引风机电机检修文件包

中
1.检查影响引风机电机启动的其他工作票已总结或交回。
2.确认引风机电机工作票已交运行值，电动机上及#1炉引风机变频器、及其附近无人工作、无杂物。
3.检查引风机电机两端与机械设备靠背轮均脱开。
4.执行引风机电由检修状态转热备用操作票。
5.检查引风机电机转动部分防护罩装设良好。
6.检查引风机电机各部螺丝、外壳接地线、口线罩电缆接头完好。
W2
工作负责人
检修方质检员
点检
签字
验收日期
□6.2.2联系电焊专业，对电机侧联轴器进行加热，拔出联轴器。
□6.2.3拆下电机反侧轴承外小盖。
□6.2.4拆下电机负侧轴承外小盖。
□6.2.5拆下电机反侧端盖。
□6.2.6拆下电机负侧端盖。
见证点W-3
W3
工作负责人
检修方质检员
点检
签字
验收日期
□6.2.4抽转子：用准备好的假轴套(钢管)套在转子负荷侧轴上，用行车吊住转子找好平衡及转定子间隙，将转子向反侧平稳缓慢抽出定子膛，当重心出机座时应停下，重新挂葫芦，重复以上工艺工序，将转子抽出，放在硬木或胶皮垫上，并用斜木稳住。
游标卡尺
0-200mm
1把
10
小铜棒
1根
11
内径千分尺
50-600mm
1套
12
外径千分尺
50-600mm
1套
13
QJ44型双臂电桥
1台
14
兆欧表
1台
15
7208交直流安培表
1台
16
AR3127绝缘电阻表
1台
5.5现场准备
□5.5.1准备好检修场地，将所用工器具运至现场。
□5.5.2准备好摆放零件用的橡胶板等。
6.3.4轴承更换
□6.3.4.1检查轴承间隙：分别用#22铅丝在轴承的上、下及侧面三个位置测量轴承间隙，然后算出平均值既为轴承间隙；对照标准核实轴承是否可用。将测量结果填入检修报告。按上述检查新轴承、并测量油隙。
□6.3.4.2负侧轴承的拆卸：先将外侧滚珠轴承内环加热到100℃左右，用紫铜棒敲打轴承内环，将其内环拆掉，再加热内侧滚珠和反侧轴承到100℃左右，用拉码或紫铜棒敲打内环，将两轴承拆去。
□5.6.1严格执行《电业工作安全措施》。
□5.6.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□5.6.3确认有关安全措施均已落实。
□5.6.4检修现场做好防滑、照明措施。
□5.6.5检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。
（公司）
检 修 规 程
第3页/共6页
6、检修程序
6.1电动机的整体分解与搬运：
2)清洗散热器风道
3)电动机轴承检查及清洗，轴承间隙不合格进行更换；
4)定子槽楔检查；
5)转子检查；
2、先决条件：需办理工作票
■电气第一种工作票 □电气第二种工作票 □热控工作票
其它工作许可条件
动火工作票 Y ■ N □ 脚手架Y □ N □ 围栏设置Y■ N □
安全网 Y □ N □ 拆除保温 Y □ N □
中
1、吊装现场吊装半径范围内的隔离；
2、吊具使用前的检查；
3、专业人员操作和指挥。
成因：在吊装作业中高空坠落2、吊装物品重6t，吊装高度4-5m；设备坠落可能导致设备损坏。
工作票
风险：隔离措施不到位，风险预控与实际不相符
低
1.认真核对设备编码、工作内容、设备位置及安措落实情况。
成因:工作票签发审核不严
≯0.04
≯0.06
见证点W-5
□6.3.2.5检查风扇焊接是否牢固，铆钉是否紧固完好，叶片有无变形、裂纹现象，平衡块是否牢固。
工作负责人
检修方质检员
点检
签字
验收日期
6.3.3轴承检修
□6.3.3.1外表检查内外环有无裂纹、滚珠、珠槽无麻点、锈蚀等明显缺陷，转动灵活无杂音，保持架完整无裂纹、锈蚀、松紧合适，铆钉紧固，无磨损现象，
其它：
3、风险分析：Y■N □
4、检修计划
计划检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时
实际检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时
5、品质再鉴定/试验：Y ■ N □
预计总工日：工日
实际工日：工日
（公司）
作业风险分析及预控单
作业步骤
风险及成因
风险等级
防范措施
执行情况
验证人员
现场准备
风险：隔离不到位
（公司）
封面
当前版次
2018
设备编码
KMY1HNC
项目编码
Q/KMHB-DQ-002
设备/项目
# 炉引风机电机检修
作业名称
A级
# 炉引风机电机检修文件包
编制：
审核：
批准：
检修单位：
检修时间： 年 月 日至 年 月 日
（公司）
