abd_0504_工业工程与现场改善
工业工程与现场改善篇
第九篇工业工程与现场改善1、对IE之认识2、工作研究3、方法研究4、工程分析5、动作研究6、动作经济原则7、时间研究8、规范时间9、工作简化法10、生产线平衡法草率的把工作「做了」，那不叫「做」，把工作「做好了」而且能让自己与别人均满意，这才叫「做了」。
工业工程与现场改善（Industrial Engineering）企业的目的均系希望以最小的投入（Input）得到最大的产出（Output），以获得最大的效益。
这些投入包括资金、人力、材料、机器及厂房，并随着大量消费、大量生产、型态的转变而加大，如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低的目的，也是近代工业界工业工程（IE）迅猛发展的原因。
工业工程（IE）比起企业经管，起步较晚，但在像美国这样的国家里，在20世中期以后，发展相当的快速，几乎取代了相当大部分的传统经管工作。
IE是一门应用科学，它兼有经管及工程技术的知识领域，它将传统的工程技术融合于现代的科学经管技巧之中，随着IE的导入，可弥补原有经管及工程技术之脱节。
一、对IE之认识1、IE是以工程技术为基础，配合科学经管的技巧发现问题、解决问题、预防问题。
2、IE最终目的是经由经管的动作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效有关包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。
3、IE是一门用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使学理与实务相得益彰，保证经管效果。
4、IE是动用重点经管的技巧，在任何问题上做重点突破。
5、美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。
为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。
对上面的定义我们可以了解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。
工业工程与现场改善PPT学习教案
工业工程的特点
好 只
全局和整体化意识
IE的核心是降低成本，提高质量和生产率 有 以人为中心的意识
IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）
更 好
注重人的因素是IE区别于其他工程学科的
特点之一
IE是系统化技术
IE的面向—由微观向宏观管理
第13页/共111页
美国国家标准ANSI-Z94（1982修订 版）把IE分为 17个分 支
第22页/共111页
➢
采掘业工业工程应用问题
➢
工程建设业工业工程应用问题
➢
医疗保健业工业工程应用问题
➢
教育产业工业工程应用问题
➢
物流产业工业工程应用问题
➢
其他产业工业工程应用问题
非制造业工业工程应用大有可为
第23页/共111页
工业工程在国外的发展（1）
美国是工业工程的发源地，工业工程为美国的经济发展 起到了重要作用；
工业工程的涵义（2）
工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一 个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营 管理系统方面的设计、改善与设置工作学科。为 了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用 数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时 使用技术分析与归纳的原理和方法。
——日本工业工程师学会（JIIE）
工业工程的作用
➢ 低成本高效率实现企业目标
➢ 实现企业管理创新
➢ 实施工业工程，不但有利于企 业，也有利于员工。
增加收入，提高生活水平。 保障职业稳定性，安全性. 减轻疲劳强度，维护身体健康
➢ 从全社会角度看，实施工业工 程将有助于社会资源的优化配 置和有效利用，有利于可持续 发展。
➢ 广义工业工程的实施，将造福 于社会各种产业。
工业工程在建筑施工现场中的效率改进
工业工程在建筑施工现场中的效率改进随着社会的不断发展和科技的进步，建筑施工行业也在不断追求效率提升和成本控制。
工业工程作为一门跨学科的管理学科，可以为建筑施工现场的效率改进提供有力支持。
本文将探讨工业工程在建筑施工现场中的应用和效果。
首先，工业工程可以通过工艺优化来提高建筑施工效率。
