焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、基本信息1.报告编号：XXXX-XXXX2.报告日期：XXXX年XX月XX日3.编制人：XXX4.审核人：XXX5.批准人：XXX二、评定对象及要求1.材料种类及规格：低碳钢，板材厚度范围10-20mm。
2.焊接接头形式：对接接头，全熔透焊缝。
3.焊接方法：埋弧自动焊。
4.评定要求：焊缝质量应符合国家标准要求，机械性能达到设计要求。
三、评定依据本次评定依据《焊接工艺评定标准》GB/T XXXXX-XXXX进行。
四、焊接工艺参数1.焊接电流范围：400-500A。
2.焊接电压范围：30-36V。
3.焊接速度：30-40cm/min。
4.焊丝类型及直径：H08MnA，φ4.0mm。
5.保护焊剂：SJ101焊剂。
6.预热温度：不低于100℃。
7.层间温度控制：不超过250℃。
五、试件制备与焊接1.试件尺寸及坡口形式：试件长度500mm，宽度200mm，厚度15mm；坡口形式为V型坡口，角度60°，根部间隙2mm。
2.试件预处理：试件表面进行打磨、除锈处理，确保无油污、水分等杂质。
3.焊接设备：选用埋弧自动焊机，确保设备性能稳定可靠。
4.焊接过程描述：采用多层多道焊，每层焊道厚度控制在3-4mm，确保焊缝成形良好，无未熔合、夹渣等缺陷。
焊接过程中严格控制层间温度，避免过高或过低的温度对焊缝质量造成影响。
六、检验与试验1.外观检查：焊缝表面平整，无裂纹、咬边、夹渣等明显缺陷。
2.无损检测：采用X射线对焊缝进行100%检测，未发现未熔合、未焊透等内部缺陷。
3.机械性能测试：1.拉伸试验：按照GB/T 2651-2008进行，试样取自焊缝中心部位，拉伸强度达到母材的95%以上，满足要求。
2.弯曲试验：按照GB/T 2653-2008进行，试样经180°弯曲后，无裂纹产生，满足要求。
3.冲击试验：按照GB/T 229-2007进行，焊缝及热影响区的冲击韧性值均高于母材，满足设计要求。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定，旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力，为焊接项目的顺利进行提供依据。
本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法，并对评定结果进行总结和建议。
2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。
下面对每个要素进行详细介绍。
2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。
根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接方法至关重要。
2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。
不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异，对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率，减少焊接变形和缺陷。
2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。
合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。
下面列举了一些常用的评定指标。
3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。
焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性，且不应出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标，也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。
焊接速度应能够满足项目的生产需求，同时保证焊接接头的质量。
3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。
合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源，减少浪费和成本。
4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段，以确保评定结果的准确性和可信度。
以下是一些常用的焊接工艺评定方法。
4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件，进行焊接工艺的模拟和测试，评估焊接接头的质量和性能。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺评定报告范例怎么写
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
焊接工艺评定报告
日期
批准
日期
合格
宏观 其他检验项目结论： 超声波检测（UT）合格
试验报告编号
热影响区
母材
试验报告编号
微观
其他检验
结论：本评定按 DL/T5018-2004 规定焊接试件，检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合格 （合格、不合格）
焊工姓名
编制
日期
第三方检验
焊工代号
001
施焊日期
2023.04.27
审核
母材： 材料标准 类组别号GB3Fra bibliotek74-88 I-1
钢号
Q235B
与类、组别号
I-1
相焊
填充金属：碳钢焊条
焊材标准
GB/T5117-2012
焊材规格
Ф1.2
焊材牌号 焊缝金属厚度
CHT711 8
焊接位置： 对接焊缝位置 平焊 方向：（向上向下）角焊缝位置 /
方向：（向上向下）
预热、层间、后热温度：
预热温度： / ℃ 层间温度： / ℃ 消氢温度： / ℃ 消氢时间： / min
