船体制造工艺程序文件
交通运输部关于印发部属单位船舶建造管理办法的通知
交通运输部关于印发部属单位船舶建造管理办法的通知文章属性•【制定机关】交通运输部•【公布日期】2020.01.07•【文号】交规划发〔2020〕9号•【施行日期】2020.02.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】水运正文交通运输部关于印发部属单位船舶建造管理办法的通知交规划发〔2020〕9号部属各单位:现将《交通运输部部属单位船舶建造管理办法》印发给你们,请遵照执行。
交通运输部2020年1月7日交通运输部部属单位船舶建造管理办法第一章总则第一条为进一步规范部属单位船舶建造管理,健全投资决策机制,提高投资效益,根据《中华人民共和国政府采购法》《政府投资条例》等法律法规和有关政策规定,结合部属单位船舶建造管理实际情况,制定本办法。
第二条本办法适用于国家财政资金(包括专项建设资金)安排的部属单位履行职责所需的船舶(含趸船)建造和购置项目,部属单位飞行器购置项目参照本办法执行。
中央委托地方管理的国境河流航道维护船舶建造管理参照本办法执行。
第三条本办法所称船舶是指为行使国家行政管理职能、维护水上交通安全、开展水上救助打捞、航海保障、航道维护管理等工作的各类船舶,以及航海类专业教学实习船。
第四条部属单位船舶建造管理实行统一规划、分级管理、分工负责的管理制度。
部主管部属单位船舶建造工作,负责指导和监督部属单位船舶建造管理。
部有关司局按照各自职责,分工负责相关环节的管理工作。
部属单位和项目单位是船舶建造管理的实施责任主体,负责船舶建造项目申请报批和组织实施。
项目单位要加强协调和管理,确保项目质量、进度、安全和廉政。
第五条部属单位船舶建造应遵守船舶建造程序,符合国家有关标准、规范。
第六条船舶建造项目分为新型船舶建造、定型船舶建造和船舶购置项目。
新型、定型船舶建造项目是指项目单位按照使用需求和功能要求,经过可行性论证、设计、招投标等必要的程序后,选择具备能力的船舶建造企业进行船舶建造;船舶购置项目是指项目单位从市场直接采购满足使用功能要求的产品。
船体制造工艺程序
船体制造工艺程序船体制造工艺程序是制造船体的一系列操作步骤和程序。
以下是一般船体制造工艺程序的示例:1. 设计规划:在开始制造船体之前,首先需要进行船体设计规划。
这包括船体结构的设计、船体尺寸和形状的确定,以及选取合适的船体材料。
2. 材料准备:根据设计规划,选择适当的材料来制造船体。
材料可以包括钢铁、铝合金或复合材料等。
材料准备包括材料切割、折弯和打磨等操作。
3. 钢结构制造:如果船体是由钢结构构成,需要进行钢结构的制造。
这包括将钢板切割成所需的尺寸和形状,然后进行焊接和点焊等工艺,以组装成船体的结构。
4. 级别装配:船体结构制造完后,需要进行级别装配。
这包括将船体的各个部分进行装配和焊接,以形成一个完整的船身结构。
5. 船体内部装配:完成船体结构的装配后,需要进行船体内部的装配工作。
这包括安装甲板、舱室、设备和管道等。
6. 推进系统安装:船体内部装配完成后,需要进行推进系统的安装。
这包括安装发动机、螺旋桨和推进器等设备,以及相应的管道和电气系统。
7. 涂装和防腐处理:船体完成后,需要进行涂装和防腐处理。
这包括对船体进行刷漆和喷漆等工艺,以保护船体免受腐蚀和氧化。
8. 测试和调试:最后,在船体制造完成后,需要进行测试和调试。
这包括对船体结构的强度测试、漏水测试和船舶性能测试等,以确保船体符合设计要求。
以上是一般船体制造工艺程序的示例,具体的工艺程序可能会因船体类型、规模和材料等因素而有所不同。
继续写相关内容9. 定型试验:在完成测试和调试后,还需要进行定型试验。
定型试验是对船体的整体性能进行全面测试和评估。
这包括航行性能测试、稳性试验、滞留试验、抗风试验、抗波试验等。
这些试验旨在验证船体的结构稳定性、承载能力和适航性能,确保船体能够在各种环境条件下安全航行。
10. 完善船体:根据定型试验的结果,对船体进行必要的改进和调整。
可能需要加强船体的结构强度、调整船体的重心和稳定性参数,或对船体的设计和制造进行优化。
造船作业流程
一、造船作业流程现代造船模式的设计阶段划分一般将船舶设计分为初步设计,详细设计和生产设计三个现代造船作业模式,也有的加入转换设计,将船舶设计分为四个阶段。
四个阶段的设计内容示意图如下:卜初步设计———详细设计——►一转换设计------------------------ 生产设I------------------------------------------------------------------------------------------------- ►(1)初步设计(又称合同设计)初步设计的主要任务是根据船舶技术任务书中的各项要求,通过理论计算、资料对比和必要的试验,初步确定船舶的主尺度、技术性能和船舶的重量。
这个阶段完成详细的设计规格说明书、船体型线图、总布置图、中横剖面图、机舱布置图、主要设备厂商表等。
它们既是船舶报价的主要资料,又是后续阶段设计的依据,其中包含报价设计、合同设计,该阶段也被称为"合同设计”。
(2)详细设计在初步设计的基础上,经过必要的修改,然后按船舶原理详细设计计算船舶的航海性能、船体强度,以确保船舶总统技术性能的要求。
更合理地考虑全船的舱室、机械设备的布置。
更精确更详尽地绘制船体区域大段图样和各舾装、系统布置图。
由于该阶段按验船机构和合同有关规定提供图纸和技术文件的送审和认可,所以该阶段也被称为“送审设计”初步设计和详细设计,基本上属于“产品设计”,它提供的是船舶制造的完工状态,解决“什么样的船”的问题。
(3)转换设计转换设计是在详细设计的基础上把系统设计转变为区域设计的前奏,该阶段所产生的转换设计图纸,比如船体分段结构图和舾装综合布置图,是后续生产设计的依据,但是不用于现场的施工。
