钣金模具的基础介绍
钣金模具的基础介绍
《钣金模具的基础介绍》xx年xx月xx日•钣金模具概述•钣金模具的结构与特点•钣金模具的生产流程•钣金模具的关键技术目•钣金模具的常见问题及解决方案•钣金模具的实际应用案例录01钣金模具概述钣金模具是指用于成型金属板材的专用模具，通常由凹模、凸模、压边圈、固定板、活动板等组成。
定义钣金模具根据不同的分类标准，可以有不同的分类方式。
如按成型工艺可分为拉伸模、冲裁模、折弯模等；按模具结构可分为单工序模、级进模、复合模等。
分类定义与分类汽车车身、底盘、发动机等部件的制造都需要钣金模具。
钣金模具的应用范围汽车制造洗衣机、电视机、空调等家用电器的外壳和内部结构都需要使用钣金模具成型。
家用电器建筑用防盗门、铝合金门窗等需要使用钣金模具成型。
建筑行业高效、节能为了降低生产成本，提高生产效率，钣金模具的设计和制造更加注重高效、节能。
高精度、高寿命随着科技的不断进步，钣金模具的精度越来越高，寿命也越来越长。
多功能、柔性化为了适应多品种、小批量生产的需求，钣金模具向着多功能、柔性化方向发展，可以快速更换模具结构，适应不同的生产需求。
钣金模具的发展趋势02钣金模具的结构与特点钣金模具的基本结构凸模和凹模凸模是用于成形钣金件的凸起部分的模具，凹模则是用于成形凹槽或孔的模具。
上下模座用于固定和支撑钣金模具的上下部分。
导柱和导套用于导向和定位凸模和凹模，以确保模具闭合的精确度。
底板和垫板底板用于固定模具的下半部分，垫板则用于调整模具的高度。
顶杆用于顶出成形后的钣金件。
钣金模具结构相对简单，主要由凸模、凹模、上下模座等部分组成，制造和维护较为方便。
结构简单成形高效成形精度高钣金模具采用压力机进行成形作业，能够高效地完成大批量钣金件的生产。
由于导柱和导套的导向和定位作用，钣金模具的成形精度较高，能够有效保证钣金件的质量和精度。
030201选择具有良好成形性能、耐磨性和抗疲劳性的材料来制造钣金模具，以提高其使用寿命和精度。
选材合适设计合理的结构是钣金模具的关键，应考虑到操作方便、安全可靠、易于维护等因素。
02钣金件模型基础知识
钣金件模型基础知识模块概述:深入了解钣金件建模的各个方面之前，有必要先了解一些有关如何在Creo Parametric 中处理、计算、显示和创建钣金件模型的基本信息。
目标:成功完成此模块后，您将能够：∙了解钣金件模型的厚度以及如何通过驱动曲面计算出该值。
∙描述如何显示钣金件模型的驱动和受驱动曲面的线框显示。
∙定义、了解及更改钣金件模型设计中的展开长度。
∙利用K 因子、Y 因子或折弯表控制展开长度。
∙在零件或装配模式下创建新钣金件模型。
∙通过将实体模型转换为钣金件模型来创建新的钣金件模型。
概念: 钣金件模型基础知识钣金件模型基础知识钣金件模型是一个实体参数化模型，在模型的不同位置均具有恒定厚度。
因此，其不能精确表示真实模型，即那些执行过深度拉伸成型操作或在成型时会使材料发生大面积塑性变形的其他制造过程的模型。
钣金件模型具有一个驱动侧和一个偏移侧。
当显示为线框时，模型的驱动侧会显示为绿色，而偏移侧(或被驱动侧) 会显示为黑色。
只有重新生成钣金件模型的驱动曲面和偏移曲面之后，才会对其侧曲面进行成型。
图 1 显示的即为这样的一个示例。
图 1 - 驱动(绿色) 侧和偏移(黑色) 侧的线框显示钣金件模型可以成型设计状态(折弯成设计中使用的最终形状) 或平整形态(展开以显示在折弯前所需的金属板材) 加以显示。
图 2 中显示的就是一个成型模型。
图 2 - 成型模型图 3 为同一模型的平整形态示例。
图 3 - 平整形态Creo Parametric 可精确计算钣金件模型中大多数折弯的展开长度。
可使您设计处于成型模型状态的模型。
若您之后要将其展开以形成平整形态，您可将展开长度应用到模型中的每一折弯，这样就会生成用于制造的精确平整模型。
最佳做法由于钣金件零件通常都很薄，所以，在放置特征时您应选择平整曲面作为参考。
如果平整曲面不可用，则选择边要比选择侧曲面更方便。
当您对钣金件零件定向时，必须首先选择平面曲面或基准平面，之后才可以选择边。
钣金基础知识
汽车冷冲压基础
八、圆筒形件拉深变形分析
凸 缘 变 形 区 的 起 皱
汽车冷冲压基础
八、圆筒形件拉深变形分析
筒 壁 的 拉 裂
汽车冷冲压基础
八、圆筒形件拉深变形分析
2）、拉深件的起皱与拉裂（续）
1.凸缘变形区的起皱
主要决定于：
一方面是切向压应力σ 3的大小，越大越容易失稳起皱； 另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。 凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越 小，抵抗失稳能力越小。
1.基本概念（续）
冲
压 生
合理的冲压工艺(材料）
产 的
先进的模具
三 要
高效的冲压设备
素
汽车冷冲压基础
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
特别强调：冲压模具重要性 冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用 性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、
效益和新产品的开发能力。
九、冲压设备
我们再回顾一下冲压件成形过程 1、简单冲压件形成过程：
落料——成形——冲孔
2、一般汽车大型覆盖件形成过程：
拉延——修边冲孔——冲孔翻边——翻边成形
汽车冷冲压基础
六、 冲裁
1）、冲裁变形时板材变形 区受力情况分析
四对力
凸、凹模间隙存在，产生弯矩。
冲裁时作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模
汽车冷冲压基础
防止拉裂：
一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度； 另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所 受拉应力。