在建筑施工过程中，存在着大量的工序和操作步骤，如果每一个步骤都能精确安排和优化，就能够减少人力和物力资源的浪费。
比如，通过分析和优化施工流程，可以减少物资运输的时间和成本，提高施工人员的工作效率。
同时，还可以通过引入先进的机械设备和自动化技术，减少人力的投入，提高施工质量和安全性。
其次，工业工程可以通过作业标准化来提高建筑施工现场的效率。
在建筑施工过程中，存在着大量的重复性工作，如混凝土浇筑、砌砖、板材安装等。
通过建立作业标准和流程，可以提高施工人员的作业效率和一致性。
标准化作业还可以降低错误和事故的发生概率，提高施工质量和安全性。
此外，通过培训和教育活动，可以提高施工人员的技能水平和工作热情，进一步提升施工效率。
另外，工业工程可以通过物料管理来提高建筑施工效率。
在建筑施工现场，存在着大量的物资供应和管理问题，如物料采购、库存管理、运输调度等。
通过建立科学的物料供应链管理系统，可以实现物料的及时交付和库存的精确控制，避免物资的短缺和浪费。
同时，还可以通过物料管理来提高施工进度和质量控制，保证施工现场的顺利进行。
此外，工业工程可以通过质量管理来提高建筑施工效率。
在建筑施工过程中，质量是一个重要的指标，直接关系到工程的安全性和使用寿命。
通过建立科学的质量管理体系和工艺控制机制，可以降低缺陷和事故的发生概率，提高建筑施工质量。
质量管理还可以通过持续改进和优化，提高工程施工的效率和竞争力。
在工业工程的支持下，建筑施工现场的效率得到了显著的改进。
工艺优化、作业标准化、物料管理和质量管理等重要方法和技术的应用，不仅提高了施工效率，还降低了成本和风险。
工业工程与现场改善
工業工程與現場改善工業工程在歐美企業謂之IE( Industrial Engineering)，在日本企業界稱為"生產技術"或"管理工學"。
IE最早起源於"工作研究"，而"工作研究"的主要構成是來自泰勒(F. W. Toylor 1856~1915)的"時間研究"與吉爾布雷斯(F.B. Gilbreth 1868~1924)的"動作研究"，相對"企業管理"來說，IE起步較晚，但發展快速. 二十世紀中期以后，在美國企業界，IE幾乎取代了大部分的傳統管理工作。
企業的目的是希望以最小的投入(Imput)得到最大的產出(Output)，以致獲得最大的效益這些投入包括資金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、機器(Machine)及廠房(Wor kshop)等。
如何將這些投入，做最有效的組合，以達到效率高、品質穩定、納期準、浪費少、成本低之目的, 是IE之主要工作內容. 故IE是一門應用科學，兼有管理及工程技術的內容。
隨著IE的導入，傳統的工程技術融合於現代的科學管理技巧之中，可彌補原有管理及工程技術的脫節，起到省錢增效之最終目的。
現階段IE之主要工作內容1. 工程分析(Engineering analysis) 用工程符號(" "代表加工、" "代表物料停滯、" "代表搬運、" "代表檢查) 將產品從原材料到成品的生產過程制成流程圖，發現其瓶頸工序並運用IE手法改善之，使生產線趨於平衡；2. 價值分析(Value analysis) 通過成本核算(Cost accounting)，可知產品之制造成本(含人工費、機器折舊費、用房租金、輔料等)的合理性，通過IE手法，降低制造成本，提高產品競爭力，是我們的主要工作內容之一；3. 動作研究(Motion Research) 目的是分析每一個基本動作的合理性。
工业工程与现场改善
工业工程与现场改善(Industrial Engineering& Improvement)工业工程在欧美企业谓之IE( Industrial Engineering)，在日本企业界称为“生产技术＂或“管理工学＂。
IE最早起源于“工作研究＂，而“工作研究＂的主要构成是来自泰勒(F.W. Toylor 1856~1915)的“时间研究＂与吉尔布雷斯(F.B. Gilbreth 1868~1924)的“动作研究＂，相对“企业管理＂来说，IE起步较晚，但发展快速. 二十世纪中期以后，在美国企业界，IE几乎取代了大部分的传统管理工作。
企业的目的是希望以最小的投入(Imput)得到最大的产出(Output)，以致获得最大的效益这些投入包括资金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、机器(Machine)及厂房(Workshop)等。
如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、纳期准、浪费少、成本低之目的, 是IE之主要工作内容. 故IE是一门应用科学，兼有管理及工程技术的内容。