(3)生产设计生产设计是在转换设计的基础上,结合船厂的实际情况,按照区域/阶段/类型进行产品作业任务的分解和组合,绘制工作图表,记入各种工艺技术指示和各种必需数据。
船体制造工艺程序
船体制造工艺程序教学内容:第一节船体制造与修理工艺的任务和特点一、船体制造与修理工艺船体制造与修理工艺包括船体制造与工艺和船体修理与工艺两部分内容,它是在综合采纳各种先进技术和现代科学治理的条件下,研究钢质船舶焊接船体的制造和修理方法与工艺过程的一门应用科学。
船体制造一样分为两个时期,即设计时期和施工时期。
本课程研究的范畴属于施工时期,即如何样把设计时期通过运算和试验而绘制的船舶图样转变成能够使用的实船,以及如何样保持和复原船舶的正常技术状况与使用性能。
它的要紧任务是:一方面依照现有技术条件,为造修船生产制定合理的工艺措施;另一方面则是研究和进展新工艺、新技术,不断提高船舶造修的工艺水平。
依照造修船舶类型、批量和船厂的生产条件,进行生产(施工)设计,通常应完成下列工作:1.分析研究造与修船方法。
制订船舶造与修方案并据此编制船体放样、号料、构件加工、船体装配焊接、船舶舾装、船舶涂装、造船精度与技术测量、船舶下水等工艺规程;依照使用船舶损耗和损坏的程度,确定修复范畴、编制修理工艺、技术标准以及治理方法。
2.分析研究和编制各种工艺打算文件。
如总工艺进度表、工艺项目明细表、工艺线路表以及设备和材料订货单等。
3.分析研究造修船各道工序的工艺操作方法。
即制定合理的工艺规程,并依此选择和设计相应的工艺装备,不断提高船体造修的机械化、自动化水平。
4.研究制定各项施工精度标准。
依照船东要求和船厂条件,制定各道工序的施工精度标准及其相应的技术测量方法。
5.研究新的造修船方法。
如研究船厂最佳工艺流程的布置方案,改进造修船生产的工艺布局,设计先进的流水生产线,不断革新造修船工艺和设备等造修船生产的最佳工艺系统。
二、船体制造与修理工艺的特点1.实践性强;2.综合性强;3.空间概念强;4.灵活性大;5.科学性、有用性强。
第二节船体制造与工艺程序目前钢质船舶焊接船体常规制造与工艺的要紧程序见图1-1船舶的制造过程比较复杂。
按照现代造船工艺学的观点,船舶制造可分为3种类型的生产作业,即船体制造、船舶舾装和船舶涂装。
船舶焊接工艺
1.编制说明1.1 目的本工艺规定了船舶在建造过程中对有关焊工、焊接材料、焊接工艺和焊接程序以及焊接质量的要求。
保证该船按期完工。
1.2 船舶的主尺度总长:Loa=63.98m 垂线间长:Lbp=60.80m型宽:B=14.20m 型深:D=4.80m设计吃水:d=3.60m1.3 船体的基本结构及建造方法1.3.1 船体结构本船为钢质全电焊焊接结构。
结构形式为混合骨架式,泥舱区域的斜边舱为纵骨架式,机舱、艉舱、艏尖舱以及上层建筑均为横骨架式。
全船在FR3、FR19、FR23、FR39、FR56、FR73、FR90、FR94、FR103处设有船底至上甲板,贯通两舷的水密横舱壁。
甲板室共二层,依次是驾驶甲板和罗经甲板。
1.3.2 建造方法根据生产施工场地和起重能力,对该船拟采用内场加工,分段场地装配焊接,形成平面分段,在船台(船坞)上组装成立体分段。
上层建筑根据主船体的进度,制造成各层甲板室的立体分段,逐层进行船上安装。
2. 编制依据2.1 中国船级社CCS颁发的2009版《钢质海船入级规范》;2.2 中国船级社CCS 颁发的2009版《材料与焊接规范》;2.3《中国造船质量标准》(CB/T4000—2005);2.4《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》(CB/T3177-94);2.5《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》(CB/T3558—94);2.6《船体建造原则工艺》;2.7 本船设计有关要求。
3.所有焊接人员资格在建造的船舶上进行电焊的焊工应持有由CCS船级社或其他等效船级社签发的焊工资格证书,所持证书应在有效期限内。
焊工在船上的允许施工范围应在焊工合格证合格项目的覆盖范围内,不允许超范围焊接。
适用的工作范围规定如下:3.1 持有Ⅲ类焊工资格证书,合格项目为SⅢV10、SⅢH10和SⅢO10的焊工,可从事厚度>8mm的重要板结构的全位置焊接。
3.2 持有Ⅱ类焊工证书,合格项目为SⅡV10和SⅡH10的焊工,可从事厚度8~20mm的主要板结构的平、立焊和横焊。
[整理版]1-钢船建造工艺流程
课题一钢船建造工艺流程【教学目的】1、熟悉造船工艺的基本概念、内容。
2、熟悉钢船建造的工艺流程。
3、了解壳、舾、涂三大工程之间的关系和壳、舾、涂一体化的概念。
【教学重点】1、钢船建造工艺流程。
2、几个基本概念:(1)造船工艺(2)船体建造(3)船舶舾装(4)船舶涂装【教学时数分配】1、造船工艺的基本概念和流程 2学时2、造船模式与先进技术 2学时【教学方法】1、采用多媒体,通过展示实船图片促进学生的认知。
2、本章节以知识的传授为主,通过介绍,使学生熟悉钢船建造工艺流程,了解造船模式及其关键技术,了解船舶工程的全貌,为后续学习打基础。
课题一钢船建造工艺流程第一节船舶建造工艺的基本内容船舶建造简称造船一、造船工艺的定义及特点造船工艺:造船施工方法和过程的统称。
造船工艺学:研究船舶建造过程及其工艺技术的一门应用科学。
特点:具有很强的实践性、理论性和综合性。
二、造船工艺的主要任务1、为造船生产制订工艺方案根据现有技术条件,制订优良的工艺方案:(1)船舶建造方案;(2)操作方法与工艺规程;(3)工艺装备和设备;(4)施工精度标准以及检测方法;(5)新技术的应用。
2、研究开发新工艺、新技术。
三、造船工艺的基本内容(一)船体建造加工制作船体构件,再将它们组装焊接成中间产品(部件、分段、总段),然后吊运至船台上总装成船体的工艺过程。
