引风机电机检修文件包
二次风机检修文件包清单
****检修文件包清单
页：1/17
设备编码：
序号
文 件 名 称
页码
备 注
□1
文件包清单
□2
检修工作任务单
□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。）
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
注：在“□”内打“√”页示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。
××××××××
检 修 工 作 任 务 单
页：2/17
设备编码：
设备名称
****
年度
检
修
计
划
设备检修级别： □A级 □B级 □C级 □D级 □维修
计划检修时间：年月日 至年月日
□1.3
检查联轴器有无裂纹及其他损坏现象
联轴器应无裂纹及其他损坏
□1.4
用加热法和专用工具拆装联轴器
联轴器加热温度80-100℃
□1.5
检查联轴器螺栓和弹性胶圈。
螺栓应齐全，无裂纹和弯曲，胶圈无老化及严重磨损，否则更换。
□1.6
待转子检修回装完毕后，测量轴径及联轴器孔径。
R2
××××××××
检 修 工 序 卡
修前交底
试运行要求
□需要
计划在 月 日至 月 日
□不需要
甲
乙
方Hale Waihona Puke 会签甲方：
012 引风机检修文件包(1、2、3、4、号炉)
600MW机组检修文件包GHTD-GL-013# 机组引风机设备检修设备编码：设备负责人：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：年月日——年月日国华台山发电有限公司200 年月日版次：第2版检修文件包清单页码：3/26 序号类别名称页数一. 检修工作任务单检修计划 4工作许可 4主要检修项目 4修后目标 4质检点分布 5各方签字 5二. 修前准备设备基本参数6-7设备修前状况7人员准备8工具准备8-9材料准备；10备件准备10施工现场准备10三. 检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；11-17四. 检修技术记录卡检修技术记录卡、数据记录质量签证表18-22五. 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录23六. 完工报告单主要工作内容总结24目标指标完成情况24主要材料备件消耗统计24修后总体评价24确认完成工作24各方签字24七. ☐不符合项通知单附件一（可选）25八. ☐项目调整申请单附件二（可选）26九. ☐文件包修改记录附件三（可选）26版次：第2版一检修工作任务单页码：4/26设备名称# 机组引风机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□其它计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目☐1、拆卸风机大盖--工序1；☐2、解体前检查--工序2；☐3、风机转子的拆卸--工序3；☐4、轴承箱的解体--工序4；☐5、解体后清理检查测量--工序5；☐6、风机的组装--工序6；☐7、半联轴器装配--工序7；☐8、叶轮装配--工序8；☐9、中间轴半联轴器装配--工序9；☐10、联轴器找正(电机校中心) --工序10；☐11、电机轴瓦检修--工序11；☐12、机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板检查--工序12；☐13、风机盖大盖--工序13；☐14、其它--工序14；☐15、试运行--工序15；工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□工作风险预控票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它修后目标1、风机在冷热态运行平稳；2、风机振动值小于0.05mm/s；3、轴承箱温度不超过90℃；4、风机本体及油站无渗点。
检修作业文件包(模板)
80
160
电焊工
1
40
40
架子工
4
20
80
试验工
2
8
16
备注
统计工时=需用人数*工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1.
轴承
7260BMP UA
套
2
2.
轴承
NU260M.C3
套
1
3.
套环
TY520112
个
2
4.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ720×7
个
2
5.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ534×3.55
标准要求
1.
叶片磨损检查
8
W1
无裂纹
2.
叶片着色探伤检查
8
H1
10-GL-# -DX-XXX
无裂纹
3.
轴承游隙检查
8
H2
按图纸要求轴向游隙在0.06-0.09mm
4.
轴承间隙调整
8
H3
按图纸要求
5.
入口静叶检查
16
H4
无磨损，开关角度15°-120°
6.
出口导叶检查
16
H5
无磨损，焊口无裂纹
7.
主轴、叶轮、叶轮压盘及联轴器之间连接螺栓扭矩检查
2
华电蒙能包头公司
引风机
检修作业文件包
版次：3
资源准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1.