随着IE的导入，传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，可弥补原有管理及工程技术的脱节，起到省钱增效之最终目的。
现阶段IE之主要工作内容1.工程分析(Engineering analysis)用工程符号(“＂代表加工、“”代表物料停滞、“ ”代表搬运、“＂代表检查) 将产品从原材料到成品的生产过程制成流程图，发现其瓶颈工序并运用IE手法改善之，使生产线趋于平衡(流程图的制作参考“IE之理论课题II＂)；2.价值分析(Value analysis)通过成本核算(Cost accounting)，可知产品之制造成本(含人工费、机器折旧费、用房租金、辅料等)的合理性，通过IE手法，降低制造成本，提高产品竞争力，是我们的主要工作内容之一。
(成本核算可参考IE理论课题I)；3.动作研究(Motion Research)目的是分析每一个基本动作的合理性。
工业工程与现场改善课件
企业通过实施工业工程与现场改善，能够提升整 个组织的运作效率和创新能力，增强组织的核心 竞争力。
促进团队协作
工业工程与现场改善的实施需要跨部门、跨领域 的协作，有助于培养团队协作精神，增强组织凝 聚力。
THANKS
感谢观看
02
现场改善理论
现场改善的概念
现场改善
指在生产现场对制造流程、设备、人员、方法等生产要素进行持 续改进，以提高生产效率、降低生产成本的过程。
现场改善的目标
提高生产效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量和客户满意度 。
现场改善的原则
持续改进、全员参与、标准化、简单化、可视化。
现场改善的方法与工具
布局设计与物流分析
布局设计
根据生产需求和工艺特点，合理规划设 备、物料和人员的布局，减少搬运距离 和等待时间。
VS
物流分析
对生产过程中的物料流动进行跟踪和分析 ，优化物料搬运路径和仓储管理。
质量控制与持续改进
质量控制
通过制定严格的质量标准和检测方法，确保产品符合预期要求。
持续改进
收集生产过程中的数据和反馈，不断调整和改进生产流程，实现持续的质量提升和成本降低。
工业工程与现场 改善课件
目录
• 工业工程概述 • 现场改善理论 • 工业工程在现场改善中的应用 • 案例分析与实践 • 结论与展望
01
工业工程概述
定义与特点
定义
工业工程是一种综合性的工程学科， 旨在研究生产制造系统中人、设备、 材料、信息等要素的优化配置，以提 高生产效率、降低生产成本。
特点
工业工程强调系统性的分析和优化， 注重跨学科的知识应用，涵盖了生产 制造的全过程，包括产品设计、工艺 规划、生产计划、生产控制等。
工业工程与现场改善
工业工程与现场改善企业的目的均系希望以最少的投入得到最大的产出，以至获得最大的效益。
这些投入包括资金、人力、材料、机器及厂房，并随着大量消费、大量生产、形态的转变而加大，如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、交货期准、浪费少、成本低的目的？为解决这些问题近代工业界新发展起工业工程（IE）。
IE是一门应用科学，它兼有管理即工程技术的知识领域，它将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中。
随着IE的导入，可以弥补原有管理及工程技术之脱节。
一、对IE的认识IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是将与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具等予以掌握并加以改善。
IE的定义：IE是借着设计、改善或设定人、料、机的工作系统、以求得到更高生产力的专门技术。
IE的研究范围大致有以下的八个方面:工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、价值分析、工厂布置、搬运设置。
二、工程分析工程分析指工厂里从原料到制成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。
1、工程分析的主要意义在于：（1）探讨工程系列的组合是否合适于目的性，经济性。
（2）探讨个别工程前后的关联性。
（3）工程分析表一般有两种：A、产品型的工程分析表。
此种分析表是以材料，零件及制成品等以[物]为中心的变化程序的图表，称为[制品工程分析表]或只称[工程分析表]。
B、作业者工程分析表以作业者为对象做工作程序所做成的工程图表为[作业者工程分析表]。
2、产品工程分析的目的产品工程分析的目的主要希望发觉下列的状况，并且设法改进。
