加工中心 宏程序
加工中心宏程序
><B>FA NUC</B><B>宏程序</B><BR><B>宏程序</B><B><BR></B>用户宏程序：<B R>虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用，但用户宏程序由于<BR>允许使用“变量算术和逻辑运算及条件转移”使得编制相同加工操作<BR>的程序更方便更容易，可将相同加工操作编为通用程序如：型腔加<BR>工宏程序和固定加工循环宏程序，使用时加工程序可用一条简单指<BR>令调出用户宏程序和调用子程序完全一样<BR><B R>变量<BR>说明：<BR>1，变量的表示<B R>2，变量的类型<BR>3，变量值的范围<BR>普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离。
例如：G01和X100.0<BR>使用用户宏程序时数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变<BR>量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。
<BR>计算机允许使用变量名，用户宏程序不行变量用变量符号#和后<BR>面的变量号指定。
<BR>例如：#1<B R>表达式可以用于指定变量号此时表达式必须封闭在括号中。
<B R>例如：#[#1+#2-12]<BR>变量根据变量号可以分成四种类型。
<BR>变量号变量类型功能。
<BR>#0 空变量该变量总是空没有值能赋给该变量。
加工中心宏程序编程技能
由变量、常量和运算符组成的式子称为表达式，表达式的计算结果将决定程序的行为。
程序结构与流程控制
程序结构
宏程序的程序结构包括顺序结构、选 择结构和循环结构，不同的结构可以 实现不同的功能。
流程控制
通过流程控制语句（如条件语句、循 环语句等）可以控制程序的执行流程 ，实现复杂的逻辑功能。
03 加工中心宏程序编程实例
使用宏定义
对于经常使用的代码段，可以使用宏定义进行替换，提高代码的可 维护性和可读性。
模块化设计
将程序划分为多个独立的模块，每个模块实现特定的功能，降低程序 的复杂性，提高可维护性和可扩展性。
05 宏程序调试与故障排除
常见错误类型及原因
语法错误
逻辑错误
由于编程时输入的代码不符合加工中心的 编程语法规则而导致的错误。例如，缺少 分号、括号不匹配等。
为多个独立的宏程序模块，便于管理和调用。
参数化控制
02
加工中心宏程序支持参数化控制，可以根据实际需求调整宏程
序的参数，实现灵活的加工控制。
高效执行
03
加工中心宏程序经过优化处理，执行效率高，能够缩短加工周
期，提高生产效率。
宏程序编程优势
提高编程效率
降低编程难度
提高加工精度
使用宏程序编程可以避免重 复编写相似的程序段，减少 编程工作量，提高编程效率。
零件轮廓加工宏程序
宏程序定义
通过预设参数和算法，实现零件轮廓的自动化 加工。
编程步骤
确定轮廓形状和尺寸，设定切削参数，编写宏 程序并调用。
注意事项
确保轮廓精度和表面质量，避免过切和欠切现象。
孔系加工宏程序
宏程序定义
通过预设孔的位置、直径和深度等参数，实现孔系的 自动化加工。
cnc宏程序代码大全（加工中心指令代码大全）
cnc宏程序代码大全（加工中心指令代码大全）UG编程粥2018-9-111.字母在数控程序中的意义o:程序号，设置程序号n:节目段号，设置节目序号。
g:准备功能X/Y/Z:尺寸字符，轴移动指令视听：附加轴移动指令r:圆弧半径I/J/K:圆弧中心坐标(矢量)外宾：喂，设定喂量。
s:主轴速度，设定主轴速度。
t:刀具功能，设置刀具号。
m:辅助功能，开/关控制功能H/D:刀具偏置号，设置刀具偏置号。
P/X:延迟，设置延迟时间。
p:程序号指令，设置子程序号(如子程序调用：M98P1000)L:重复，设置子程序或固定循环的重复次数(如M98 P1000 L2，L1省略L)P/W/R/Q:参数，固定周期使用的参数(如敲击G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)2.通用g代码解释G00:定位或快速移动G01:线性插值G02:圆弧插补/螺旋插补CWG03:圆弧插补/螺旋插补G04:停留时间或延迟时间例如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒。
