沥青混凝土施工技术交底
沥青混凝土技术交底
沥青混凝土技术交底一、工程概述本次工程中，沥青混凝土将用于道路的铺设，以提供坚固、平整且具有良好行车性能的路面。
沥青混凝土是一种由沥青、骨料、矿粉等材料按一定比例混合而成的复合材料，其性能直接关系到道路的质量和使用寿命。
二、材料要求1、沥青选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应稳定，具有良好的粘结性和耐久性。
沥青的储存应注意温度控制，避免老化和变质。
2、骨料粗骨料应坚硬、耐磨、有良好的级配，其压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
细骨料应洁净、干燥、无风化，含泥量应控制在规定范围内。
3、矿粉采用石灰岩等碱性岩石磨制的矿粉，其亲水系数应小于 1，含水量应小于 1%。
三、配合比设计1、目标配合比根据道路的交通等级、气候条件和使用要求，确定沥青混凝土的类型和级配范围。
通过试验，确定各种材料的比例，使沥青混凝土的性能满足设计要求。
2、生产配合比根据目标配合比，在拌和厂进行实际生产条件下的配合比调整。
对热料仓的材料进行筛分和分析，确定各热料仓的用料比例。
四、施工准备1、基层处理对基层进行验收，确保其平整度、强度等指标符合要求。
清理基层表面的杂物、灰尘，局部不平整处应进行处理。
2、测量放线根据设计要求，放出道路中心线、边线和高程控制点。
设置摊铺机的导向控制线。
3、机械设备准备配备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等施工机械，并进行调试和检查。
确保机械设备性能良好，满足施工要求。
五、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度一般控制在 150 170℃之间。
骨料加热温度比沥青温度高 10 30℃。
混合料出厂温度控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间总拌和时间一般不少于 45 秒，以保证混合料均匀一致。
3、质量控制定期对混合料进行抽样检测，检查沥青含量、级配等指标是否符合要求。
六、沥青混凝土的运输1、选用大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净，并涂一层隔离剂。
2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。
沥青混凝土施工技术交底
编号
工程名称交底日期
年月日
交底内容：
沥青混凝土施工技术交底
一、摊铺
1.城市快速路、主干路宜采用2台以上摊铺机摊铺，每台摊铺机的摊铺宽度小于6m，前后相距10至20m，呈阶梯式摊铺。两幅之间搭接30至60mm，避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开。
3.复压紧跟初压后开始，总长度小于80m，密级配混合料复压优先采用重型轮胎式压路机，粗骨料为主的混合料优先采用振动式压路机。
4.终压紧接复压进行，选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动的振动压路机，不少于2遍，至无明显轮机为止。
5.防止沥青混合料粘轮，可对压路机钢轮涂刷隔离剂或防粘接剂。当天成型的路面上不得停放各种机械设备，或车辆，不得散落油料杂物、矿物。
2.摊铺机宜采用自动找平式，开工前0.5到1小时预热熨平板，使其不低于100℃，摊铺机应缓慢均匀连续不间断摊铺，摊铺速度控制在3至6米每分钟。
二、压实
1.压实最大厚度小于100mm，不得在未碾压成型的路段上转向，掉头、停留、加水。
2.初压以采用钢轮压路机，静压1至2遍，压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高地段由低向高碾压。
三、接缝
1.上下层的纵缝热接缝应错开150mm，冷接缝错开300至400mm，相邻两幅上下层的横向接缝应错开1m以上。
2.高等级道路表面层横向接缝应采用平接缝，其他道路可采用斜接缝。
3.采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100至200m宽暂不碾压，作为后续部分的基准面。
技术负责人
交底人
接受交底人
沥青混凝土路面技术交底
技术交底记录
工程名称： 施工单位
审核人
分包单位
□施工组织总设计交底 □单位工程施工组织交底
□施工方案交底 专项施工方案交底
□施工作业交底
交底部位 道路工程主机动车道
接受交底 范围 沥青混凝土路面
交底摘要：
道路工程主机动车道沥青混凝土路面施工工艺流程、技术质量保证措施、安全保证措施、文明施工保证措施。
交底内容： 一、工程简介
面层分三层设计，上中下两层分别为4cmSMA-13改性沥青混凝土、6cmAC-20中粒式改性沥青混凝土和8cmATB-25密集配沥青碎石，压实度不小于98%。
二、施工工艺流程及施工方法
1、乳化改性沥青层施工
当基层达到设计强度后（充分养生达到规定龄期），在沥青混凝土底面层施工前一天进行乳化沥青透层油（PC-2）施工。
喷洒前对基层进行验收，要求基层内部潮湿表面微干，
（3）面层与路缘石及其它构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
不符合要求时，每一处减1～2分。
沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测
交底人被交底人数交底时间
被交底人员。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。
