨削硬质合金、 光学玻璃、大理 石
立方氮化硼
CBN、MCBN
棕黑色、硬度仅次于 金刚石，韧性好
磨削高速钢、不
锈钢
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粒度
类
粒度号
型
应用
粗 F4、F5、F6、F8、F10、F12、 荒磨 磨 粒 F14、F16、F20、F22、F24
中 F30、F36、F40、F46 粒粒
细 F54、F60、F70、F80、F100 粒
三、铣削应用
• 加工螺旋面：
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三、铣削应用
• 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 • 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床
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三、铣削应用
• 龙门铣床：
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三、铣削应用
• 铣床附具：圆工作台
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第5节 磨削工艺
一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特点 四、磨削方法
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一、砂轮
1、砂轮
烧结
• 磨料+结合剂
砂轮
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一、砂轮
2、砂轮的组成要素
磨料
磨粒
砂 轮
结合剂
料度 种类
硬度
组织
形状和尺寸
40
磨料
系别
名称 代号
性能
应用
棕褐色，硬度低，韧性好 磨削碳素钢、合金
棕刚玉
A
钢、可锻铸铁与青
铜
刚
白色，纯度低的呈褐色 磨削淬火钢、合金
白刚玉
WA （38A）。硬度比A高，磨 钢、高速钢；薄壁、
——转塔车床 ——自动车床
0.025 0.012 0.008
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第２节 钻削、镗削
一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔
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一、钻削
• 钻头的结构
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一、钻削
• 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难
啄钻，磨分屑槽 3、散热差
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一、钻削
• 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产：
台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床
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二、扩孔工艺特点与应用
• 扩孔钻的结构 • 加工质量：IT10 ~ IT9 ， Ra 6.3 ~ 3.2 • 孔加工的半精加工