网带炉主要适用范围
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗：1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
NS系列网带式热处理炉
NS系列网带式热处理炉
用途：
高温网带炉采用氨公解作保护气，适用于奥氏体、马氏体、不锈钢、高铬工具钢、高温合金钢等特殊材料制造的零件淬火、固溶处理。
特点：
本系列网带炉由高温加热炉、高温网带和网传动机构、气冷室、保护气体发生器及电控柜等部分组成。
工作在高温马弗罐内随网带移动而加热，随即进入冷却段马弗罐（气冷室），在水冷套传热和气流冲恻的作用下快速冷却，达到光亮热处理的目的。
1、网带材料采用特种高温合金，使用寿命长，网带动行为无级调速，动行平稳，生产
率高。
2、马弗罐采用高温耐热钢板，并用特种焊接工艺，工作寿命长。
3、连续式生产，工作温度高，保护气成份稳定，处理零件表面光亮，变形微小。
4、采用微机控制数显仪表，具有PID调节，控温精度高，工艺参数易于控制。
网带炉热处理工艺流程
网带炉热处理工艺流程网带炉是一种广泛应用于热处理的设备，其具有高效、节能、智能控制等优点，适用于各种金属加工件的热处理工艺。
本文将介绍网带炉在热处理过程中的工艺流程。
1. 前处理在进行热处理之前，需要进行一些前处理工作，包括材料检验、清洗等。
1.1 材料检验材料是进行金属热处理的重要基础。
对于要进行热处理的材料，需要进行外观、尺寸、化学成分、硬度、力学性能等相关检查。
检查合格后才能进行下一步的工艺处理。
1.2 清洗清洗是为了除去材料表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质，以确保热处理的效果。
清洗方式有多种，通常采用喷淋清洗或浸泡清洗。
2. 加热在网带炉中进行金属热处理时，需要对材料进行加热。
加热过程需要根据不同材料和工艺要求进行设置。
2.1 加热速率和温度在网带炉中加热速率较快，一般为30~50℃/min。
加热温度需要根据材料性质和工艺要求进行设置，一般情况下，加热温度越高，可以获得更好的金相组织稳定性。
2.2 保温时间为了保证加热效果，需要在达到目标温度后进行保温处理。
保温时间需要根据材料性质和工艺要求来确定，一般情况下，保温时间可以根据经验或通过试验来确定。
3. 冷却在完成加热保温处理后，需要对材料进行冷却。
冷却方式有多种，其中常见的包括空冷、水淬等。
3.1 空冷空冷是指将经过加热保温后的材料放置在空气中自然冷却的方式。
对于某些较为脆性的材料，空冷的速度需要尽量慢，以避免出现裂纹或变形的情况。
3.2 水淬水淬是指将经过加热保温后的材料浸入冷却水中进行快速冷却的方式。
水淬会使材料快速冷却，从而形成硬脆的组织相。
4. 后处理在完成冷却处理后，需要对材料进行后处理。
4.1 淬火退火淬火是指将经过加热保温后的材料进行快速冷却，以获得硬脆的组织相。
退火是指将材料加热到一定温度并保温一段时间，再进行缓慢冷却，以获得软韧的组织相。
4.2 淬蓝淬蓝是指将经过淬火处理的材料加热到一定温度，并在空气中进行缓慢冷却，以获得淬火后的组织相稳定性。
高温网带炉有什么特点
高温网带炉有什么特点？
高温网带炉有什么特点?隧道式网带烧结炉作为连续性生产窑炉之一，广泛应用于1050℃一下电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，包括导体浆料、电阻浆料等厚膜电路，电阻、电容、电感等电子元件的端头烧银、烧成，电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子封装等。
窑炉温区设计考究、加热元件选刚玉管螺旋缠绕电阻丝，耐材采用全纤维超轻质材料隔热保温、输送链带采用耐热耐腐不锈钢材质。
电气主要执行元件采用美国进口固态继电器，温控仪表采用日本进口单回路智能温控仪控制，调速系统采用变频器。
整个系统具有升温快、控温精度高、保温效果好，温度均匀性高、传动稳定可靠，节能等特点，是企业批量生产的理想设备.
