抽油杆、管设计

气举法 其它
柱塞气举 捞油等
第二部分

抽油杆设计
抽油杆用途、结构
抽油杆分类 抽油杆柱设计
抽油杆失效分析
第二部分

抽油杆设计
抽油杆用途、结构
用途：将抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵
（有杆泵重要部件、将地面动力传递给井下抽油泵的纽带）
（具体到抽油机井，单根抽油杆通过接箍连接成杆柱，上经光 杆与抽油机相连，下接抽油泵柱塞）
第三部分

油管设计
油管失效类型： 漏失、断裂、脱扣
第三部分
分类：
油管设计
1、按强度：J55、N80；
2、按直径：60.3、73、89mm；
3、按丝扣：平式扣、加大扣。

常见组合：
第三部分
油管设计
1、73加大+73平式+泵+平式； 2、89加大（平式）+73加大（平式）+泵+73平式； 3、73平式+泵+73平式+导锥； 4、73加大+60.3加大+泵+60.3平式； 5、60.3加大+泵+60.3平式； 6、89加大（平式）+70泵+73平式等。
第二部分

抽油杆设计
抽油杆柱设计
1、设计原则：等强度设计原则 考虑因素：（1）杆柱各部位均满足给定的强度条件，杆柱安全可靠； （2）杆柱重量尽量轻； （3）杆柱弹性伸长造成的冲程损失较小； （4）成本低。
2、杆柱设计应考虑的具体参数 抽油杆类型选择、抽油泵泵径、抽油泵下入深度、原油物性、井斜、 机型及其参数等。 3、常见杆柱组合： （1）25+22+19+加重杆：适用于5 1/2寸套管井 （2）25+22+19：适用于5 1/2寸套管悬挂4寸套井 （3）22+19：适用于全井4寸套井 （4）25+22：适用于稠油井、一般深度井、70mm泵，从而提高杆柱的安 全性。
以H级杆柱为例32mm泵下深2200m、38mm泵下深2000m、44mm泵下深1800m等。
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抽油杆设计
抽油杆失效分析
失效类型：抽油杆断裂、抽油杆脱扣 ，主要失效形式是疲劳断裂
抽油杆断裂部位：抽油杆接箍（母扣）、抽油杆公扣及根部、卸荷槽、 扳手方颈、圆弧过渡区、抽油杆本体。
抽油杆断裂失效分析
结构：杆体、杆头
杆头由6部分组成： 外螺纹结头、卸荷槽、推承面台肩、扳手方颈、凸 缘、圆弧过渡区。
第二部分

抽油杆设计
抽油杆分类
长度8m、7.62m。
1、按直径分：13、16、19、22、25、29mm；
2、按材质或强度分（普通杆）：
等级 K C D 材料 镍钼合金钢 碳钢或锰钢 碳钢或合金钢 抗拉强度(MPa) 588-794 620-794 794-965 使用范围 轻、中负荷，腐蚀 轻、中负荷 中、重负荷
第二部分

抽油杆设计
抽油杆分类
加重杆（35、38、51mm）、拉杆（19、22mm）
3、按用途分：光杆（25、28、32、38mm）、抽油杆、 4、特种抽油杆:
1）超高强度抽油杆（H级）：抗拉强度=1035-1347MPa，适用于深 井、稠油井等。
2）玻璃钢抽油杆：本体重量轻、耐腐蚀，节能效果明显；价格高、 不能承受轴向压缩载荷、不能熔化回收利用。 3）空心抽油杆（22/55/28/32/36/40mm）：用于电加热热采、 空心 杆短路热洗。 4）防腐抽油杆 5）连续抽油杆 6）柔性（钢丝绳）抽油杆
（1）杆头加工存在薄弱环节：如卸荷槽 （2）设计不合理，存在不满足强度要求的部位 （3）疲劳失效 （4）井筒偏磨 （5）井筒腐蚀 （6）其它：活塞卡、管线堵塞等
抽油杆脱扣失效分析
（1）冲次偏高 （2）油稠 （3）腐蚀 （4）小泵拉杆与活塞连接部位 （5）作业质量（扭矩不达标、偏扣） （6）丝扣质量、异物卡等
抽油杆、油管设计
工艺研究所
第一部分
原油开采方法简介 抽油杆设计 油管设计
第二部分 第三部分
第一部分 原油开采方法简介
开采原油的方法：
一、自喷采油法—利用地层本身的能量举升原油； 二、人工举升采油法—人为地用机械设备给井内补充能量，将原油 举升到地面
人 工 举 升 采 油 法
泵法抽油
（1）利用抽油杆柱传递能量（有杆泵）：（往复式）抽 油泵、杆柱驱动单螺杆泵； （2）利用电缆传递能量：电动潜油离心泵、电动潜油螺 杆泵 （3）利用液体传递能量：水力活塞泵、射流泵、涡轮泵