次
法
焊条（丝）
牌号
直径 mm
焊接电流 极性 电流
A
电弧 电压
V
焊接速 度
cm/min
保护气体 种类 流量
L/min
焊接 线能 量 KJ/cm
/
SMAW CHT711 1.2 正 160 36
/
/
/
/
操作技术：
外观检验结论：焊缝均匀饱满，未发现明显缺陷
试样编号
YPGGHF2023 -001
外观发现缺陷情况 无
评定结果 合格
检验单位
焊接工艺评定报告PQR115
NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-01HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-01HPWPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 /NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand ER50-6 / J506焊材规格Welding Specification Ø2.5/ Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120 /160/140/140 电弧电压(V)Arc Votage(V) 13/26/24/24其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置平焊方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置 / 方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 12/16/13/13 Welding Speed摆动焊或不摆动焊 /Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 J506 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 / 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-02HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-02HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-03HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-03HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊盖面机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713 、 GB24511W. M. Standard钢号 H12Cr24Ni13/A302Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13/A302 焊材规格Welding Specification Ø2.0 /Ø3.2 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 110--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊+单道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 A302 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-04HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-04HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB713W. M. Standard钢号 20/ Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H10MnSi焊材规格Welding Specification Ø2.5焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-05HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-05HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB24511W. M. Standard钢号 20/ 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-06HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-06HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023/ GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-07HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-07HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB713W. M. Standard钢号 20/ Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1 -2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 /3.0mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-08HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-08HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023/ GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 /3.0mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-09HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-09HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948W. M. Standard钢号 20# /20#Steed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 3.0 mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-10HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-10HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 3.0 mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-11HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-11HP WPS No PQR No焊接措施埋弧焊（SAW）机械化程度（手工、半自动、自动）半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.4焊材牌号W. M. Brand H10Mn2焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 600--620 电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10Mn2 0.082 0.045 1.65 0.009 0.009 0.023 0.006 / 0.115 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-12HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-12HP WPS No PQR No焊接措施埋弧焊（SAW）机械化程度（手工、半自动、自动）半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard JB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si 焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 400--420 电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-13HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-13HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 12-14Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-14HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-14HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 80--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 150℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-15HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-15HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713/ GB24511W. M. Standard钢号 Q345R /06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A302焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A302(∮3.2) 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 A302(∮4.0) 0.057 0.88 1.24 0.028 0.009 23.73 12.38 0.21 0.05 其他Others /。
现场焊接工艺评定报告
现场焊接工艺评定报告
一、焊接现场环境介绍
1.1环境温度
上一天的最高温度为18℃；当天的最低温度为12℃；检查现场焊接时，现场温度为16℃。
1.2相对湿度
相对湿度为68.4%，合格。
1.3风向
本次现场焊接工作，风向为从西风向东，风力为4级，合格。
1.4焊接现场照明
焊接现场的照明达到国家标准要求，可以满足焊接工作的需要。
1.5焊接现场洁净度
焊接现场洁净度达到国家标准要求，可以满足焊接工作的需要。
二、焊接现场操作质量评定
2.1板材/管材挑选
焊接现场人员对所使用的板材/管材都进行了认真的挑选，没有发现有破损、变形、腐蚀等现象，符合焊接要求。
2.2板材/管材剪切
焊接现场人员将所用的板材/管材进行了剪切，按照设计要求进行了准确的剪切，剪切质量良好，符合焊接要求。
2.3焊缝清理与处理
焊接现场人员在焊接前进行了符合要求的焊缝清理和处理，进行了视觉检查，发现有污物、油漆、铁屑等，及时进行了清理及处理，清理处理符合要求。
2.4根据设计图开孔。
焊接工艺评定报告全套
焊接工艺评定报告全套一、引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺的合格性进行评估的文件，主要用于验证焊接工艺的适用性和可靠性。