角度尺
0-360°
1
风电场检修文件包格式讲解
4
专用工具：滤油机
□
5
试验工具：全自动油介电强度测 试系统、介质损耗测试仪、直流 高压发生器、高压试验变、全自 动变比测试仪、变压器直流电阻 测试仪
□
工具票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气工作票
□
2
动火工作票
□
3
□
4
□
版次：第1版二 检修准备卡（续）页码：4/15
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
取高压侧套管油样做耐 压试验及色谱分析。
W-1
□4.1油枕密封性检查
油枕外璧应清洁干净，
外部表面漆层无漆层脱落及 锈蚀现象，油枕无渗漏油现 象， 与瓦斯继电器之 间的蝶 阀不应渗漏油，各螺栓连接 牢固，油位指示正确。
□4.2呼吸器的检查
呼吸器筒应清洁干净， 完整无裂纹及破损，呼吸器 及连接管应密 封良好， 变色 硅胶成兰色， 呼吸器 底部油 封碗应注油至油面线。
3 缺陷处理情况：
4 设备异动情况：
5 不符合项情况：
6 遗留的问题及采取的措施：
7 备品配件及主要材料消耗情况
序号
名称
型号规格
实耗量
1
D
3
8 检修作业文件包关闭意见
工作负责人：
工作联系人：
检修单位：
生产管理部门：
材料名称
检查结果
1
□
6
□
2
□
7
□
3
□
8
□
4
□
9
□
5
□
10
□
备件准备
序号
备件名称
电动机检修文件包
如果不立即穿转子，则两侧轴承需用塑料布包好
□5
电机装复，回装
□5.01
检查定、转子无异常，定子膛内无异物
□5.02
用行车将转子穿进定子膛中，穿转子时应有专人监视定、转子间隙，防止定转子相碰
□5.03
将两侧轴承用清洗剂冲洗干净，加注油脂（部线圈无异常
作业人员
作业负责人
检修方质控人员
施工管理方 质控人员
设备管理方 质控人员
签 名
签 名
签 名
签 名
签 名
日 期
日 期
日 期
日 期
日 期
6.01测量修后电机相间，相对地间绝缘电阻
检修项目
质量标准
检查情况
测量电机相间及对地绝缘电阻值（MΩ）
大于10兆欧
AEBECE
ABBCCA
使用仪器仪表记录：
名称
规格型号
□2.04
电机线圈引线检查，应无受力现象。检查线圈光滑、牢固，颜色一致，无过热变色痕迹，绝缘无脱落
□2.05
检查端部线圈绑扎牢固，绑线无断裂现象
□2.06
将电机两端用塑料布封好，给加热器接上临时电源，防止线圈受潮及异物进入
□3
电机转子清扫检修
□3.01
清扫、擦洗电机转子
□3.02
检查转子笼条无断裂，铁芯无锈蚀、过热、扫膛现象
不平衡值为：
使用仪器仪表记录：
名称
规格型号
编号
合格□不合格□[检验点：W-2]
作业人员
作业负责人
检修方质控人员
施工管理方 质控人员
设备管理方 质控人员
签 名
签 名
签 名
签 名
签 名
引风机文件包..