为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。
在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。
（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。
（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。
（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。
（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。
三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。
（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。
（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青砼路面安全技术交底
沥青砼路面安全技术交底一、沥青砼路面施工安全技术要求：1.施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通安全牌、警示红灯和护栏是否设置好。
2.在不中断交通的情况下施工必须设置专门的安全员指挥交通，防止发生交通和人员伤亡事故。
3.人工洒布结合油时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；洒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。
4.用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压表和安全阀，发现异常应立即停工抢修，防止发生爆炸事故。
5.人工摊铺时施工人员应防止工具伤人，烧锨时，严禁向火炉内破柴油，火炉要有专人看管和移动。
施工人员要穿隔热鞋，防止热料烫伤脚。
6.机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。
检查井，收水口应在作业前盖好，以防止在摊铺时发生绊跌事故。
禁止闲杂人员进入施工现场和上机或接近机械。
7.碾压时，压路机司机应检查压路机前后是否有人、工具或障碍物；压路机跟机刷油或洒水工人，应始终跟在机子后面前进，不能倒退作业。
8.现场拌合和熬油时，周围应设防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地；采用人工炒拌时要控制炉灶温度，炒拌板上来允许积料积油。
二、水泥混凝土路面施工安全技术要求：1.施工前应设置明显的安全标志，指派专人管制交通，禁止非施工人员、机械、车辆进入施工现场。
2.搅拌机应安装在牢固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好，电线应架空。
3.搅拌机使用前应检查传动部分、离合器和控制器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝或损坏。
防护罩是否牢固，润滑系统应注入润滑油。
4.进料时，推车不准抡跑、拥挤、行走间距不得小于2米，下坡间距不得小于10米。
车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边沿应设档木，防止车子进斗。
5.搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒扒料或捣料；搅拌机提起料斗倒料时，人员不准在料斗下清理废料。
沥青混凝土施工技术交底记录大全
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
沥青混凝土路面施工、安全技术交底
沥青混凝土路面施工、安全技术交底模板一：沥青混凝土路面施工指导书一、施工前准备工作1.1 建立施工组织机构1.2 制定施工计划和安全生产计划1.3 路基处理和路面准备工作1.3.1 路基检查和清理1.3.2 路基平整和压实1.3.3 沥青底基层处理二、沥青混凝土材料准备2.1 沥青材料选用和储存2.2 骨料的选用和质量要求2.3 混凝土骨料的洗净处理三、沥青混凝土配合比设计3.1 沥青混凝土配合比设计原则3.2 配合比试验和调整四、沥青混凝土施工工艺4.1 沥青混凝土施工方法选择4.2 沥青混凝土摊铺工艺4.3 沥青混凝土压实工艺4.4 沥青混凝土附属设备使用五、沥青混凝土施工质量控制5.1 施工工艺质量控制5.2 施工过程质量检查5.3 施工成果质量验收六、施工安全措施及注意事项6.1 沥青混凝土施工现场安全管理6.2 路面施工人员安全防护6.3 施工机械设备安全使用七、施工后处理及验收7.1 路面开放交通7.2 路面养护及维修7.3 施工成果验收附件：施工平面图、配合比试验报告法律名词及注释：1. 施工组织机构：指在工程施工过程中，为有效组织和管理施工人员和资源而设立的管理机构。
2. 沥青材料选用和储存：根据工程要求和现场条件，选择适当的沥青材料，并进行正确的储存。
3. 骨料：指用于制配混凝土或沥青混凝土的石料。
4. 混凝土骨料的洗净处理：对骨料进行清洗，以去除其中的杂质和浮尘。
5. 沥青混凝土配合比设计：根据工程要求和材料性能，确定合理的沥青混凝土配合比。
6. 沥青混凝土施工方法选择：根据不同工地的实际情况和施工要求，选择合适的施工方法。