高温网带炉的加热元件采用陶瓷纤维加热板或陶瓷发热棒，可满足快速升温工艺要求，温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制，温度控制系统的稳定性、安全性十分可靠，同时系统按要求可配置数据通讯接口，可与计算机监控系统实现数据实时通讯，为设备的
安全稳定运行提供有效的监控数据。
高温网带炉采用变频无级调速，耐热钢网带传送，全新的大包角设计理念，确保了产品的平稳输送。
合肥日新高温技术有限公司成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。
以专业品质科技创新的产品价值观，以日新盛德笃志笃行的企业精神，精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。
逢此民族产业迅速发展之盛世，合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士，以致力于热能技
术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命，为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。
网带炉介绍
网带炉介绍网带炉是一种连续式热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
它的特点是高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高，适合于大批量、大连续的生产加工。
本文将从网带炉的原理、结构、特点和应用等方面进行介绍。
原理网带炉的主要部件包括炉膛、加热元件、输送带、冷却系统、控制系统等。
其中炉膛是网带炉的核心部件，加热元件包括电加热管、燃气加热器、太阳能加热板等。
输送带是将待处理物料通过炉膛进行加热处理的关键部件，一般采用金属网带或不锈钢网带，可根据需要调整传动速度和网带张力。
网带炉的工作原理是通过加热元件将炉膛内的空气加热至设定的温度，然后将待处理物料通过输送带送入炉内，在高温下进行加热、热处理和淬火等工艺过程，最后通过出口送出炉外。
整个过程需要经过多个环节的控制和调控，从而保证产品在生产过程中的质量和效率。
结构网带炉的结构包括上下两部分，上部分是炉膛，下部分是输送机构。
炉膛由炉墙、炉顶、炉门、加热设备、温度传感器和温度控制装置等组成。
输送机构由电机、减速器、链条和输送带等组成。
炉膛和输送机构可以分别进行维护和维修，易于维护和保养。
特点网带炉具有以下特点：1.高效节能：网带炉采用连续式生产方式，热效率高，能耗低，节能效果明显。
2.环保节能：炉内空气温度高，燃烧释放的有害气体少，对环境污染小。
3.稳定性好：输送带速度和张力可进行调整和控制，保证了生产过程的稳定性和均匀性。
4.自动化程度高：可以实现全自动化生产控制，减少人工干预，提高生产效率。
5.应用范围广：适用于大批量、大连续的生产，可用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
应用网带炉广泛应用于不同行业的生产加工，包括：1.钢铁制品：可用于连铸坯、大型钢管、钢带、钢板等的热处理；2.有色金属：可用于铜、铝、锌等金属制品的热处理；3.陶瓷制品：可用于陶瓷制品的烧结和热处理；4.建材行业：可用于水泥、玻璃、陶瓷等建材制品的生产加工。
总之，网带炉是一种高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高的连续式热处理设备，适用于大批量、大连续的生产加工。
网带炉
网带炉网带炉meshbeltfurnace网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
网带炉特点整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。
炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。
网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。
网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温.加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，确保了产品输送平稳。
网带炉明细GSJ150/311KW1050℃3温区加热区2000mmGSJ350/7 30KW1050℃7温区加热区3500mmGSJ600/3 785KW1050℃7温区加热区4300mmGSJ350/7（气氛）55KW1050℃7温区加热区4300mm什么是网带炉（网带）通常是用金属丝编制成的带，我们都称它是网带。
（炉）就是我们日常生活中所看到的电炉、火炉等。
也就是说可以发热的这种器械都称之为炉。
