检具作业指导书
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2、本体单件贴紧检具后,先将主定位销插入,再将副定位销插入,然后确认零件与零贴面位置是否贴合(不贴合是否在要求范围),产品是否变形,最后按规定的压紧顺序 (压紧器编号)进行压紧,最后将所有夹钳夹持定位。
3、闭合所有压紧器,用压紧器压紧定好位,定好位后,按检验指导书中的孔的编号,对其它孔的孔位用检测销和划线销进行检查。 作 业 4、插入检测销,检测对应的孔,并用划线销顺时针旋转一圈,用游标卡尺配合测量孔位置度,并在检测成绩表上做好检测记录。 中
★:重要特性 编制
☆:关键特性 审核
批准
若有以下情况发生时请立即告知当班技术质量人员和主管领导:
异常 处理
1、检测数据发生散布异常时,应查清原因,纠正后方可继续检测
2、在检测过程中,发现样品损坏,变质,污染,无法得出正确的检测数据时检测失效,应改用样品或者重 新抽取样品,重新进行检测,以后的检验数据为准,不得后者的检测数据拼在一起。
文件更改编号
1、将所有检测销、划线销及卡板部件归位。 作 2、每次检测完毕后,将零件放回指定区域。 业 后 3、每次检测完毕后按照“5S”要求对检具、作业场地、辅具进行清扫和整理。
4、每批次生产末件检测合格标记后,在零件上做好生产批次记录,再喷涂防锈油,然后放回检具留样,以做下批次生产对照样件.
1、检测人员必须按照规定的检测程序和检验规程进行检测操作。
2、当检测由一人读数一人记录时,记录人员要复念一遍所记的数字,以避免数字传递发生差错。
注意 3、在检测中,出现靠近合格界限的边缘数据时,需进行重复检测,以验证检测的准确性。 事项 4、检测过程中一定要按量具使用规范及注意事项正确使用量具。
5、检测过程中拿件要轻拿轻放,以免碰伤零件和检具。
6、检测结束,应对量具的技术状态进行检查,看其是否处于正常状态,如出现异常,应查明原因,并对检测的可靠性进行验证。
伤,检查卡板、压紧器是否齐全,有无损伤;检查各零贴块是否有掉落和磨损. 作 业 2、做好检具工作面和各部件的清洁工作,将检具上杂物擦拭清洁干净,将检具的各部件擦干净。
前 3、确认所有夹钳处于打开状态,确认所有夹紧、卡板机构处于打开状态。
4、检测之前,应检查样品的技术状态是否完好。
1、将所要检测的零件按其检具方向轻轻放于检具上。
标记
出处
序号
1 2 3Fra Baidu bibliotek4
签字
检查内容
型面形状 匹配面修边
定位孔
控制(检查)重点
规范/公差
特性分类
评价/测量手段
检验频 率
检测人 员
3±0.5mm
★
间隙尺测量
检验员
详见《零件检查成绩表》
0±0.7mm
★
钢直尺测量
检验员
详见《零件检查成绩表》
★
游标卡尺测量
检验员
★
主副定位销检测
检验员
★
游标卡尺测量 首1件/巡 检验员
1件/末1
★
主副定位销检测
件
检验员
记录
1件/批
1件/批
1件/批 1件/批 1件/批 1件/批
孔位置度
安装孔
过孔 漏液孔
检测报告
附《零件检查成绩表》
★
游标卡尺测量
★
划线销
★
游标卡尺测量
★
划线销
详见《零件检查成绩表》
★
目测
检验员
检验员 检验员 检验员
1件/批
1件/批 1件/批 1件/批
检验员 1件/批
日期
检具编号 简图:
检具作业指导书
出厂日期
车型
检具尺寸 检具图
零件件号 零件名称
质量(kg)
数据版本号
文件编号
使用量具
游标卡尺、间隙规、钢尺、塞尺
操作 步骤
操作内容
1、对检具进行点检,检查检测用量具的功能和准确度是否符合要求,使用状态是否符合检定和校准状态;检具及各部件是否完好;清查各检测销是否齐全,检查各销有无损
5、装上卡板,用手持检验工具(间隙尺和钢直尺)开始测量零件沿面形状和匹配面修边尺寸,在零件对应检具百分格位置测量并用记号笔标注在零件上,再将测量数据记录 于检测成绩表上,详细记录数据以便日后追踪考核修正。
6、检测完成后,取出主副定位销,打开所有夹钳,打开所有压紧器、卡板等。
7、确认打开完所有压紧器及卡板后,轻轻取下零件。