本报告对其中一种特定的焊接工艺进行评定，并提供详细的测试结果和评估报告。
通过本次评定，可以确定焊接工艺的合格等级，确保焊接过程的安全可靠性并提高焊接质量。
二、焊接工艺描述1.焊接方法：采用手工弧焊2.焊接设备和材料：焊机型号为XXX，焊接电极为XXX，焊接材料为XXX钢板3.焊接规程：按照XXX标准进行焊接，包括焊接参数、焊接顺序等详细要求三、评定方法和测试结果1.焊接工艺参数的评定：通过对焊接设备进行校验，确认焊接电流和电压的准确性，并根据焊接规程要求进行调整。
测试结果显示焊接设备的参数满足规范要求。
2.焊接接头的力学性能测试：通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等力学性能测试，获得焊接接头的抗拉强度、冲击韧性等性能指标。
测试结果表明焊接接头的力学性能满足要求。
3.焊接接头的无损检测：采用超声波无损检测方法对焊接接头进行检测，评估焊接接头的质量和完整性。
检测结果显示焊接接头无裂纹、疏松等质量问题。
4.焊接接头的金相组织分析：通过金相显微镜对焊接接头进行金相组织分析，了解焊接接头的晶粒大小、晶格结构等性质。
分析结果显示焊接接头的金相组织符合要求。
四、评定结论根据上述测试结果和分析，本次焊接工艺评定的结论如下：1.焊接工艺参数满足规范要求，能够实现焊接接头的均匀熔深和良好的焊缝形态。
2.焊接接头的力学性能满足要求，具有足够的强度和韧性。
3.焊接接头的无损检测结果良好，无质量缺陷。
4.焊接接头的金相组织符合要求，晶粒结构均匀、致密。
基于以上评定结论，认定该焊接工艺具有合格性，可以在实际焊接过程中使用，但需要定期进行检测和评估，确保焊接质量。
五、建议和改进措施根据本次评定的结果，提出以下建议和改进措施：1.定期对焊接设备进行检修和校验，确保焊接参数的准确性和稳定性。
2.加强焊工的培训和技能提升，提高焊接过程的操作水平和质量控制能力。
钢筋焊接工艺评定报告
钢筋焊接工艺评定报告
XX 项目
焊接/机械连接类 型
钢筋规格、型号
HRB400EC28、HRB400EC25、 HRB400EC22、HRB400EC20
日期
生产厂家
xxxxxxxx 有限公司。
单面搭接焊
焊接工艺方法
1、依据标准：《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012。 2、ZX7-400T 型焊机主要技术数据：额定输入功率：三相 380V 50/60HZ、电流： 直流、额定焊接电流：400A、电流调节范围：40-400A、额定空载电压：70V、 可用焊条直径 5.0：、防护等级：IP21S、冷却方式：强制风冷、等级：H、产品 编号：xxxxxxxxxx 生产厂家：xxxxxxxx 有限公司。 3、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送检→确 定焊接参数→焊接→质量检验。
设备型号 电流、电压
焊接前准备情况
ZX7-400T 型电焊机
焊条规格
Байду номын сангаас
E5003
194A
环境（温湿度）
1、钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，钢筋母 材截取长度为 34cm。 2、钢筋焊接施工工艺之前，清除钢筋以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油 污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； 3、主要机具：ZX7-400T 型电焊机、防护罩、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、 Ø5.0*400mm 焊条，生产厂家：XXXXXX 有限公司。
焊缝处理情况 焊接过程中焊缝处及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
外观检查
焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头区域无肉眼可见的裂缝，咬边深度、气孔、 夹渣等缺陷及接头允许尺寸偏差符合规范要求。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性，并提供相应的分析、结果和建议。
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体，实现金属部件的连接。
然而，不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。
2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前，首先需要分析所使用的焊接材料。
这包括基材和填充材料。
基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。
填充材料应与基材相容，并具有适当的力学性能和耐蚀性。
2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。
这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。
设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。
2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
通过合适的参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性，需要进行质量控制分析。
这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。
可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。
3. 结果基于以上分析，我们得出以下结果：•所使用的焊接材料与基材相容性良好，填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。