当炉再配上网带这就成了网带炉，而不是我们日常生活中所看到的炉具了。
网带炉：是由钢板型钢焊接成长方体，里面用硅酸铝纤维棉或轻质耐火砖砌筑成炉膛，上下配上加热元件，炉膛底层安装上网带，它是利用机械传动前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到热处理工艺要求的炉型统称为网带炉。
网带炉（连续式）通常有：网带式不锈钢退火炉、网带式钎焊炉、网带式烧结炉、网带式加热炉、有马弗和无马弗网带炉、网带式淬火炉、网带式回火炉、网带式退火炉、网带式烘烤炉等。
网带式热处理炉,让材料加工更轻松
网带式热处理炉，让材料加工更轻松简介网带式热处理炉是一种常用的热处理设备，主要用于金属材料的热处理，包括淬火、回火、正火、退火等。
与传统的炉子相比，网带式热处理炉具有温度均匀、操作简便、效率高等优点。
原理网带式热处理炉的主要原理是通过加热电加热元件，产生高温气体，将加热气体通过炉内的通道和房间内的网带进行循环，使加热气体覆盖整个炉子，使得整个炉子的温度均匀。
可以进行的热处理通过网带式热处理炉进行的热处理主要包括淬火、回火、正火、退火等。
其中，淬火和回火是最常见的热处理方式，可以增加金属材料的强度、硬度和韧性。
优势和应用网带式热处理炉具有以下优势：1.温度控制精确，具有很高的重现性；2.热处理效果好，所处理的金属材料的性能稳定；3.操作简便，只需要设置一些参数，就可以开始热处理；4.效率高，处理的时间短，可以节约人工成本和时间。
由于这些优点，网带式热处理炉被广泛应用于自动化生产线、航空航天工业、冶金工业、电子工业、汽车工业等领域。
在这些领域中，往往需要大量的金属材料进行热处理，而网带式热处理炉可以大大提高生产效率和品质。
需要注意的问题虽然网带式热处理炉有很多优点，但仍然需要注意一些问题：1.由于整个炉子都被加热，因此在加入金属材料之前，需要等到炉子的温度升高到预定的温度；2.在使用时，要根据不同的热处理方式调整炉子内的温度、时间等参数；3.由于热处理过程会产生大量热量，因此需要注意热量的散发和冷却问题，避免对周围环境产生不良影响；4.在使用中还需遵循其他相关安全规范，确保操作标准化和安全性。
结论网带式热处理炉是一种多功能的热处理设备，可以进行淬火、回火、正火、退火等热处理方式，具有温度控制精确、热处理效果好、操作简便、效率高等优点。
在工业领域中使用广泛，可以提高生产效率和品质。
当然，在使用前需要注意热量的散发和冷却问题，同时还需要遵循其他安全规范，确保操作的标准化和安全性。
网带式电阻炉 详细介绍
网带式电阻炉详细介绍概述：网带式电阻炉是一种用采网带作为传输载体对工件进行热处理的炉子，网带一般采用耐腐蚀耐高温的金属材质，主要用于粉末冶金等粉体材料、印刷电路板、太阳电池片等易碎品等材料的热处理，如烘干、烧结等；中低温设备比较多，网带作循环运转，因此设备可以连续工作，产量比较大，同时可以配网带清洗装置，设备保养维护成本低，应用很广泛。
特点：网带炉是在直通式炉膛中装一传送带,连续的将放在其上的工件送入炉内,并通过炉膛送出炉外。
它的优点是工件在运输过程中,加热均匀,不受冲击震动,变形量小。
主要问题是输送带受耐热温度得闲制，承载能力较小，输送带反复加热和冷却,寿命较短，热损失也较大。
洛阳迅智工贸这种炉子广泛用于轴承标,准件,纺织零件的淬火,回火,薄层渗碳和碳氮共渗等热处理。
规格和技术参数（以DM系列为例）：操作维护：一、开机前的准备与检查1、机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；2、电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。
二、升温操作1、打开所有冷却水开关，供应冷却水；2、打开主电源开关及控制电源开关；3、设定温度控制仪表至所需温度；4、启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；5、启动电热按钮开关，开始升温；6、温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。
三、保温时间设定1、第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃2、短期停炉（2～5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃四、保护气体供应操作1、淬火炉温度达到800℃以上时，可以开始供应保护气体。
2、用点火器点燃抽废气口；3、保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排出后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；4、启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比；5、如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；6、设定输送网带速度到所需之处理时间；7、当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。