模板二：安全技术交底书一、施工现场安全管理1.1 施工现场安全组织机构1.2 安全生产责任制1.3 施工现场安全设施1.4 施工现场防火措施二、施工操作安全措施2.1 施工机械设备操作安全要求2.2 施工工艺操作安全要求2.3 作业人员防护措施三、危险源辨识与风险评估3.1 施工现场的危险源辨识3.2 风险评估和控制措施3.3 紧急救援和应急预案四、施工现场安全教育与培训4.1 安全教育和培训的目的与重要性4.2 安全教育和培训的内容4.3 安全教育和培训的方式和周期五、施工作业预案及配套安全技术措施5.1 施工作业预案编制要求5.2 施工现场必备的安全技术措施5.3 施工作业监督和检查六、施工作业事故监测与报告6.1 施工作业事故监测与记录6.2 施工作业事故报告程序6.3 施工作业事故的处理和整改七、安全事故追责与奖惩机制7.1 安全事故责任追究程序7.2 安全事故的奖惩机制7.3 安全事故的赔偿与补偿附件：安全交底记录表、施工现场平面图法律名词及注释：1. 施工现场安全组织机构：指合理设置将各级安全管理人员分工负责的施工安全管理组织机构。
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运料时自卸车用篷布覆盖，用于保温、防雨、防晒、防污染，运抵摊铺地点的
温度不低于140℃，施工现场有专人负责测油温，运至现场油温不符合要求不允许铺
2
在路上。
（１）摊铺
采用自动找平沥青摊铺机进行全宽度摊铺和刮平，摊铺机自动找平时，采用所摊
铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度
机，轮胎压路机碾压施工。
1）：材料，设备及其他准备
沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均符合合同技术规范要求，并且工程
开始前混合料配合比（包括矿料机配，沥青含量，稳定度，饱和度，流值，马歇尔试
1
件的密度与空隙率等详细说明），报请监理工程师批准。
运输设备，摊铺设备均符合合同技术规范要求。
护肩石和其他结构物的接触面上应均匀地涂一薄层沥青。
车辙、拥包、坑塘、松散。
2、沥青混合料的出厂温度应与天气温度变化、风速大小、运输时间长短等各种
因素进行适当调整，不合格料不允许出厂。
3、在沥青混凝土摊铺过程中，应确保连续不间断地摊铺作业，要控制好各阶段
的温度要符合施工规范，严格控制基准线，调整烫平板的振级使初始压实度控制在
85%以上。确保厚度、平整度，表面应粗、细均匀、致密、无明显接缝。在沥青混凝
铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。
横缝的碾压方法：是先采用45o斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵向碾压，
修边，切下的材料及其他废弃沥青混合料均从路上清除。
配备小型设备（火箱、耙子、烙铁、礅锤等）及小型振动碾用于处理边角、接缝
等。
沥青混凝土面层允许偏差表
序号项目允许偏差
检验频率
范围点数
2)施工工艺，方法
A：施工顺序
施工准备→下面60mm中粒式沥青混凝土→40mm细粒式沥青混凝土
B：施工工艺
a:测量放样
恢复中线：直线段每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，位置在所摊铺结构层
的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，标出摊铺层的设计标高，采用悬线法，
作为摊铺机的自动找平基线。
压遍数定为４—６遍至稳定无显著轮迹为准。
终压：终压紧接在复压后进行，用一台振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，
但温度不低于80℃。
从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每层重叠３０ｃｍ，三轮每次
重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，
应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，应采用纵向行程平行于中线重
行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。碾
3
压路线及方向不得突然改变。
复压:在紧接初压后进行,用振动碾进行碾压，碾压遍数以试验提供的遍数为准，
速度控制在3Km/h。温度不得低于９０℃，用轮胎压路机，以一台轮胎碾进行碾压，
以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验提供的遍数为准。
项目技术交底记录表
工程名称蒋谭线大修工程交底日期2012.6.23
施工单位中扶道路施工队分项工程名称沥青混凝土
交底提要施工方案
交底内容：
一：主要工程数量：
沥青混凝土结构层为2层沥青混凝土，6cm中粒式沥青混凝土，4cm细粒式沥
青混凝土，宽度11.4米，长度1公里。
二：工要要求：
工期：2012年7月至日
跟摊铺机碾压。沥青面层碾压，应有专人不断进行现场查验，发现问题，必须及时准
确处理交底人接ຫໍສະໝຸດ 交底人注：有资料规程规定的格式按规定格式执行，没有规定格式的按本表格填写。
6
在施工时，当气温低于１０℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
（２）碾压
一旦摊铺整平，并对不规则表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行.