A、发觉工程或作业的配置、顺序、分割、合并是否适当（工程能力、作业站工时单位产量）B、发觉是否有不必要的延迟。
（延迟工时）C、发现搬运的路线、方法或次数，负荷是否适当（路径、长度、次数、负荷、活性系数）D、发现搬运的距离是否可以缩短（距离、时间）E、发现是否有等待的时间，可否缩短（等待时间、次数）F、发现是否可以同时加工或检验、（加工数、工序、检验次数、效率）G、发现品质变异或品质状况（品质统计资料）H、发现报废或返工（品质不良资料）I、发现变动品质成本（品质成本分析）J、发现工场之抱怨（工作难易度、满意度、安全性）制品工程图制成后，应考虑省工原理做工作简化，并确定生产线是否重新布置及调整制程。
工业工程工作改善方案分析
工业工程工作改善方案分析一、引言随着科学技术的不断发展，工业工程在生产制造领域中的作用越来越重要。
工业工程的主要任务是通过对生产过程进行优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并最终实现企业的可持续发展。
然而，在实际工作中，很多企业仍存在诸多问题，比如生产效率低下、资源浪费严重、质量不稳定以及人力资源的低效利用等，这些问题都制约了企业的发展。
因此，有必要对工业工程工作进行改善，以提高企业的整体竞争力。
本文将围绕工业工程工作的改善方案展开讨论，分析了工业工程工作的现状和存在的问题，提出了改善方案，并对改善方案的实施进行了分析。
希望通过本文的分析，能够为企业提供一些参考，帮助他们提高生产效率，降低成本，从而实现更好的发展。
二、工业工程工作现状分析1. 生产效率低下当前很多企业的生产效率较低，主要表现在生产周期长、生产效率不稳定、生产能力未能充分发挥等方面。
这主要是由于企业生产过程中存在很多不必要的浪费，比如生产线布局不合理、设备调整时间长、物料运输不畅等，都导致了生产效率的低下。
2. 资源浪费严重在很多企业的生产过程中，资源浪费现象比较严重。
资源浪费主要表现在原材料的浪费、能源的浪费、人力资源的浪费等方面。
这些浪费不仅增加了企业的成本，还对环境造成了不良影响。
3. 质量不稳定在一些企业的生产过程中，产品的质量不够稳定，存在较多的次品。
这主要是由于生产过程中存在较多的不稳定因素，比如设备故障、操作失误、原材料品质问题等。
4. 人力资源低效利用在很多企业的生产过程中，人力资源的利用率较低，主要表现在员工的工作效率不高、流程不清晰、管理不科学等方面。
以上种种问题都制约了企业的发展，亟需改进。
三、工业工程工作改善方案1. 提高生产效率提高生产效率是工业工程的核心目标之一。
为了提高生产效率，需要对生产过程进行深入分析，并采取相应的措施。
具体包括：（1）优化生产线布局对生产线布局进行优化可以更好地利用生产场地，减少物料运输距离，并且利于产线的协调与管理。
工业工程与现场改善(通用型)重点
04
现场改善的实践与技巧
现场观察与分析
总结词
通过细致观察生产现场，了解生产流程、设备、 操作方法等实际情况。
总结词
分析生产数据和相关信息，识别问题并提出解决 方案。
详细描述
现场观察是现场改善的第一步，需要全面了解生 产现场的实际情况，包括设备布局、物料流转、 操作流程等。通过观察，可以发现存在的问题和 改进的空间。
特点
工业工程强调系统性和整体性，通过 运用运筹学、管理学、经济学等相关 学科的理论和方法，对生产制造系统 进行规划、设计、改善和优化。
工业工程的应用领域
01
02
03
制造业
工业工程在制造业中应用 广泛，涉及生产计划、生 产线设计、工艺流程改进 等方面。
物流业
工业工程在物流业的应用 包括运输规划、仓储管理、 配送优化等。
提高质量
通过标准化作业、质量控制等方法提 高产品质量和稳定性。
增强灵活性
适应市场需求变化，快速调整生产计 划和布局，提高生产系统的柔性。
现场改善中的工业工程应用案例
某汽车制造企业应用工业工程进行生产线优化，减少了生产周期和库存，提高了产 能。
在电子产品组装领域，工业工程应用于工艺流程改进，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
持续改进是一种思维方式和工作态度，需要始终保持对生产现场的关注，不断寻找改进机会。通过不断优化生产 流程、提高设备效率、改进操作方法等措施，可以实现生产效率和质量水平的持续提升。同时，持续改进也需要 全体员工的参与和支持，共同营造一个追求卓越的生产环境。
05
工业工程与现场改善的挑战与对策
人员意识与培训
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详细描述
工业工程与现场改善(精)
要因解析的方法（一）
柱状图
µ Ð · Þ ³ É ± ¾ µ Ð · Þ ³ É ± ¾