网带炉的主要用途
网带炉的主要用途网带炉（Mesh Belt Furnace）是一种工业加热设备，主要用于对金属零件进行热处理，以改善其物理性质和化学性质。
该设备适用于汽车、航空、机器制造、船舶和其他机械制造行业。
本文将重点介绍网带炉的主要用途。
1. 热处理网带炉最常用的用途之一是金属零件的热处理。
该设备可以对金属零件进行淬火、回火、退火、表面渗碳和氮化等热处理工艺，以改善其物理和化学性质，如强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨损性等。
这使得金属零件更耐用，更具可靠性。
例如，对于一些需要高强度和高硬度的零部件，如轮轴、销轴、齿轮等，网带炉可以通过淬火和回火工艺，使其表面形成一层硬度较高的渗碳层，同时内部保持一定的韧性。
2. 电子材料制备除了热处理金属零件外，网带炉还可以用于电子产业中材料的制备。
例如，在太阳能电池板制造过程中，网带炉可以使硅材料形成均匀的晶体结构，以提高其光电转换效率。
同样的，网带炉也可用于生产LED和太阳能电池中的各种石墨、铜箔、良、银浆等材料的制备。
3. 粉末冶金网带炉还可以应用于粉末冶金工艺，该工艺可以制造出一些常规工艺难以制造的结构复杂、密度均匀、粘接可靠的特殊金属零件。
网带炉通过改变炉膛内的气氛、温度和物理条件，使粉末材料在连续传送网带上快速固结成形，而不需要其他加工步骤。
这种工艺主要应用于航空航天、汽车、电气、仪表仪器等高科技领域。
4. 食品加工除了金属材料的加工，网带炉还可以应用于食品加工行业，例如面包、饼干和小食品的生产。
网带炉通过设置不同的温度、湿度和风速等参数，使面团在传送的过程中快速烘烤成形，以实现面包和饼干的制作。
同样的，网带炉还可以用于炸薯条、薯片和薄饼的加工。
这种加工方式不仅提高了食品的生产效率，还保持了其口感和营养成分。
5. 化工工业最后，网带炉可以用于化工工业中某些生产过程的加热和干燥，例如胶粘剂等化工产品的制造。
网带炉可以通过调节温度、气氛和传送速度，在不影响化学性质的情况下，实现对某些化学反应的加速，提高化学反应的效率。
网带炉产品生产工艺规范
网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范1 适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20、10、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范;本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理;2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文;所引用标准的最新版本适用于本标准;GB/T338-1992 工业甲醇SHO553-1993 工业丙烷GB/T536-1998 液氨3 要求进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物;GCr15钢制套圈和滚针子淬火后硬度不小于HRC63,GCr15SiMn钢制套圈和滚针子淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm 以上的推力垫片,必须用专用夹具夹平整后回火;低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求;4 工艺过程准备工作每周一生产作业前,用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验;每半年清理炉膛一次;每天每班检查下列项目：—100℃温度设定根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式,参照炉温校验记录,进行炉温设定详见表1表1 网带炉温度设定气氛流量详见表2表2 通入网带炉炉内的气氛流量注1. 炉温低于750℃时,不得将甲醇、丙烷通入炉内;注2. 只有当工艺需要时才能通入氨气;注3. 淬火时,甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳; 碳势设定：冲压圈渗碳时,碳势设定为 保持架渗碳时,碳势设定为—% 加热时间设定：根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间; 65Mn 钢制推力片加热时间详见表4低碳钢制冲压圈渗碳加热时间详见表5表5 低碳钢制冲压圈渗碳加热时间注：特殊产品,则按工艺卡来调整; 低碳钢制保持架加热时间详见表6表6 低碳钢制保持架渗碳加热时间套圈和滚动体加热时间详见表3表3 套圈、滚动体淬火加热时间清洗、烘干被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干;清洗剂采用金属清洗剂,防锈介质采用亚硝酸钠溶液,各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质;回火表8 一般淬火零件回火温度与回火时间表9 渗碳淬火零件回火温度与回火时间5.