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复混肥配方技术

一、配方中物料的粘性是造粒的基础

把粉状物料造成颗粒，就必须考虑物料的粘性，只有物料中具备了足够的粘性，才能把分散的物料团聚成粒。

首先把现有的化肥品种进行分类，哪些粘性好，哪些粘性差，我们把粘性好的材料称为粘性材料，粘性差的材料称为沙性材料。下表作参考。

下面我们把物料的粘性和沙性进行分类、量化，达到可操作性。粘性的材料有以下品种：普通过磷酸钙、磷酸二铵、磷酸一铵、重钙。

沙性的材料有以下品种：氯化钾、硫酸钾、氯化铵、硫酸铵。

碳铵与普钙相配，会降低普钙粘性，碳铵与一铵相配，反而可提高一铵的粘性。虽然碳铵在配方中用量一般较少，碳铵的这种双重性也应得到重视。

尿素界于粘性和沙性两者之间。

物料造粒必须达到粘性标准：

A.以普钙为磷源时，普钙加粘性的调理剂≥50％.

B.以磷铵为磷源时，磷铵加粘性的调理剂≥40％.

C.含有尿素的配方要根据尿素的用量多少而定，高氮配方尿素

用量多，一般粘性材料的比例可适当降低，在35％左右即可。

高浓度复合肥的成球主要靠磷铵的粘性，磷铵的粘性好差直接影响到复合肥的成球率，所以选择粘性好的磷铵是提高成球率的前提，在采购磷铵时，即要考虑养分含量、价格，还需考虑它的粘性。从实际生产经验来比较，二铵的粘性比一铵好。我国二铵的粘性为安徽铜陵磷铵厂出品的最好，有少数厂家生产的磷铵粘性较差，它直接影响复合肥的成球率，在采购磷铵时最好对磷铵的粘性作一下鉴定，土法为：磷铵加少许水，然后用手捏，把几个工厂的产品进行对比，最容易区分粘性好差。

怎样来提高材料的粘性：

1.把原材料进行粉碎：

材料目数越高，它的粘性就越好。为了提高物料的粘性，我们把磷铵、尿素、氯化钾等原料粉碎到60目以上，这样不仅能提高物料的粘性，还能提高复合肥颗粒的强度和表面光洁度。

2.适宜的温度是提高物料粘性的重要步骤

根据试验表明，物料的粘性是随温度的变化而变化，上述

原料通过配比综合比较后，在60~70℃之间粘度最好，一

般圆盘冷水造粒，即使是在夏天高温季节，物料的造粒温

度也无法达到60~70℃，所以我们采用转鼓造粒机通入蒸

汽进行造粒，来提高造粒时物料的温度。

3.增加粘性的调理剂

采用上述措施后，如果物料的粘性还是不够，那么只有添加粘性调理剂，通常采用的有：凹凸棒土、白性粘土、高岭土、海泡石粉等价格比较低廉，粘性比较好的粉状材料，可因地制宜，就地取材，它的使用量需根据配方的要求来决定。