汽车冷冲压基础
九、冲压设备
液 压 机
汽车冷冲压基础
钣金模具成型及工艺讲解通用课件
弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一 种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如门窗、家 具、厨具等。弯曲成型过程中，金属板材在模具的作用下发 生弯曲变形，形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的 一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如饮料罐 、食品罐等。拉伸成型过程中，金属板材在模具的作用下 发生拉伸变形，形成所需的形状。
02
钣金模具成型广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域， 是实现产品结构化和轻量化的重 要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材 ，并进行表面处理， 如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求，设计 相应的模具结构，包 括凹模、凸模、下模 等。
模具安装
将设计好的模具安装 到冲压机或弯曲机上 ，并进行调整和校准 。
应用智能技术，实现自动化、 数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定 性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响，实现 绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料，提 高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术，优化模具设 计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸 加工的设备，主要应用于各种拉伸钣 金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具 等组成，通过拉伸力将金属板材拉伸 成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和 模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备，主要应用于各种局部成型钣金件的制造。
钣金模具的基础介绍
建筑
钣金模具在建筑领域的应用主要涉及 门窗、幕墙、采光罩等部件的制造。
钣金模具的历史与发展
历史
钣金模具起源于20世纪初，随着工业的发展和技术的进步，其设计和制造技术不 断得到优化和发展。
发展
近年来，随着数字化制造和智能制造的快速发展，钣金模具的设计和制造技术也 在不断升级和创新，如三维建模、数控加工、快速原型制造等技术的应用，大大 提高了钣金模具的设计和制造效率。
应用范围
电火花加工主要用于对硬质合金、淬火钢等难加工材料的加工，以及 复杂形状和深孔等难加工部位的加工。
其他加工方法介绍
激光切割技术
激光切割技术是通过高能激光束照射在金属表面，使金属迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速 气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。激光切割具有切割速度快、精度高、切口质量好等优 点，可用于对薄板和厚板的切割。
变形铝合金
通过塑性变形加工获得所 需形状和尺寸，适用于制 作表面精度要求较高的模 具。
铝合金的选用
根据模具的工作条件和要 求，选择具有适当性能的 铝合金。
其他金属材料选择
铜及铜合金
具有优良的导热性和导电性， 适用于制作电子、电器配件的
模具。
钛及钛合金
具有优异的耐蚀性和高温性能，适 用于制作高精度、高要求的模具。
02
钣金模具材料选择
钢材分类与特点
01
02
03
碳素钢
具有较高的强度和硬度， 适用于制作形状复杂、承 受冲击的模具。
合金钢
加入合金元素以提高耐磨 性、韧性和高温性能，适 用于制作要求较高的模具 。
高速钢
具有高红硬性和高耐磨性 ，常用作切削工具和模具 材料。
铝合金材料选择
钣金模具基础认识(一定要看)
冲压件模具设计、制作规范1.模具大小分类：依据模具长度尺寸进行分类见序号模具大小分类模具长度1 小型≤3002 中小型300～5003 中型500～8004 大中型 800～12005 大型≥12002.板材料厚分类薄料：板材料厚≤1.0mm。
厚料：板材料厚≥1.2mm。
3.名词定义冲模：通过加压将金属、非金属板材或型材分离、成型、接合而获得制件的工艺设备。
冲裁模：分离出所需形状与尺寸制件的冲模，包括落料模、冲孔模、修边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模。
落料模：分离出带封闭轮廓制件的冲裁模；冲孔模：沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模；修边模：切去制件边缘多余材料的冲裁模；切口模：沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模；切舌模：沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模；剖切模：沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模；整修模：沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料，以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模；精冲模：使板料处于面向受压状态下的冲裁，可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件冲裁模；切断模：将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。