G09:准确停止检查或准确停止检查(检查是否在目标范围内)G10:可编程数据输入G17:选择XPYP平面XP: x轴或其平行轴。
G18:选择ZPXP平面的YP: Y轴或其平行轴。
G19:选择YPZP平面ZP: Z轴或其平行轴。
G20:英寸输入G21:毫米输入G28:返回参考点检测格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__通过中间点X _ _ _ _ _ Y _ _ _ _ _ Z _ _(绝对值/增量值指令)返回参考点G29:从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__通过参考点从起点到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)。
G30返回第二、第三和第四参考点G91/(G90)G30 P2 X _ _ Y _ _ Z _ _；回到第二个参考点(P2可以省略。
)G91/(G90)G30 P3 X _ _ Y _ _ Z _ _；回到第三个参考点G91/(G90)G30 P4 X _ _ Y _ _ Z _ _；回到第四个参考点。
加工中心宏程序编程实例
加工中心宏程序编程实例近年来，随着工业自动化的快速发展，加工中心在制造业中扮演着越来越重要的角色。
而加工中心宏程序编程作为自动化加工的重要手段之一，具有很大的潜力和发展前景。
本文将以一个实例来介绍加工中心宏程序编程的基本原理和应用。
一、背景介绍加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的机床。
它广泛应用于汽车、航空航天、模具等领域，能够大大提高加工效率和精度。
宏程序编程是加工中心的重要组成部分之一，它通过编写一系列指令，实现自动化加工的过程控制。
二、宏程序编程的基本原理加工中心宏程序编程的基本原理是通过一系列的指令来控制机床的运动和加工过程。
宏程序由多个子程序组成，每个子程序实现特定的加工功能。
宏程序编程可以实现复杂的加工操作，如多轴联动、螺旋加工等。
三、实例介绍假设我们需要加工一个复杂的零件，需要进行铣削、钻孔和攻丝等多道工序。
我们可以使用加工中心宏程序编程来实现自动化加工。
我们需要定义各个工序的加工参数，如刀具的进给速度、切削速度等。
然后，我们可以编写宏程序来控制机床的运动和加工过程。
例如，我们可以编写一个子程序来实现铣削操作，包括刀具的进给、切削深度和加工路径等。
接着，我们可以编写另一个子程序来实现钻孔操作，包括钻头的进给、速度和深度等。
最后，我们可以编写第三个子程序来实现攻丝操作，包括攻丝刀的进给、速度和旋转方向等。
在编写完各个子程序后，我们可以将它们组合成一个完整的宏程序。
通过调用各个子程序，我们可以实现复杂的加工操作。
例如，我们可以先调用铣削子程序，然后调用钻孔子程序，最后调用攻丝子程序，从而实现一次完整的加工过程。
四、宏程序编程的应用加工中心宏程序编程具有广泛的应用前景。
它可以大大提高加工效率和准确度，减少人工操作的错误和疲劳。
宏程序编程还可以实现自动化生产，提高生产线的灵活性和适应性。
在汽车制造业中，加工中心宏程序编程可以实现复杂零件的加工，提高生产效率和质量。
在航空航天领域，宏程序编程可以实现飞机零件的加工，提高加工精度和一致性。
加工中心宏程序编程实例
加工中心宏程序编程实例在加工中心的自动化加工过程中，宏程序编程是一项重要的技术。
通过编写宏程序，我们可以实现多道工序的连续加工，提高加工效率和精度。
下面，我将通过一个实例来介绍加工中心宏程序的编程过程。
假设我们需要在一块钢板上进行钻孔、铣削和镗孔三道工序。
首先，我们需要确定加工中心的坐标系和参考点。
假设我们以钢板的左下角为原点，并将钢板的左侧边缘和下侧边缘作为加工中心的X轴和Y轴。
第一道工序是钻孔。
我们假设钻孔的位置为(100, 50)，即以加工中心坐标系为基准，钻孔位于距离X轴100mm、距离Y轴50mm的位置。
钻孔的直径为10mm，我们可以使用G81指令来编写钻孔的宏程序。
G90 G54 G00 X100 Y50 ; 将坐标系移动到钻孔位置T01 ; 选择钻头G81 X100 Y50 Z-10 R2 F500 ; 钻孔指令，X、Y为钻孔位置，Z为钻孔深度，R为回退平面，F为进给速度M30 ; 结束程序接下来是铣削工序。
