常用机械加工方法综述PPT优秀课件
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《机械加工方法》课件
铣削加工
总结词
高效加工，适用Βιβλιοθήκη 强详细描述铣削加工是利用铣床对金属材料进行切削的一种加工方法。铣床的主轴装有刀具，工件装夹在工作台 上，通过工作台的移动和刀具的旋转，对工件进行切削。铣削加工可以加工各种形状复杂的零件，如 平面、沟槽、齿形等。铣削加工具有较高的生产效率和加工精度，适用于大规模生产。
磨削加工
03 现代机械加工方法
CHAPTER
电火花加工
总结词
高效、高精度、高硬度材料的加工
VS
详细描述
电火花加工是一种利用电火花放电产生的 热量去除材料的加工方法。它适用于高效 加工高精度、高硬度材料，如淬火钢、硬 质合金等。电火花加工具有加工速度快、 精度高、表面质量好等优点，广泛应用于 模具、精密零件的加工制造。
激光加工
总结词
高能量密度、高精度、高效率的加工方式
详细描述
激光加工是一种利用高能激光束照射材料， 使材料迅速加热熔化、汽化或产生化学反应 的加工方法。激光加工具有高能量密度、高 精度、高效率等特点，适用于各种材料的切 割、打孔、焊接、表面处理等。激光加工在 汽车、航空、电子等领域应用广泛。
水切割加工
机械加工涉及的领域广泛，包括航空 、汽车、电子、能源等，是现代制造 业的基础。
机械加工的分类
根据加工方式，机械加工可分为 切削加工、铸造、焊接、压力加
工等。
根据加工精度，机械加工可分为 粗加工、半精加工、精加工和超
精加工等。
根据加工表面质量，机械加工可 分为粗糙度、波纹度、纹理等。
机械加工的应用领域
要点一
总结词
高效、安全、环保的非接触式加工方式
要点二
详细描述
水切割加工是一种利用高压水流对材料进行切割的加工方 法。相比传统的切割方式，水切割加工具有高效、安全、 环保等优点，适用于各种材料的切割，尤其适用于易燃易 爆等危险材料的加工。水切割加工精度高、速度快，在石 油、化工、消防等领域应用广泛。
常用加工方法综述课件
VS
详细描述
抛光加工是一种表面处理技术，通过抛光 工具对工件表面进行抛光，以去除表面的 划痕、瑕疵等，使表面更加光滑。抛光工 具可以使用各种不同的材料制成，如布轮 、海绵轮等，广泛应用于金属、玻璃、陶 瓷等领域。
04
其他加工方法
电火花加工
总结词
高效、高精度、利用电火花放电产生的热 量去除材料的加工方法。它广泛应用于各种 难加工材料，如硬质合金、淬火钢等高硬度 材料的加工。由于其高精度和高效率的特点， 电火花加工在模具、精密零件等领域得到广 泛应用。
详细描述
磨削加工时，工件安装在磨床工作台上，砂轮安装在磨床的 主轴上，通过主轴的旋转和工作台的移动，砂轮对工件进行 磨削加工，可以加工出高精度和高光洁度的零件。
钻削加工
总结词
钻削加工是一种使用钻床进行的加工 方法，主要用于在工件上钻孔。
详细描述
钻削加工时，工件安装在钻床工作台 上，钻头安装在钻床的主轴上，通过 主轴的旋转和工作台的移动，钻头对 工件进行钻孔加工，可以加工出不同 直径和深度的孔。
02
热加工方法
铸造
砂型铸造
熔模铸造
利用砂型模具进行铸造， 适用于大批量生产。
通过熔化金属模具来制 造铸件，精度高，适用
于精密零件。
压力铸造
利用高压将金属注入模 具，生产效率高，适用
于小型零件。
离心铸造
利用离心力将金属注入 旋转的模具，适用于管
状和棒状零件。
锻造
01
02
03
04
自由锻造
通过简单工具或锤击对金属进 行塑性加工。
冷加工方法
切削加工
总结词
切削加工是通过刀具对材料进行切削，以去除多余部分，实现零件成型的加工方法。
机械加工PPT课件
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
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当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
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当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
从几何学的观点看，任何一线性表面均是由一根母线沿着导线运动而形成的。 a.平面：直线－直线 b.圆柱面和圆锥面：直线－圆 c.普通螺纹的螺旋面：∧－螺旋线 d.直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓面：渐开线－直线 母线和导线统称为发生线。
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零件的常见表面
第36页/共74页
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当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
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当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