弯曲模：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模，包括预弯模、卷边模、扭曲模。
预弯模：预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模；卷边模：将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模；扭曲模：将制件扭转成一定角度和形状的冲模。
拉伸模：把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模；包括正拉伸模、反拉伸模、变薄拉伸模。
正拉伸模：完成与前次拉伸相同方向的再拉伸工序的拉伸模；反拉伸模：把空心体制件内壁外翻的拉伸模；变薄拉伸模：把空心体制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉伸模。
成形模：使板料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成型的冲模；包括胀形模、压筋模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、压印模。
胀形模：使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的成形模；压筋模：在制件上压出凸包或筋的成形模；翻边模：使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；翻孔模：使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；缩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸缩小的成形模；扩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸扩大的成形模；整形模：校正制件呈准确形状和尺寸的成形模；压印模：在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成形模。
钣金基础介绍
钣金基础介绍（一）当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金基本常识范文
钣金基本常识范文钣金是一种用于制造、修复和改装金属制品的工艺和技术。
这种技术主要涉及到在金属材料上进行切割、弯曲、成型、焊接和打磨等操作，从而使金属材料形成所需的形状和结构。
钣金工艺广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电力等各个领域。
钣金工艺基本常识如下：1.材料选择：常用的钣金材料包括铝、钢、不锈钢和铜等。
材料的选择取决于具体的应用需求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。
不同材料的加工方法和特点也会有所不同。
2.设计和绘图：钣金部件的设计非常重要，既需要满足功能要求，又要考虑到制造和装配的可行性。
通常需要绘制详细的图纸，并进行3D模型设计，以确保精确度和质量。
3.切割：切割是钣金加工的第一步，常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割和激光切割等。
不同的材料和厚度需要采用不同的切割方法，以保证切割的平直和精度。
4.弯曲：弯曲是钣金加工的一个常见操作，通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
弯曲时需要考虑到材料的弹性变形和回弹问题，通常需要借助压力机和模具来完成。
5.成型：成型是指将平面材料通过冲压或拉伸等方法变换成具有复杂几何形状的工件。
成型工艺需要根据工件要求选择合适的方法和设备，并对成型件进行后续加工，如冷冲压、滚轧等。
6.焊接：钣金中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接可以将多个钣金部件连接在一起，提高整体结构的强度和稳定性。
7.打磨和抛光：钣金加工后常需要进行打磨和抛光，以去除毛刺、瑕疵和表面氧化层，使表面更加光滑和美观。
8.表面处理：表面处理可以提高钣金部件的耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
9.质量控制：在钣金加工过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸精度、外观质量和材料性能等。
通常需要使用测量工具和检测设备对加工件进行检验。
10.环保和安全：钣金加工涉及到切割、焊接和喷涂等工艺，可能产生金属屑、废气和废水等污染物。
必须采取相应的环境保护措施和安全防护措施，确保生产过程安全、无污染。
钣金成型与模具基础介绍
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設計要點4-3 設計要點
此抽牙孔 下方應開方孔逃掉 以使外R側角美觀
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設計要點4-4 設計要點
此方孔勿太接近側邊 以防止方孔變形 及平面不平
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設計要點4-5 設計要點
所有直角處均轉成R角，增加 模具壽命及減少工安危險
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設計要點4-6 設計要點
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設計要點4-7 設計要點
