铣刀铣削加工常见故障及措施
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铣削加工常见故障及措施
具体问题 原因 解决方法 1.进给和切削速度太快 修正进给和切削速度 2.刚性不足（机床和刀柄） 用较好的机床刀柄或改变切削条件 改变成较小的后角 3.后角太大 加工刃带（用油石磨一次刃） 4.夹紧松（工件） 夹紧工件 5.切削太深 修正为较小切削深度
振纹
Hale Waihona Puke Baidu
柄部夹的深一点，用短的刀 6.刃长和全长太长 或改变切削条件 1.切削阻力大 在初期再研磨 工具寿命短 2.切削材料硬 用高级刀具 （切削刃钝） 3.切削角度不合适 改变切削角度和一次刃 1.切削量太大 调整进给和切削速度 切削堵塞 2.排屑槽小 用较少刃数的铣刀 加足够的冷却液或鼓风 3.冷却液不足 1.进给太快 减慢到合适的进给速度 2.速度低 用较高切削速度 表面粗糙度粗糙 3.磨损太大 在初期再研磨 4.切削粘附 切的少一点 5.无底刃凹度 底刃加工出凹度 1.一次后角磨损太大 在初期再研磨 毛刺 2.切削条件不正确 修正铣削条件 3.切削角度不合适 改变为适当的切削角度 1.切削条件太苛刻 改变为叫容易的切削条件 2.精度低（机床和刀柄） 修机床，刀柄 加工尺寸不正确 3.刚性不足（机床和刀柄） 改变机床，刀柄或切削条件 4.刃数少 用较多刃数的铣刀 1.进给太快 减慢到合适的进给速度 2.切削量太大 减小切削量 面不垂直 3.刃长和全长太长 用适当长度的刀 柄部夹的深一点 4.刃数少 用较多刃数的铣刀 降低铣削深度或铣削负荷 1.切削速度过快 前刀面产生月牙洼 2.刀具前角面小 用较大的铣刀前角
1.铣刀磨钝 工件产生冷硬层 2.铣削厚度太小
刃磨或更换刀具、增加每齿进给量 增加每齿进给量 、采用顺铣 、采 用较大正前角铣刀
具体问题 原因 解决方法 1.进给和切削速度太快 修正进给和切削速度 2.刚性不足（机床和刀柄） 用较好的机床刀柄或改变切削条件 改变成较小的后角 3.后角太大 加工刃带（用油石磨一次刃） 4.夹紧松（工件） 夹紧工件 5.切削太深 修正为较小切削深度
振纹
Hale Waihona Puke Baidu
柄部夹的深一点，用短的刀 6.刃长和全长太长 或改变切削条件 1.切削阻力大 在初期再研磨 工具寿命短 2.切削材料硬 用高级刀具 （切削刃钝） 3.切削角度不合适 改变切削角度和一次刃 1.切削量太大 调整进给和切削速度 切削堵塞 2.排屑槽小 用较少刃数的铣刀 加足够的冷却液或鼓风 3.冷却液不足 1.进给太快 减慢到合适的进给速度 2.速度低 用较高切削速度 表面粗糙度粗糙 3.磨损太大 在初期再研磨 4.切削粘附 切的少一点 5.无底刃凹度 底刃加工出凹度 1.一次后角磨损太大 在初期再研磨 毛刺 2.切削条件不正确 修正铣削条件 3.切削角度不合适 改变为适当的切削角度 1.切削条件太苛刻 改变为叫容易的切削条件 2.精度低（机床和刀柄） 修机床，刀柄 加工尺寸不正确 3.刚性不足（机床和刀柄） 改变机床，刀柄或切削条件 4.刃数少 用较多刃数的铣刀 1.进给太快 减慢到合适的进给速度 2.切削量太大 减小切削量 面不垂直 3.刃长和全长太长 用适当长度的刀 柄部夹的深一点 4.刃数少 用较多刃数的铣刀 降低铣削深度或铣削负荷 1.切削速度过快 前刀面产生月牙洼 2.刀具前角面小 用较大的铣刀前角
1.铣刀磨钝 工件产生冷硬层 2.铣削厚度太小
刃磨或更换刀具、增加每齿进给量 增加每齿进给量 、采用顺铣 、采 用较大正前角铣刀