齿轮加工工艺过程介绍

一、齿轮加工方式有哪几种类型
齿轮是许多机械设备的核心传动部件，其加工质量的优劣对机械设备的稳定性和可靠性影响巨大，因此需要进行精细的齿轮加工处理。

齿轮加工方式的类型主要有以下几种：
1、铣齿
采用盘形模数铣刀或指状铣刀，对齿轮齿间进行铣削，铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应，铣齿法要求的设备简单，刀具成本低，但同时生产效率和制成齿轮的精度也较低。

2、磨齿
磨齿可分为成形法磨齿和展成法磨齿两种，成形法磨齿主要用砂轮对齿轮齿间进行打磨，因砂轮不易修整，使用较少，一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。

展成法磨齿是一种齿形精加工方法，特别适用于淬硬齿轮，通常采用蜗杆砂轮、锥形砂轮或碟形砂轮磨削，特点是加工精度高，修正误差的能力强。

3、滚齿
滚齿属于展成法加工，通过模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程，将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆。

再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。

当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。

4、插齿
插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。

插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动，主要用于加工内、外啮合的圆柱齿轮，但不能加工蜗轮。

5、剃齿
剃齿是是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。

剃齿还可形成鼓形齿，改善齿面接触区位置，常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工常见的加工方法之一。

6、珩齿
珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，但作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。

二、齿轮加工工艺过程介绍
齿轮加工工艺过程大致可分为以下几个阶段：
1、齿坯加工
经过热处理的毛坯进入机械加工，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形做准备，主要是加工出基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。

2、齿形加工
这个阶段主要是对齿轮的形状进行精加工，经过这个阶段就能加工出完全符合图样要求的齿
轮来，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度。

3、热处理
如果不需要淬火，进行齿形加工即可完成齿轮制造，需要淬火的齿轮主要是让齿面达到规定的硬度要求。

4、齿形精加工
经过淬火的齿轮通常需要进行精加工处理，以修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。

5、齿端加工
齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱、去毛刺等处理，倒圆、倒尖后的齿轮，沿轴向滑动时容易进入啮合；倒棱可去除齿端的锐边，防止齿轮传动时锐边易崩裂。