工序 4 拆卸转子 4．1 拆卸叶轮 拆卸风壳大盖及轴封板，卸下集流器（或割下喇叭口）
吊出转子，起吊时由起重人员负责
转子必须由托架垫稳，使轴保持水平。 松下叶轮并帽，取下保险垫圈。 装叶轮拉杆、上好千斤顶，用烤把烤叶轮轮毂处，温度达 150℃--200℃时即可手摇千斤顶 将叶轮拔出。注意拔叶轮应用葫芦吊住轴，以防叶轮拔出脱落。 4．2 拆卸联轴器 用拆卸叶轮同样的方法，将联轴器拔出，用顶丝顶出联轴器键。并妥善保管好。 4．3 拆卸轴承 卸下轴承并帽及保险片。 采用专用工具将轴承取下或用烤把把轴承内圈烤至 100℃--150℃，然后用铜棒轻轻敲击， 敲打时注意碎片伤人。
月 月
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况 本项目设置 H 点 个，W 点 验收合格的 H 点 个，W 点 八、设备和人身安全情况
个； 个；
- 21 -
页：15
工序 3
引风机解体及修前测量
3．1 拆卸人孔门
拆卸引风机机壳处人孔门并放妥
拆卸进口挡板处人孔门并放妥 3．2 拆卸联轴器联接螺栓 拆卸联轴器保护罩的固定螺栓，拆卸联轴器保护罩并放妥 作好联轴器记号，拆卸联轴器联接螺栓及弹性圈 3．3 轴承箱解体及数据测量 关闭轴承冷却水进出口阀门，拆卸冷却水连接管 旋下轴承箱放油螺栓，放尽轴承箱内润滑油 拆除轴承箱上盖及端盖螺接螺栓，并取出定位销 用葫芦吊出轴承箱上盖，测量轴承游隙，测量轴承径向膨胀间隙及轴向膨胀间隙，将测量数 据填入技术记录卡中
整理收拾工具 工完场清 工作票终结。该设备或该设备所属系统已终结工作票
引风机大修文件包
600MW机组检修文件包GL-019 MF107/19 4010型引风机大修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序GL-019 MF107/19 4010型引风机大修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
300MW机组引风机检修文件包
300MW机组锅炉引风机A级检修文件包1本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2安全措施2.1严格执行《电业安全工作规程》。
2.2热工相关测点已拆除。
2.3锅炉停运，引风机有效隔离。
2.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
2.5引风机检修时严禁损伤设备及其部件。
2.6现场工具柜工具、零部件放置有序，引风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
2.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
2.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.11参加本检修项目的人员必需熟记本作业指导书的安全技术措施。
3备品备件准备4现场准备及工具4.1现场准备W14.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W24.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H15检修工序及质量标准5.1引风机解体准备□拆卸与风机连接的管道、附件；□拆卸联轴器罩壳；□作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。
5.2联轴器解体检修□拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母。
摆放整齐。
□测量对轮的轴向间隙与径向误差，记录好，并做好回装标记。
两对轮压片轴向间距39-41mm，轴向、径向误差不大于0.10mm。
发电机检修文件包
设备/项目作业名称发电机检修文件包编制（修改）审核批准签名日期签名日期签名日期目录设备/项目作业名称序号内容1 检修工作任务单2 修前准备3 检修工序卡4 检修项目局部及检修工序、工艺修改记录5 检修数据记录表6 缺陷处置单7 不符合项处理单8 检修项目完工报告单9 附件一检修任务单设备名称发电机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□√B级检修□C级检修□ D级检修□事故抢修□其它计划工作时间本次检修第日至第日计划工日工日主要检修项目1 发电机抽转子, 发电机定子、转子检查, 测点检查，励磁刷架、接地刷架检查,出线套管、CT检查2 发电机定子全台槽楔更换3 定子绕组水路密封性试验、定子绕组内冷水分路流量测试、发电机整体密封试验4 定子绕组绝缘、直阻、交直流耐压、定子绕组端部手包绝缘表面对地电位试验、定子绕组端部模态试验；转子绝缘、直阻、交流阻抗、通风试验、密封试验；发电机空载、短路试验、轴电压试验5 发电机中性点柜内设备、发电机出线PT、避雷器、PT中性点至中性点柜电缆清扫检查预试6 发电机绝缘过热装置、射频监测仪清扫检查修后试运计划：工作许可□√电气一种工作票□电气二种工作票□电气继保工作票热力机械工作票□仪控工作票其它工作许可条件□动火工作票□√脚手架□拆除保温□封堵打开□设置围栏□安全网□其它工作票编号修后目标：确保一个检修周期内无非停质检点分布：W点工序质检内容1 7 抽转子2 8.3 检查、校验测温元件3 8.6.1 全台定子槽楔更换及弹性波纹板深度测量4 9.6 转子中心孔泄漏试验5 9.7 转子通风道检查6 18 安装汽励侧风扇7 22 出线盒内检查8 23 发电机接线及中性点变柜内设备检查9 25 刷架及隔音罩安装10 26 发电机内部检查封人孔H点工序1 1 发电机修前试验2 8.6.9 发电机铁芯损耗试验3 8.8 检修中发电机定子绕组试验4 9.9 检修中发电机转子绕组试验5 14 穿转子6 24 发电机修后试验、出现PT柜、中性点变压器柜内设备预试7 27 整体密封试验验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。
