沥青技术交底

蓬朗东城三期配套道路工程

沥青施工监理交底

一、施工准备

1、基层清扫：表面松散、泥土等杂物清扫干净，尤其是平石两条线；

2、玻纤格栅准备，在施工前确认水稳接缝位置，并在侧平石后背进行标记；

3、施工机械必须报验，技术人员必须向作业人员进行安全技术交底，并形

成书面文件；

4、前后场协调人员要确认，前场施工负责人要确认，切实做好分工明确，协作有续，做到人员在岗，监控到位。

二、施工过程控制

1、透油层

采用沥青洒布车洒布pc-2型慢裂乳化沥青，在平石侧面用刷子刷一层乳化沥青，作为防水层。

2、沥青混合料的控制

(1)、所用原材料需和送检原材料一致，如不同材料需重新做配合比；

(2)、送检做马歇尔试验的混合料，须现场取样；

(3)、我监理以口头、指令单等形式提出的现场某些与设计不符或不满足施工规范要求的问题，施工单位应及时按指令单进行整改，否则我监理不予签认相应的资料及工程量；

(4)、做好冬季施工质量保证措施；

(5)、运到现场的料要保证可以在当天温度允许的情况下摊铺，并压实，否则多余的混合料不得用于本工程；

3、沥青混合料的摊铺

(1) 连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺。不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批交替轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。

(2) 摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工整修，

只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。AC-5应用胶轮碾压。

(3) 上面层用移动式找平基准装置控制摊铺厚度，采用两台摊铺机成梯队形联合作业实施摊铺，两台摊铺机距离保持在5-10m左右；摊铺后要保证摊铺的连续性，摊铺机前应保持3辆车以上混合料车，不可1辆料供两台摊铺机，摊铺速度在2-6米/分；

(4) 摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨平板的挡料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺层出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺前应将熨平板预热到规定温度（不低于85℃）,摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。

(5) 要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm 厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两冀才恢复原位时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。

(6) 严禁雨天、夜间摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

(7) 在施工过程中，两台摊铺机中有一台发生故障，应立即停工。主要压路机发生故障，使初压少于3台压路机，复压少于2台压路机时也应停工。

(8)、混合料温度冷却到规定温度以下应停止使用或铲除；

(9)、初压应静压采用轻型钢筒式压路机碾压1-2遍，温度在1450C左右；复压用振动及胶轮压路机完成，振动3-4遍，胶轮4-6遍；终压：主要为消除轮迹采用双钢轮，终压温度不低于900C；

(10)、在摊铺机后面要有专人跟随，进行缺陷修复；

(11)、上、下层纵缝错位应错开15cm，冷接缝应错开30-40cm。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。

(12)、横向施工缝全部采用平接缝。碾压终了后，用3m直尺沿纵向位置在摊

铺段端部的直尺呈悬臂状，摊铺层与直尺相交处为切缝的最佳位置，用锯缝机割齐后铲除，继续摊铺时将接缝锯切时留下的灰浆冲洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢轮式压路机先进行碾压，每次推进10-20cm，等到在新铺层压实长度超过压路机2/3轮宽时（采用横斜相结合碾压法），再调头纵向碾压。

4、从施工工艺解决路面渗水

渗水的问题也要从施工工艺的角度来进行解决，在沥青路面施工过程中，各道工序都应严格把关，以有效减少混合料材料离析和温度离析，确保沥青面层均匀。沥青混合料在拌和、运输、摊铺过程中都会出现一定的离析，施工中如不认真处理，摊铺的面层就会存在不均匀性，特别是在粗集料较多的位置，沥青混凝土的空隙率较大，路面渗水就愈严重。

(1)拌和：经常检查搅拌机中的相关部件，如拌叶等，并严格控制加热温度、搅拌时间和拌和工艺，注意观察混合料中是否有明显骨料分离、花白料现象，如发现，应查明原因，及时处理。

(2)运输：运输车辆的运力应能保证大于拌和机产量，车辆装料时需按照前、后、中的顺序移动装料以减少离析。适当平整运输通道，降低行驶速度，使运输过程中尽量减少颠簸，另外对沥青拌和料要采取保温措施，尤其是较长距离的运输，应加盖蓬布等。

(3)摊铺：尽量采用具有大直径、低转速螺旋布料器的摊铺机，降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超过螺旋布料器，这样可以提高螺旋布料器的输送率，降低转速，减少不同物料颗粒之间的惯性差异。另外还要控制摊铺的宽度，最好不超过６--７ｍ，摊铺宽度较大时，应采用梯队摊铺，这样可以降低离析，保证摊铺的均匀性。施工中如仍发现不均匀现象，进行人工处治。其次，保证摊铺机匀速连续作业也是十分关键的，拌和站与摊铺机产量要匹配，要加强前后场的信息反馈。为此，除正确调整设备的结构参数和运行参数外，使用具有现场二次搅拌功能的混合料再拌转运车是非常有效的办法，它既避免了以往自卸车与摊铺机的直接接触又保证了给摊铺机受料斗的连续供料。

(4)碾压：沥青面层碾压不充分，压实度达不到要求，空隙率会超过7%，路面较易渗水。因此，适当的压实度对保证渗水指标十分重要，根据空隙率的设计，