玻璃裁切作业指导书

裁切作业指导书

一、仔细阅读生产任务单，根据生产任务单填写标签作好记录，确定规格套料。

二、检查裁切刀具，测量器具是否完好准确。

三、清洁裁切台面，不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。

四、将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后移至裁切处（吊运玻璃按吊“十不吊”规定的要求执行）。

1、检查放置是否牢固，开箱面（open）是否朝外。

2、若玻璃箱置放在A架上，接触A架的箱面要与A架紧靠，上下无空隙，若是无底部支撑的A架，箱底外端要用木块塞实。

3、若玻璃箱放于非A架上，如墙或柱上，必须先确认承靠体能安全承受方可置放，承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间，且箱体底面用木块垫实。

五、将玻璃搬运到裁切台上，搬运过程中必须戴手套、戴胶皮。超过3㎡的玻璃必须使用提钩并戴好安全帽。

六、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。

七、按调度安排组织裁切的先后顺序。

八、直线裁切。用推刀和切割刀切割时，根据不同厚度，选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量和不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割口不断线。

九、异形切割。主要采用靠模切割，制作靠模时需注意切割刀宽度，切割前应沿切割线涂上煤油，以保护刀口利于掰开。

十、掰开。沿切割线切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置，掰开时用力应均匀，以防止掰开过程中出现爆边等缺陷。

十一、尺寸检查。对掰开后的玻璃尺寸应进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、夹杂物等，确认合格后用标签进行标识。标签贴在非锡面上，贴牢。

十二、玻璃应从掰边的反方向抬离裁切台，随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃的堆放顺序从里到外应是从大到小。堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100㎜×200㎜或细绳），以防玻璃划伤。

十三、下班前应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收拣归箱，检查用电是否关闭，填好各种记录报表。

十四、余料分门别类堆码整齐，用旧存新，玻璃包装箱应整齐堆放在指定地点。

十五、从汽车A架上往下吊运玻璃，应考虑两边的重量，保持基本平衡，不能单边吊，以防倾覆。