2号炉一次风机电机及电缆A检文件包
检修文件包批准页项目名称：2号炉一次风机电机、电缆A级检修批准：复审：审核：初审：受控状态：版次：第一版编写：编写时间：2006年01月20日发布时间：2006年03月01日东北电力检修工程有限公司通辽分公司1．计划项目1.1 作业项目内容3号给水泵电机A 级检修。
1.2 作业项目概况电动机为单鼠笼异步电动机，卧式，座式滑动轴承，防护型式IP54，闭路自循环通风冷却，冷却器在电机上方。
1.3 作业项目完成时间、进度1.4 作业项目完成工日作业项目完成工日80个。
1.5 作业项目费用消耗作业项目计划费用2.0万元。
1.6 作业项目技术指标运行中发生的缺陷及修中发现的缺陷全部消除、修后试验合格率100%、各调式数据符合规程规定、设备标志齐全、完整。
不发生设备损坏事故、不发生破皮流血及上以人身事故、现场文明生产水平较高。
1．7作业项目文件要求作业过程中执行本检修文件包；作业完成后要移交质量记录； 2．作业导则 2.1 施工程序、时间进度、作业人员责任职责联系制粉解对轮、热工拆温度线及照电机移位，解体，抽转子定子检修及冷却器检修转子及轴瓦检修 电机组装，调试就位 电机试转 电机本体清扫，喷漆、印2.2执行标准高压电动机检修工艺规程 QJ/TF 02-06.01-2002《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408—91电能：AC 380V/220V 1.5kVA压缩空气：0.2-0.6Mpa2.8安全措施、作业危险点及控制措施2.8.1抽装转子前应对起重用的钢丝绳、导链进行全面检查，做荷重试验合格。
2.8.2由有经验的起重工对导链进行检查无问题，保证不滑链。
2.8.3抽装转子要有明确分工，统一指挥，坚守岗位。
2.8.4起吊转子，钢丝绳不得吊轴径、风扇等处。
2.8.5抽装转子要看好间隙。
2.8.6吊起或移动过程，转子保持水平。
2.8.7退槽楔不能用螺丝刀子。
2.8.8定转子喷漆不得使用氧气。
引风机轴承箱检修文件包
设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 材料准备； 备件准备 施工现场准备
三.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
四. 五.
检修技术记录卡 完工报告单
A、B 版 主要工作内容总结 目标指标完成情况 主要材料备件消耗统计 修后总体评价 确认完成工作 各方签字
11-12 13 13 13 13 13 13 14 15 16
热膨胀间隙 仪表编号:
Max：0.70；min：0.10 测量人: 复检人: 时间:
备注： （注明该工序检修情况）
施工作业负责人：
时间:
11
版 次：第 2 版
四 数据记录及质量签证表
页
码：12/16
轴承间隙测量记录：
检查项目 支撑轴承 NU260M C3 轴 承 箱 推力间隙 热膨胀间隙 推力轴承间隙
6
工具编号
检查结果
备
注
版 序 号 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9
次：第 2 版 工器具名称 吊带（3T） 吊带（5T） 链条葫芦（2T） 链条葫芦（1 T） 螺旋千斤顶（16T） 液压千斤顶（20T） 液牙拉码（17.6 T） 检验仪器 百分表(6 套) 内千分尺(0-25mm) 游标卡尺(0-300mm) 外 径 千 分 尺 (500-600mm) 深度尺（0-300mm) 塞尺（0-200mm） 钢卷尺（3m） 直角尺（300mm） 钢直尺（300mm）
一级验收 检修负责人 技术负责 人 □检修专工 □质检工 程师 点检员 二级验收 □监 理 □点检长 三级验收 □生技部主 管
风电场风力发电机组定检文件包
检修程序---维护记录
xx 风电
xx风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
设备检修前状况
检修情况说明
设备检修异常情况描
述
检修专工意见
检修异常报告单
签名:
运行专工意见
签名：
报告人
报告人签名日期
班组
检修专工
检修异常报告关闭单
XX风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
设备检修异常
处理措施
设备修后健康
状况分析
设备检修异常处理措施是否得当：是口，否口。
设备检修异常处理是否得当：是口，否口。
关闭人签名日期
检修班组
关闭人
设备检修质量后评估
xx 风电
XX 风机 定检工作文件包
版次：A
年 月前检修使用有效。
引风机检修文件包.