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当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
从几何学的观点看，任何一线性表面均是由一根母线沿着导线运动而形成的。 a.平面：直线－直线 b.圆柱面和圆锥面：直线－圆 c.普通螺纹的螺旋面：∧－螺旋线 d.直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓面：渐开线－直线 母线和导线统称为发生线。
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零件的常见表面
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当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
常用加工方法教学课件
常用加工方法教学课件ppt xx年xx月xx日•加工方法介绍•加工技术特点•加工方法比较目录•加工精度及效率分析•选择合适的加工方法01加工方法介绍机械加工是一种通过切削、磨削或研磨等手段，将原材料表面加工成所需要的外形和尺寸的过程。
机械加工定义车削、铣削、钻孔、磨削、齿轮加工等。
分类广泛应用于汽车、船舶、航空航天、电子等领域。
应用范围数控加工数控加工是一种利用数字控制技术对工件进行加工的方法。
定义组成分类应用范围数控装置、数控机床和编程器。
数控铣削、数控车削、数控电火花加工等。
广泛应用于复杂零件的精密加工和批量生产。
分类铸造、锻造、冲压、塑料成型等。
定义成型加工是一种通过模具或其他工具来加工工件，使其形状和尺寸符合要求的方法。
应用范围广泛应用于制造各类结构件、钣金件、塑料制品等。
成型加工02加工技术特点总结词高效、精准、低成本。
详细描述机械加工技术是指利用切削、磨削、钻孔等方式，将工件材料去除加工成所需形状和尺寸的技术。
其高效、精准的特点使其成为制造业中应用最广泛的加工方法之一。
此外，机械加工技术还具有低成本的优势，适用于大规模生产和小批量生产。
总结词高精度、高效率、灵活性好。
详细描述数控加工技术是一种数字化制造技术，它将传统的机械加工技术与计算机数控技术相结合，实现高精度、高效率、高灵活性的加工。
数控加工技术可以加工复杂的三维曲面和精密零件，同时可以对加工过程进行实时监控和优化，提高制造效率和产品质量。
总结词高效率、低成本、适用范围广。
详细描述成型加工技术是一种制造方法，它将原材料加热到塑性状态，然后利用模具或模型进行塑形和固化，最终得到所需形状和尺寸的零件。
成型加工技术具有高效率、低成本的优势，可以大规模生产各种形状相似的零件。
同时，成型加工技术的应用范围也非常广泛，可以用于制造金属、塑料等各类材料制品。
03加工方法比较使用传统机械工具，如机床、刀具等进行加工，工艺成熟，可批量生产，但精度和效率较低，劳动力成本高。
机械加工方法通用课件
环保性原则
考虑加工过程的环保要求，优 先选择低能耗、低污染的加工
方法，实现绿色制造。
机械加工方法优化策略
工艺流程优化
通过调整工艺流程、减少不必要的工序，提 高加工效率。
设备维护与更新
定期对设备进行维护保养，及时更新老旧设 备，提高设备利用率。
加工参数优化
合理选择刀具、切削液、切削速度等加工参 数，提高加工质量，降低能耗。
激光加工通过将高能激光 束聚焦成很小的光斑，对 工件进行局部加热或照射 ，使工件材料熔化、汽化 或发生化学反应，从而达 到去除材料或改变材料表 面的目的。
广泛应用于打标、切割、 焊接、表面处理等领域。
加工精度高、速度快、可 加工各种材料等。
设备成本较高、需要使用 保护气体或液体、对工件 的热影响较大。
钻削加工
总结词
详细描述
总结词
详细描述
钻削加工是一种使用钻床进 行钻孔和扩孔的加工方法。
钻削加工时，钻头安装在钻 床主轴上，钻头在钻孔过程 中高速旋转，同时钻床主轴 进给使钻头切入工件，完成
钻孔或扩孔作业。
钻削加工具有高效率、低成 本和高适应性的优点，广泛 应用于机械制造和建筑领域
。
通过选择不同类型和规格的 钻头，可以适应不同材料和 孔径的要求，同时通过调整 钻床的切削参数和进给量， 可以提高钻孔的效率和精度
水切割加工
总结词
详细描述
应用领域
优点
缺点
水切割加工是一种利用 高压水流对工件进行切 割的加工方法。
水切割加工通过将高压 水流从喷嘴中喷出，对 工件进行高速冲击，使 工件局部破裂、剥离或 切割开，从而达到去除 材料的目的。
广泛应用于陶瓷、玻璃 、石材、复合材料等硬 脆材料的切割和加工。
考虑加工过程的环保要求，优 先选择低能耗、低污染的加工
方法，实现绿色制造。
机械加工方法优化策略
工艺流程优化
通过调整工艺流程、减少不必要的工序，提 高加工效率。
设备维护与更新
定期对设备进行维护保养，及时更新老旧设 备，提高设备利用率。
加工参数优化
合理选择刀具、切削液、切削速度等加工参 数，提高加工质量，降低能耗。
激光加工通过将高能激光 束聚焦成很小的光斑，对 工件进行局部加热或照射 ，使工件材料熔化、汽化 或发生化学反应，从而达 到去除材料或改变材料表 面的目的。
广泛应用于打标、切割、 焊接、表面处理等领域。