假设铣削的位置为(150, 80)，即以加工中心坐标系为基准，铣削位于距离X轴150mm、距离Y轴80mm的位置。
铣削的宽度为20mm，我们可以使用G01指令来编写铣削的宏程序。
G90 G54 G00 X150 Y80 ; 将坐标系移动到铣削位置T02 ; 选择铣刀G01 X170 Y80 Z-5 F1000 ; 铣削进给指令，X、Y为终点位置，Z为下刀深度，F为进给速度G01 X170 Y80 Z-10 ; 铣削下刀指令，Z为下刀深度G01 X150 Y80 Z-10 ; 铣削上刀指令，Z为上刀位置M30 ; 结束程序最后是镗孔工序。
假设镗孔的位置为(200, 100)，即以加工中心坐标系为基准，镗孔位于距离X轴200mm、距离Y轴100mm的位置。
镗孔的直径为15mm，我们可以使用G85指令来编写镗孔的宏程序。
G90 G54 G00 X200 Y100 ; 将坐标系移动到镗孔位置T03 ; 选择镗刀G85 X200 Y100 Z-20 R2 F500 ; 镗孔指令，X、Y为镗孔位置，Z为镗孔深度，R为回退平面，F为进给速度M30 ; 结束程序通过以上三段宏程序的编写，我们可以实现钻孔、铣削和镗孔三个工序的连续加工。
加工中心宏程序编程实例与技巧方法
加工中心宏程序编程实例与技巧方法宏程序编程实例：假设需要对一个工件进行钻孔、镗孔和攻丝三个工艺步骤。
通过宏程序编程，可以将这三个步骤整合到一个宏程序中，实现自动化加工。
1.钻孔：首先，在宏程序中定义钻孔工艺参数，包括刀具类型、切削速度和进给速度等。
然后，使用钻孔刀具对工件进行钻孔操作，即通过设定好的参数进行切削。
2.镗孔：在钻孔结束后，切换到镗孔刀具。
同样，在宏程序中定义镗孔工艺参数，如刀具类型、切削速度和进给速度等。
使用镗孔刀具对钻孔后的孔进行进一步加工，确保孔的尺寸和精度。
3.攻丝：最后，切换到攻丝刀具。
在宏程序中定义攻丝工艺参数，包括切削速度和进给速度等。
使用攻丝刀具对孔进行攻丝操作，即切削螺纹。
通过将以上三个步骤整合到一个宏程序中，可以实现自动化的加工过程，提高加工效率和精度。
宏程序编程技巧方法：1.合理规划加工顺序：在编写宏程序时，需要根据工艺要求合理规划加工顺序。
例如，在上述实例中，需要先进行钻孔再进行镗孔，否则会对刀具和工件造成损坏。
2.制定合适的工艺参数：在宏程序中定义工艺参数时，需要根据具体的加工材料和刀具选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
合适的工艺参数可以提高加工效率和质量。
3.考虑安全性：在编写宏程序时，需要考虑安全性因素。
例如，在镗孔和攻丝过程中，需要确保刀具和工件没有碰撞的风险，并且在孔的深度和尺寸达到要求之前，需要适时切换到下一个工艺步骤。
4.异常处理：在编写宏程序时，需要考虑到可能出现的异常情况，比如刀具断刀或者刮伤工件表面。
在出现异常情况时，宏程序需要能够自动停止加工并给出相应的报警信息。
5.考虑节约时间和工具寿命：在宏程序编程中，需要尽量减少无效移动和切削，以节约加工时间和延长刀具寿命。
例如，避免多次来回移动或者无效切削，需要根据实际情况来合理设置刀具路径和切削策略。
通过合理规划加工顺序、制定合适的工艺参数、考虑安全性和异常处理以及节约时间和工具寿命等技巧方法，可以更好地编写加工中心宏程序，提高加工效率和精度。
1加工中心-宏程序编程讲解
• G1 Z[#3] F1000
• G41 G1 X[#1] Y0 D01 左刀补，刀补号位1
• G03 I[-#1] J0 Z[#3+1.5]; 一定要用G03逆时针编程
• #3=#3+1.5;
螺纹的螺距1.5递增
• ENDW;
首先调用#3的程序返回
• G40 G1 X0 Y0
• #1=#1+0.3;
• N8 #5= [#4-#3]*COS[#1*PI/180]; 圆球起点X轴点的坐标计算
• #6= [#4-#3]*SIN[#1*PI/180]; 圆球起点Z轴点的坐标计算
• G01 X[-#5] Y0 Z[-#6-#3] F1000; 进给至圆球面的X、Y、Z、轴起点位置
• G03 I[#5];
整圆铣削加工
• #1=#1+3;
Z轴每次增加量，增加量为每次3度
• IF[#1LE#2] GOTO8； 当角度未到90度时，转移到N8程序段
• G0 Z100;
• M30;
【华中系统编程】 铣螺纹