科瑞检修公司中铝兰州分公司自备电厂#2机组A级检修文件包(1.1)引风机检修A级编号：编制：审核：批准：目录检修任务单 (2)修前准备 (4)危险点分析及预控安全措施 (7)质量计划 (8)检修工序及工艺质量标准 (9)工序修改记录 (16)不符项处理单 (17)检修完工总结 (18)检修任务单设备名称：引风机1、检修计划检修类别：A级检修计划检修时间：年月日至年月日计划工时：工日2、工作许可□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票其他工作许可条件□动火工作票□脚手架□围栏设置□安全网□其它3、检修试运计划□需要□不需要（设备试运行单按统一格式办理）4、修前交底□设备概况：设备型号：AN26e6 ；生产厂家：成都电力机械厂□主要检修工作任务和内容1、轴承箱检查2、导叶检修3、导叶轴承检修4、试运□以往工作经验教训风机轴承箱温度高。
□交叉作业及配合□修后目标：质保期为12个月修前准备4、人员准备危险点分析及预控安全措施质量计划检修工序及工艺质量标准工序1 工作许可□1.1已做好修前准备,开工报告已审批。
□1.2工作票认可。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码：工序2现场准备□2.1 现场确认措施。
□2.2 检修现场已清理干净。
工序3 叶轮检查□3.1 联轴器拆卸□3.1.1松开后导叶与叶轮间上半部法兰螺栓，同时松开膨胀橡胶板上半圈连接螺栓。
拆前测量叶轮顶部与外壳内壁之间的径向间隙，测量轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙。
□3.1.2 松开膨胀节和叶轮后风筒水平连接面上的螺栓，利用起重设备将风筒上半部吊离机壳，放置指定部位。
□3.1.3拆掉进口导叶后部与叶轮间的防护装置。
□3.1.4撑住与半联轴器相连接的中间连接轴，并松开半联轴器（注意做好回装标记，拆前测量联轴器张口数值，并做好记录）。
□3.1.5拆去中间连接轴的短轴管。
□3.1.6检查叶轮表面磨损情况，检查叶轮叶片根本焊缝。
□3.1.7测量叶轮叶片与外壳顶部间隙，测量叶轮轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙。
启动锅炉引风机检修文件包
版 次：第2版
三 检修工序卡
页 码：n/N
版 次：第2版
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□用拉马拉出主轴上的轴承
□全部零部件摆放整齐，妥善保管。
2、零部件的清理和检修
□各零件清洗检查：将拆下来的零部件用柴油清洗。
□
2．1联轴器检修
□测量联轴器各部间隙并作好记录
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.A：
2.B：
3.C：
质检点分布W点Biblioteka 工序及质检点内容H点
工序及质检点内容
W-1
H-1
W-2
H-2
W-3
H-3
W-4
H-4
W-5
H-5
验收
人员
签字方
甲方：国华台山发电公司
乙方： 公司
□ 监理
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版 次：第x版
二 修 前 准 备 卡
页 码：n/N
插口间隙
8~12MM
H-1
1．2轴承箱解体
□打开轴承座底层的放油塞，放出轴承座内的全部润滑油；
□拆下联轴器连接螺栓
□联系电气拆除电机电缆线
□拆下电机地脚螺栓。
□将电机从基础上移开。
□用拉马拉下主轴上的联轴器。必要时用烤把加热联轴器至80℃~100℃。
□拆下两端轴承压盖螺栓，卸下轴承压盖，骨架密封。