加工精度高、速度快、可 加工各种材料等。
设备成本较高、需要使用 保护气体或液体、对工件 的热影响较大。
钻削加工
总结词
详细描述
总结词
详细描述
钻削加工是一种使用钻床进 行钻孔和扩孔的加工方法。
钻削加工时，钻头安装在钻 床主轴上，钻头在钻孔过程 中高速旋转，同时钻床主轴 进给使钻头切入工件，完成
钻孔或扩孔作业。
钻削加工具有高效率、低成 本和高适应性的优点，广泛 应用于机械制造和建筑领域
。
通过选择不同类型和规格的 钻头，可以适应不同材料和 孔径的要求，同时通过调整 钻床的切削参数和进给量， 可以提高钻孔的效率和精度
水切割加工
总结词
详细描述
应用领域
优点
缺点
水切割加工是一种利用 高压水流对工件进行切 割的加工方法。
水切割加工通过将高压 水流从喷嘴中喷出，对 工件进行高速冲击，使 工件局部破裂、剥离或 切割开，从而达到去除 材料的目的。
广泛应用于陶瓷、玻璃 、石材、复合材料等硬 脆材料的切割和加工。
常用机械加工方法PPT课件
1.生产效率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与 切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工， 大大缩短了根本工艺时间和辅助时间。
2.加工精度高，外外表粗糙度小：拉刀具有校准局部，其作用是校准尺寸，修光 外表，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可防止积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～
m。
3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨屡次。
4.拉刀本钱高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和外表质量要求较高。
5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外外表,拉削不能纠正孔的位置 误差。
拉削的应用范围：
4.加工精度：加工精度一般为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～ m。
铣削的主要应用：
铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和
切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式 和立式两种)。 加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有
3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在 单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加 工。
工作原理：利用移动的金属丝作工具 电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流， 利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割 加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能 作轮廓切割加工。
常用电极丝有钼丝与铜丝，钼丝主要 用于往复走丝加工如快丝线切割，而铜丝 电极那么主要用于慢丝线切割，一次性加 工。
适用加工范围 加工各种精密模具：如冲模、复合模、 粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模 等。
2.加工精度高，外外表粗糙度小：拉刀具有校准局部，其作用是校准尺寸，修光 外表，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可防止积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～
m。
3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨屡次。
4.拉刀本钱高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和外表质量要求较高。
5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外外表,拉削不能纠正孔的位置 误差。
拉削的应用范围：
4.加工精度：加工精度一般为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～ m。
铣削的主要应用：
铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和
切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式 和立式两种)。 加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有