1、船体放样和号料(1)船体放样:主要工作内容包括船体型线光顺,纵横结构线放样,船体构件展开,制作放样资料等①手工放样:利用手工操作的方式完成放样工作。
②数学放样:利用数学方法人机交互完成放样工作。
(2)船体号料:将放样展开的船体构件外形和大小依据草图、样棒、样板、样箱等划到钢材上,并标注加工装配符号等信息。
2、船体钢料加工(1)钢材预处理:钢材的轿平、除锈涂底漆等。
(2)构件的边缘加工:切割、开坡口和打磨。
(3)构件的成形加工:将构件弯制或折曲成所要求的空间形状。
3、船体装配与焊接(1)船体结构预装配与焊接:预制部件、分(总)段的工艺过程。
船舶建造工艺手册
《船体结构建造原则工艺规范》选用标准:Q/ 42-031-20031 范围本规范规定了船体建造过程中船体结构建造的工艺要求及过程。
本规范适用于散货船及油轮的船体结构建造,其他船舶也可参考执行。
2 基本要求2.1要求2.1.1船体理论线:船体构件安装基准线。
2.1.2船体检验线:以分段为基本单位设计全船统一的肋骨检验线、中心线、直剖线、水线对合线等。
2.2船体建造精度原则2.2.1从设计、放样开始,零件加工应为无余量、少余量。
2.2.2以加放补偿量逐步取代各组立阶段零部件的余量。
2.2.3线形复杂涉及冷热加工的零件,加工时必须加放余量。
加工结束后按要求进行二次划线切割工作。
2.2.4施工单位需对精度造船中的余量、补偿量实施结果、板材收缩值等及时向精度管理小组反馈。
2.3分段作业图具备的主要资料与文件的信息:常规信息、纵、横、平、侧视图、节点详图、主要结构型值、胎架图、组立图、装焊工艺顺序、焊接工艺、吊环加强图、重心重量坐标、完工测量图表(包括补偿量、收缩原始测量记录表)、零件明细表、零件流程编码等等。
2.4分段建造实施密性舱室角焊缝气密检测试验。
2.5船体焊接工艺按Q/ 42-027-2003《船舶焊接原则工艺规范》,分段完工主尺度应符合Q/ 60-001.2-2003《船舶建造质量标准建造精度》。
2.6尾轴管等的制作需经内场加工、装焊、再机加工等多道工序,设计部对该零件单独绘制加工、装焊、机加工图。
2.7对大型铸件,设计部按计划安时出图、编制工艺文件。
2.8切割要求2.8.1钢材材质的控制2.8.1.1 钢材进入喷丸流水线前,须按设计要求核对供货钢材所标签的材料信息表。
2.8.1.2切割中心将有关钢材信息:材质、规格、船级社钢级、数量、以及检验合格编号、生产炉批号等输入计算机系统以备跟踪、抽查。
2.8.1.3钢材的质量标准按Q/ 60-001.2-2003《船舶建造质量标准建造精度》,生产中发现不符合质量标准的钢材不得流入下道工序。
船体结构设计流程与设计内容
船体结构设计流程与设计内容船体结构设计是根据建造合同与技术规格书、总布置图、线型图决定船舶的结构形式及其布置;确定全船构件的板厚大小与连接形式,以便合理选择船体材料,保证船舶具有足够的强度与刚度,实现控制空船重量的目标。
要完成上述结构设计繁重而复杂的工作,必须采用先原则后具体、逐步深化、逐步接近的方法去完成。
结构设计按现代造船模式,分为初步设计、详细设计与生产设计三个阶段。
其中详细设计阶段设绘图纸工作较大,担负着船级社、船东全部送审图的设绘及退审意见的处理,其设计的质量直接影响造船成本及生产设计阶段、现场施工的质量和进展。
初步设计、详细设计由技术中心开发部承担,其设计流程这里仅作简单说明。
⑴完成基本结构图的结构构思,决定全船结构形式与布置,进行构件计算,设绘基本结构图与舯剖面图;⑵基本结构图与舯剖面图经各专业确定会签进库;⑶在进行基本结构图设计的同时,进行舱壁图的设绘;⑷开展各区域图的设绘,并重点完成外板展开图;⑸将基本结构图、舯剖面图、外板展开图和舱壁图作为第一批送审图,及早送船级社与船东认可;⑹争取先完成机舱双层底图、机舱结构图、艉部结构图和艉柱图作为第二批送审图,经各专业会签进库晒图寄出;⑺其余的区域图可作第三批送审图,安排较后完成;⑻送出的送审图一般经船级社与船东一个月的审查认可,提出退审意见。
船厂对退审意见必须用书面形式一一给予答复。
其中对不能接受的意见,应提出理由与船东和船级社协商,求得一致的意见;⑼送审图送出后,可以选择最有把握的区域或船舶建造要求先行开工的区域,提前开展生产设计,。
实现两个设计阶段的交叉进行,以缩短设计周期。
生产设计阶段的船体结构设计流程与内容流程详细设计是生产设计的依据,只有先知道造怎么样的船,才能确定如何造船的问题。
所以在接到订单后在详细设计进行舯剖面图、基本结构图、外板展开图时,就开始生产设计的介入。
这时生产设计的前期准备工作,如船体分段划分概略图(由造船事业部建造技术部提供)、概略建造计划书、企业标准、规范规则、产品规格书的领会吃透,生产设计逐步深入铺开。
1、 钢船建造工艺流程
填表说明:1. 每项页面大小可自行添减;2. 教学内容与讨论、思考题、作业部分可合二为一。
项目一钢船建造工艺流程项目1.1 船舶建造工艺的基本内容船舶建造简称造船一、船舶建造工艺的定义船舶建造工艺:造船施工方法和过程的统称。
船舶建造工艺学:研究船舶建造过程及其工艺技术的一门应用科学。
特点:具有很强的实践性、理论性和综合性。
二、造船工艺的主要任务1、为造船生产制订工艺方案根据现有技术条件,制订优良的工艺方案:(1)船舶建造方案;(2)操作方法与工艺规程;(3)工艺装备和设备;(4)施工精度标准以及检测方法;(5)新技术的应用。
2、研究开发新工艺、新技术。
三、造船工艺的基本内容(一)船体建造加工制作船体构件,再将它们组装焊接成中间产品(部件、分段、总段),然后吊运至船台上总装成船体的工艺过程。
1、船体放样和号料(1)船体放样:主要工作内容包括船体型线光顺,纵横结构线放样,船体构件展开,制作放样资料等(2)船体号料:将放样展开的船体构件外形和大小依据草图、样棒、样板、样箱等划到钢材上,并标注加工装配符号等信息。