50% 40% 30% 20% 10% 0%
50%
ý ±À ¼È ùÕ Ë
40% 30% 20% 10% 0%
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¸ ±
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» Á ² ¼ Ï î Ä ¿
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IE 的理念：没有最好，只有更好。
) 2 2019/1/7
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中 心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。
什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用 常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱 的解决问题的方法。
)
24 2019/1/7
效果巩固——稳固改善成果的方法
作业方法的标准化
明确作业构成步骤、方法、责任、关系 规定检查项目的检定、确认、警示、对照 通过培训提高熟练度和作业素养
技术规格的标准化……技术经验的确实积累 改进内容的装置化……彻底防止人为的差错 改善过程的交流……改善意识、技能的传播 最好的防守就是进攻……进一步改进
现场改善的内容
现场改善的内容也就是“发现问题，改进绩效”。 只要认为有问题就可以进行改善。
) 4 2019/1/7
改善管理技术
——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈 得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的 启示就是不停的改善，永无休止的追求 完美。 ——[科学的管理]就是要能够利用近代科 学管理的改善技巧，来进行实际的改善 工作
工业工程与现场改善
作业测定 决定时间标准
直接法 合成法
密集抽样时间研究(秒表法)
分散抽样时间研究(工作抽样) 预定动作时间标准法(PTS) 标准资料法
制定工作标准
标准工作法+标准时间 +其他要求
训练操作工人
方法研究和作业测定
• 方法研究 寻求完成任何工作的最经济合理的方法， 达到减少人员、机器，无效的动作和物料 的消耗，并使方法标准化。 • 作业测定 制定用经济合理的方法完成工作所需的时 间标准，达到减少人员、机器和设备的空 闲时间。
6）以“电流”用量的方式来完成 7）以“温度”控制的方式来完成 8）以“压力”控制的方式来完成
4、相符原理 藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的 发生。 1）依“形状”的不同来达成 2）依“符号”指示来达成 3）依“数学公式”检核方式来完成 4）以“声音”方式来检核 5）以“数量”方式来检核 6）以“发音”方式来检核
方法研究分析方法
分析手法：流程图分析、模型配置分析 • 探讨项目：作业区域的配置 内容：作业者的位置及作业者周围的物品的 放置方法 分析手法：由基本动作的动作研究、PTS、 动作经济原则、作业简化原则。 • 探讨项目：组合作业或自动机械作业 内容：以组合进行的共同作业或以自动机器
方法研究分析方法
工作研究（二）
• 生产过程可否简化或省略→分析现有的生产过 程，有些过程是否可以取消。
• 工作方法更完善→对每一项过程的工作方法， 针对人、机、物及方法进行研究，以期能找出 更快速、更完善的方法。
• 作业标准化→对研究出来的最佳方法予以标准 化、制定作业标准，并依作业标准训练员工， 教导员工。
• 决定标准时间→此标准时间将成为管理工作上 计划与控制的主要依据。
工业工程与现场改善
工业工程与现场改善1. 工业工程简介工业工程是一门应用科学，旨在优化和改善组织和系统的运作。
它涵盖了诸多领域，包括生产、物流、质量控制和流程改进等。
通过运用工业工程的原理和技术，企业能够提高效率、降低成本并提供更好的产品和服务。
2. 现场改善的意义现场改善是工业工程的一个重要应用领域。
它专注于改善生产和运作现场的效率和质量。
现场改善的意义在于：•提高生产效率：通过分析和优化生产流程，消除浪费和瓶颈，现场改善能够大大提高生产效率，使企业能够更快地生产出更多的产品。
•降低成本：通过优化生产流程、减少废品和降低设备故障率等手段，现场改善可以帮助企业降低生产成本。
•提高产品质量：现场改善不仅关注生产效率，还注重产品质量。
通过改进工艺、加强质量控制等措施，现场改善能够提高产品的质量，增强企业在市场上的竞争力。