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設計要點4-8 設計要點
所有開孔處 與折線不能太近 以確保側面 平面之平整
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設計要點4-9 設計要點
所有內R不能太大 以減少反彈量 確保側面之垂直
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設計要點4-10 設計要點
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背板沖製流程
♦ 1下外形沖孔&壓凸苞壓補強 ♦ 2壓毛邊 ♦ 3折邊 ♦ 4四邊成型 ♦ 5沖孔抽牙 ♦ 6折邊
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1 下外形沖孔&壓凸苞壓補強 下外形沖孔&
衝切加工:
此類衝模是將金屬板料加以剪切，使其局部或全部分離，以獲得所需形狀及尺寸。 如切斷、衝孔、下料、衝缺口、衝切縫…….等。
成形加工:
此類衝模是加壓力於金屬板料上，使材料產生塑性變形，以獲得所需形狀及尺寸。 成型加工又分三大類加工，分別為彎曲加工、引伸成形加工及擠壓成形加工。
彎形加工包括:
V形彎曲、L形彎曲、U形彎曲、Z形彎曲….等；
補強高度=T*70% 補強高度=T*70% 凸苞高度=外徑* 凸苞高度=外徑*40%
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2 壓毛邊
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3 折邊
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4 四邊成型
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5 沖孔抽牙
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6 折邊
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Q&A
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謝謝各位光臨指導
钣金加工基本工艺顺序及基础知识.(DOC)
钣金加工基本工艺顺序及基础知识1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
钣金模具基础认识(一定要看)
冲压件模具设计、制作规范1.模具大小分类：依据模具长度尺寸进行分类见序号模具大小分类模具长度1 小型≤3002 中小型300～5003 中型500～8004 大中型 800～12005 大型≥12002.板材料厚分类薄料：板材料厚≤1.0mm。
厚料：板材料厚≥1.2mm。
3.名词定义冲模：通过加压将金属、非金属板材或型材分离、成型、接合而获得制件的工艺设备。
冲裁模：分离出所需形状与尺寸制件的冲模，包括落料模、冲孔模、修边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模。
落料模：分离出带封闭轮廓制件的冲裁模；冲孔模：沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模；修边模：切去制件边缘多余材料的冲裁模；切口模：沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模；切舌模：沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模；剖切模：沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模；整修模：沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料，以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模；精冲模：使板料处于面向受压状态下的冲裁，可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件冲裁模；切断模：将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。
弯曲模：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模，包括预弯模、卷边模、扭曲模。
预弯模：预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模；卷边模：将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模；扭曲模：将制件扭转成一定角度和形状的冲模。
拉伸模：把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模；包括正拉伸模、反拉伸模、变薄拉伸模。
正拉伸模：完成与前次拉伸相同方向的再拉伸工序的拉伸模；反拉伸模：把空心体制件内壁外翻的拉伸模；变薄拉伸模：把空心体制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉伸模。
成形模：使板料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成型的冲模；包括胀形模、压筋模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、压印模。