检修任务单
生效印
设备位置
设备名称
# 炉引风机电机检修
1、工作内容描述：
1)电动机解体检查轴承；
□6.3.2.2检查鼠笼条是否与铁芯紧固为一体，有无松脱、裂纹、损伤、脱焊现象。
□6.3.2.3检查轴与转子是否紧固
□6.3.2.4轴颈轴头磨损严重时进行椭圆度的检查，椭圆度偏差参考下表：
轴径及转速
轴承直径
(mm)
高速
1000r.p.m以上
低速
1000r.p.m以下
50~70
≯0.03
≯0.05
70~150
2.地面湿滑，人员滑跌
作业人员已学习并掌握以上内容，在工作中执行相应的防范措施！
工作班成员签名：
日期：
编制
审核
批准
工作负责人
签名
日期
（公司）
检 修 规 程
第1页/共6页
1、目的
1.1规范和指导检修行为，确保引风机电动机的检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
7008航空润滑脂
Kg
2.5
□7
铅丝
少量
□8
三防漆
Kg
10
5.4工器具（详见下表）
（公司）
检 修 规 程
第2页/共6页
序号
名称
型号、规格
数量
1
梅花扳手
S14-17，S19-24
1套
2
活络扳手
12寸，18寸
各1
3
剪刀
1把
4
铲刀
1把
5
螺丝刀
6-12寸/一字、十字
4把
6
小锤
2磅
1把
7
塞尺
1把
8
百分表
2付
9
注意：做好电动机三相引线标记，以便恢复时保证电动机正转。
□6.1.1打开接线室，用电工刀划开包扎的绝缘层。
□6.1.2拆开接线连接螺丝，将电动机电源引线做好色标后从口线罩内移到外，装好口线罩。
□6.1.2用铁丝将三根引线线头拧在一起，固定在一边。
□6.1.3联系机械解开联轴器连接螺栓。
□6.1.4拆电动机的底座固定螺丝及接地线。
设备检修
风险：机械伤害、设备损坏
高
1、正确使用工器具；
2、正确穿戴劳保用品；
3、吊具使用前的检查；
4、专业人员操作和指挥。
成因：设备检修过程工器具使用不当、劳保用品穿戴不当造成人身伤害。
抽转子时使用工具不当或误操作造成定子损坏。
在引风机解体吊装过程中，被吊设备高空坠落导致设备损坏。
风险：设备损坏、人身伤害
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
定子铁芯
定子线圈
端盖
轴承盖
接线
测量人员
检修质检员
生技部点检
项 目
变 色
枯 焦
伤 损
定子线圈
槽 楔
口 线
测量人员
检修Fra Baidu bibliotek检员
生技部点检
（公司）
检 修 记 录
第2页/共4页
项 目
磨 损
断 裂
过 热
弯 曲
变 形
铁 芯
短路环
鼠笼条
轴
风 扇
测量人员
检修质检员
生技部点检
项 目
磨 损
划 痕
裂 纹
□6.3.1.3检查定子线圈端部绝缘是否有损伤，绑线是否紧固。
□6.3.1.4检查两端盖有无损伤、裂纹、变形、止口是否有毛刺。
见证点W-4
□6.3.1.5检查口线，绝缘瓷瓶是否紧固，有无损伤、裂纹，口线引线绝缘是否有变色。
工作负责人
检修方质检员
点检
签字
验收日期
6.3.2转子的检修
□6.3.2.1检查转子铁芯表面有无锈斑、损伤、变色现象。
温度
℃
湿度
%RH
测量日期
R15秒（MΩ）
R60秒（MΩ）
R60秒/ R15秒（％）
结论
三相对地
测量人员
检修质检员
生技部点检
2）测量电机三相定子绕组的直流电阻。
测量部位
测量阻值（Ω）
误差值（％）
结论
A-x
B-y
C-z
测量人员
检修质检员
生技部点检
2、电动机各部件检修
1）定子
项目
变 形
损 坏
裂 纹
磨 损
过 热
见证点W-7
□6.5.4联接外壳接地线。
工作负责人
检修方质检员
点检
签字
验收日期
7、工作场地收拾与清理
□7.1收拾工具。
□7.2清理现场。
□7.3取走剩余材料。
□7.4隔离票总结。
（公司）
检 修 记 录
第1页/共4页
1、电动机修前电气试验及全面解体、清理检查
1）测量电机三相定子绕组的相间及对地绝缘电阻和吸收比。
5.1.2掌握文件需要完成的工作任务；
5.1.3协调组织相关工种工作人员。
5.2备品备件（详见下表）
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1
轴承
NU234
2
SKF
□2
轴承
6234
1
SKF
5.3消耗性材料（详见下表）
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1
煤油
Kg
5
□2
密封胶
支
6
□3
金相砂纸