铣削M36*1.5-6G的螺纹，【Φ17mm的内螺纹刀、螺纹刀片为M1.5】：
• 1. 洗M36*1.5-6G的螺纹，【Φ17mm的内螺纹刀、螺纹刀片为M1.5】：
• 4.【凹球】铣SR20半球体（凹球），Φ10球刀：（角度编程）
• O0001:
• G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90;
• M03 S1500 G00 X0 Y0 Z100;
• Z0;
• #1=0; 起始角
• #2=90; 终止角
• #3=5; 球刀半径
• #4=20; 圆球半径
• 2. 铣SR28圆弧，Φ16立铣刀：（步距编程）
加工中心宏程序编程实例与技巧方法
加工中心宏程序编程实例与技巧方法一、什么是加工中心宏程序加工中心宏程序是一种自动化加工工艺，其主要应用于现代高精度机械加工领域，特别是在大批量生产中发挥着越来越重要的作用。
加工中心宏程序以计算机为控制中心，通过编程指令来自动控制加工中心设备进行加工作业，从而达到高度标准化和一致性的生产效果。
二、加工中心宏程序编程技巧方法2.1 减少程序长度在编写加工中心宏程序时，应避免冗余的语句，尽量减少程序长度，提高程序的可读性和维护性。
同时，可以采用参数化的方式来简化程序，例如使用变量代替数字，提高程序的灵活性。
2.2 异常处理程序在加工中心宏程序的编写过程中，应该考虑到各种异常情况的处理方法，例如材料损坏、机器故障等，预先编写好对应的异常处理程序，从而保证加工过程的稳定性和安全性。
2.3 步骤可读性在编写加工中心宏程序时，应该避免过于复杂的逻辑判断结构，更要注重步骤之间的可理解性和可读性。
可以使用注释来清晰描述每一个步骤的作用和目的。
2.4 数据使用在加工中心宏程序的编写过程中，经常需要用到数据的输入和输出，此时需要考虑如何合理地使用数据，避免数据冗余和错误。
可以使用数组和函数等方式来管理和处理数据，保证数据在加工过程中的准确性和可靠性。
三、加工中心宏程序编程实例下面是一个加工中心宏程序的编程实例，假设需要生产一批螺丝，生产过程需要将原材料进行切割、车削和铣削等多个步骤：O0001（进给轴走到起始点）G90 G80 G54 G00 X0 Y0 Z0M03 S2000G04 P2.0G81 Z-20. F200. R2.0G00 Z50.M05M30O0002（螺丝加工程序开始）G90 G54 G00 X20. Y20. Z5.T01 M06G43 H01 Z10. M08S6000 M03G01 Z-20. F100.X50. Y50.G02 X60. Y40. R10.Y30.G03 X50. Y20. R10.X40. Y30.G02 X50. Y40. R10.G01 X50. Y50.G03 X40. Y60. R10.X30. Y50.G02 X40. Y40. R10.G01 X40. Y30.G03 X30. Y20. R10.X20. Y30.G02 X30. Y40. R10.G01 X30. Y50.G03 X20. Y60. R10.G00 Z50.M05 M30通过以上实例可以看出，在编写加工中心宏程序时，需要考虑到逻辑结构、语法规则、注释说明等多个方面。
补充 加工中心(MC)编程_用户宏程序
20
宏程序语句和NC 语句
下面的程序段为宏程序语句： 包含算术或逻辑运算（=） 的程序段 包含控制语句（例如GOTO ,DO, END )的程序 段 包含宏程序调用指(令例如用G65 ,G66, G67 )或 其它G 代码M代码调用宏程序的程序段 除了宏程序语句以外的任何程序段都为NC语句
21
转移和循环
36
例1 圆台倒圆角
37
O1061（整圆倒圆角程序，已验证。 Z向刀心编程，XY轮廓编程，补刀r ） #4=4. (指形刀球头半径r) #5=5. (需倒圆角半径R) #8=0 (刀心与圆角中心Y向的距离) #9=30. (#6处的轮廓半径,#6=0时，#9=30) G54G90G17G40G21G80 G0X0Y0; G1Z20.F3000 ； X40. M8； G1Z-5.M03S2000 ； #6=0 (刀心与圆角中心连线与+X夹角,初值为0)； WHILE[#6LE90.]DO1； #8=9.*SIN[#6]； G90G1Z[#8-5.]； #10=9.*COS[#6]-5.； G90G10L12P2R[#10]； G1Y0； G42X30.D02； G3I-30.； #6=#6+2.； G91G40G1X8.； G90； END1； G90G0Z20.M9； X0Y0M30；