•焊接设备具有适当的功率和控制精度，并符合安全标准。
•确定了合适的焊接参数组合，可实现良好的焊缝形成和熔池控制。
•质量控制分析显示，焊缝质量符合要求，强度和耐久性满足设计要求。
4. 建议基于以上结果，我们提出以下建议：•继续使用所评定的焊接工艺进行生产，但需要定期进行质量检查和维护。
•培训焊接操作人员，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。
•加强质量控制，建立完善的焊接质量管理体系。
•持续关注新的焊接技术和设备，以提高生产效率和质量。
结论本报告对焊接工艺进行了评定，并提供了分析、结果和建议。
通过合适的焊接材料、设备和参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。
钢结构焊接工艺评定报告模板
0°
90°
180°
270°
焊缝高
＞1
焊缝宽
＞0.5
咬边深度
＜0.5
气孔
无
夹渣
无
拉伸试验
报告编号
试样编号
抗拉强度Rm(MPa)
断口位置
断裂特征
检验结果
弯曲试验
报告编号
试样编号
试验类型
弯曲角度
检验结果
备注
锤击
30°
锤击
30°
锤击
30°
锤击
30°
锤击
30°
其它检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
表10免予评定的焊接工艺报告
编 制
年月日
编制单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表13免于评定的栓钉焊焊接工艺
共页第页
工程名称
工艺编号
焊接方法
焊接位置
设备型号
电源及极性
母材钢号
类别
厚度(mm)
生产厂
接头及试件形式
施焊材料
焊接材料
牌号
型号
规格(mm)
生产厂
批号
穿透
焊钢
材
牌号
规格(mm)
生产厂
表面镀层
焊
钉
牌号
规格(mm)
生产厂
评 定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审 核
年月日
技术负责
年月日
表3焊接工艺评定指导书
共页 第页
工程名称
指导书编号
母材钢号
板厚或
管径×壁厚
焊接工艺评定报告样本
报告编号: 工艺指导书编号: 焊接工艺评定报告编制: 审核: 批准:公司名称母材钢号填充金属焊条型号、直径钢板厚度质保书编号复验编号焊丝牌号、直径钢管外径、壁厚质保书编号复验编号分类号 种类 与分类号种类 相焊试件形式 钩极牌号及直径 对接焊逢位置保护气体焊接方法熔敷金属厚度第 页焊逢接点图及焊接顺序操作技术要点及措施焊接工艺评定报告公司名称焊接 规范焊序 焊接 方法焊接 设备电流 种类极 性焊条 (丝)直 径(0) 保护气体电流 (A)电压 (U)焊接速度 (mm/min)层道流量:升/min其它:拉伸实验试样号宽厚而枳断裂载荷抗拉强度(MPa)断裂特点与部位实验编号及规格试样类型弯轴直径实验结果试样编号缺口位置缺口形式实验温度(C)冲击功J平均值公司名称焊接工艺评定报告预热温度层间温度预热方法次它焊后热处理温度—保温时间— 其它焊 逢 外 观 检 验焊逢余高焊逢余高 差比坡口每侧增宽宽度差焊逢不宜 度通球检验背面余高焊脚角焊逢凹 凸度两焊脚差 咬边 背而凹 坑变形角度 错边量 未焊透 苴它无损检测检验结M-检测类别及标准检测结果 检验人员检验日期报告编号焊前预热要求焊后热处理要求公司名称金相宏观检验验报告编号:编号:评定报告编号: 焊接工艺指导书编制: 审核: 批准:公司名称母 材钢号填充金属焊条牌号钢板厚度标准号 材料标准焊丝牌号、直径钢管外径、壁厚标准号材料标准分类号 种类与分类号 种类 相焊试件形式 机械化程度 对接焊逢位置鹤极牌号及直径角焊逢位置保护气体焊接方法淸根方式焊逢熔敷金属厚度范围1第 页焊逢接点图及焊接顺序操作技术要点及措施公司名称 焊接工艺指导书仪表: 预热焊接规范预热温度(允许最大值); 层间温度(允许最大值); 保持预热时间:加热方式:评;^依据或规范:附件: 焊接后热处理加热速度:—升温时间: 保温时间: 冷却方式:。
焊接工艺评定报告(2)
金相检验记录
宏观组织检查
2个试件经在加有铜屑旳硫酸－硫酸铜溶液中腐蚀16h后,用直径5mm压头弯曲180°,用10倍放大镜检查弯曲试样外表面,无裂纹。
微观组织检查照片100×
角焊缝试验
切面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
接头断面示意图
未焊透
裂纹
未熔合
焊角差
其他
焊缝金属化学成分（%）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
4.力学性能检查登记表………………………………………………………………………………………………（5）
5.硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检查登记表…………………………………………………………….（6）
结论
本评估按JB4708—2023原则规定,焊接试件,检查试样,测定性能,确认试验记录对旳。
评估成果:合格
试验原则号：GB/T232-1999试验汇报编号：HP023-06
试样号
试样形式
试样厚度a
（mm）
弯轴直径
D=4 a（mm）
弯曲角
（°）
弯曲成果
备注
03
面弯
10
40
180°
完好
合格
04
面弯
10
40
180°
完好
合格
05
背弯
10
40
180°
完好
合格
06
背弯
10
40
180°
完好
合格
冲击试验
试验原则号: GB/T229-1994试验汇报编号:
焊接工艺评定报告
NB-T47014-2023工艺评定报告模板
背面保护气
焊接工艺评定报告（PQR）
电特性
钨极类型及直径/mm
喷嘴直径（mm）
熔滴过渡形式（喷射过渡、短路过渡等）
（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记录下表）
焊道
焊接方法
填充金属
规格
电源种类及极性
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