胀形模：使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的成形模；压筋模：在制件上压出凸包或筋的成形模；翻边模：使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；翻孔模：使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；缩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸缩小的成形模；扩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸扩大的成形模；整形模：校正制件呈准确形状和尺寸的成形模；压印模：在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成形模。
钣金模具的基础介绍
电火花加工
电火花加工是通过使用电火花去除金属表面的材料以达到所 需形状和大小的工艺。
电火花加工通常用于制造复杂形状或高精度要求的模具。
其他制造工艺
线切割
线切割是一种使用细线和高压水进行高精度切割的工艺。
等离子切割
等离子切割是使用高温的等离子气体将金属切割成所需形状 和大小的工艺。
模具设计的一般原则
满足冲压件使用要求
模具设计应满足生产高质量冲压件 的要求。
提高生产效率
模具设计应考虑提高生产效率，降 低成本。
维护方便
模具设计应考虑使用过程中的维护 和保养方便。
安全可靠
模具设计应考虑使用安全，确保操 作稳定可靠。
04
钣金模具的制造工艺
常规制造工艺
铸造
01
铸造是一种通过将金属熔化并倒入模具中以形成所需形状的工
导向零件通常包括导柱、导套、导板等，其结构和尺寸与 凸模和凹模的配合和位置密切相关。
紧固零件
紧固零件是钣金模具中的重要组成部分，用于紧固凸模、凹模和导向零件等各个 零件，使其成为一个整体，保证压制过程的稳定性和准确性。
紧固零件通常包括螺钉、螺母、垫圈、销钉等，其结构和尺寸与凸模、凹模和导 向零件等各个零件的配合密切相关。
钣金模具在机械、汽车、航空航天、家电、建筑等领域得到 广泛应用，具有高精度、高效率、高寿命等特点。
钣金模具的分类
根据加工工艺的不同，钣金模具可分为冷冲压模具和液压 成形模具两大类。
冷冲压模具是利用压力机等设备对金属板材进行加工，而 液压成形模具则是利用液压油等介质对金属板材或管材进 行加工。
钣金模具的应用范围
艺。
钣金模具使用、维修、保养手册
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期润滑部位图示：
滚珠套 润滑周期：2次/班
内导柱 润滑周期：2次/班
托料块导柱 润滑周期：2次/班
（*）
浮块导柱 润滑周期：2次/班
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期润滑部位图示：
导料块 润滑周期：2次/班
悬浮侧冲滑块 润滑周期：2次/班
传动滑块 润滑周期：2次/班
滑块复位弹簧及防护罩螺钉/每班开机前紧固
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期紧固部位图示：
冲头固定挡板螺钉/每班开机前紧固 上模刀口紧固螺钉/每班开机前紧固
滑块紧钉螺钉/每班开机前紧固
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期清洁部位图示：
悬浮侧冲部件下方是 否有废料/随时清洁
滑动部件周边油污杂 物/每班开机前清洁
18 导料块 对板材的送进起导正限位作用，当板件局部结构较弱时起辅强作用
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浮升块
开模时将板材托起一定高度，使板材向下的成形离开下模面，使送 料顺畅
20 导正销 对板材起导正定位作用
21
浮升筒
与导正销配对使用，防止料片因导正销的插入而变形，保证导正精 度
22
误送检测装 置
检测板材的送进是否到位，当发生误送时及时停机
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
3. 冲压模具使用前后的基本要求
a. 冲压模具开机前点检内容： ① 参照模具安装要求检查模具安装是否合理。 ② 用干净布条对模具进行清洁，同时注意检查，模具导柱、导套是否完整，有无拉伤和
拉毛，刀口有无损坏，定位销有无缺少和松动，螺丝有无外露，模具可见部分弹性件 有无损坏，对于底盘和顶盖侧冲孔类模具用专用的梳理工具疏通，以防堵料爆模。 b. 模具使用过程中的要求： ① 保持模具型腔干净，经常擦拭； ② 给托料、顶料活动部位、导柱、导套部位加油，保持润滑； ③ 严禁加工双料； ④ 严禁硬器敲打模具； ⑤ 冲切模具须定时清除模具内的废料，有特殊要求的模具按作业指导书要求操作，对于 侧冲孔类模具每隔1—2H疏通漏废料孔 ⑥ 模具出现异常损坏和不能正常生产时，应立即停机，及时通知模具专业维修人员维修 处理；
钣金模具成型及工艺讲解课件
钣金模具成型具有高效、高精度、 低成本等优点，广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域。
钣金模具成型的工艺流程
设计模具
根据产品需求，设计相应的模 具结构，确保加工出的零件符 合要求。
成型操作
将金属板材放入模具中，通过 冲压、弯曲、拉伸等操作，加 工成所需形状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适的金属板材，并进行 清理和预处理。
详细描述
随着科技的不断发展，各种先进的加工技术不断涌现， 如激光切割、等离子切割、水切割等。这些技术具有高 精度、高效率等特点，广泛应用于各种金属材料的加工 和切割。激光切割是通过高能激光束照射金属材料表面， 使其熔化或汽化，从而实现切割。等离子切割是通过高 温等离子气流对金属材料进行热切割。水切割是通过高 压水流对金属材料进行冲击切割。这些技术具有高精度、 高效率、低成本等优点，但同时也需要相应的设备和操 作技术。
制造模具