在程序中使用GOTO 语句和IF 语句可以改变 控制的流向有三种转移和循环操作可供使用
22
无条件转移(GOTO语句)
GOTO n; (n:顺序号,范围：1到99999) 含义：转移到标有顺序号n的程序段。 例: GOTO 1; GOTO #10;
23
条件转移（IF语句）
IF[<条件表达式式>] GOTO n; 如果指定的条件表达式满足时，转移到标有顺序号n 的程序段； 如果指定的条件表达式不满足，则执行下个程序段。 例如： 例如：
新代加工中心宏程序格式
新代加工中心宏程序格式好嘞，咱们今天聊聊新代加工中心的宏程序格式，这可是个新鲜玩意儿，别说你不想了解。
想象一下，机器在那儿咔咔咔地工作，仿佛在跳舞，那节奏真是让人想跟着摇摆。
宏程序就像是这舞蹈的编舞者，给每一个动作下指令，让机器在生产线上流畅运转，简直像是看了一场精彩的表演。
先说说宏程序是什么。
这可不是个复杂的数学公式，实际上，它就是一系列指令，告诉机器该怎么做。
想象一下，就像你给朋友发了个微信，告诉他今晚去哪儿吃饭。
简单明了，直接上手。
这里的关键就是“简单”，你要用最少的指令，达到最大的效果。
真是聪明绝顶，绝不浪费时间。
这宏程序可是有格式的。
它就像是一份菜谱，每一步都有严格的要求。
如果你想做出一道美味的菜，得按部就班，才能让味道飙升。
宏程序里，指令要分得清楚，什么是输入，什么是输出，得有条不紊，才不会出错。
否则，机器一激动，可能就会给你制造个大乌龙，让你哭笑不得。
再说了，使用宏程序的好处多得是。
比如说，你可以把重复的工作给它自动化，这样就能省下不少力气。
就像你把洗衣服的活儿交给洗衣机，自己可以去追剧，简直是两全其美。
机械手臂上那一根根钢筋铁骨，听着命令，执行得稳稳的，真让人佩服得五体投地。
谁能想到，几行代码就能让一台机器像个听话的小孩，真是神奇。
不过，编写宏程序可不是说写就写。
得讲究技巧，得有点耐心。
这就像学骑自行车，刚开始总是摔得七荤八素，但一旦上手，就能风驰电掣。
要会调试、测试，不能一股脑就往上跑，得细水长流，才能把机器调教得服服帖帖的。
有人说，这就像在和机器谈恋爱，得了解它的脾气，知道它的喜好，才能让它乖乖听话。
最重要的就是要保持清晰的逻辑。
很多人可能觉得，哎呀，这不就是一堆数字和字母吗？实际上，宏程序就像是解谜游戏，每一个环节都得扣得紧紧的。
你要有个清楚的思路，才能让程序顺利执行。
不然，机器一乱，就好比失去了方向的船，哪儿都去不了。
真是让人捉急。
说到这里，大家肯定会问，怎么才能写出好的宏程序呢？其实也没什么秘笈。
加工中心宏程序编程实例与技巧方法
G00 X45 Y-15 ；
Z3
Z3
G01 Z-5 F100
G01 Z-5 F100
#10=0；给角度赋0初值 R10=0；给角度赋0初值
WHILE #10 LE 360 DO 1；AA：
#11=40*COS[#10]； R11=40*COS(R10)；
#12=30*SIN[#10]；
R12=30*SIN(R10)；
G01 X#11 Y#12 ；
G01 X=R11 Y=R12 ；
#10=#10+1；
R10=R10+1；
END 1
IF R10<= 360 GOTOB AA
X45 Y15；
X45 Y15；
G00 Z30
G00 Z30
X0 Y0 M05
X0 Y0 M05
M30
M30
数控加工技术
三、SIEMENS参数编程程序跳转
1.无条件跳转
GOTOB LABEL （向后跳转， 向程序头跳转）
GOTOF LABEL （向前跳转， 向程序尾跳转）
2.条件跳转
IF 表达式 GOTOB LABEL（向后 跳转，向程序头跳转） ○ IF 表达式 GOTOF LABEL（ 向前跳转，向程序尾跳转）
LABEL 为程序段标示符
数控加工技术
数控加工技术
四、编程示 例
数控加工技术
五、SIEMENS与FANUC用户宏程序20编24/11/11 程对照
长半轴40、短半轴30的椭圆
G54 G90 G00 Z30
G54 G90 G00 Z30
M03 S800
M03 S800
G00 X45 Y-15 ；
用户宏程序编程
加工中心最实用的宏程序
加工中心最实用的宏程序宏程序主体结构<br>数控系统中，宏程序结构如图1，系统参数中的程序号厂家已经设定为O9010———O9019，只要用自行确定的G代码调用宏程序主体程序号，就可进行相应形状的加工。