3. 现场改善的方法和工具现场改善涉及多项方法和工具，以下是其中一些常用的方法和工具：•价值流图：价值流图是一种可视化工具，用于显示产品或服务的价值流程。
通过绘制价值流图，可以清楚地看到整个流程中存在的浪费和瓶颈，从而找到改进的方向。
•流程改进：流程改进是现场改善的核心内容之一。
通过分析和优化各个环节的工作流程，消除不必要的环节和步骤，提高工作效率和质量。
•5S：5S 是一种管理方法，旨在建立整洁、有序和高效的工作环境。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。
•Kaizen：Kaizen 是一种持续改进的理念，它鼓励员工积极参与改进工作，不断寻找并解决问题，从而推动组织的持续发展和提高。
•PDSA循环：PDSA循环（Plan-Do-Study-Act）是一种基于试验和学习的改进方法。
它包括制定计划、执行实施、研究结果和采取行动四个步骤，循环反复进行，以逐步改进效果。
4. 现场改善的案例分析以下是一个关于现场改善的案例分析：某电子制造企业生产线存在较多的浪费和质量问题，为了改善生产效率和产品质量，企业决定进行现场改善。
工业工程在生产现场布局中的优化策略
工业工程在生产现场布局中的优化策略工业工程是一门关于如何在生产和服务过程中以最有效的方式利用资源的学科。
它涵盖了许多领域，其中之一是生产现场布局的优化。
生产现场布局是指如何将设备、工作站和物料优化地组织在一起，以提高生产力、减少浪费和优化工作流程。
在这篇文章中，我们将探讨工业工程在生产现场布局中的优化策略。
1. 空间利用优化在生产现场布局中，空间利用是一个关键的考虑因素。
通过优化空间利用，可以最大限度地减少生产现场的面积，从而减少固定成本。
为了优化空间利用，可以使用一些技术和工具，如价值流图、流程图和时间研究。
这些工具可以帮助识别生产现场中的瓶颈、浪费和低效率，并提出改进建议。
此外，还可以使用模拟软件来模拟不同的布局方案，以找到最优解。
2. 流程优化生产现场的流程优化是另一个重要的优化策略。
通过优化生产流程，可以减少等待时间、降低库存水平，并提高生产效率。
在流程优化中，可以使用一些工具和技术，如时间研究、价值流图和工作站评估。
这些工具可以帮助识别瓶颈、浪费并提出改进建议。
此外，还可以使用先进的生产计划和调度软件来确保生产流程的顺畅和高效。
3. 人力资源优化人力资源在生产现场布局中的优化也是非常重要的。
通过优化人力资源的分配和安排，可以提高生产效率，并减少劳动力浪费。
在优化人力资源方面，可以使用一些工具和技术，如工作站评估、工时研究和人力需求规划。
这些工具可以帮助确定工作站和班次的最佳配置，以确保生产现场的人力资源得到最大程度的利用。
4. 物料流优化物料流是生产现场布局中的另一个关键方面。
通过优化物料流，可以减少运输时间、降低库存水平，并提高物料的及时性。
在物料流优化方面，可以使用一些工具和技术，如价值流图、物料需求计划和运输模型。
这些工具可以帮助确定最佳物料流路径和库存策略，以确保物料能够在需要的时间和地点准时到达。
5. 技术应用在现代工业工程中，还有许多先进的技术可以用于优化生产现场布局。
例如，可以使用自动化设备来提高生产效率和减少人为错误。
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22
)
13.03.2021
计划实施——落实解决方案
先行获得上级的认同和支持 经过试行阶段对方案进行调整 事先动员、知会相关人员 落实每个人的责任 跟踪日程进度 及时处理意外情况
)
23 13.03.2021
效果确认——评价改善结果
以改善目标为评估基准 量化的改善前后效果对照 有形效果之外，关注无形效果 留意并消除连带的消极效果 得失反省，不佳效果的再改善
25
)
13.03.2021
作业分解
原封不动地纪录现状作业方法，列出全 部项目明细。（一步一步进行的作业动作）
拿钢笔取下笔套作业分解实例
动作 次序 1 2 3 4
5
动作纪录 动作纪录 时间 作业分类 问题摘要
（左手） （右手）
伸手
等待
抓住钢笔 等待
收回
等待
笔套对准 申向笔套 右手
向左用力 向右用力
)
26 13.03.2021
项目明细设问
项目明细设问（一）——4M条件设问 项目明细设问（二）——动作有效性和经济
性
项目明细设问（三）——作业安全、环境适 宜性
27
)
13.03.2021
项目明细设问（一）——4M条件设问
Machine（设备、机械、工具 、仪表）
在最大限度使用吗？ 充分利用运转间歇时间吗？ 精度准确吗?精度范围合适吗
现场常见的浪费现象