2、船体钢料加工(1)钢材预处理:钢材的轿平、除锈涂底漆等。
(2)构件的边缘加工:切割、开坡口和打磨。
(3)构件的成形加工:将构件弯制或折曲成所要求的空间形状。
3、船体装配与焊接(1)船体结构预装配与焊接:预制部件、分(总)段的工艺过程。
①部件装焊:将零件组合焊接成部件的作业。
②分段装焊:将零、部件装焊成分段或将分段装焊成大型分段的作业。
(2)船台装配与焊接:在船台上将分段合拢成整个船体的工艺过程。
(二)船舶舾装将机电装置、营运设备、生活设施、各种属具安装到船上去并进行舱室装饰等的工艺过程。
1、舾装作业内容(1)机舱舾装:机舱内各种设备的安装与调试。
(2)电气舾装:船内电气设备的安装、调试,电缆的敷设等。
(3)船体舾装①甲板舾装:舵系、系泊、装卸、消防、救生等设施的安装调试。
②住舱舾装:生活设施、航海测量仪器、通信装置等的安装作业。
船舶装配工艺流程
船舶装配工艺流程船舶装配工艺流程船体装配的流程摘要:早期的造船是将船体各构件用铆钉连接起来的,而现代的钢质船舶改为焊接,采用了分段和总段建造法,既扩大了船体建造作业面,又能采用半自动和自动焊机,依靠一整套工艺装备,为成批造船和实行生产流水线提供了条件。
关键词:装配流程舾装试验正文:通过对船体装配工艺的了解,船体装配工艺流程在各个船厂都已经形成了一套独立的体系,并且各个船厂都有所不同。
我个人对船体装配工艺流程的了解大致如下:首先是船体放样,即把设计型线图按一定比例绘制在放样间的地板上面,也可以通过数学方法编成程序输入电子计算机进行数学放样。
然后进行船体钢材预处理和号料。
船体构件加工,即对号料后的钢材进行边缘加工和成型加工。
船体装配,即把船体构件组合成整个船体的过程,部件装配,分段装配,总段装配,最后是船台大合拢。
船体焊接,即运用焊接技术并且采用合理的焊接程序,将已经装妥的船体部件,分段,整个船体的各种焊缝,按照设计要求连接起来,从而使各种船体结构合成一个整体,还要通过超声波探伤和X光探伤检测。
密性试验,即气压试验,煤油试验,冲水试验,泵水试验和冲油试验。
船舶下水,即重力式下水,漂浮式下水和机械化下水,将船从建造区域移到水中的过程。
船舶舾装,船舶舾装的主要内容是船舶各种机械设备和管系的安装,电气安装,木工作业,绝缘作业,涂装作业,居住区域内舾装等。
过去除少数舾装工作在船台上进行外,大多数是在船舶下水后移泊到码头进行,把船台上的舾装工作提前到分段或总段装配时进行,即要扩到预舾装的数量。
船舶舾装是一项相当复杂的工作,不仅仅需要各个专业工种的相互配合,而且需要生产的合理组织与安排,以便最大限度的缩短造船总周期。
船舶试验,即系泊试验,倾斜试验,航行试验。
系泊试验是当系泊与码头的船舶在船体工程和舾装工程基本完成,并取得船东和验船部门的同意后,根据设计图纸和试航规程要求,对该船的主机,辅机以及各种设备和系统进行试验,其目的是检查船舶完整性和可靠性。
船舶修造工艺
量化分析,客观评价 4、工艺过程优化评价指标 (1)经济效益评价指标 (2)社会效益评价指标 (3)评价要求
上海永颢科技
造船工艺学概述
三、造船工艺的主要任务
• 根据现有技术条件,为造船生产制定合理 工艺方案和工艺措施,以缩短造船周期、 降低生产成本、提高质量和改善生产条件
先订货后生产, 且生产通常单件
或小批量
集复杂多变的客观 要求和纷纭各异的 客户需求于一体的
个性化产品
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第一节:船体修造工艺的任务和特点
(1)实践性强 (2)综合性强 (3)空间概念强
(1)一家企业同时实现室内加 工制造和室外总装两种生产方式
(2)复合生产方式,自动化程 度较低
(4)灵活性比较大
上海永颢科技
• 教学内容
1. 造船工程概论(绪论) 2. 船体型线放样
必修课:
✓船体结构与 强度设计
3. 船体构件展开
✓船舶设计原
4. 船体放样资料
理
5. 船体结构用钢材(自学) 6. 钢材预处理和号料
✓船舶建造工 艺学
7. 船体构件加工
8. 船体部件装配(自学)
上海永颢科技
9、船体分段装焊 10、船体总装 11、船台无余量装配(自学) 12、船舶涂装工艺 13、船舶下水与试验 14、船体建造方案 15、船体修理工艺(自学) 16、现代造船技术概论
上海永颢科技
3万吨级浅吃水散货船“浙海358”轮 下水
上海永颢科技
混泥土搅拌工程船下水
上海永颢科技
上海永颢科技
6500吨双壳两用特种油船
上海永颢科技
船体分段制作工艺规范
方圆船舶船体分段制作工艺规范编制:张松华方圆造船有限公司2011年9月28日船体分段制造工艺规范1.目的:为缩短造船周期,提高生产效率,加强产品施工制作过程中的质量自主控制和管理,上道工序为下道工序提供合格、优良的零部件和产品,确保船体分段施工准确无误和管、电、铁舾件在分段制作期间一次完成。
特制订本工艺规范。
2.适用范围:适用于产品的设计、下料、加工及分段制造,总组全过程的质量、精度控制。
3.部门职能:3.1、设计部从设计的角度研究如何缩短分段建造周期及船台合拢周期,为提高分段的建造精度而优化设计图纸。
3.2、项目部船体科负责工艺文件的消化及技术指导,实施过程中的监控和检查,同时对外包施工队、施工小组工艺文件执行,进行教育及监控。
3.3、质检科负责精度控制自零部件加工至分段制造、中组合拢的约束过程的精度检查,记录考核信息反馈,对各重要环节实施现场测控和数据确认,并建立各产品数据库,同时还要对现场制造进行过程跟踪监控。
3.4、建立船体建造精度质量管理与控制组织机构(设立二名专职精度管理员),各部门科长、主管负责对精度、质量管理与精度控制组织机构的领导,并对其工作组织检查。
