滑模安装施工方案

承包商申报表（通用）

（葛锦二技施[ 2011] 号）

合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701

说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理

分部、监理部、发包人、设代机构各1份。

锦屏二级水电站厂区枢纽工程

（合同编号：JPIIC-200701，C6）

上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案

批准:

审核:

编制:

中国水利水电葛洲坝集团有限公司

锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部

二〇一一年八月

上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案

一、工程说明

1.1工程概况

锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。

上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程

1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。

1.2编制依据

1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）；

2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）；

3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）；

4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）；

5．相关施工安全、质量标准及规范。

二、滑模设计

滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。

图1 竖井滑模正视图

图2 竖井滑模俯视图

图3 闸门井滑模正视图

图4 闸门井滑模俯视图2.1 工作原理

调压室竖井滑模以预浇底层为基础，每隔一定距离设金属支承杆一根（竖井井筒均匀布置60根Φ25mm的圆钢作为支撑杆，每个闸门井布置26根，见图5～图6），将液压穿心千斤顶套装在每根支承杆上，通过螺栓把液压千斤顶的底座与悬臂提升架的顶部连接在一起，把模板悬挂在悬臂提升架上，提升架采用四周空间框架结构。模板与支承框架采用调整丝杆撑紧。为了便于施工，在支承框架的顶部铺设木板，以堆放设备及材料，便于施工人员行走，下部悬挂吊架平台。将所有液压千斤顶分组采用串联或并联的方式与液压控制系统相连。这样，随着模板底部混凝土的凝固，当模板下层砼达到脱模条件时，操作液压机构驱动所有液压千斤顶，就可带动提升架、支承框架、模板等沿着支承杆向上滑动，直至可以浇筑一层砼的位置。如此循环，直至竖井顶部。

图5 Φ21米竖井支承杆布置示意图

图6 7.8mx5.7m闸门井支承杆布置示意图

2.2 平台系统

工作平台分上、下两大部分。上部由悬臂提升架平面、支承框架平面组成，其功能为施工人员操作及设备、钢筋、杂物的堆放等；下部由支承框架下部的内悬挂吊架平台组成，其功能主要为工人对已衬砌表面检查、修补、养护及衬后保温板铺设的操作平台。所有平台皆用30mm左右的木板搭接而成，且均做到满铺。

2.3 模板系统

由模板、提升架、支承千斤、支承框架等组成，由型钢制作的悬臂提升架沿四周范围内有规律布置。模板由5mm钢板及角钢等材料制成，各部件间用螺栓连接。

模板高度1.2m，由大模板联接成一个整体。整个大模板沿四周分上、下两层设置支撑杆，其目的是为了将模板支撑在支撑框架上，防止混凝土浇筑中模板移位，并能调整模板的安装精度。

2.4 液压系统

由液压控制站HY-36、调平器XT-35、液压穿心千斤顶、管路、分油器等组成。液压穿心千斤顶选用60套（井筒）+26x2套（2闸门井），型号为GYD-35型滚珠式或楔块式千斤顶，支承杆采用Φ25mm的钢筋，考虑到空间框架结构大、受力复杂不均、施工设备及物资、施工人员、滑升阻力及滑升过程中经常需要调平等，因此在滑模设计时，留有较大的提升裕量，保证结构安全、可靠。输油管路采用分组布置，每组千斤顶的数目不超过8台。油路布置的形式基本上分两种，一种是分组串联，另一组是分组并联，也可采用主油路并联分油路串联的方式。

2.5 辅助系统

包括模板上升监测系统、工作用电及照明、爬梯、安全护栏、建筑安全网等。也包括洒水养护、中心测量、水平测量等装置。环向养生喷淋管采用直径φ

33.5x3.25mm（DN25）的钢管制成，固定在模板下端，沿混凝土壁在管中均匀布孔。中心测量用重垂线观察模板的水平位移，在模板的多个不同位置设重垂线。水平测量利用水准管，观察滑模盘的水平度，以便在滑模运行过程中及时校核滑模水平度和垂直度。

三、主要施工工序、方法

3.1工艺流程

滑模组装施工顺序为：划线定位→安装平台制作→安装桁架及圈梁→安装模板→安装千斤顶→安插、固定支承杆→安装液压设备→安装通讯系统→检查调试。

3.2 供电、通讯系统布置

3.2.1 供电系统

施工供电主要用于井内照明、焊接和其他辅助作业。

为保证滑模安装施工顺利进行，井内照明主要在调压室顶拱及调压室上室布置3台大的海洋王探照灯用于井内照明。同时，我部还在1#、2#变配电室分别布置1

台30KVA的发电机，作为施工备用电源。

3.2.2 施工通讯

滑模安装部件及设备采用龙门吊吊运，吊装时必须保持井口与井下作业人员之间的讯息畅通。龙门吊系统运行及井下施工人员的信号传递以对讲机直接对话为主，并辅助以声（电铃）、光(彩灯)系统进行信息传递。在每个竖井作业面配置两部对讲机，保持井口与井下作业人员之间的通讯联系；井口平台和井内施工人员设专人持对讲机指挥龙门吊的运行确保施工安全。

3.3 滑模结构安装

3.3.1 划线定位

滑模安装前，测量队根据竖井及滑模结构尺寸测量放样理论衬砌中心，用线画好模板理论衬砌的外轮廓线，滑模模板将以此为安装基准，确保安装基础的水平高