沥青混凝土施工技术交底

质量：整体创优工程，分部分项工程优良率必须在95%以上
安全：无人员重伤事故，无重大机械事故
三、施工准备
1:材料准备：商品沥青混凝土产品,材料准备充分并满足设计规范要求
2：施工条件：便道畅通，人员准备，机械到位
施工机械：摊铺机一台，20-25T轮胎式压路机一台，震动碾二台。
四、施工方案：
采用沥青混凝土拌和设备厂拌法拌和，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用振动压路
车辙、拥包、坑塘、松散。
2、沥青混合料的出厂温度应与天气温度变化、风速大小、运输时间长短等各种
因素进行适当调整，不合格料不允许出厂。
3、在沥青混凝土摊铺过程中，应确保连续不间断地摊铺作业，要控制好各阶段
的温度要符合施工规范，严格控制基准线，调整烫平板的振级使初始压实度控制在
85%以上。确保厚度、平整度，表面应粗、细均匀、致密、无明显接缝。在沥青混凝
±10㎜且横坡
差不大于
20m
路宽
m
>156用水准仪具测量
5
±0．3％
初期保护
铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前应暂不开放交通。在开放交通前，应
禁止重型施工机械停放。在开放交通初期，应禁止车辆急刹车和急转弯。
五：在施工阶段预防质量通病的具体措施
1、沥青路面通病的外观特征是路面早期出现纵横向裂缝、网裂、泛油、起皮、
2)施工工艺，方法
A：施工顺序
施工准备→下面60mm中粒式沥青混凝土→40mm细粒式沥青混凝土
B：施工工艺
a:测量放样
恢复中线：直线段每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，位置在所摊铺结构层
的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，标出摊铺层的设计标高，采用悬线法，
作为摊铺机的自动找平基线。
在施工时，当气温低于１０℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
（２）碾压
一旦摊铺整平，并对不规则表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行.
初压:在摊铺后较高温度下进行，温度不应低于１２０℃，不得产生推移，发裂。
用一台振动碾静压2遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向
项目技术交底记录表
工程名称蒋谭线大修工程交底日期2012.6.23
施工单位中扶道路施工队分项工程名称沥青混凝土
交底提要施工方案
交底内容：
一：主要工程数量：
沥青混凝土结构层为2层沥青混凝土，6cm中粒式沥青混凝土，4cm细粒式沥
青混凝土，宽度11.4米，长度1公里。
二：工要要求：
工期：2012年7月至日
叠的办法，由低边向高边进行，碾压时压路机应匀速行驶，必须平稳，起、停车时必
须缓慢，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。
压路机要先起步后起振，先停振后停车。从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温
方可停放在旧油面上。
施工检验人员在碾压过程中，及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。以保证获
在±０．１％范围。沥青混凝土的松铺厚度以试验总结出的摊铺系数乘以设计厚度为
准。
摊铺过程中随时检查层厚、横坡，不符合要求及时调整，摊铺机尽可能保持缓慢，
匀速，连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，但根据油温可作适当调整，
使摊铺后混合料尽可能保持较高温度。开始摊铺时摊铺机提前进行充分预热，起步要
土施工前掌握天气情况，在气候恶劣的情况下不宜施工。
4、在弯道、加宽及局部不易碾压的部位，要加强管理，施工时设专人把关，防
止局部密度不够、表面松散现象的发生。
5、沥青混凝土面层的碾压，应优选压路机组合与碾压程序，初压、复压、终压
路段应有明显标记，要做到及时碾压、保证碾压遍数。在不影响摊铺的情况下，宜紧
铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。
横缝的碾压方法：是先采用45o斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵向碾压，
修边，切下的材料及其他废弃沥青混合料均从路上清除。
配备小型设备（火箱、耙子、烙铁、礅锤等）及小型振动碾用于处理边角、接缝
等。
沥青混凝土面层允许偏差表
序号项目允许偏差
检验频率
范来自百度文库点数
成为一体，充分压实，施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
接铺新混合料时应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的
材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度为碾压留出充分的预留量。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位１ｍ以上。并采用垂直的平接缝。接缝施