3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在 单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加 工。
工作原理：利用移动的金属丝作工具 电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流， 利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割 加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能 作轮廓切割加工。
常用电极丝有钼丝与铜丝，钼丝主要 用于往复走丝加工如快丝线切割，而铜丝 电极那么主要用于慢丝线切割，一次性加 工。
适用加工范围 加工各种精密模具：如冲模、复合模、 粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模 等。
机械加工方法精品PPT课件
车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗 糙度为Ra6.3~1.6μm
精车时IT6~IT5，表面粗糙度为Ra0.4~
0.1μm
2、车床的种类
卧式车床：通用车床中应用最普遍、工艺范 围最广泛的。可以完成各种类型的内外回转体 表面的加工，还可进行钻、扩、饺、滚花等。 但其自动化程度低，加工生产率低、加工质量 受操作者的技术水平影响较大
第二主参数——更完整的表示其工作能力 和尺寸大小。一般用最大工件长度或与此有 关的机床部件尺寸。
运动参数—反映机床执行件的速度
各部件的移动行程范围、各种运动的速度范 围和级数等
动力参数—各电动机功率
三、机床的型号编制
机床型号是赋予每种机床的一个代 号,它用来表明机床的类型、通用特性、 结构特性和主要技术参数等。
顺铣
2、铣削方式—铣削时铣刀相对于工件的运动
和位置关系。
1）周铣：利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平 面（或表面）的铣削方法
A、顺铣 ：铣刀旋转切入工件的方向与工 件的进给方向相同
切削厚度由最大到零
铣削力始终压向工作台，避免了工件的 上下振动，使刀具耐用度和已加工表面 质量提高。
进给力与进给方向相同，铣床工作台传 动丝杠与螺母之间的间隙处于不利位置 ，工件可能会窜动。因此，要求进给机 构具有消除丝杠螺母间隙的装置
铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件或者粗 加工时用逆铣
2）端铣：利用铣刀端面的刀齿来铣削工件的 加工表面。
对称铣削：工件安装在铣刀的对称位置 上，刀齿切入和切出工件的切削厚度相 同
不对称铣削：刀齿切入的切削厚度小于 或者大于切出工件的切削厚度
第二章 机械制造装备 2.1金属切削机床的基础知识
一、机床的分类
机械加工技术-推荐优秀PPT
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第一节 切削运动和切削要素
(1)挤裂切屑 它的内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿形。这 类切屑大多是在切削速度较慢，切削厚度较大，刀具前角较 小时，由于切屑剪切滑移量较大，在局部地方达到了破裂而 形成的。
(2)带状切屑 它的内表面光滑，外表面呈毛茸状，如用放大 镜观察，在外表面上也可看到剪切面的条纹，但每个单元很 薄。一般在加工塑性金属材料时，因切削厚度较小，切削速 度较快，刀具前角较大而形成这类切屑。
上一页 下一页 返回 四、切削液的分类和用途
究。在切削加工过程中，零件的3个表面始终处于不断的变化
上一页 下一页 返回 之中，这一次加工走刀的待加工表面，即为上一次加工走刀
进给量又分纵进给量和横进给量两种。
主要用途:①滚齿、插齿;②的精密已螺加纹车工削;表③高面速，滚齿过、插渡齿、表车面螺纹会。随着每次切削加工的刀具进给不
dm 2
2.切削速度v
在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表 面在主运动方向上的瞬时速度，也可以理解为车刀在1 min内 车削工件表面的理论展开直线的长度(但必须假定切削没有变 形或收缩)。它是衡量主运动大小的参数，切削速度v的计算 公式为
v dn 1000
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第一节 切削运动和切削要素
3.进给量f 进给量是指刀具或工件在进给运动方向上相对于工件或刀具
移动的距离，常用每转或每行程的位移量来表示。 车削时，进给量f为工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距
离。 钻削时，进给量了为钻头每转一转，钻头沿进给方向(轴向)
移动的距离。 铣削时，进给量用每齿进给量、每转进给量、进给速度表示。 进给量又分纵进给量和横进给量两种。 纵进给量是指沿车床身导轨方向的进给量。 横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。
第一节 切削运动和切削要素