物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。 加工用具放在身后某处，每次转身去拿。 工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。 每次花很长时间调机，材料也用了不少。 频繁移动或取放物料。 等待设备运作完成才开始工作。 作业台混乱影响作业动作的协调性。 不良品产生。 人员过多闲置动作，无效动作。 设备过多闲置时间。 物料、制品等流动有障碍。 无效的工序（没有直接产生价值的工序） 长时间没有使用的工具、设备、物料。 没有使用合适的工具。
24
)
13.03.2021
效果巩固——稳固改善成果的方法
作业方法的标准化
明确作业构成步骤、方法、责任、关系 规定检查项目的检定、确认、警示、对照 通过培训提高熟练度和作业素养
技术规格的标准化……技术经验的确实积累 改进内容的装置化……彻底防止人为的差错 改善过程的交流……改善意识、技能的传播 最好的防守就是进攻……进一步改进
新方法的实施
让上级理解新方法 让下属理解新方法 征得相关责任者的认同。 新方法的推进与稳固。 承认协助方的功绩。
)
32 13.03.2021
动作经济原则
动作经济4原则
减少动作次数 谋求同时动作 缩短动作距离 使动作轻松简单
动作经济3要素
动作方法 作业场所 夹具、机器
经济动作原则和动作要素之间的关系 动作经济实战注意事项
4、机器的运动方向运操作方向同
5、工具轻便。
34
13.03.2021
动作经济实战注意事项
要以确保品质为大前提。 站在作业者的立场。 只有在工序、作业本身的问题得以改善
后，考虑动作经济原则才有意义。
35
)
13.03.2021
问题改善之障碍
不知道问题之所在，不感觉问题存在。 推托问题该善之责任。 不能区别问题之原因与结果。 受习惯做法影响与支配。 仅用眼睛看，缺乏新思想。 过于依赖权威，抗拒变革。 失去信心，怕被惩罚。 缺少干劲，对问题反应微弱。 [有改善活动，才有机会消除不良。] [改善活动，要付之具体行动]
所占比例
50% 40% 30% 20% 10%
0%
0%
1课 2课 3课 4课 部门
)
返修成本
不良项目
模 具
人 设备 员操作 工具
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要因解析的方法（二）
20
)
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要因解析的方法（三）
突发性不良、慢性不良、周期性不良
监测值
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
IE 的理念：没有最好，只有更好。
2
)
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现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中 心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。
什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用 常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱 的解决问题的方法。
)
39 13.03.2021
其他信息
其他培训 相关书籍：
《现场管理实战》——潘林岭 著 《现场管理实务》上下——肖智军 商勇 党新民 著 《管理技术》《品质管理》——林荣瑞 著
40
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13.03.2021
谢谢
3、材料和工具按容易 作业的状态而摆放。
要兼顾两手同时 都能作业而摆放
只要作业方 作业位置的高度调至最佳状态
便，作业领 域越小越好。
1、利用便于零件取拿 的容器和器具。
2、将两个工具合二为 一。
3、选择不需怎么调整 就能使用的夹具。
4、尽量使用一个动作 就能控制机器的机构。
)
1、利用固定夹具 1、利用重力
设定明确目标值和达成期限，或根据公 司方针和上级指示要求一致。
预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。
分阶段设定目标进度
70 60 50 40 30 20 10
0
) 1月
2月
3月
4月
5月
6月
18 13.03.2021
所占比例
要因解析的方法（一）
柱状图
返修成本
50% 40% 30% 20% 10%
0 -0.1 -0.2 -0.3 -0.4 -0.5 时间推移1 3