3.5、各科主管、外包队队长负责按图纸和工艺要求,工艺纪律进行施工对建造精度质量进行自主控制为主原则,同时配合质检科、精控人员进行检测和控制。
4.实施:4.1、精度管理员工作要求4.1.1、根据项目部下发生产任务分布情况,将工作范围从准备下料开始到船舶合拢结束,覆盖于整个施工全过程。
在零部件控制工序,分段建造控制工序,分段总组工序过程。
要在主管支持、领导下,精控人员进行认真制作过程监控工作,要多到现场进行指导。
发现不符合工艺规范、工艺纪律施工情况,要立即进行指正,并且指导他们用什么方法整改为最佳,必要时发出整改意见书。
同时也要求相关施工队中的人员积极配合,及时整改,确保把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
使制造的分段成为合格产品后才能流到下道工序。
船体焊接工艺
二、船体焊接工艺1、概述本工艺对本公司在船舶建造过程中对焊工、焊接材料、焊接工艺认可,焊接程序以及焊接质量等作了规定,本工艺适用于本公司建造的集装箱船、散货船、油船以及其他类型船舶的建造。
2、对焊工的要求2.1凡在本公司建造的船舶上进行电焊的焊工应持有由CCS签发的合格焊工证书。
2.2所持证书应在有效期内。
2.3焊工在船上的允许施工范围应在焊工合格证合格项目的覆盖范围内。
3、焊接材料的选用3.1凡用于船上焊接的所有焊接材料均应符合CCS船级社的要求,并具有焊接材料合格证书;3.2手弧焊焊条牌号有J422、J507,埋弧自动焊。
焊丝牌号为H08A,配用的焊剂HJ431;3.3在下列情况必须采用碱性低氢焊条(例如J507);3.3.1船体大合拢时的环形对接缝和纵桁材的对接缝;3.3.2具有冰区加强的船舶,船体外板端接缝和边接缝;3.3.3吊艇架、系缆桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高应力的零部件;3.3.4要求具有较大刚度的构件,如艏框架、艉框架等,及其与外板和船体骨架的接缝;3.3.5主机基座及其相连的构件。
4、焊接材料的保管和发放4.1进厂焊接材料应由专职检验人员进行入库检验,对焊接材料的名称、牌号、型号、规格、批号、生产日期、入库日期、有效期、生产厂等,确认后方可入库。
4.2焊材库应满足以下条件4.2.1通风良好,干燥;4.2.2室温不低于5℃,相对于湿度不大于60%;4.2.3设量货架、垫离地面、远离墙壁、采用防潮剂和去湿剂等。
4.2.4对焊条的品种分类堆放,作好标识,以防发错。
5、焊接材料的发放和领用5.1焊条在使用前应经过烘干,烘干的要求如下:5.1.1 70~150℃烘焙一小时,如包装完好,未受潮的酸性焊条,可不必烘焙;5.1.2对于碱性焊条,使用前,必须经350℃烘焙2小时,后降为150℃保温1小时,随烘随用。
5.1.3烘焙时,焊条堆放一般为1~4层,不能太厚,防止焊条受热不均匀和便于潮气的排除。
船体建造工艺指导书
1.总述1.1.本船为无限航区,主要装载集装箱。
1.2.船体结构特征本船为单桨、单柴油机驱动、有首尾楼、首楼带遮蔽甲板,带球鼻首的倾斜首柱、首侧推器和方尾。
货舱区五个货舱口,主甲板舱口盖为无序开启型舱口盖,并配有手动锁紧装置。
设置固定导轨和绑扎系统。
1.3.船体主要数据1.3.1.主尺度总长:148.00 m垂线间长:140.30 m型宽:23.25 m型深:11.50 m设计吃水:7.30 m结构吃水:8.50 m1.3.2.肋距全船:700mm1.3.3.甲板间高(中心线处)主甲板至尾楼甲板:2832mm各层甲板室:2650mm货舱双层底高:1600m机舱双层底高:2240mm1.3.4梁拱、脊弧主甲板无脊弧。
梁拱为:Fr22~Fr162距中8985mm范围内为水平直线,主甲板距中8985mm至舷边为h=68mm的斜直线;Fr162至首距中5185mm范围内为水平直线,主甲板距中5185mm至舷边为h=166mm的斜直线;Fr22至尾主甲板为水平,距基线为11568毫米。
2.船体结构主要材料2.1.船中0.2L区域的上甲板边板,舷侧板顶列为15AH36高强钢,货舱口角隅板为25DH36高强钢。
舱口围板为16DH36和22DH36高强钢,舱口围面板为40EH36钢,水平加强材为30DH36高强钢,克令吊部位为30DH36高强度钢,内部扶材为25DH36高强度钢。
主机基座面板为80GLD 级钢。
未说明之处见结构详图。
2.2.本船其它船体结构为GLA级钢。
2.3.除非另有说明外,本船所有船体建造用钢(包括铸钢和锻钢)均应经船级社(GL)认可并符合船级社的有关要求和试验,按照船级社规范和船东的要求,船体结构和一些重要强构件应采用X射线或超声波检查。
3.焊接材料3.1.船体结构焊接应使用经GL认可的焊接材料和辅助材料.3.2.焊接材料和辅助材料的质量等级应和被焊母材相适应,并符合GL 有关规定。
3.3.焊接材料详见本船《船体结构焊接规格表》。
造船工艺流程概述
造船工艺流程概述造船工艺流程概述2010年08月04日船体放样船体放样是把设计型线图按"1:1 " 的比例绘在放样间的地板上,或运用数学方法编成程序输入电子计算机进行数学放样。
不论采用上述何种方法,均需光顺理论型线和修正理论型值,再绘出肋骨型线图并进行结构线放样,接着展开船体结构件及其舾装件中的各个零件,据此提供各种放样资料为后续工序使用,如样板、样箱、草图,或穿孔纸带、软盘等。
船体钢材预处理和号料对船体钢材进行矫正和表面锈斑的清理、防护等预处理工作后,再应用样板、样箱、草图,或穿孔纸带、软盘等放样资料,把放样展开后的各零件图的图形及其加工、装配符号,画到平直的钢板或型钢上去,这个过程称为号料。
有时号料工序还与切割工作结合进行,如数字程序控制切割机,就是在号料的同时将零件外形切割完毕,实际上取消了号料工序。
船体构件加工号料后的钢材上有各种船体零件,需要进行切割分离,称为船体构件的边缘加工。