(1)挤裂切屑 它的内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿形。这 类切屑大多是在切削速度较慢，切削厚度较大，刀具前角较 小时，由于切屑剪切滑移量较大，在局部地方达到了破裂而 形成的。
(2)带状切屑 它的内表面光滑，外表面呈毛茸状，如用放大 镜观察，在外表面上也可看到剪切面的条纹，但每个单元很 薄。一般在加工塑性金属材料时，因切削厚度较小，切削速 度较快，刀具前角较大而形成这类切屑。
上一页 下一页 返回 四、切削液的分类和用途
究。在切削加工过程中，零件的3个表面始终处于不断的变化
上一页 下一页 返回 之中，这一次加工走刀的待加工表面，即为上一次加工走刀
进给量又分纵进给量和横进给量两种。
主要用途:①滚齿、插齿;②的精密已螺加纹车工削;表③高面速，滚齿过、插渡齿、表车面螺纹会。随着每次切削加工的刀具进给不
dm 2
2.切削速度v
在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表 面在主运动方向上的瞬时速度，也可以理解为车刀在1 min内 车削工件表面的理论展开直线的长度(但必须假定切削没有变 形或收缩)。它是衡量主运动大小的参数，切削速度v的计算 公式为
v dn 1000
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第一节 切削运动和切削要素
3.进给量f 进给量是指刀具或工件在进给运动方向上相对于工件或刀具
移动的距离，常用每转或每行程的位移量来表示。 车削时，进给量f为工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距
离。 钻削时，进给量了为钻头每转一转，钻头沿进给方向(轴向)
移动的距离。 铣削时，进给量用每齿进给量、每转进给量、进给速度表示。 进给量又分纵进给量和横进给量两种。 纵进给量是指沿车床身导轨方向的进给量。 横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。
常用加工方法教学课件ppt
数控加工应用实例
数控铣床
数控车床
数控铣床是一种使用数控技术控制铣削过程 的机床。可加工复杂的三维形状，广泛应用 于机械制造业。
数控车床是一种使用数控技术控制车削过程 的机床。适用于加工轴类、盘类等回转体零 件。
数控钻床
数控磨床
数控钻床是一种使用数控技术控制钻孔过程 的机床。可实现高效、精确的钻孔作业。
利用数控磨床进行磨削加工，可实现高精度 、高效率的加工。
特种加工方法
电火花加工
利用电火花腐蚀原理，去除工件材料，可 实现硬材料和复杂形状的加工。
激光加工
利用激光束的高能量，去除工件材料，可 实现高精度、高效率的加工。
电化学加工
利用化学反应原理，去除工件材料，可实 现大规模和复杂形状的加工。
水切割加工
数控磨削加工
定义
数控磨削加工是指利用数控机床进 行磨削操作，对工件进行表面精整 、超精整等加工活动。
适用范围
广泛应用于机械制造、模具制造、 航空制造等领域，适合加工高精度 要求的零件。
加工特点
高效、高精度、高灵活性，可实现 复杂形状的加工。
发展趋势
随着技术的不断发展，数控磨削加 工正朝着高精度、高效率、智能化 方向发展。
定义
数控车削加工是指利用数控机床进 行车削操作，对工件进行切削、钻 孔、攻丝等加工活动。
适用范围
广泛应用于机械制造、汽车制造、 航空制造等领域，适合加工轴类、 盘类、壳体等零件。
加工特点
高效、高精度、高灵活性，可实现 复杂形状的加工。
发展趋势
随着技术的不断发展，数控车削加 工正朝着高精度、高效率、智能化 方向发展。
05
常用加工方法比较与选择
各种加工方法的优缺点比较
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常用加工工艺综述
车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺
1
第 1 节 车削工艺
一、工艺特点 二、车削应用
2
一、车削工艺特点
１、位置精度高
主要指同轴度 、垂直度
２、切削平稳，可高速切削 ３、可精加工有色金属
用金刚石车刀（精细车） ４、刀具简单
3
二、车削的应用
1、加工范围
内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面
15
四、镗削工艺特点与应用
• 加工质量： 一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2
16
第3节 刨、插、拉工艺
一、刨削 二、插削 三、拉削
17
一、刨削工艺特点与应用
1、工艺特点 • 通用性好
刨床、刨刀结构简单，操作也简单 • 生产效率低
1、砂轮
烧结
• 磨料+结合剂
砂轮
39
一、砂轮
2、砂轮的组成要素
磨料
磨粒
砂和尺寸
40
磨料
系别
名称 代号
性能
应用
棕褐色，硬度低，韧性好 磨削碳素钢、合金
棕刚玉
A
钢、可锻铸铁与青
铜
刚
白色，纯度低的呈褐色 磨削淬火钢、合金
白刚玉
WA （38A）。硬度比A高，磨 钢、高速钢；薄壁、
11
三、铰孔工艺特点与应用
• 铰刀的结构 • 加工质量：
IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 • 孔精加工方法之一 • 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰
12
四、镗削工艺特点与应用
• 镗刀的结构
13
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
14
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
——转塔车床 ——自动车床
0.025 0.012 0.008
4
5
6
第２节 钻削、镗削
一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔
7
一、钻削
• 钻头的结构
8
一、钻削
• 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难
啄钻，磨分屑槽 3、散热差
9
一、钻削
43
硬度
• 砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度
等级 超软
软 中软 中
中硬
硬超 硬
Ra
2、加工质量：
12.5 6.3
一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
3.2
精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1
1.6 0.8
3、机床与工件种类：
0.4
轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床
0.2 0.1
短粗，重型零件
——立式车床
0.05
外形复杂零件，成批生产 形状简单，大批大量生产
瓷
碱、强度高、脆
成各种砂轮
树 B 强度高，富有弹性，具 磨窄槽、切断砂轮，
脂
有一定的抛光作用，耐 高速砂轮，镜面磨砂
热差，不耐酸碱
轮
橡 R 强度高，弹性好，抛光 轴承沟道砂轮，切割
胶
作用好，耐热差，不耐 薄片砂轮，无心磨导
油、酸，易阻塞
轮
金 M 多用青铜，强度高，耐 人造金刚石砂轮和
属
磨好
立方氮化硼砂轮
• 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产：
台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床
10
二、扩孔工艺特点与应用
• 扩孔钻的结构 • 加工质量：IT10 ~ IT9 ， Ra 6.3 ~ 3.2 • 孔加工的半精加工
18
19
一、刨削工艺特点与应用
2、应用 • 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6
20
二、插削工艺特点与应用
• 插床又叫立式牛头刨床 • 插键槽、方孔等
21
三、拉削工艺特点与应用
1、拉刀
22
23
三、拉削工艺特点与应用
2、拉削
24
三、拉削工艺特点与应用
3、工艺特点 • 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 • 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 • 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 • 加工范围广
一般磨削 半精磨、精磨
微 F120、F150、F180、F220 粒
精磨、超精磨、刃 磨刀具、珩磨
磨
F230、F240、F280、F320、F360、 珩磨、镜面磨、精 F400、F500、F600、F800、F1000、 研
粉 F1200
42
结合剂种类
名代 称号
特性
应用
陶 V 耐热、耐油、耐酸、耐 除薄片砂轮外，可制
磨削硬质合金、 光学玻璃、大理 石
立方氮化硼
CBN、MCBN
棕黑色、硬度仅次于 金刚石，韧性好
磨削高速钢、不
锈钢
41
粒度
类
粒度号
型
应用
粗 F4、F5、F6、F8、F10、F12、 荒磨 磨 粒 F14、F16、F20、F22、F24
中 F30、F36、F40、F46 粒粒
细 F54、F60、F70、F80、F100 粒
30
二、铣削方式
2、端铣法 • 对 称铣削： • 不对称铣削：
31
二、铣削方式
3、周铣法和端铣法比较
• 周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具，
进行低速切削
• 端铣法 1、切削刀齿数多 2、刀具轴刚度好 3、可使用硬质合
金刀片，进行高 速切削
32
三、铣削应用
• 加工范围：
33
玉
粒锋利，韧性差
成形零件
铬刚玉
PA 玫瑰红色，韧性比A好
刀具、量具高表面 质量磨削
碳化物
黑碳化硅 绿碳化硅
C
黑色，比刚玉硬度高，导 磨削铸铁、黄铜、
热性好，韧性差
陶瓷、矿石、玻璃
GC
绿色，硬度比C高，导热 磨削硬质合金、宝
性好，韧性差
石、光学玻璃
超硬磨料
人造金刚石
MBD、 RVD、
白色、谈绿、黑色， 硬度最高，耐热性差
25
第4节 铣削工艺
一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用
26