拆下轴承座上盖螺栓，卸下轴承座上盖；
检修工序步骤及内容
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
发电机大修检修文件包【模板范本】
8
工作所需消耗性材料准备
9
检修所需工器具准备
10
检修所需测量用具准备
11
检修所需试验器具及电动工器具准备
12
检修所需参考图纸资料
13
反事故技术措施计划
Байду номын сангаас14
质量检验验收及技术监督计划
15
安全风险分析以及预防措施
16
检修程序
17
设备品质再鉴定单
18
检修报告
19
检修情况记录
20
设备质量缺陷报告
21
不符合项报告
统计工时
工作所需备品配件准备
规格型号
单位
数量
个
1
53351TG
TN9001
筒
5
捆
1
5B174.331
米
20
WH-5A454.618
个
5
5。578。586
个
144
统计工时=需用人数×工时
单价
编码
序号
名称
1 煤油
2 松动液
3 毛刷
4 白布
5 密封脂
6 白绸布
7 砂纸
8 天然油石
2寸 1587
工作所需消耗性材料准备
资源准备
检修所需工器具准备
数量 序号
工具名称
8条
4个
1套
1套
1套
1套
若干
1套
2把
1个
1套
检修所需测量用具准备
数量 序号
工具名称
1把
1台
1把
1把
1把
1套
1把
1把
版次：1 2010 年＃1 机组 A 修使用有效
一次风机检修文件包
□2.1.14 风机轴承箱油站送电建立油压，选取一片叶片作为代表，分别在机壳叶片全关、全
开、置处画出位置记号，同时在轮毂上的厂家标记处标出记号（很重要！）。完成标注记号后
油站停电。
□2.1.15 旋转轮毂仔细倾听风机主轴承箱内部、两侧叶轮内部、动调头内部有无明显异声。
□2.1.16 宏观检查动调头进回油管、泄漏油管、传动轴及指示轴的联轴器簧片、螺丝有无磨
______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号：
是否合格 ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）
□携带型短路接地线 □其他（ ）
备注：
四、检修施工现场安健环交底表
一.检修施工地点及项目： 安全技术交底人员（技术支持部）：
二.检修施工地点周围危险有害因素
检修施工现场负责人及成员： 防范措施及要求
三.检修施工地点周围重要设备、设施、管道阀门
施工中注意事项
四.事故的应急处置： 五.作业中禁止行为：
工具编号
存放位置
检查结果 □ □ □ □ □
6）
梅花扳手
17-19
□
7）
梅花扳手
19-22
□
9）
梅花扳手
22-24
□
10）
梅花扳手
27-30
□
11）
梅花扳手
14-17
□
12）
梅花扳手
30-32
□
13） 梅花敲击扳手
55
□
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□6.4.2.3绝缘合格后，进行定子绕组直流耐压试验，标准2.5UN（25KV），分5级，每级1.5KV，稳定1分钟，记录各电压下的泄漏电流，并填入检修报告。
□6.4.2.4直流耐压试验合格后，进行定子绕组交流耐压试验，标准1.5 UN（15KV），记录各电压下的泄漏电流，并填入检修报告。
□6.3.1.3检查定子线圈端部绝缘是否有损伤，绑线是否紧固。
□6.3.1.4检查两端盖有无损伤、裂纹、变形、止口是否有毛刺。
见证点W-4
□6.3.1.5检查口线，绝缘瓷瓶是否紧固，有无损伤、裂纹，口线引线绝缘是否有变色。
工作负责人
检修方质检员
点检
签字
验收日期
6.3.2转子的检修
□6.3.2.1检查转子铁芯表面有无锈斑、损伤、变色现象。