最大热输入
(kJ/cm)
技术措施：
项目
气体种类
混合比
流量L/min
最大道间温度/℃
保护气
后热温度/℃
尾部保护气
后热保温时间/h
背面保护气
焊后热处理
焊接位置
热处理温度/℃
/
对接焊缝位置
平焊
方向
/
热处理时间/h
/
角焊缝位置
/
方向
/
预焊接工艺规程（pWPS）
电特性
钨极类型及直径/mm
喷嘴直径（mm）
熔滴过渡形式（喷射过渡、短路过渡等）/
（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记录下表）
预置金属衬套/
预置金属衬套的形态与尺寸/
其他：
检验要求及执行标准
编制
审核
批准
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称
PQR编号
pWPS编号
焊接方法
机动化程度（手工、机动、自动）
焊接接头对接■角接□堆焊□
其他无
接头简图：（坡口型式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材
试件序号
材料
标准或规范
焊道
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
吴国斌焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页。
管道焊接工艺评定报告模板
管道焊接工艺评定报告模板一、引言管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评估和分析的文档。
本报告旨在评定一种针对特定工程项目设计的管道焊接工艺，并根据相关标准和要求对其进行分析和评估。
二、工程概况本次评定的管道焊接工艺适用于某工程项目的管道安装与焊接。
该工程项目位于某石油化工厂，主要涉及到高温高压的管道系统。
工程要求焊接工艺具备高强度、可靠性和耐腐蚀性。
三、评估标准及方法1. 标准本次评定的管道焊接工艺将参考以下标准：- 国家标准GB/T 12470-2003《焊接工艺评定规程》；- 石油化工行业标准SY/T 0419-2009《石油化工装置焊接工艺评定导则》；- 工程项目特定标准和规范。
2. 方法本次评估过程将主要采用以下方法：- 管道焊接工艺的实际施焊，并对焊接接头进行无损检测；- 对焊接接头进行破坏性测试，如承压试验和冲击试验；- 根据试验结果和标准要求进行分析和评估。
四、评估内容及结果1. 施焊过程评估（1）焊接设备合格性评估对本次评估所需的焊接设备进行检查，包括焊机、焊条、焊剂等，并根据标准要求，对其进行评估。
结果显示，焊接设备符合要求，可以满足焊接工艺的执行需求。
（2）焊接操作合格性评估对焊工的焊接技能进行考核，并根据标准对其进行评估。
结果显示，焊工具备一定的焊接经验和技能，但存在一定的不足之处，需要进一步加强工艺要求的理解和操作技巧的提升。
2. 焊接接头评估（1）无损检测评估对焊接接头进行无损检测，采用超声波检测方法。
结果显示，焊接接头无明显的焊接缺陷，符合无损检测的要求。
（2）破坏性试验评估对焊接接头进行承压试验和冲击试验。
结果显示，焊接接头在承压试验和冲击试验中表现出良好的性能，符合试验标准的要求。
3. 评估结论综合以上评估内容及结果，可以得出以下结论：本次评估的管道焊接工艺在焊接设备和焊接操作方面基本满足要求，但仍存在焊工技能不足的问题，需要加强培训和指导。
焊接接头经过无损检测和破坏性试验评估，符合相关标准和试验要求，可以满足工程项目的需求。
焊接工艺评定报告样板-异种钢
反面清根方法：碳刨+砂轮打磨
技 焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。
术
2、层间除熔渣。
措
施
对接
焊
无裂纹
焊缝
缝
○板一板
外 角焊
观
○管一板 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： 缝 ○管一管
mm
试验评定标准：○JB4708—2000《压力容器焊接工艺评定》
熔敷金属化学成份（%）：
焊接速度 (mm/min)
110-140 120-150 110-140 120-150
线能量：W≤29.7KJ/cm
反面清根方法：碳刨+砂轮打磨
技 焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。
术
2、层间除熔渣。
措
施
对接
焊 焊缝 无裂纹
缝
外
角焊
○板一板 ○管一板
根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差：
拉伸试验
试验依据
合格标准 （MPa）
JB4708－2000
≥375
试验结果 （MPa）
498 495
报告号
项目 面弯 背弯 侧弯
试验依据 JB4708－2000 JB4708－2000 JB4708－2000
弯曲试验
合格标准 裂纹：横向≤1.5mm
纵向≤3mm
试验结果
报告号
焊接工艺评定报告
3
冲击试验
0－1mm 每侧增宽 2－4mm 无超标缺陷
接头 探 伤
探伤标准
探伤方法
探伤比例 合格标准 探伤结果
报告号
JB4730-2005
RT
100%
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
方法
规格 及极性 （A） （V）
直径 直径
n
m
H08A+HJ43
1 SAW
1
4.0mm 交流 580~600 36~38 45~47
H08A+HJ43
2 SAW
1
4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
H08A+HJ43
3 SAW
1
4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
Ⅰ—1
焊接材料
H08A+HJ431
材
厚度 直径
14mm
适用厚度围
母材 5mm~28mm
焊缝金属 不限~28mm
评定标准
JB4708—2000
目次
页次