它是通过机械剪切(如剪、冲、刨、铣等)或火焰切割等工艺方法来完成的。
边缘的形状分为直线边缘和曲线边缘(均含焊接坡口)。
经过边缘加工后的船体各个零件的表面都是平直的,其中有一部分需要弯曲成它在船体空间位置上应具有的曲面或曲线形状,其弯制过程称为船体构件的成形加工。
它是通过各种机械设备(如辊弯机、压力机、折边机、撑床、肋骨冷弯机等)在常温下进行冷弯成形加工,对少数曲形复杂的构件则在高温下进行热弯成形加工,或采用水火弯制工艺来实现。
经过加工后的船体零件就是船体结构构件。
船体装配船体装配是把船体构件组合成整个船体的过程。
因为船体建造方案不同,所以船体装配的工艺程序也不同。
如分段建造法的船体装配分3个阶段进行:一是由船体零件组合成船体部件的部件装配,如T型梁、板列、肋骨框架、主辅机基座、首尾柱、舵、烟囱等部件的装配。
二是由船体零件和部件组合成船体分段的分段装配,如底部分段、舷侧分段、甲板分段、舱壁分段、上层建筑分段、首尾立体分段等的装配。
船舶建造流程详解船舶建造的各个阶段和重点任务
船舶建造流程详解船舶建造的各个阶段和重点任务船舶建造是一个复杂而庞大的工程,涉及到多个阶段和任务。
本文将详细解释船舶建造的流程,并重点介绍每个阶段中的重点任务。
一、设计阶段在船舶建造的起始阶段,设计起着至关重要的作用。
主要任务包括以下几个方面:1.需求分析:根据客户的需求和用途,确定船舶的基本参数,包括尺寸、载重能力等。
2.初步设计:设计师根据需求分析,进行初步设计,明确船舶的结构和形状。
3.详细设计:在初步设计的基础上,进行更加详细的设计,包括各个舾装的细节设计。
4.性能计算:进行各项性能计算,包括船舶的稳定性、水动力学、动力系统等。
二、准备工作阶段在设计阶段完成后,进入船舶建造的准备工作阶段。
主要任务包括以下几个方面:1.材料采购:根据设计要求,采购相应的材料,包括船体材料、动力系统的零部件等。
2.生产设备购置:购置相应的生产设备,例如焊接机、切割机等,以满足船舶建造的需要。
3.人员培训:为船舶建造过程中的工人和技术人员提供培训,确保他们掌握船舶建造所需的技能和知识。
4.工厂准备:准备好建造船只所需的生产场地和设施,确保工作环境安全和整洁。
三、建造阶段一切准备工作完成后,正式进入船舶建造的阶段。
主要任务包括以下几个方面:1.船体制造:根据详细设计图纸,开始船体的制造,包括焊接、切割等工艺。
2.舾装工程:在船体制造过程中,进行各个舾装的安装和布置,包括管道系统、船舶设备等。
3.动力系统安装:安装船舶的主机和推进系统,确保船舶能够正常工作。
4.电气系统安装:安装船舶的电气系统,包括配电系统、通信系统等。
四、试航和调试阶段船舶建造完成后,需要进行试航和调试,确保船舶的性能和安全运行。
主要任务包括以下几个方面:1.系统测试:对船舶的各个系统进行测试,确保其正常工作,例如动力系统、电气系统等。
2.航行性能测试:进行航行性能测试,包括航速、操纵性等,以确保船舶满足设计要求。
3.稳定性测试:对船舶的稳定性进行测试,确保其在各种条件下的平稳性。
项目一 船舶生产设计.
任务一 船舶生产的内容及其设计程序
任务二 船体生产设计要领书的编制
任务三 工作图和套料图 任务四 船体辅助性作业的设计 任务五 管理图表
思考与练习题
项目一 船舶生产设计
任务一 船舶生产的内容及其设计程序
一、现代造船模式 二、船舶生产设计含义 三、生产设计的主要内容 四、船体生产设计的模式 五、船体生产设计程序
任务一 船舶生产设计的内容及其设计程序
一、现代造船模式、船舶生产设计的含义
1、现代造船模式 (3)现代造船模式的基本要素 1)中间产品。是最终产品的组成部分。舾装单元和舾装模块是典型的中间产品。舾装单元是对特定区域内(如机 舱)的设备进行合理布置,单独地高效率地制作;舾装模块是将组成一定功能的相关设备、支架、仪表、管路和电 缆等进行组装;在适当时机整体吊入船体进行安装。 2)船体分道建造。以分类成组的中间产品为导向,组成若干个相对独立、最大限度平行作业的生产单元,按工 期要求,保持一定的生产节拍作业。现代造船模式中的区域舾装技术、区域涂装技术、高效焊接技术、信息控制技 术、精度造船技术等都离不开船体分道建造技术。 3)壳舾涂一体化作业。确立了以“船体为基础、舾装为中心、涂装为重点”的管理思想,从设计、采购、生产 计划与控制等方面围绕中间产品进行协调与配合。 2、现代造船模式中的生产设计 生产设计的概念是在日本首先建立的,是追求建立高效的船舶建造和管理方法的产物。在传统造船模式中,通 过船舶设计来解决"造怎样的船"的问题,而"怎样造船"则由工艺部门通过工艺设计加以解决。生产设计打破了"造 怎样的船"和"怎样造船"相分离的传统做法,促进了"两个一体化"的实现。 (1)生产设计的概念、思想和原则 1)中间产品为导向原则。各类零部件、分段、托盘、单元、模块和区域等不同的中间产品,连同其所需的全部 生产资源,以生产任务包的形式进行设计。 2)壳舾涂一体化原则。即通过壳舾涂生产设计之间的协调,最大限度实现各作业均衡、连续地总装造船。 3)设计、工艺、管理一体化原则。即经各部门相互协调,最终把"怎样造船"体现在工作图表和管理图表上,作 为指导现场施工的依据。 4)标准化、系列化原则。必须尽可能地贯彻标准化和系列化原则。
船舶建造流程介绍课件
演讲人
目录
01. 船舶建造概述 02. 船舶设计阶段 03. 船舶建造阶段 04. 船舶测试与验收阶段 05. 船舶交付与售后服务
1 船舶建造概述
船舶建造的定义
01 船舶建造是指设计和
建造船舶的过程
02
包括船舶的设计、制造、
装配、调试等环节
船舶建造的目的是为了
03 满足运输、军事、科研
船舶环保试验:验 证船舶的环保性能 是否符合规定
船舶验收:根据测 试结果,对船舶进 行综合评估,确定 是否满足设计要求 和规范规定
船舶验收要点
船舶性能测试:包括航 速、油耗、载重等指标