中
1、吊装现场吊装半径范围内的隔离；
2、吊具使用前的检查；
3、专业人员操作和指挥。
成因：在吊装作业中高空坠落2、吊装物品重6t，吊装高度4-5m；设备坠落可能导致设备损坏。
工作票
风险：隔离措施不到位，风险预控与实际不相符
低
1.认真核对设备编码、工作内容、设备位置及安措落实情况。
成因:工作票签发审核不严
停工待检点H-2
□6.4.2.5测量耐压试验后定子绕组绝缘电阻，与耐压试验前应无明显降低。
工作负责人
检修方质检员
生技部点检
生技部专工
签字
验收日期
6.5电机就位、找正
□6.5.1与修前相反工序，相同工艺、工具将电机运回就位。
□6.5.2联系机械对电机进行找正工作。
□6.5.3按原标记恢复口线连接，检查口线处电缆及电缆护套应完好。
中
1.检查影响引风机电机启动的其他工作票已总结或交回。
2.确认引风机电机工作票已交运行值，电动机上及#1炉引风机变频器、及其附近无人工作、无杂物。
3.检查引风机电机两端与机械设备靠背轮均脱开。
4.执行引风机电由检修状态转热备用操作票。
5.检查引风机电机转动部分防护罩装设良好。
6.检查引风机电机各部螺丝、外壳接地线、口线罩电缆接头完好。
□5.6.1严格执行《电业工作安全措施》。
□5.6.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□5.6.3确认有关安全措施均已落实。
□5.6.4检修现场做好防滑、照明措施。
□5.6.5检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。
（公司）
检 修 规 程
第3页/共6页
6、检修程序
6.1电动机的整体分解与搬运：
5.1.2掌握文件需要完成的工作任务；
5.1.3协调组织相关工种工作人员。
5.2备品备件（详见下表）
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1
轴承
NU234
2
SKF
□2
轴承
6234
1
SKF
5.3消耗性材料（详见下表）
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1
煤油
Kg
5
□2
密封胶
支
6
□3
金相砂纸
张
4
□4
白布
M
4
□5
砂皮
张
5
□6
7008航空润滑脂
Kg
2.5
□7
铅丝
少量
□8
三防漆
Kg
10
5.4工器具（详见下表）
（公司）
检 修 规 程
第2页/共6页
序号
名称
型号、规格
数量
1
梅花扳手
S14-17，S19-24
1套
2
活络扳手
12寸，18寸
各1
3
剪刀
1把
4
铲刀
1把
5
螺丝刀
6-12寸/一字、十字
4把
6
小锤
2磅
1把
7
塞尺
1把
8
百分表
2付
9
（公司）
封面
当前版次
2018
设备编码
KMY1HNC
项目编码
Q/KMHB-DQ-002
设备/项目
# 炉引风机电机检修
作业名称
A级
# 炉引风机电机检修文件包
编制：
审核：
批准：
检修单位：
检修时间： 年 月 日至 年 月 日
（公司）
检修任务单
生效印
设备位置
设备名称
# 炉引风机电机检修
1、工作内容描述：
1)电动机解体检查轴承；
W2
工作负责人
检修方质检员
点检
签字
验收日期
□6.2.2联系电焊专业，对电机侧联轴器进行加热，拔出联轴器。
□6.2.3拆下电机反侧轴承外小盖。
□6.2.4拆下电机负侧轴承外小盖。
□6.2.5拆下电机反侧端盖。
□6.2.6拆下电机负侧端盖。
见证点W-3
W3
工作负责人
检修方质检员
点检
签字
验收日期