1．焊接工艺评定指导书（任务书）……………………………………………………………（ 2 ） 2．焊评施焊记录表 ……………………………………………………………………………（ 3 ） 3．外观和无损检测记录表 ……………………………………………………………………（ 4 ） 4．力学性能检验记录表 ………………………………………………………………………（ 5 ） 5．硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表…………………………………………（ 6 ）
250
27
接头 25 14 常温
460
270
26
弯曲试验
ψ 断裂特点 （％） 和部位
备注
试验标准号： GB/T228—1988
试样号
试样型式
试样厚度 a （mm）
1
面弯
14
2
面弯
14
3
背弯
14
4
背弯
14
弯轴直径 D=4a
（mm） 56
56 56
56
试验报告编号：
弯曲角 （°）
弯曲结果
180
合格
180
36~38 36~3
8
45~47 45~47
喷嘴 直径
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目 检验标准 评定指标
检验项目
检验标准 评定指标 试样数量
外观检查 JB4708—2000 无裂纹
射线 JB4730—199 Ⅱ
无
4
超声
损
检 渗透
测 磁粉
拉伸试验 弯曲试验 冲击试验
常温 高温 焊缝 面弯 背弯 侧弯
碳弧气刨，砂轮打磨
焊材 电流种类 焊材牌号 规格 及极性
H08A+HJ4 31
4.0
H08A+HJ4 31
4.0
H08A+HJ4 31
4.0
交流 交流 交流
电流
（A） 580~60
0 600~62
0 600~62
0
电压 焊接速度 热输入 钨极 （V） cm/min kJ/cm 直径 36~38 45~47
尺寸，mm 500×100 500×100
平位
指导书编号 评定理由 要求完成日期 验收机关 接头形式简图：
共 6 页 第 2页
PQR 020415 2011-3-21
60°
6 14
施 焊 技 术 不摆动 预 热
层间温度
≤200℃
焊后热处理
后热处理
清根方法 焊接
层 方法 1 SAW
2 SAW
3 SAW
缺口 方向 横向 横向 横向 横向 横向 横向
试验报告编号：
位置
冲击吸收 功 AKV （J）
侧膨胀值 （mm）
其他
牌号
尺寸，mm
炉批号
H08A
4.0
焊
HJ431
材
烘干
材质证明
250℃ 2h
其他
焊接位置
平位
接头形式简图：
施焊技术
不摆动
预热温度
层间温度
≤200℃
焊后热处理
2
后热处理
1 3
清根方法
碳弧气刨，砂轮打磨
保护气体
脉冲频率
脉宽比，％
焊接速度 热输入
焊接
焊材 电流种类 电流 电压
钨极 喷嘴
层
焊材牌号
cm/mi kJ/c
焊接工艺评定报告
材料成型及控制工程专业 (焊接方向)课程设计
学生 专业班级 所在院系 材 料 科 学 与 工 程 学 院 指导教师 完成日期 2011 年 3 月 21 日
单位名称：
共6页 第 1 页
焊接工艺评定报告
焊评编号（PQR No.） PQR 020415
焊接方法
SAW
钢号
Q235C
母
类别、组别号
耐 蚀 堆 焊 金 属 化 学 成 份（％）
C
Si Mn
S
P
Cr
Ni Mo
分析表面或取样表面至熔合线的距离(mm)：
单位名称：
焊评试验施焊记录表
焊工
母
名称
材
板材
钢印 钢号 Q235—C
尺寸，mm 500×100
检验员 炉批号
共 6 页 第3页
焊评编号（PQR No）
PQR 020415
记录者
材质证明
合格
180
合格
180
合格
冲击试验
备注
试验标准号： GB/T228—1994
试样 试验温度
试样
号 （℃） 尺寸 方向 位置
型式
10×1
1
20
横向 2mm V
0
10×1
2
20
横向 2mm V
0
10×1
3
20
0
ห้องสมุดไป่ตู้
横向 2mm V
4
20 10×1 横向 2mm V
0
10×1
5
20
横向 2mm V
0
6
20 10×1 横向 2mm V
单位名称：
外观和无损检测记录表
焊缝外观检查
共6页 第4页
焊评编号（PQR No.） PQR 020415
表面裂纹 表面气孔 弧坑 咬边 焊缝余高
检验员：
无 无 无 无 2~3
年月 日
RT 无损检测 √ XT
YT
检测标准 片 号
JB4730 —
1
1994
JB4730— 2
1994
备 注： 检测者：
等级 结果
Ⅱ
合格
Ⅰ
合格
年月日
MT
PT
UT
检测标准
检测部位
结果
单面焊根部未焊透 单面焊根部未熔合 单面焊根部凹陷 焊脚 焊脚差
审核人：
年月 日
检测报告编号：
检测标准 片 号 等 级
结果
审核人： 检测报告编号：
检测标准
检测部位
年月日 结果
备 注： 检测者：
铁素体含量： 测量标准： 铁素体测量仪：
年月 日
审核人：
检验员： 其他：
焊缝
GB/T228— σ s≥235MPa 2 1987
GB/T232— α=180°无裂纹 2
GB1/T928289— α=180°无裂纹 2
1994
GB/T229—
≥27J
3
1994
焊缝化学成分
℃
GB/T229—
热影响区
≥27J
3
1994
接头硬度试验
铁素体测定
金 微观 相 宏观
休伊试验 腐蚀试验
年月日
审核人：
单位名称：
力学性能检验记录表
年月日
年月日
共 6页 第5页
焊评编号（PQR NO.）
拉伸试验
PQR 020415
试验标准号： GB/T228—1987
试验报告编号：
试样 号
1 2
取样
试样
试验温
σb
σs
δ
位置
度（℃） （MPa） （MPa） （％） 宽度 厚度
焊缝 25 14 常温
415
本评定按 JB4708-2000 标准规定，焊接试件 ，检验试样，测定性能，确 结 论 认试验记录正确。
评定结果： √ 合格
不合格
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
王毅
单位名称：
编制 校对 审核 评定标准 母材 Q235—C Q235—C 保护气体
焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 （任务书）
王毅
厚度，mm 14 14 焊接位置