张
4
□4
白布
M
4
□5
砂皮
张
5
□6
停工待检点H-2
□6.4.2.5测量耐压试验后定子绕组绝缘电阻，与耐压试验前应无明显降低。
工作负责人
检修方质检员
生技部点检
生技部专工
签字
验收日期
6.5电机就位、找正
□6.5.1与修前相反工序，相同工艺、工具将电机运回就位。
□6.5.2联系机械对电机进行找正工作。
□6.5.3按原标记恢复口线连接，检查口线处电缆及电缆护套应完好。
□6.4.2.2测量定子绕组绝缘电阻和吸收比，并将测量数值填入检修报告。
□6.4.2.3绝缘合格后，进行定子绕组直流耐压试验，标准2.5UN（25KV），分5级，每级1.5KV，稳定1分钟，记录各电压下的泄漏电流，并填入检修报告。
□6.4.2.4直流耐压试验合格后，进行定子绕组交流耐压试验，标准1.5 UN（15KV），记录各电压下的泄漏电流，并填入检修报告。
□6.3.4.3装新轴承：用轴承加热将轴承加热到100℃左右，装上负荷侧轴承，再装反负荷侧轴承。
见证点W-6
□6.3.4.4待轴承冷却至常温时，给轴承腔和轴承盖油室内加润滑脂，占容积1/2-2/3。
工作负责人
检修方质检员
点检
签字
验收日期
6.4整体组装及修后试验
6.4.1整体组装
停工待检点H-1
□6.4.1.1组装前检查，各部件检修完毕，并达到质量标准，应做好记录完整无缺，电机内部已清理干净。
成因：不满足试运条件，设备未紧固，
成因：
1.人员搬运搬抬重物配合不当
2.地面湿滑，人员滑跌
（公司）
作业风险分析及预控单
作业步骤
风险及成因
风险等级
防范措施
执行情况
验证人员
设备再鉴定
风险：物品遗留
低
1、认真清理现场。
成因：现场清理不严格。
现场清理
风险：物品遗留
低
1、认真清理现场。
成因：
1.人员搬运搬抬重物配合不当
（公司）
检 修 规 程
第5页/共6页
与内外环无直接接触。
□6.3.3.2检查轴承间隙：分别用#22铅丝在轴承的上、下及侧面三个位置测量轴承间隙，然后算出平均值既为轴承间隙；对照标准核实轴承是否可用。将测量结果填入检修报告。
□6.3.3.3手盘轴承外圈，轴承外圈转动灵活，应无滞塞。
注意：以上如有不良及超标，须更换新轴承。
损 坏
锈 蚀
滚 子
保持架
内 环
测量人员
检修质检员
生技部点检
2）新轴承油隙测量
2、适用对象和内容
2.1适用于#1-#4锅炉引风机电动机检修。
2.2规程指导以下工作：全面解体、清理、检查、电气试验。
3、设备规范
设备
图号
台数
引风机电动机
YSPKK560-6
1
4、引用文件
4.1制造厂的使用说明书。
4.2《电气检修工艺规程》。
5、修前准备和作业条件
5.1熟悉文件包
5.1.1熟悉文件包中的危险源分析、采取的安全措施；
5.6安全措施及工作票办理
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
系统未隔离，设备带电，造成设备转动
高风险
□1、与运行人员共同检查确认工作票安全措施执行。
□2、工作前开展安措检查并确认。
2
工作区域未隔离警示，外人误入发生意外。
中风险
□1、工作区域设置围栏隔离并警示。
□2、工作时提醒周围人员，防止误入工作区域。
工作负责人
检修方质检员
生技部点检
生技部专工
签字
验收日期
□6.4.1.2与解体时相同的工艺、工具、相反工序，电机两侧端盖、轴承盖。
□6.4.1.3盘动转子，转动灵活无卡涩、无磨擦、无异音。
6.4.2修后电气试验
□6.4.2.1测量定子绕组直流电阻，并将测量数值填入检修报告。
（公司）
检 修 规 程
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（公司）
检 修 规 程
第4页/共6页
注意：抽转子时，防止碰伤铁芯和线圈端部绝缘，穿钢管时应在轴颈上垫上布或胶皮垫。
6.3电动机各部件的检修
□检修前将电动机各部件清理干净，放置整齐。
6.3.1定子的检修
□6.3.1.1检查铁芯，压紧螺钉是否松动，硅钢片之间是否紧密，铁芯有无生锈、弯曲、磨损现象。
□6.3.1.2检查槽楔有无变色、松动、枯焦、断裂等现象。
见证点W-1
□6.1.5联系起重专业，用电动葫芦将电动机吊放在四轮平板车上，运到电机检修间。
工作负责人
检修方质检员
点检
签字
验收日期
6.2电动机修前电气试验及全面解体、清理检查
注意：在电动机拆卸前应做好各部件的位置和方向的标记使回装时和拆卸前一致。
见证点W-2
□6.2.1修前电气试验， 测量电动机定子绕组对地绝缘电阻、吸收比及三相直流电阻，并做好记录。