淬火油网带炉淬火油槽内系4等温淬火油,不允许水、盐和其它杂物混入油槽内；应定期对淬火油的性能进行分析、测试及调整每季度送检一次6.检查与记录6.1质量检查过程按热处理检验作业指导书进行;;6.2做好质量检查记录,以备查证和参考;由于突然停电、机械故障等原因导致工件在炉内停留时间超过了下限加热时间的倍时,需隔离并作明显标识,加倍抽样检查,质量指标符合要求才能转入下道工序;当班调整工应严格执行工艺规范,并做好每一规格产品热处理时的各项工艺参数记录;附录A资料性附录托辊网带炉主要工艺原料技术要求A1. 甲醇CH3OH选用GB/T338-1992标准中的一级品含水量H2O ≤%游离酸重量≤%游离碱重量≤%A2. 工业丙烷C3H8符合SHO553-1993标准纯度C3H8 ＞98%含氧量O2 ＜%含二氧化碳量CO2 ＜%A3. 液氨NH3选用GB/T536-1998标准中的一级品氨含量≥%水分、油含量≤%A4. 扬名等温淬火油,使用标准：SH/T0220闪点开口,℃≥220含水量无冷却性能120℃特性温度,℃＞650最大冷速,℃/s ＞95附录B资料性附录网带炉连线淬回火炉淬回火变频与淬回火时间关系曲线参见图编制：审核：。
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度 750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗： 1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架 (特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
连续式网带炉的使用与维护
!" 工艺试验 首先，我 们 用 #$ 钢 初 步 渗 碳， 渗 层 $0&11 大中型工件，取得了与离子渗氮相近的效果。对受 （ 包括过渡层）与没有进行渗碳的同种钢进行碳氮 冲击力不大的中小模数齿轮能获得良好的表面硬 共渗比较，看碳在渗氮过程中所起的作用。同时用 ’$()、"-()*+./ 钢进行同种工艺比较，以进一步探 索碳氮共渗的特点。 试验温度为 &2$ 3 &-$4 ，采用氨气、煤油加少 量丙酮作稀释剂。制备四组试样分别用离子炉和共 渗炉以 ’5 和 !#5 做渗层结果分析 （ 见图 !、图 #） 。 度、耐磨性和抗腐蚀性，满足了生产的需要。而低 碳钢在合适的碳势气氛中进行碳氮共渗，由于其温 度较低，不需淬火处理，会保留工件良好的综合力 学性能，在工业生产中有广阔的应用前景。 $" 探讨 为什么碳氮共渗在较高碳势下效果较好，而对 表面先渗过一部分碳的钢其效果反而不好呢？ 由钢的渗氮机理得知，渗氮的过程是由吸附形 核和扩散两个过程所组成。渗氮的速度总是取决于 两个步骤中速度较慢的那一个。一般来说渗氮早 期，其主要过程在近表面，渗氮速度主要由吸附形
较低，碳很难扩散，从而阻碍了氮原子的进入，降 低了氮的渗速，使渗层减薄。这也是碳氮共渗与单 纯渗碳的根体区别所在。
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冷加工 机械工人" 热加工 为制造业创造价值
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因为氧探头工作环境十分恶劣，应特别注意保 ’"",, ( 10",,。 炉温升至设定工艺温度后，启动碳势控制仪， 养。氧探头的氧化锆陶瓷脆性很大，且耐急热急冷 调节甲醇用量 ’ ( )* + ,-.。输入富化剂，逐步使炉 气碳势达到设定值。 在网带炉内，如何获得良好的炉内保护气氛控 制，除选用高纯度甲醇 （ 氮$甲醇）裂解作为富化 气，还需具备对炉子本体正确的操作方式以及正确 的 2*3 控制参数调整。 在保证炉温均匀性和温度精确控制前提下采用 氧探头和碳控仪，一般可使碳势控制在 4 "5"’6 3 的范围，载气和富化气必须稳定供应，在 ’7 内炉 气变化量不得大于 /"6 。炉体的生产操作方式必 须按正常的程序进行。例如进料之前，必须先将工 件表层上的油脂清洗去净。工件有良好洗净的表 面，必然对炉内的碳势气氛控制有非常重要的影响。 氧探头的炭黑污染和气氛的渗透都会给探头的 毫伏指示造成误差。氧探头前缘延伸至端部设有一 可感测炉内氧含量的测氧探头，其材质是由敏感度 极高的氧化锆所制成。在高温工作炉内，如覆盖有 积炭时，使得侦测电极头 （ 测氧探头）附近的氧含 量减少。此时氧探头反映的是附近的气氛，而没有 反映实际炉内的气氛，碳控仪自动控制下的甲苯流 氧探头本体上都设有消除积炭的气氛输入口，并经 管身本体定时释放出的氧气，将测氧探头前缘之气 氛流量口所覆盖的积炭燃烧掉。虽然氧探头中都设 !"