工应仔细调整好预留高度，用3米直尺检查平整度，确保平整度符合要求，在二次摊
行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。碾
3
压路线及方向不得突然改变。
复压:在紧接初压后进行,用振动碾进行碾压，碾压遍数以试验提供的遍数为准，
速度控制在3Km/h。温度不得低于９０℃，用轮胎压路机，以一台轮胎碾进行碾压，
以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验提供的遍数为准。
时，横向接缝应采用垂直的平接缝，沥青层较厚时也可做阶梯型接缝。平接缝应趁沥
青混合料尚未冷却时用凿岩机或人工刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连
接。当采用切割机制作平接缝时，应在铺设当天混合料冷却但尚未干燥后涂刷粘层油。
4
压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切开，以暴露出
铺层的全面。铺筑新混合料时应使接茬软化，压路机应先进行横向碾压，再纵向碾压
b：沥青混凝土施工
（１）沥青混凝土材料要求
沥青混凝土出料时，混合料含水量不应超过0.5%。
出厂的混合料的温度，应不超过１６０℃。
沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团块。
沥青混合料的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。符合批准的工地配合比的
要求，并在目标值的允许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
（２）运输
运料时自卸车用篷布覆盖，用于保温、防雨、防晒、防污染，运抵摊铺地点的
温度不低于140℃，施工现场有专人负责测油温，运至现场油温不符合要求不允许铺
2
在路上。
（１）摊铺
采用自动找平沥青摊铺机进行全宽度摊铺和刮平，摊铺机自动找平时，采用所摊
铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度
机，轮胎压路机碾压施工。
1）：材料，设备及其他准备
沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均符合合同技术规范要求，并且工程
开始前混合料配合比（包括矿料机配，沥青含量，稳定度，饱和度，流值，马歇尔试
1
件的密度与空隙率等详细说明），报请监理工程师批准。
运输设备，摊铺设备均符合合同技术规范要求。
护肩石和其他结构物的接触面上应均匀地涂一薄层沥青。
得要求的最小压实度。
开始碾压时的温度控制在不低于１２０℃，终了温度控制在不低于７０℃，初压，
复压，终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开１ｍ以上。
为防止碾压过程中冷却混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水，混有极少量
洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
（３）接缝，修边，清场
横缝：摊铺时应尽量连续作业，尽量减少横向接缝，当因特殊原因产生横向接缝
缓慢，待完全平稳后在提高速度，控制在2—6米/分钟内。摊铺要连续匀速进行，如
必须出现停顿，根据油温决定是否抬扛，油温低于初压温度时铲除重铺。
摊铺时摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度不低于送料器高度的２／３，并保证
在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
上下两层之间的横向接缝应错开５０ｃｍ以上。
机械不能摊铺及修整的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺，整修。
检验方法
1△压实度≥95％
1000
㎡
1称质量检验
2△厚度
＋10mm－
5mm
1000
㎡
1用尺量
3弯沉值小于设计规定20m
路宽
m
>153
用弯沉仪抽测
σ≤1．0100m
用测平仪检测
路宽
4平整度>153用3m直尺和塞
≤5mm20m
m
尺量
5宽度≮设计40m1用尺量
6中线高程±10mm20m1用水准仪具测量
7横断高程
跟摊铺机碾压。沥青面层碾压，应有专人不断进行现场查验，发现问题，必须及时准
确处理
交底人接受交底人
注：有资料规程规定的格式按规定格式执行，没有规定格式的按本表格填写。
6
压遍数定为４—６遍至稳定无显著轮迹为准。
终压：终压紧接在复压后进行，用一台振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，
但温度不低于80℃。
从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每层重叠３０ｃｍ，三轮每次
重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，
应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，应采用纵向行程平行于中线重