网带式达克罗固化炉方案说明

网带式达克罗固化炉方案说明

一、设备的主要用途

该设备可供对涂膜零件进行预热固化烘干,并经过强冷后完成零件处理的工艺过程.

二、主要技术参数

1.炉膛有效尺寸9000×1000×500(mm)

2.予热固化段温度室温～350℃(可调)

3.予热段长度 3300mm

4.固化段 6700 mm

5..前移料段长度 3000mm

6..后冷却段长度 5000mm

7.加热区功率 3区(80KW、80KW、80KW)

8.温度均匀性±5℃(有效炉膛截面温差,排风口ø1000mm内±10℃)

9.温度控制精度±1℃

10.烘道外表温升≤20℃

11.烘道循环风机功率 2.2KW×6台

12.排风风机 1.1KWX2台

13.冷却排抽风～4KW

14.出料冷却风扇功率 0.13KW×台

15.网带输送功率 1.1KW(变频调速)

16.设备生产能力 800Kg/h

17.网带承载能力≥200kg/㎡

18.网带的宽度 1000mm

19.网带的运行速度 0.15～1m/min(无级可调)

三、设备的结构简介

该网带固化炉主要由前后传动架、输送机构、加热炉休、急冷系统和电器控制组成.

1.前后传动架皆由型钢焊接而成,分别置放于炉体的两端,可供输送带的支撑和前后链轮组的安装,使网带得以循回传送,传送的动力选用大速比的减速机和变频调速电机配备。使网带的传送速度可以无级调控.整套动力设施置放于设备的出料端.物件的传送采用链条拖动网带的方式输送,可使物料的转移动作更有序,可控。优质的不锈钢网带可长期使用，无氧化和腐蚀,从根本上提高设备的使用寿命。

2.炉体的框架为型钢焊成的结构件,外部按装有优质成型后的碳钢板,也可作保温层的外壁,它与内腔的不锈钢（304）钢板之间形成的一个空腔为保温层,保温层中填充了优质保温材料,用以保护炉内的温度.在整个炉子的内腔与有效工作尺寸之间设置了一层隔板,使之与炉内壁亦产生一个空腔。这即作为炉内气体循环的风道,加热元件也安装与此.炉顶共设六台循环风机,炉顶的循环风机时刻均匀地将加热元件产生的热量与炉内进行交换,达到均匀加热工件的目的.在炉子的顶部还另设了自然排风管.并通过炉内风道和炉顶的排风口可将炉内产生的水气及废气的均匀地抽排至炉外。炉体的两端各设置了一个闸门,可以依据不同产品调节其开关高度使炉内的温度损失降到最低。两个闸门均由配重砣配重,使手动升降的工作更显轻松。炉门的各移动高度均由弹性限位控制,故炉门的升降高度可随意设定。

3.在炉子的出料端传动架上有一个空室,其顶部装有一台抽风机,在传动架的底部,即网带下面,均匀布置了多台轴流风扇,其产生的气流吹向工件表面,并由排风管将其抽出室体,大流量的空气流动使工件表面温度快速下降,以使出炉的工件便于人工操作.

四、设备的报价

南京迦南炉业有限公司联系人：李建军

于2015．11．06