初压:在摊铺后较高温度下进行，温度不应低于１２０℃，不得产生推移，发裂。
用一台振动碾静压2遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向
得要求的最小压实度。
开始碾压时的温度控制在不低于１２０℃，终了温度控制在不低于７０℃，初压，
复压，终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开１ｍ以上。
为防止碾压过程中冷却混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水，混有极少量
洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
（３）接缝，修边，清场
横缝：摊铺时应尽量连续作业，尽量减少横向接缝，当因特殊原因产生横向接缝
叠的办法，由低边向高边进行，碾压时压路机应匀速行驶，必须平稳，起、停车时必
须缓慢，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。
压路机要先起步后起振，先停振后停车。从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温
方可停放在旧油面上。
施工检验人员在碾压过程中，及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。以保证获
检验方法
1△压实度≥95％
1000
㎡
1称质量检验
2△厚度
＋10mm－
5mm
1000
㎡
1用尺量
3弯沉值小于设计规定20m
路宽
m
>153
用弯沉仪抽测
σ≤1．0100m
用测平仪检测
路宽
4平整度>153用3m直尺和塞
≤5mm20m
m
尺量
5宽度≮设计40m1用尺量
6中线高程±10mm20m1用水准仪具测量
7横断高程
时，横向接缝应采用垂直的平接缝，沥青层较厚时也可做阶梯型接缝。平接缝应趁沥
青混合料尚未冷却时用凿岩机或人工刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连
接。当采用切割机制作平接缝时，应在铺设当天混合料冷却但尚未干燥后涂刷粘层油。
4
压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切开，以暴露出
铺层的全面。铺筑新混合料时应使接茬软化，压路机应先进行横向碾压，再纵向碾压
b：沥青混凝土施工
（１）沥青混凝土材料要求
沥青混凝土出料时，混合料含水量不应超过0.5%。
出厂的混合料的温度，应不超过１６０℃。
沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团块。
沥青混合料的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。符合批准的工地配合比的
要求，并在目标值的允许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
土施工前掌握天气情况，在气候恶劣的情况下不宜施工。
4、在弯道、加宽及局部不易碾压的部位，要加强管理，施工时设专人把关，防
止局部密度不够、表面松散现象的发生。
5、沥青混凝土面层的碾压，应优选压路机组合与碾压程序，初压、复压、终压
路段应有明显标记，要做到及时碾压、保证碾压遍数。在不影响摊铺的情况下，宜紧
在±０．１％范围。沥青混凝土的松铺厚度以试验总结出的摊铺系数乘以设计厚度为
准。
摊铺过程中随时检查层厚、横坡，不符合要求及时调整，摊铺机尽可能保持缓慢，
匀速，连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，但根据油温可作适当调整，
使摊铺后混合料尽可能保持较高温度。开始摊铺时摊铺机提前进行充分预热，起步要
缓慢，待完全平稳后在提高速度，控制在2—6米/分钟内。摊铺要连续匀速进行，如
必须出现停顿，根据油温决定是否抬扛，油温低于初压温度时铲除重铺。
摊铺时摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度不低于送料器高度的２／３，并保证
在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
上下两层之间的横向接缝应错开５０ｃｍ以上。
机械不能摊铺及修整的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺，整修。
质量：整体创优工程，分部分项工程优良率必须在95%以上
安全：无人员重伤事故，无重大机械事故
三、施工准备
1:材料准备：商品沥青混凝土产品,材料准备充分并满足设计规范要求
2：施工条件：便道畅通，人员准备，机械到位
施工机械：摊铺机一台，20-25T轮胎式压路机一台，震动碾二台。
四、施工方案：
采用沥青混凝土拌和设备厂拌法拌和，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用振动压路
±10㎜且横坡
差不大于
20m
路宽
m
>156用水准仪具测量
5
±0．3％
初期保护
铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前应暂不开放交通。在开放交通前，应
禁止重型施工机械停放。在开放交通初期，应禁止车辆急刹车和急转弯。
五：在施工阶段预防质量通病的具体措施
1、沥青路面通病的外观特征是路面早期出现纵横向裂缝、网裂、泛油、起皮、
成为一体，充分压实，施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
接铺新混合料时应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的
材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度为碾压留出充分的预留量。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位１ｍ以上。并采用垂直的平接缝。接缝施
工应仔细调整好预留高度，用3米直尺检查平整度，确保平整度符合要求，在二次摊