一、工艺特点
• 生产效率高 • 有振动 • 刀齿散热好
27
二、铣削方式
• 1、周铣法： • 2、端铣法：
28
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣：
• 顺铣：
29
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 • 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 • 结论：逆铣应用多
三、铣削应用
• 加工螺旋面：
34
三、铣削应用
• 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 • 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床
35
三、铣削应用
• 龙门铣床：
36
三、铣削应用
• 铣床附具：圆工作台
37
第5节 磨削工艺
一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特点 四、磨削方法
38
一、砂轮
车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺
1
第 1 节 车削工艺
一、工艺特点 二、车削应用
2
一、车削工艺特点
１、位置精度高
主要指同轴度 、垂直度
２、切削平稳，可高速切削 ３、可精加工有色金属
用金刚石车刀（精细车） ４、刀具简单
3
二、车削的应用
1、加工范围
内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面
15
四、镗削工艺特点与应用
• 加工质量： 一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2
16
第3节 刨、插、拉工艺
一、刨削 二、插削 三、拉削
17
一、刨削工艺特点与应用
1、工艺特点 • 通用性好
刨床、刨刀结构简单，操作也简单 • 生产效率低
1、砂轮
烧结
• 磨料+结合剂
砂轮
39
一、砂轮
2、砂轮的组成要素
磨料
磨粒
砂和尺寸
40
磨料
系别
名称 代号
性能
应用
棕褐色，硬度低，韧性好 磨削碳素钢、合金
棕刚玉
A
钢、可锻铸铁与青
铜
刚
白色，纯度低的呈褐色 磨削淬火钢、合金
白刚玉
WA （38A）。硬度比A高，磨 钢、高速钢；薄壁、
11
三、铰孔工艺特点与应用
• 铰刀的结构 • 加工质量：
IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 • 孔精加工方法之一 • 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰
12
四、镗削工艺特点与应用
• 镗刀的结构
13
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
14
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
——转塔车床 ——自动车床
0.025 0.012 0.008
4
5
6
第２节 钻削、镗削
一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔
7
一、钻削
• 钻头的结构
8
一、钻削
• 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难
啄钻，磨分屑槽 3、散热差
9
一、钻削
43
硬度
• 砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度
等级 超软
软 中软 中
中硬
硬超 硬
Ra
2、加工质量：
12.5 6.3
一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
3.2
精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1
1.6 0.8
3、机床与工件种类：
0.4
轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床
0.2 0.1
短粗，重型零件
——立式车床
0.05
外形复杂零件，成批生产 形状简单，大批大量生产
瓷
碱、强度高、脆
成各种砂轮
树 B 强度高，富有弹性，具 磨窄槽、切断砂轮，
脂
有一定的抛光作用，耐 高速砂轮，镜面磨砂
热差，不耐酸碱
轮
橡 R 强度高，弹性好，抛光 轴承沟道砂轮，切割
胶
作用好，耐热差，不耐 薄片砂轮，无心磨导
油、酸，易阻塞
轮
金 M 多用青铜，强度高，耐 人造金刚石砂轮和
属
磨好
立方氮化硼砂轮
• 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产：
台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床
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二、扩孔工艺特点与应用