通过参数设定，可以选择是否将宏程序显示在屏幕上，为避免程序被错改，最好选择屏蔽，但缺点是加工中光标不会移动，直到此功能结束。
另外，其它程序号无法调出此宏程序。
用户宏程序主体中间部分是加工过程，通过对其变量赋值，即可进行固定循环加工，程序结束通过M99返回主程序</P><>2 宏程序主体的编写</P><P>宏程序主体中以变量为主，用变量进行运算、转移。
其目的不仅要使类似零件集中到一个范围内，而且结构要简洁，符合加工步骤，占用的内存要小。
由于软件系统在工作中是采用中断查询控制方式，在需要改变工作状态时，由PIO向CPU提出中断申请，CPU 经判断发出相应转移指令，机床再根据指令进行运动。
现以圆腔加工为例(如图2)，来考虑宏程序的设计思路</P><P>变量的使用和运算该系统中，设定自变量I中指定的地址与在用户宏程序主体内使用的变量号一一对应，此变量为系统变量，另外用于计算的公共变量，系统未作规定，可任意使用(除系统变量之外)。
变量的运算，要按照系统规定编写，如<br>#100=(#110×#102)1/2写成：100=SQRE [#110*#102]<br>当#100≥5时，转移到N6段，写成IF [#100GE5]GOTO6<br>设计程序思路<br>系统变量的确定在圆腔加工中首先要对自变量I中的变量号与自订的G指令中字母对应，它直接影响零件加工的方式。
如圆心坐标值X、Y (#24、#25)，圆腔的半径D(#7)，刀具半径R(#18)，加工深度Z(#26)，粗加工次数B( #2) ，加工余量K( #6) ，每次进刀深度Q( #17) ，然后是加工方向A( #1) ，安全高度H( #11) ，走刀量F( #9)。
加工中心铣圆柱的宏程序
加工中心铣圆柱的宏程序哎，今天咱们聊聊加工中心铣圆柱这个话题，听起来有点专业，但别担心，咱们把它讲得轻松点。
你要知道，加工中心可不是一台简单的机器，它可厉害了，像个多面手，能干的事儿可真不少。
铣圆柱这活儿，简直就像给圆柱子穿衣服，把它从一堆毛坯变成光滑圆润的艺术品。
想象一下，你手里拿着一根粗糙的木棍，然后经过几道工序，变成了光滑的圆柱，这感觉可不赖啊。
说到铣圆柱，首先得提到那些动听的宏程序。
哎，听起来就像程序员在编写魔法咒语。
别小看这些程序，它们可是让机器按照咱们的想法动起来的好帮手。
就像你在厨房做饭，得先把食材准备好，再按照食谱一步步来。
宏程序就是这个食谱，告诉加工中心怎么“烹饪”出完美的圆柱。
真的是，没它可不行，连那精密的刀具都得听它的安排，得心应手，才能顺利完成任务。
铣圆柱的步骤其实挺简单，首先得固定好工件。
你想啊，要是工件晃动，那可就麻烦了，得让它稳如泰山。
然后就是设定切削参数，转速、进给率，这些都是影响最终效果的关键。
你可别小看这一步，选对了，刀具就像刀刀到肉，顺畅得很；选错了，那简直就是在跟刀具过不去，卡刀、抖动，那可是一场灾难。
接着就是切削了。
机器开始“啧啧”作响，刀具在工件上游刃有余，那个样子就像是在舞台上跳舞，配合得恰到好处。
看着刀具一点点把圆柱的形状雕刻出来，心里真是美滋滋的。
这时候，你可不能掉以轻心，还得随时盯着机器，确保一切顺利。
万一机器出了问题，别说圆柱了，连你心中的那份期待都得泡汤。
哦，到了后期处理，磨光、去毛刺，这也是个细活儿。
铣出来的圆柱，虽然已经有了大致的形状，但细节决定成败。
这就像是给一个刚出门的帅哥再添一抹香水，瞬间就气质大增。
你看看这光滑的圆柱，心里那个高兴劲儿，真是不能用言语来形容。
就像买了件新衣服，试穿的时候，心里那个美啊，恨不得每天都穿出去炫耀。
对了，别忘了安全操作。
这一点非常重要，谁都不想一不小心就弄得自己受伤。
就算是小刀子也得小心，何况是加工中心这种大块头。