根据设进行清理、修 整、表面处理等操作，以满足 产品要求。
钣金模具成型的应用领域
汽车制造业
家用电器制造业
航空航天制造业
用于制造汽车车身覆盖 件、底盘零件等。
用于制造冰箱、洗衣机、 空调等家用电器零部件。
用于制造飞机机身、机 翼、起落架等航空航天
01
钣金模具成型未来 发展
新材料的应用
高强度轻质材料
如钛合金、铝合金等，在钣金模 具成型中应用越来越广泛，能够 提高产品性能和减轻重量。
复合材料
如碳纤维复合材料，具有高强度、 高刚性和轻量化等优点，可应用 于对强度和刚性要求较高的钣金 模具。
新工艺的研发
3D打印技术
3D打印技术在钣金模具成型中的应用逐渐增多，可以实现快速原型制造和复杂结构制 造，缩短产品开发周期。
钣金模具相关知识简介
钣金模具相关知识简介一、冷冲压工序的分类冲压基本工序按照加工性质不同，基本上可分为材料的分离和成形两大类,每一类中以包括许多不同的工序。
其具体的工序分类见表1-1和表1-2。
分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过材料的强度极限，而使板料发生剪裂或局部剪裂。
成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服点，经过塑性变形后，成为一定形状的加工工序。
表1-1分离工序表1-2成形工序二、冲压生产对冷冲压模具的基本要求1．必须要冲出合格的制品零件。
2．必须适应批量生产的要求。
3．必须能满足使用方便、操作安全、可靠。
4．必须要坚固耐用，使用寿命要长。
5、必须容易制造和便于维修。
6．成本低廉，性价比高。
三、冷冲压模具的分类1．按冲压冲压工序可分为：冲裁、拉深、成形、弯曲、体积冲压模（如压印模、冷挤压模等）。
2．按工序组合可分为：单工序冲模、连续模、复合模。
四、冲裁模一）冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。
冲裁件的工艺性对冲裁件质量、材料经济利用、生产率、模具制造及使用寿命等都有很大影响。
因此，在设计中应尽可能提高其工艺性。
冲裁件的工艺性主要包括以下几个方面。
1、冲裁件的形状和尺寸1)冲裁件形状应尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少，见图4－1。
2)冲裁件的外形和内孔应尽量避免尖锐的角，在各直线或曲线连接处，除少、无废料排样或采用镶拼模结构外，都应有适当的圆角相连，其半径R的最小值见表4—1。
图4－1少废料冲裁的排样表4－1冲裁件圆角半径R的最小值3）冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参考表4－24）冲孔时，孔径不能过小。
其最小孔径与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关。
见表4－3。
表4－2冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度b表4－3 无导向凸模冲孔的最小尺寸5）冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见图4－2。
当孔边缘与制件边缘不平行时应不小于t,平行时应不小于1.5t。
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凹模尺寸
冲头与凹模尺寸关系
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断面形状
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
冲剪加工的单边间隙值: 5～7%，较软材质可选3～5％。
2.3 冲裁时材料的弯曲
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.1.1曲柄压力机原理
框架: 接受施加压力
垫枕部: 固定模具
冲头: 被装上模具后做功。
连杆: 联接曲柄轴与冲头联接，传递能量。 曲柄轴: 将旋转的能量通过连杆转化为直线 运动。 防滑装置: 限制冲头的运动。
下弯曲
SPRING 冲头 支撑块 压垫
弯曲凹模
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下模座 41
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三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.3 U型
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.3 U型 上弯曲
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.3 U型
冲头固定板
模柄
上模座 卸料螺钉
Rpunch
H
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三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.2 L型 下弯曲
上模座
冲头固定板
模柄
卸料螺钉 冲头
SPRING 压垫
支撑块
弯曲凹模
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下模座 37
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2. 弯曲模结构
2.1 V型
模柄
上模座 冲头
凹模
下模座
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.1 V型
P
T
W>5~8t P<W
R die
R punch W
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述 1.什么是冲压?
