钣金模具基础认识(一定要看)

冲压件模具设计、制作规范

1.模具大小分类：依据模具长度尺寸进行分类见

序号模具大小分类模具长度

1 小型≤300

2 中小型300～500

3 中型500～800

4 大中型 800～1200

5 大型≥1200

2.板材料厚分类

薄料：板材料厚≤1.0mm。

厚料：板材料厚≥1.2mm。

3.名词定义

冲模：通过加压将金属、非金属板材或型材分离、成型、接合而获得制件的工艺设备。

冲裁模：分离出所需形状与尺寸制件的冲模，包括落料模、冲孔模、修边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模。

落料模：分离出带封闭轮廓制件的冲裁模；

冲孔模：沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模；

修边模：切去制件边缘多余材料的冲裁模；

切口模：沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模；

切舌模：沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模；

剖切模：沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模；

整修模：沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料，以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模；

精冲模：使板料处于面向受压状态下的冲裁，可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件冲裁模；

切断模：将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。

弯曲模：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模，包括预弯模、卷边模、扭曲模。

预弯模：预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模；

卷边模：将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模；

扭曲模：将制件扭转成一定角度和形状的冲模。

拉伸模：把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模；包括正拉伸模、反拉伸模、变薄拉伸模。

正拉伸模：完成与前次拉伸相同方向的再拉伸工序的拉伸模；

反拉伸模：把空心体制件内壁外翻的拉伸模；

变薄拉伸模：把空心体制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉伸模。

成形模：使板料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成型的冲模；包括胀形模、压筋模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、压印模。

胀形模：使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的成形模；压筋模：在制件上压出凸包或筋的成形模；

翻边模：使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；

翻孔模：使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；

缩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸缩小的成形模；

扩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸扩大的成形模；

整形模：校正制件呈准确形状和尺寸的成形模；

压印模：在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成形模。

复合模：压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上冲压工序的单工位冲模；包括正装复合模、倒装复合模。

正装复合模：凹模和凸模装在下模，凸凹模装在上模的复合模；

倒装复合模：凹模和凸模装在上模，凸凹模装在下模的复合模。

级进模（连续模）：压力机的一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲模。

单工序模：压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的冲模。

无导向模：上、下模之间不设导向装置的冲模。

导板模：上、下模之间由导板导向的冲模。

导柱模：上、下模之间由导柱、导套导向的冲模。

通用模：通过调整，在一定范围内可完成不同制件的同类冲压工序的冲模。

自动模：送料、取出制件及排除废料完全自动化的冲模。

组合冲模：通过模具零件的拆装组合，以完成不同冲压工序或冲制不同冲制的冲模。

传递模：多工序冲压中，借助机械手实现制件传递，以完成多工序冲压的成套冲模；

镶块模：工作主体或刃口由多个零件拼合而成的冲模。

柔性模：通过对各工位状态的控制，以生产多种规格制件的冲模。

多功能模：具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、扭斜和安全保护等多种功能的冲模。

简易模：结构简单、制造周期短、成本低、适于小批量生产或试制生产的冲模；包括橡胶冲模、钢带模、低熔点合金模、锌基合金模、薄板模、夹板模。

橡胶冲模：用橡胶制成的简易模。

钢带模：用淬硬的钢带制成刃口，嵌入桦木层压板、低熔点合金或塑料中制成的模体的简易模。锌基合金模：用锌合金制成的简易模。

薄板模：凹模、固定板和卸料板均采用薄钢板叠制成的简易模。

夹板模：将凸凹模置于两块相连的钢板上，借助两块钢板合拢是产生压力对配料进行冲裁的简易模具。

3.冲压工艺

1）冲裁

a）凸模及凹模应避免过长的悬臂与狭槽，其最小宽度要大于2倍的材料厚度，即b＞2t；否则要采用二次冲裁。如（图6-1）

b）凸模及凹模的外形及内形转角处，应避免尖角，产品图上未作工艺圆角的，应以工艺圆角过渡，R≥0.5t（t为材料厚度）如（图6-2）。

c）冲孔凸模最小尺寸的一般要求大于1.3～1.5倍的材料厚度，否则冲孔凸模需加保护套。

冲孔凸模最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。如（图6-3/表6-1）

d）模具上的孔间距与孔边距受凹模强度的限制，其值不宜过小，宜取≥2t（t为材料壁厚）,并不得小于3mm～4mm。必要时，当冲孔边缘与零件外形边缘平行时，最小距离应大于或等于1.5倍的材料厚度，即a≥1.5t；不平行时，最小距离应大于或等于1倍的材料厚度，即b≥1t。否则要采用二次冲裁。如（图6-4）

e）折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离，防止冲针进入产品圆角部分，而受到水平推力，影响冲针寿命。如（图6-5）

f）安排冲裁工艺须注意产品毛刺方向的要求，例如空调换热器边板，毛刺方向必须指向非装配面。

毛刺方向的不同要求其冲裁工艺就会完全不一样。一般冲裁件允许的毛刺高度如(表6-2)：

g）冲裁间隙的取向原则

落料时凹模尺寸做成工件要求尺寸，凸模为凹模尺寸减去间隙值。

冲孔时凸模尺寸做成工件要求尺寸，凹模为凸模尺寸加上间隙值。

冲裁间隙的取值请见下方（表6-3）要求。

钢材的板厚t （mm）单边间隙C（mm）双边间隙2C

（mm）

C/t（％）

0.5 0.03 0.05 5 0.6 0.03 0.06 5 0.7 0.04 0.07 5 0.8 0.04 0.08 5 0.9 0.06 0.12 7