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><B>FANUC</B><B>宏程序</B><BR><B>宏程序</B><B><BR></B>用户宏程序：<BR>虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用，但用户宏程序由于<BR>允许使用“变量算术和逻辑运算及条件转移”使得编制相同加工操作<BR>的程序更方便更容易，可将相同加工操作编为通用程序如：型腔加<BR>工宏程序和固定加工循环宏程序，使用时加工程序可用一条简单指<BR>令调出用户宏程序和调用子程序完全一样<BR><BR>变量<BR>说明：<BR>1， 变量的表示<BR>2， 变量的类型<BR>3，变量值的范围<BR>普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离。例如：G01和X100.0<BR>使用用户宏程序时数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变<BR>量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。<BR>计算机允许使用变量名，用户宏程序不行变量用变量符号# 和后<BR>面的变量号指定。<BR>例如：#1<BR>表达式可以用于指定变量号此时表达式必须封闭在括号中。<BR>例如：#[#1+#2-12]<BR>变量根据变量号可以分成四种类型。<BR>变量号变量类型功能。<BR>#0 空变量该变量总是空没有值能赋给该变量。<BR>#1 #33 局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如运算结果当断电时局<BR>部变量被初始化为空，调用宏程序时自变量对局部变量赋值#100 ，#199，#500 ，#999<BR>公共变量公共变量在不同的宏程序中的意义相同，当断电时变量#100 #199初始化为空变量#500 #999 的数据保存，即使断电也不丢失。<BR>#1000 系统变量，系统变量用于读和写CNC 运行时各种数据的变化。例如：刀具的当前位<BR>置和补偿值。<BR>局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值：<BR>-1047到-10-29<BR>或<BR>10-29到1047<BR>如果计算结果超出有效范围则发出P/S报警No.111<BR>#1=#2+100<BR>G01 X#1 F300<BR><BR>! 小数点的省略<BR>! 变量的引用<BR>! 双轨迹双轨迹控制的公共<BR>变量<BR>! 未定义的变量<BR>当在程序中定义变量值时小数点可以省略<BR>例当定义#1=123 变量#1的实际值是123.000<BR>为在程序中使用变量值指定后跟变量号的地址当用表达式指定变量<BR>时要把表达式放在括号中<BR>例如G01X[#1+#2]F#3<BR>被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入<BR>例如<BR>当G00X#/ 以1/1000mm 的单位执行时CNC 把12.3456 赋值给<BR>变量#1 实际指令值为G00X12.346;<BR>改变引用变量的值的符号要把负号放在#的前面<BR>例如G00X #1<BR>当引用未定义的变量时变量及地址字都被忽略<BR>例如<BR>当变量#1的值是0 并且变量#2的值是空时G00X#1 Y#2的执行<BR>结果为G00X0<BR>对双轨迹控制系统为每一轨迹都提供了单独的宏变量但是根据参<BR>数No.6036和6037的设定某些公共变量可同时用于两个轨迹<BR>当变量值未定义时这样的变量成为空变量变量#0 总是空变量<BR>它不能写只能读<BR>a 引用<BR>当引用一个未定义的变量时地址本身也被忽略<BR>当#1=<空> 当#1=0<BR>G90 X100 Y#1<BR>G90 X100<BR>G90 X100 Y#1<BR>G90 X100 Y0<BR><BR>! 变量值的显示<BR>b 运算<BR>除<空>与0 相同<BR>当#1=<空>时当#1=0时<BR>#2=#1<BR>#2=<空><BR>#2=#1<BR>#2=0<BR>#2=#1﹡5<BR>#2=0<BR>#2=#1﹡5<BR>#2=0<BR>#2=#1+#1<BR>#2=0<BR>#2=#1+#1<BR>#2=0<BR>(c)条件表达式<BR>EQ和NE中的<空>不同于0<BR>当#1=<空>时当#1=0时<BR>#1 EQ #0<BR>成立<BR>#1 EQ #0<BR>不成立<BR>#1 NE #0<BR>成立<BR>#1 NE #0<BR>不成立<BR>#1 GE #0<BR>成立<BR>#1 GE #0<BR>不成立<BR>#1 GT #0<BR>不成立<BR>#1 GT #0<BR>不成立<BR>! 