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施 加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺 寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 对于我们来说，冲压主要是指钣金冲压加工，即Sheet Metal Stamping。
2.冲压特点 短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段。
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工
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述 4.4 冲压模具的分类
（3）.连续模（级进模）连续模.swf 连续加工？ －将制品区分成若干冲压要素后，将其内容等 距离地排放在单一的模具内部。
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二.冲剪加工模具介绍
3. 冲裁模结构 3.2 复合模
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
打杆
模柄
击凹模
3. 冲裁模结构 3.2 复合模
顶出板
上模座
顶杆
垫板
卸料螺钉
正装式复合模
活动剥料 板
凹模
挡料销 双头螺拴
冲孔冲头
导套 导柱 冲头 固定剥料板 凹模板 下模座
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模柄
冲头固定板
上模座
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二.冲剪加工模具介绍
上模
下模
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下死点
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一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类
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一.冲压加工概述 4.4 冲压模具的分类
（2）.复合模具 复合模是在压力机的一次行程中在同一个 位上可以同时实现两个或两个以上的工序。 优点：冲裁复杂形状工件较简单、 冲裁件精度较高 缺点：生产效率低 出件排料困难 工件形状受到限制
二.冲剪加工模具介绍
3 冲裁模结构 3.1 单工程模
弹性剥料板
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二.冲剪加工模具介绍
3 冲裁模结构 3.2 复合模
打杆 模柄
冲孔冲头
上模座
顶出板 顶杆
内脱板
倒装式复合模
垫板
凹模
活动剥料 板
活动挡料销 击凹模
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 落料：落料加工用来做出冲压加工制品的轮廓。 冲孔：在工件上冲制孔。 冲口：一侧为开放状态的加工。 分断：两边为开放状态的加工。 切断：不产生废料而将材料分切。 开缝：在材料上加入缝口。
落料 冲孔 冲口 分断 切断 开缝
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三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.4 Z型
上模座
模柄
无材料压块
冲头
弯曲凹模
上模座
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三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.4 Z型
上模座
SPRING 卸料螺钉
模柄
冲头
有材料压块
材料压块
弯曲凹模
三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.2 L型 下弯曲
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三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.3 U型 上弯曲
上模座
冲头 固定脱料板 弯曲凹模 下模座
模柄
压垫
支撑块
卸料螺钉 SPRING
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垫板
顶杆 下模座
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顶板 螺母
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二.冲剪加工模具介绍
3. 冲裁模结构
上模
下模
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下死点
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
一.冲压加工概述
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.3 冲压加工（模具）可以做什么？ 冲剪、弯曲、 抽制是基本的 冲压加工方法 。通常制品的 冲压加工要素 是几种冲压加 工的综合。
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冲剪+弯曲
卸料螺钉
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击凹 模固
下模座
SPRING
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二.冲剪加工模具介绍
3. 冲裁模结构
上模
动画演示
下模
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下死点
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4. 冲剪加工零件注意点
4.1 凸凹模间隙
4.1.1 过小 4.1.1 过大 刀口磨损严重，模具寿命低 毛刺大，模具寿命较长
4.2 毛刺方向
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三.弯曲加工模具介绍
► 弯曲加工种类 ► 对应弯曲模具结构 ► 弯曲尺寸的展开
4.5.1 冲压材料型式 （1）.板料、条料：适用于单工程模。 （2）.卷料：适用于连续模。 4.5.2 冲压材料 SECC，SUS，马口铁，BRUSS，COPPER ，铝材
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二.冲剪加工模具介绍
1.冲剪加工种类
上模座
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