网带炉产品生产工艺规范
网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范1 适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。
本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
所引用标准的最新版本适用于本标准。
GB/T338-1992 工业甲醇SHO553-1993 工业丙烷GB/T536-1998 液氨3 要求3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。
3.2 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。
3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。
4 工艺过程4.1 准备工作4.1.1 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。
4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。
4.1.3 每半年清理炉膛一次。
4.1.4 每天每班检查下列项目：4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。
4.1.4.2 各电机运行是否正常。
4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。
4.1.4.4 淬火油槽内油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。
4.1.4.5 淬火油温度是否正常（正常使用温度80—100℃）4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作是否正常。
4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供应是否正常。
4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。
网带炉可用于哪些领域？
网带炉可用于哪些领域？网带炉是一种在工业领域广泛使用的加热设备。
其主要特点是采用网带传输方式，可以实现连续加热和连续干燥。
随着工业技术和需求的不断发展，网带炉已经被应用于越来越多的领域。
1. 陶瓷行业陶瓷制品是网带炉主要应用的领域之一。
该行业需要高温干燥的工艺，以使陶瓷制品能够完成烧结过程，实现产品硬化。
通过网带炉的连续加热方式，可以保证温度的稳定和一致性，从而实现产品质量的控制。
2. 化学行业在化工生产中，许多物质都需要高温反应才能完成产生。
网带炉在这个行业中的应用越来越广泛，主要是因为其能够提供连续的高温加热条件。
此外，网带炉还可以有效地处理涂层材料，如涂层干燥和烘烤。
3. 污水处理行业污水处理的过程需要大量的能源来将废水中的有害物质转化为无害的物质。
在该领域中，采用网带炉可以轻松处理高浓度污水，而不会产生二次污染。
网带炉的连续加热方式可以加速污水的蒸发，从而达到快速净化水的目的。
4. 食品行业食品干燥是制作许多食品的必要过程。
网带炉将会对食品行业发挥越来越大的作用。
网带炉的特点是，温度控制精确，可以实现连续加热和干燥，同时无需接触物料表面。
这种技术可以避免食品表面的破坏和污染，因此更适合于食品制造行业。
5. 材料制造行业网带炉不仅适用于烘干和烘焙领域，还可以在材料制造过程中发挥重要作用。
当处理一些稀有的金属和合金时，这种设备可以控制温度，防止材料的化学反应和热氧化。
这点强调了网带炉对材料的精细和精确控制的能力。
综上所述，网带炉是一种极具应用价值的设备，因其在工业生产中的精确度和可靠性而得到广泛应用。
此外，随着技术的不断发展，网带炉在越来越多的领域中发挥着越来越重要的作用，并取得广阔发展。
网带炉安全管理制度
一、总则为加强网带炉的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有网带炉操作人员、维修人员及管理人员。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，了解网带炉的操作规程和安全注意事项。
（2）定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）对操作人员进行考核，确保其具备独立操作网带炉的能力。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）操作前应检查网带炉设备是否正常运行，确认无误后方可开机。
（3）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
（4）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
（5）操作完毕后，应关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。
3. 设备维护保养（1）设备维护保养人员应定期对网带炉进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（2）设备维护保养人员应严格按照操作规程进行操作，防止设备损坏。
（3）设备维护保养人员应定期对设备进行润滑，防止设备磨损。
4. 安全检查（1）公司应定期组织安全检查，对网带炉设备、操作人员、生产环境等进行全面检查。
（2）检查中发现的安全隐患，应立即整改，确保生产安全。
（3）安全检查结果应记录在案，作为安全生产的重要依据。
5. 事故处理（1）发生事故后，应立即停止生产，保护现场，并及时报告上级。
（2）事故调查组应尽快查明事故原因，提出处理意见。
（3）对事故责任人和责任人单位进行严肃处理，防止类似事故再次发生。
四、奖励与处罚1. 对严格遵守本制度，积极提出安全合理化建议，为安全生产做出贡献的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，依法依规进行处罚。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全管理部门负责补充和完善。
烧银网带炉的简介
一、产品应用
网带炉是宜兴邦世达炉业有限公司专业生产制造成熟产品.