当变量值是空白时变量是空<BR>! 符号********表示溢出当变量的绝对值大于99999999 时或下<BR>溢出当变量的绝对值小于0.0000001时<BR><BR><BR>! 限制程序号顺序号和任选程序段跳转号不能使用变量<BR>例<BR>下面情况不能使用变量<BR>#1<BR>/#2G00X100.0;<BR>N#3Y200.0;<BR><BR>2 系统变量<BR>说明<BR>! 接口信号<BR>! 刀具补偿值<BR>系统变量用于读和写NC内部数据例如刀具偏置值和当前位置数据<BR>但是某些系统变量只能读系统变量是自动控制和通用加工程序开发<BR>的基础<BR>是可编程机床控制器PMC 和用户宏程序之间交换的信号<BR>表15.2(a) 接口信号的系统变量<BR>变量号功能<BR>#1000 #1015<BR>#1032<BR>把16位信号从PMC送到用户宏程序变量#1000<BR>到#1015 用于按位读取信号变量#1032 用于一次<BR>读取一个16位信号<BR>#1100 #1115<BR>#1132<BR>把16 位信号从用户宏程序送到PMC 变量#1100<BR>到#1115 用于按位写信号变量#1132 用于一次写<BR>一个16位信号<BR>#1133 变量#1133 用于从用户宏程序一次写一个32 位的<BR>信号到PMC<BR>注意#1133的值为从99999999到+99999999<BR>详细情况请见连接说明书B-63503C-1<BR>用系统变量可以读和写刀具补偿值<BR>表15.2(b) 刀具补偿存储器C 的系统变量<BR>刀具长度补偿H 刀具半径补偿D 补偿<BR>号几何补偿磨损补偿几何补偿磨损补偿<BR>1<BR>200<BR>400<BR>#11001 #2201<BR>#11201 #2400<BR>#11400<BR>#10001<BR>#2001<BR>#10201<BR>#2200<BR>#10400<BR>#13001<BR>#13400<BR>#12001<BR>#12400<BR>当偏置组数小于等于200时也可使用#2001 #2400<BR><BR>! 宏程序报警<BR>! 停止和信息显示<BR>! 时间信息<BR>表15.2(c) 宏程序报警的系统变量<BR>变量号功能<BR>#3000 当变量#3000 的值为0 200 时CNC 停止运行<BR>且报警<BR>在表达式后为不超过26个字符的报警信息<BR>CRT 屏幕上显示报警号和报警信息其中报警号<BR>为变量#3000的值加上3000<BR>例<BR>#3000=1 TOOL NOT FOUND<BR>报警屏幕上显示3001 TOOL NOT FOUND 刀具未找到<BR>程序执行停止并显示信息<BR>报警号功能<BR>#3006 在宏程序中指令#3006=1 MESSAGE<BR>时程序执行前面程序段并停止<BR>当最多到26 个字符的信息由控制输入<BR>和控制输出括住在同一程序段中编程<BR>时信息被显示在外部操作信息屏幕<BR>时间信息可以读和写<BR>表15.2(d) 时间信息的系统变量<BR>变量号功能<BR>#3001 该变量为一个计时器以1 毫秒为计时单位<BR>当电源接通时该变量值复位为0 当达到<BR>2147483648毫秒时该计时器的值返回到0<BR>#3002 该变量为一个计时器当循环起动灯亮时以<BR>一小时为单位计时该计时器即使在电源断<BR>电时也保存该值当达到9544.371767 小时<BR>该计时器的值返回到0<BR>#3011 该变量用于读取当前的日期年/月/日年/<BR>月/日信息转换成十进制数例如1994 年9<BR>月8日表示为19940928<BR>#3012 该变量用于读取当前的时间时/分/秒时/<BR>分/秒信息转换成十进制数例如下午3 点<BR>34分56秒表示为153456<BR><BR>! 自动运行控制可以改变自动运行的控制状态<BR>表15.2(e) 自动运行控制的系统变量#3003<BR>#3003 单程序段辅助功能的完成<BR>0 有效等待<BR>1 无效等待<BR>2 有效不等待<BR>3 无效不等待<BR>当电源接通时该变量的值为0<BR>当单程序段停止无效时，即使单程序段开关设为ON 也不执行单程序段停止，<BR>当不指定等待辅助功能M S 和T 功能完成时，在辅助功能完成之前， <p></p></P>