• 扩孔钻的结构 • 加工质量：IT10 ~ IT9 ， Ra 6.3 ~ 3.2 • 孔加工的半精加工
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一、刨削工艺特点与应用
2、应用 • 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6
20
二、插削工艺特点与应用
• 插床又叫立式牛头刨床 • 插键槽、方孔等
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三、拉削工艺特点与应用
1、拉刀
22
23
三、拉削工艺特点与应用
2、拉削
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三、拉削工艺特点与应用
3、工艺特点 • 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 • 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 • 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 • 加工范围广
一般磨削 半精磨、精磨
微 F120、F150、F180、F220 粒
精磨、超精磨、刃 磨刀具、珩磨
磨
F230、F240、F280、F320、F360、 珩磨、镜面磨、精 F400、F500、F600、F800、F1000、 研
粉 F1200
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结合剂种类
名代 称号
特性
应用
陶 V 耐热、耐油、耐酸、耐 除薄片砂轮外，可制
磨削硬质合金、 光学玻璃、大理 石
立方氮化硼
CBN、MCBN
棕黑色、硬度仅次于 金刚石，韧性好
磨削高速钢、不
锈钢
41
粒度
类
粒度号
型
应用
粗 F4、F5、F6、F8、F10、F12、 荒磨 磨 粒 F14、F16、F20、F22、F24
中 F30、F36、F40、F46 粒粒
细 F54、F60、F70、F80、F100 粒
30
二、铣削方式
2、端铣法 • 对 称铣削： • 不对称铣削：
31
二、铣削方式
3、周铣法和端铣法比较
• 周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具，
进行低速切削
• 端铣法 1、切削刀齿数多 2、刀具轴刚度好 3、可使用硬质合
金刀片，进行高 速切削
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三、铣削应用
• 加工范围：
33
玉
粒锋利，韧性差
成形零件
铬刚玉
PA 玫瑰红色，韧性比A好
刀具、量具高表面 质量磨削
碳化物
黑碳化硅 绿碳化硅
C
黑色，比刚玉硬度高，导 磨削铸铁、黄铜、
热性好，韧性差
陶瓷、矿石、玻璃
GC
绿色，硬度比C高，导热 磨削硬质合金、宝
性好，韧性差
石、光学玻璃
超硬磨料
人造金刚石
MBD、 RVD、
白色、谈绿、黑色， 硬度最高，耐热性差
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第4节 铣削工艺
一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用
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一、工艺特点
• 生产效率高 • 有振动 • 刀齿散热好
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二、铣削方式
• 1、周铣法： • 2、端铣法：
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二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣：
• 顺铣：
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二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 • 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 • 结论：逆铣应用多
三、铣削应用
• 加工螺旋面：
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三、铣削应用
• 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 • 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床
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三、铣削应用
• 龙门铣床：
36
三、铣削应用
• 铣床附具：圆工作台
37
第5节 磨削工艺
一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特点 四、磨削方法
38
一、砂轮