船舶结构检查:包括船 体结构、甲板、舱室等
部位的检查
船舶设备检查:包括导 航、通信、动力等设备
的检查
船舶安全检查:包括消 防、救生、防污染等设
船舶建造概述
船舶设计阶段:包括
01 总体设计、详细设计、
生产设计等
船舶建造阶段:包括
02 船体建造、舾装、涂
装、设备安装等
船舶试验阶段:包括
03 系泊试验、航行试验、
试航等
船舶交付阶段:包括
04 船舶验收、交接、交
付等
船舶建造流程
设计阶段:包括船舶总体设 计、详细设计和生产设计
材料准备阶段:包括钢材、 设备、材料等的采购和准备
船体建造阶段:包括船体结 构、舾装、涂装等
设备安装阶段:包括船舶动 力系统、导航系统、通信系
统等设备的安装和调试
试验阶段:包括船舶性能试 验、设备试验、航行试验等
交船阶段:包括船舶交付、 验收、保修等
船舶建造要点
01
设计阶段:确定 船舶类型、尺寸、 性能等参数,绘
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船体制造工艺程序教学容:第一节船体制造与修理工艺的任务和特点一、船体制造与修理工艺船体制造与修理工艺包括船体制造与工艺和船体修理与工艺两部分容,它是在综合采用各种先进技术和现代科学管理的条件下,研究钢质船舶焊接船体的制造和修理方法与工艺过程的一门应用科学。
船体制造一般分为两个阶段,即设计阶段和施工阶段。
本课程研究的围属于施工阶段,即怎样把设计阶段经过计算和试验而绘制的船舶图样转变成可以使用的实船,以及怎样保持和恢复船舶的正常技术状况与使用性能。
它的主要任务是:一方面根据现有技术条件,为造修船生产制定合理的工艺措施;另一方面则是研究和发展新工艺、新技术,不断提高船舶造修的工艺水平。
根据造修船舶类型、批量和船厂的生产条件,进行生产(施工)设计,通常应完成下列工作:1.分析研究造与修船方法。
制订船舶造与修方案并据此编制船体放样、号料、构件加工、船体装配焊接、船舶舾装、船舶涂装、造船精度与技术测量、船舶下水等工艺规程;根据使用船舶损耗和损坏的程度,确定修复围、编制修理工艺、技术标准以及管理办法。
2.分析研究和编制各种工艺计划文件。
如总工艺进度表、工艺项目明细表、工艺线路表以及设备和材料订货单等。
3.分析研究造修船各道工序的工艺操作方法。
即制定合理的工艺规程,并依此选择和设计相应的工艺装备,不断提高船体造修的机械化、自动化水平。
4.研究制定各项施工精度标准。
根据船东要求和船厂条件,制定各道工序的施工精度标准及其相应的技术测量方法。
5.研究新的造修船方法。
如研究船厂最佳工艺流程的布置方案,改进造修船生产的工艺布局,设计先进的流水生产线,不断革新造修船工艺和设备等造修船生产的最佳工艺系统。
二、船体制造与修理工艺的特点1.实践性强;2.综合性强;3.空间概念强;4.灵活性大;5.科学性、实用性强。
第二节船体制造与工艺程序目前钢质船舶焊接船体常规制造与工艺的主要程序见图1-1船舶的制造过程比较复杂。
按照现代造船工艺学的观点,船舶制造可分为3种类型的生产作业,即船体制造、船舶舾装和船舶涂装。
船体制造是将船用钢材制成船舶壳体的生产过程。
从生产的顺序来划分,船体制造包括3个步骤:(1)将原材料制成船体零件;(2)将零件组装成部件或进而再组装成分段和总段;(3)将零、部件或分、总段总装成船体。
船舶舾装是将各种船用设备、仪器、装置和设施等安装到船上的生产过程。
按作业区域和专业来分,船舶舾装包括甲板舾装、住舱舾装、机舱舾装和电气舾装等工作容。
按工作地点和阶段来分,有场预制舾装、外场分段舾装、船台舾装和码头舾装(后两者统称为船上舾装)。
船舶涂装是对全船进行除锈、涂漆的生产过程。
按作业顺序来分,船舶涂装可分为钢材表面预处理、分段除锈及底漆喷涂(即分段涂装)、下水前船体外部面漆涂装和交船前船舶进坞进行完工涂装等几个阶段(后两者统称为船上涂装)。
第三节造船工业造船生产具有一些固有的特征。
首先,从技术类型来看,造船属于装配型工业,对配套工业的依赖性较强,所以造船生产须着重解决材料和设备的供应问题。
第二,从订货方式来看,造船属于订货型,船厂根据船东的使用要求“定制”产品,生产任务由市场需求来决定,因而产品的品种与批量具有不确定性。
第三,从生产类型来看,造船属于多品种、小批量或单件生产,生产过程不稳定,因此要求船厂设备和生产组织具有一定的柔性。
第四,从作业性质来看,造船属于技艺型,工人的素质对产品质量影响较大,这就要求加强对工人的培训,适当稳定作业容。
造船工业通常在开放的世界市场中经营,因而容易受外部环境的影响。
例如,世界政治格局、军事形势、国际贸易、科技进步、金融市场、海运事业、配套工业,以及国家法令等,都能直接或间接地影响一国乃至全世界的造船工业。
了解有关背景知识,有助于理解造船工业所面临的实际问题。
一、造船生产要素造船生产活动所必须具备的资金、人员、材料、设备和厂址等条件称为造船生产要素。
1.资金我国的造船生产原属于计划经济,政府部门通过拨款的方式为造船提供资金保证。
随着经济体制改革的深入,目前制造国船舶多数采取银行信贷的方式来筹措资金,这就迫使船厂或船东重视造船的经济效益和考虑企业的偿还能力。
出口船舶的建造则根据合同规定由船东支付现金,例如,按建造阶段——签约、开工、上船台、下水和交船的日程安排分期付款(如每期为船价的20%)或延期付款(如上述5期分别为2.5%、2.5%、5%、5%、5%,剩余的80%在10年分期还本付息)。
政府间贸易则可能采取“以货易船”或“补偿贸易”等方式,在这种情况下,船厂所需的资金可由政府作出相应的安排。
2.人员船厂的工作人员包括脑力劳动者和体力劳动者两种类型。
前者从事经营、设计和管理等工作,后者承担生产性或服务性工作。
尽管船厂实现了某种程度的机械化和自动化,造船工业仍然是一个劳动力密集型产业部门。
它除了需要有数量众多的工人以外,还需要有一个广泛的生产与非生产性工种的组合。