□6.2.4抽转子：用准备好的假轴套(钢管)套在转子负荷侧轴上，用行车吊住转子找好平衡及转定子间隙，将转子向反侧平稳缓慢抽出定子膛，当重心出机座时应停下，重新挂葫芦，重复以上工艺工序，将转子抽出，放在硬木或胶皮垫上，并用斜木稳住。
6.3.4轴承更换
□6.3.4.1检查轴承间隙：分别用#22铅丝在轴承的上、下及侧面三个位置测量轴承间隙，然后算出平均值既为轴承间隙；对照标准核实轴承是否可用。将测量结果填入检修报告。按上述检查新轴承、并测量油隙。
□6.3.4.2负侧轴承的拆卸：先将外侧滚珠轴承内环加热到100℃左右，用紫铜棒敲打轴承内环，将其内环拆掉，再加热内侧滚珠和反侧轴承到100℃左右，用拉码或紫铜棒敲打内环，将两轴承拆去。
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
定子铁芯
定子线圈
端盖
轴承盖
接线
测量人员
检修质检员
生技部点检
项 目
变 色
枯 焦
伤 损
定子线圈
槽 楔
口 线
测量人员
检修质检员
生技部点检
（公司）
检 修 记 录
第2页/共4页
项 目
磨 损
断 裂
过 热
弯 曲
变 形
铁 芯
短路环
鼠笼条
轴
风 扇
测量人员
检修质检员
生技部点检
项 目
磨 损
划 痕
裂 纹
工作负责人
检修方质检员
生技部点检
生技部专工
签字
验收日期
□6.4.1.2与解体时相同的工艺、工具、相反工序，电机两侧端盖、轴承盖。
□6.4.1.3盘动转子，转动灵活无卡涩、无磨擦、无异音。
6.4.2修后电气试验
□6.4.2.1测量定子绕组直流电阻，并将测量数值填入检修报告。
（公司）
检 修 规 程
第6页/共6页
5.6安全措施及工作票办理
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
系统未隔离，设备带电，造成设备转动
高风险
□1、与运行人员共同检查确认工作票安全措施执行。
□2、工作前开展安措检查并确认。
2
工作区域未隔离警示，外人误入发生意外。
中风险
□1、工作区域设置围栏隔离并警示。
□2、工作时提醒周围人员，防止误入工作区域。
见证点W-1
□6.1.5联系起重专业，用电动葫芦将电动机吊放在四轮平板车上，运到电机检修间。
工作负责人
检修方质检员
点检
签字
验收日期
6.2电动机修前电气试验及全面解体、清理检查
注意：在电动机拆卸前应做好各部件的位置和方向的标记使回装时和拆卸前一致。
见证点W-2
□6.2.1修前电气试验， 测量电动机定子绕组对地绝缘电阻、吸收比及三相直流电阻，并做好记录。
设备检修
风险：机械伤害、设备损坏
高
1、正确使用工器具；
2、正确穿戴劳保用品；
3、吊具使用前的检查；
4、专业人员操作和指挥。
成因：设备检修过程工器具使用不当、劳保用品穿戴不当造成人身伤害。
抽转子时使用工具不当或误操作造成定子损坏。
在引风机解体吊装过程中，被吊设备高空坠落导致设备损坏。
风险：设备损坏、人身伤害
游标卡尺
0-200mm
1把
10
小铜棒
1根
11
内径千分尺
50-600mm
1套
12
外径千分尺
50-600mm
1套
13
QJ44型双臂电桥
1台
11台
16
AR3127绝缘电阻表
1台
5.5现场准备
□5.5.1准备好检修场地，将所用工器具运至现场。
□5.5.2准备好摆放零件用的橡胶板等。
（公司）
检 修 规 程
第5页/共6页
与内外环无直接接触。
□6.3.3.2检查轴承间隙：分别用#22铅丝在轴承的上、下及侧面三个位置测量轴承间隙，然后算出平均值既为轴承间隙；对照标准核实轴承是否可用。将测量结果填入检修报告。
□6.3.3.3手盘轴承外圈，轴承外圈转动灵活，应无滞塞。
注意：以上如有不良及超标，须更换新轴承。
成因：不满足试运条件，设备未紧固，
成因：
1.人员搬运搬抬重物配合不当
2.地面湿滑，人员滑跌
（公司）
作业风险分析及预控单