4.通过化学反应来提高物料的粘性

A.以磷酸一铵为磷源，若粘性较差时，我们可用碳酸氢铵

来中和处理，用量为10:1，通过化学反应，能提高磷酸

一铵的粘性。譬如生产配比中磷酸一铵占35％。投料时

混配在一起即可。

B.在料层中喷稀酸和通氨气能提高物料的粘性。

5.在造粒机内喷洒熔融尿液，尿液的粘性本身较好，最佳用

量15％~18％，此法在转鼓造粒机、圆盘造粒机上都能使用。

二、配方中所有材料必须有利于提高颗粒圆整度

配方中还应注意物料的沙性，沙性的材料其主要功能有以下几点：

A沙性材料与尿素相比它的分解和软化温度相对较高，能提

高颗粒的内在强度，防止颗粒在干燥机内软化而变形，对提高颗粒圆整度起到关键的作用。

B、由于沙性材料占一定比例后，可防止物料粘性过头，克

服了易产生大球等不利因素，可提高颗粒的均匀性。

C、沙性材料粘性差，不易附着在核心上去，经观察细返

料小于1mm的大部分为沙性材料。它具有颗粒在滚动

中填平补缺之作用。

若要颗粒圆，配方中沙性材料的比例标准必须为：氯化钾、硫酸钾、氯化铵、硫酸铵，以上一种或多种材料相加应占35％以上。

由于沙性的材料必须占到35％以上，在有些配方中就往往缺乏沙性材料，解决的办法为添加一些分散性较好的调理剂。如目数较粗的钙镁磷肥，含腐植酸的风化煤、草炭、鸡粪、粉煤灰等材料。

粘性的材料为粘合成球创造条件，沙性的材料为颗粒圆整，防止起大球创造条件。粘合、分散要做到聚散有度，防止片面强调一方而忽落另一方。

三、应处理好吸湿、溶解和析出的游离水

1.化肥具有吸湿性是它的本质所决定的，各种化肥都要吸湿，

由于各种化肥品种的不同，临界相对湿度就有高低之分。

有的吸湿点高，有的稀湿点低。下表可供参考：

表2各种单质肥料在温度30℃时吸湿点高低顺序排列表

在复混肥生产中，二种或多种原料混合后，临界相对湿度会降低。举例说时：在30℃温度的条件下，尿素的临界相对湿度为72.5％。意即为72.5％是尿素吸湿与不吸湿的临界线。硝铵在30℃温度的条件下，它的临界相对湿度为59.4％。意即为硝铵比尿素容易吸湿。当尿素与硝铵二种原料相配后，其混合物的临界相对湿度为18％。当相对湿度在18％时，气候十分干燥的情况已开始吸湿，在平常湿度下大量的吸湿，吸湿的速率甚至超过干燥机内蒸发的速率，使物料在干燥机内迅速变成浆糊状而无法进行正常生产。所以，通常有些原料相配后临界相对湿度比较低，以下组合的临界相对湿度都在60％以下，譬如：尿素与硝酸铵，尿素与硝酸磷肥，尿素与重钙，尿素与普钙，氯化铵与硝铵，硝铵与普钙，硫铵与尿素，氯化铵与尿素。

根据我们对以上吸湿点比较底的组合进行分析，我们认为物料综合后吸湿点降低与下列因素有关：

A.原料综合后的PH值有关：PH值越低，吸湿点就越低，吸湿就越

严重；PH值越接近中性，吸湿点就越高，吸湿就减轻。下表可供参考：

表3 各种化学肥料的酸性、碱性分类表

B.化学肥料的吸湿与温度有关：温度高吸湿点低，湿度低吸湿

点高，复混肥生产如遇高温多湿的气候，吸湿对生产造成的不利影响严重，反之就减轻。

2.化肥的溶解和析出大量游离水会严重影响正常的生产，所有化学肥料一般都溶于水，但各种化肥品种溶解度有大小之分，下表可供参考。

表3 在20℃温度条件下，100m1水中各种化肥溶解度（克）

从表中可以看出，硝铵与尿素在水中的溶解度最大，普钙与硫酸钾在水中的溶解度最小。化肥的溶解度与温度有密切的关系，温度低，化肥的溶解度就越小；温度高，化肥的溶解度就大。化肥的溶解度越大，吸湿所产生的不利影响越严重。通常遇到有尿素加普钙，尿素与一铵，普钙与一铵为酸性材料，普钙含水量较高，尿素遇酸性材料大大提高了尿素的溶解度，反应过程会析出大量游离水。根据上述情况分析，PH值低是降低临界相对湿度的内在因素，溶解度大会使吸湿造成不利影响进一步加剧。吸湿溶解析出大量的游离水对生产产生不利影响，如生产过程中大颗粒增多，设备严重粘壁，干燥机内出现大球，冷却后颗粒显得潮湿，筛子糊筛过不去，甚至成品在包装袋内吸湿，潮解粉