)
监测趋势图
5
7
9 11 13 15
21
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研讨对策的方法
最主要也是最直接有效的方法是寻找专 业相关人员或有经验的人员商讨解决方 案
集思广益头脑风暴法
在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下，组织各类人员针 对相关问题发表自己的看化和意见，不论错对与否，一一纪录 分析，逐步尝试改善。会议中，可以异想天开，随意发表意见， 禁止批评或反对或取笑别人意见。
13
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使用问题检查表，逐条对照找出问题点。
4M 设备
人员 材料 方法
问题点 设备经常停机吗? 对精度的控制有效吗? 维修点检有正常进行吗? 设备使用方便、安全吗？ 生产能力合适吗？ 设备配置何布置好不好 是否遵守作业标准？ 工作技能足够吗、全面吗？ 工作干劲高不高？ 作业条件、作业环境如何？ 材料品质状况如何？ 材料库存数量是否合适？ 材料存放、搬运方式好不好？ 材料成本如何，能否更便宜？ 作业标准内容是否合适？ 作业前后的准备工作是否经济高效？ 前后工序的衔接好吗？ 作业安全性如何？
80000
100000
110000 90000
120000 80000
60000 40000 20000
实际产量 目标产量
0 第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
)
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用看不惯的眼光找出问题项目。
在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工 作。
占大量时间或人工的工作。 反复性的工作。 消耗大量材料的工作。 看起来不合理的工作。 不置不当或搬运不便的工作。
保留有效动作，减少辅助动作和无效动作
有效动作要素： 伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用 辅助动作要素： 寻找、选择、检查、持住、对准、定位 无效动作要素： 休息、迟延、故延、思考
动作经济原则
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项目明细设问（三）——作业安 全、环境适宜性
作业安全
存在安全隐患吗？ 有否正确使用安全装置？ ……
客户投诉报告 制程异常报告 作业员抱怨
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13.03.2021
运用6S的标准检查现场工作，找出问题 点。
有无区分要与不要的东西？ 经常使用的东西方便即刻取用吗？ 现场环境干净清爽吗？ 能否经常保持整洁、无尘的状态？ 有遵守规定的习惯吗？
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设定改善目标——预计改善效果的方法
2、减少眼睛的转动。 3、将两个以上的动作 组合。
动作，同时结束。 最适合的部
2、两手同时反向 位动作。
对称动作。
2、用最短的
距离动作。
1、动作无限制，只要轻松简单。 2、利用重力和其他力量动作。 3、利用惯性和反向力动作。 4、动作方向转换顺滑进行。
1、材料和工具放在作 业者面前固定的位置。
2、材料和工具按作业 顺序的要求而摆放。
来固定对象。
和机械力取
2、简单的作业或 出和运送材 需要用力气得作 料。
业。使用脚部来 2、机器的操
控制的机器。
作位置，设
3、考虑两手可以 置在身体最 同时作业的夹具。 容易进行的
部位。
1、利用夹具或导向装置，限制其运 动线路。
2、手握部分，设计成便于抓起的形 状。
3、在可见部位设置调整系统，使调 整轻松方便。
Method（方法、配置、设计）
作业要求明确吗? 公差是否合适? 动作是否最经济?
Man（加工人员、搬运人员、检查人员）
工作积极、态度很高吗？ ……
Material（原材料、半成品、消耗用品）
品质稳定吗? 用量合适吗? ……
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项目明细设问（二）——动作有 效性和经济性
现场改善的目的
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
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