此类网带炉主要适用于特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、电子粉体、电子器件等领域，具有质量稳定可靠，炉温均匀，得到客户认可，特别是节约能源做了大量工作。
该系列网带电阻炉由适用于压电陶瓷、陶瓷电容等的银片还原，温度900℃。
另行有适用于银片的烘干，温度为350℃。
设备由电炉炉体、传动机构、温度控制等组成。
二、产品特点
该系列网带炉采用电阻棒水平上下加热，具有加热速度快、工艺稳定、气氛好、节能及维修方便等特点。
选配：超声清洗
通压缩空气
三、规格及技术参数
注：可根据用户要求另行设计制造，更多规格及参数和详细技术方案请来电咨询。
网带炉部分资料
网带炉主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原，另外高强度螺栓、螺母、金属制品、螺钉、铆钉、弹簧、紧固件，汽车、船舶、铁路航空零配件和轴承等的热处理都用到网带炉。
网带炉按运行方式可分为托辊炉和托板炉两种，托板炉又分有马弗炉和无马弗炉两种。
一般情况整套设备是由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。
炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。
网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。
网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温.网带炉网带炉的控制方式网带炉的规格型号很多，一般来说网带的运行主要靠变频器控制，机械动作也是根据工艺要求所设计的，因此不同的工艺、动作也是不一样的，动作的控制主要是PLC控制的。
网带炉的加热装置网带炉的加热装置以前是不锈钢内胆，现在普遍采用点热辐射管。
热辐射管由管芯、管外套构成；管芯有笼柜式、立绕带式、电阻丝环绕式，电阻丝采用镍铬、铁铬铝硅碳棒、硅钼棒等合金材料，此类材料具有高温抗氧化性和抗渗碳性能好、使用寿命长等特点。
管外套一般采用耐高温、抗氧化材料构成。
不同规格辐射管规格各不相同，一般有效长度在600mm-2400mm；单根功率1.5-40KW；单根电压12-220V；管套外径60-280mm（网带炉用）。
另外部分网带炉采用耐热钢作为加热元件。
网带炉的温度控制炉温测量系统主要有感温元件和与之相匹配的测温线路和仪表构成。
常用的感温元件有热电偶和热电阻，感温元件将温度转换成热电势，并通过仪表测量热电势来测定温度值。
常用的感温元件有热电偶、热电阻以及一些热敏、光敏元件等。
常见炉温控制是每一个加热区由一只热电偶及仪表组成控制系统，对炉温测控的同时进行温度记录，而由另一支热电偶与仪表组成超温保护系统。
当温度超过设定值时，切断电流并发出故障信号，直到排除故障后才能人工复位，使电炉重新运行。
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网带炉主要适用范围
网带炉主要适用范围是哪些？合肥日新高温技术有限公司为您解答。
合肥日新高温技术有限公司成立于1998年是专业设计、研发、生产、销售高温热处理设备的民营高新技术企业。
网带炉的涂层厚薄均匀，具有银灰色的外表，亮光柔软、色泽天然，能够替代电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、钝化、机械镀锌、锌基合金镀锌、氧化、磷化等多种传统的外表处置工艺，也是喷涂工艺的前处置，使油漆不会发生掉落，外表抵达镜面状况，特别对汽车、摩托车等外观。
网带炉的炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。
网带传动体系由耐高温网带、传动设备等组成。
网带的作业速度经过变频器调度，装备有数显式网带测速设备；可直读网带速度；温控体系由热电偶.数显式智能PID调度器和可控硅组成，构成闭环操控体系，可结束主动准确控温。
网带炉的加热元件选用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控体系选用日本
进口多段智能程序温度操控仪操控，按需求可装备数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮描绘理念，包管了产物运送平稳。
达克罗网带炉涂覆生产线达克罗网带炉涂覆生产线涂层工艺性极佳：网带炉整套设备由炉体、网带传动体系及温控体系三大多数组成。
隧道式电子元件烘干炉主要应用于SMT元件的再流焊、印刷电路、电子元件及粉体材料的烘干、固化和排胶，如环氧固化、厚膜干燥等。
技术指标仅供参考，详情请咨询合肥日新高温技术有限公司。
合肥日新高温技术有限公司成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。
以专业品质科技创新的产品价值观，以日新盛德笃志笃行的企业精神，精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。
逢此民族产业迅速发展之盛世，合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士，以致力于热能技术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命，为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。