生产性工种如:放样工、样台木工、机床操作工、气割工、装配工、气刨工、批铲工、焊接工、火工、管子工、钣金工、钳工、电工、细木工、除锈工、油漆工、冷凝工、帆缆工等等。
服务性工种如:脚手架工、起重工、通风照明工、焊接检验员、仓库保管员、安全员等等。
脑力型人员由高等学校和职业技术学校培养或从基层人员中提拔,劳力型人员由职业技术学校输送或由船厂向社会招收艺徒进行培训。
3.材料造船材料泛指钢材、铝合金、增强塑料、舾装材料和配件以及机电设备、仪器、仪表等。
在我国,材料供应由物资部门归口。
主机、发电机、雷达等机电设备由船厂向有关工厂订货;电器、五金等器材可以在市场上采购;锚、螺旋桨等专用配件可以由外厂协作;外部不能提供的设备和配件则由船厂自己制造。
材料的订货、采购、外协和自制统称为材料采办。
出口船用的材料和设备须经合同谈判商定,由指定厂商供应。
船用材料和设备种类繁多,其合理选用和及时采办在船舶设计和制造中显得十分重要。
4.船厂设备船厂设备是造船所必需的手段,包括水工设施和工艺装备两大类。
水工设施是指船台、船坞、码头等濒水建筑物。
工艺装备是指加工设备、起重运输设备、焊接设备、装焊平台和管件生产线等造船设施。
船厂设备不仅直接反映了船厂的生产能力和工艺方法,也是船东评价船厂技术水平的重要依据之一。
例如,船厂若有钢材预处理流水线,则表明其涂装技术已进入前期管理的水平,具备了承接出口船合同的必要条件。
因此,船厂设备的现代化与合理化,对吸引订货有着不可低估的作用,因而成为世界各国船厂技术改造的重要容。
5.厂址条件造船工业对船厂的地理位置有特殊要求。
船厂必须在航道上,以便船舶建成后能自由通航。
船厂应位于或接近工业区,这样可以减少船用材料与设备的运输费用,也可以分享电、水、交通、通信等公用设施。
从世界围来看,某些地区能为造船工业提供特别廉价的劳动力,也就成为厂址选择上十分有利的因素。
例如,20世纪70年代后期国造船工业的崛起,主要是靠该地区的劳动力便宜这一有利因素。
二、造船成本与船厂利润船舶价格一般包括造船成本和利润两部分。
1.造船成本造船成本通常由人工成本、材料成本和一般管理费3项构成。
人工成本是指建造一艘船舶所支付的工资、奖金、津贴等费用。
材料成本是指建造一艘船舶所需的材料、设备、配件和能源等费用。
一般管理费则包括设计费、行政费、设备折旧费以及付息、纳税等项费用。
造船成本一般占船舶价格的85%~95%,其余为造船利润。
人工成本和材料成本是造船成本的主要组成部分,由于工资和物价等因素的影响,其变化趋势是上升的。
两者在造船成本中所占的具体比例视生产国、船型和尺度的不同而异。
表1-1所示为20世纪70年代末人工、材料在大型油船总成本中所占的比例。
表中美国的材料费和人工费共占总成本的66%;而日本为83%。
表1-2表明,不同船型的船舶其成本构成也有显著差别。
军舰由于舾装工作量大而使人工成本所占比例上升,而材料成本则趋小。
船舶尺度大小对材料和工时消耗影响较大。
例如在日本,小型散货船的材料费占总成本的47%,人工费占35%;而中型散货船的材料费占总成本的52%,人工费占30%。
美国和日本大型油船成本构成(%) 表1-1各种船舶的成本构成(%) 表1-22.船厂利润船舶成本项目也可以按固定成本和变动成本进行分类。
不随批量增减而变动的成本称为固定成本,例如:借入资金的利息,厂房和设备等固定资产的税金,固定资产的折旧费,不能随意解雇的职工的工资,等等。
随着批量增减而变动的成本称为变动成本,例如,材料费,水、电、气费用,固定职工的奖金,加班津贴,合同工的工资,等等。
三、国际船舶市场各造船国家的主要船厂,基本上都在敞开的世界市场中经营。
只要报价合理,质量可信,交船期如意,都可能得到订货合同。
因而造船工业的国际竞争比较激烈1.市场占有率一个国家于某一时期承接合同船舶的吨位在世界船舶合同总吨位中所占的比例称为市场占有率。
世界主要造船国家市场占有率的历史变迁为:从20世纪初到20世纪50年代,英国的造船能力一直遥遥领先。
日本于20世纪60年代开始超过英国,从20世纪70年代起稳操世界船舶产量之半。
国是一个新兴工业化国家,其造船工业于20世纪70年代后期开始腾飞,于20世纪90年代中期跃居世界第1位。
我国造船工业一直立足于国市场,从20世纪80年代初期开始打入国际市场;1987年虽跃居世界第3位,但市场占有率仅为3.5%;1997年达到5%,2005年我国造船量1200万载重吨,市场占有率为18%。
市场占有率的变迁,说明造船生产要素的优势发生了地区性转移。
2.造船能力与海运能力2000年以来中国经济增长率保持在9%左右。
中国经济保持快速增长,对推动世界经济复发挥了积极作用;印度成为世界经济增长的新动力。
2004~2005年,世界经济小幅增长。
几年来中国经济的快速增长,为国际航运市场注入了空前的活力。
带动航运市场进入多年少见的繁荣。
近2年中国干散货海运量平均增长19%,中国力量将陷于低潮的国际干散货市场推到了前所未有的颠峰。
中国因素已经成为国际航运市场的决定性力量。
“十一、五”期间,中国经济将保持平稳增长。
未来几年,国际航运市场将继续保持兴旺, 不太可能出现急剧下降, 除非有突发事件发生。
由于国际航运市场将继续保持兴旺,世界航运业对运输安全更加重视,老旧船舶更新速度加快,对新船的需求使国际船舶市场正处于一个历史高峰,据有关机构预测,2010年到2015年,世界新船年均需求量估计为5000万载重吨。
预计到2010年,中国造船产量占世界市场份额的25%以上,形成中、日、“三足鼎立”的世界造船格局。
3.竞争因素与船价背景价格、质量、交船期是反映造船工业竞争能力的3个要素。
从船东的立场来看,首先考虑的是船价问题,在急需船舶的情况下,通常在报价合理、质量可信的投标者中挑选交船期短的船厂,而在船价和质量方面可能会稍作让步。