夹层玻璃工艺处理讲解
夹层玻璃制作过程
夹层玻璃制作过程
夹层玻璃制作过程如下：
1. 合片操作工艺：对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接触胶片和玻璃。
将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合。
然后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0.5mm-2mm胶片，这是为了避免胶片收缩引起缩膜现象。
合好胶片与玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封条，在玻璃四周受到的拉力要均匀，然后对玻璃进行冷抽使合片中间的空气排除干净，且冷抽时间应不低于5分钟。
2. 玻璃预热预压工艺：玻璃夹合好PVB胶片，抽空空气以后，对合好的玻璃进行预热预压操作。
进行预热预压操作的设备有三种，一种是预热预压箱，其设备简单且投资小、能耗低，但效率低，无法适应产业化生产；传动型立式与卧式的预热预压机，这两种机械在生产上效率较高，适合规模化生产。
立式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，对玻璃的弧度影响小。
卧式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，由于玻璃平放，在自身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的弧度产生影响，所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更为适宜。
3. 玻璃在高压釜内的操作工艺：经过预热预压处理的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起，还要经过恒温高压处理，才
能够使用。
恒温高压处理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行隔离，放入高压釜专用台架上，并使其牢固，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压。
《夹层玻璃工艺讲解》课件
夹层结构的形成
01
02
03
04
涂胶
在两块玻璃基片之间涂上胶粘 剂，如PVB或EVA。
合片
将涂胶后的玻璃基片合在一起 ，排除气泡和水分。
压合
通过高压釜或其它压合设备， 对夹层玻璃进行加压和加热， 使胶粘剂完全粘合玻璃基片。
裁切与组装
按需对夹层玻璃进行切割和组 装，形成最终产品。
CHAPTER 03
耐久性测试
通过长时间老化、温度变化等测试 ，评估夹层玻璃的耐久性。
CHAPTER 05
夹层玻璃的发展趋势与未来 展望
新材料的应用
新型高分子材料
利用新型高分子材料作为夹层， 提高夹层玻璃的韧性和稳定性。
纳米材料
将纳米材料应用于夹层玻璃中， 增强其光学性能和隔热性能。
智能材料
探索智能材料在夹层玻璃中的应 用，实现夹层玻璃的自适应调节
汽车行业需求
随着新能源汽车的发展，夹层玻璃在汽车行业的 需求也将逐步增加。
家居装饰行业需求
夹层玻璃具有美观、安全、节能等特点，在家居 装饰行业的需求也将不断扩大。
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《夹层玻璃工艺讲解 》ppt课件
目录
• 夹层玻璃简介 • 夹层玻璃的生产工艺 • 夹层玻璃的性能特点 • 夹层玻璃的质量控制 • 夹层玻璃的发展趋势与未来展望
CHAPTER 01
夹层玻璃简介
夹层玻璃的定义
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹着一层或多层有机聚 合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压 工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产 品。
温度控制
严格控制加热和冷却过程 中的温度，防止因温差导 致玻璃变形。
干法夹胶玻璃工艺流程
干法夹胶玻璃工艺流程
干法夹胶玻璃工艺流程是一种新型的玻璃生产工艺，其基本流程如下：
1. 原材料准备：准备挑选优质的钢化玻璃、PVB夹层材料及其他必要的装备和设备。
2. 清洗处理：将钢化玻璃进行彻底清洗处理，确保表面干净无尘。
3. 构装夹层：将PVB夹层材料铺在钢化玻璃上，然后将两块钢化玻璃层层叠加，以构成夹胶玻璃。
4. 真空热合：将夹胶玻璃置入真空热合设备中，通过高温高压的方式，将PVB夹层材料与钢化玻璃层进行热合。
5. 冷却处理：经过真空热合后的夹胶玻璃，需要进行冷却处理，以确保其材料牢固性。
6. 剪裁加工：按照客户要求，将已制成的夹胶玻璃进行剪裁加工，以满足客户不同的尺寸需求。
7. 质检出厂：经过严格的质检后，将夹胶玻璃出厂，用于建筑、家居、汽车等领域。
干法夹胶玻璃工艺流程具有生产效率高、品质稳定、安全环保等优点，已被广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
- 1 -。
夹胶玻璃知识点总结
夹胶玻璃知识点总结一、夹胶玻璃的制造工艺1.1 原料选择：夹胶玻璃的主要原料是高质量的玻璃片、EVA薄膜和其他辅助材料。
1.2 清洁处理：将玻璃片进行清洁处理，确保表面没有灰尘、水渍等杂质。
1.3 预热：将玻璃片进行预热处理，以避免在夹胶过程中产生热应力。
1.4 夹胶：将EVA薄膜放置在两块预热好的玻璃片之间，然后通过真空包装机将玻璃片和EVA薄膜进行真空吸附，形成夹胶玻璃。
1.5 后处理：将制成的夹胶玻璃进行冷却、切割、抛光等后处理工艺，最终得到成品。
二、夹胶玻璃的特性2.1 安全性：夹胶玻璃在破碎时会通过EVA薄膜形成块状，避免玻璃碎片飞溅伤人。
2.2 隔热性：夹胶玻璃中的EVA薄膜具有良好的隔热性能，可有效阻隔热量传递。
2.3 隔声性：夹胶玻璃中的EVA薄膜可以有效吸收声波，提高建筑的隔声效果。
2.4 UV阻隔性：夹胶玻璃中的EVA薄膜可以有效阻隔紫外线，保护室内物品不受紫外线损害。
2.5 耐老化性：夹胶玻璃中的EVA薄膜具有良好的耐老化性能，可以保持长期的透明度和优美外观。
三、夹胶玻璃的应用3.1 建筑领域：夹胶玻璃可以用于建筑外墙、幕墙、天花、扶手、楼梯等部位，提高建筑的安全性和舒适度。
3.2 家具领域：夹胶玻璃可以用于家具的桌面、玻璃柜门等部位，美观耐用。
3.3 汽车领域：夹胶玻璃可以用于汽车前挡风玻璃、车顶玻璃等部位，提高汽车的安全性和舒适度。
四、夹胶玻璃的维护与保养4.1 日常清洁：用清水或中性清洁剂擦拭夹胶玻璃表面，然后用干净的软布擦干，避免使用含有酸碱成分的清洁剂。
4.2 避免碰撞：避免使用尖锐物体碰撞夹胶玻璃表面，以免划伤或损坏。
4.3 定期检查：定期检查夹胶玻璃的连接部位和边缘，如发现松动或损坏，及时维修。
五、夹胶玻璃的市场前景夹胶玻璃作为一种新型的建筑材料，具有良好的安全性和隔热性能，受到建筑、家具、汽车等领域的青睐。
随着人们对建筑安全和舒适度要求的提高，夹胶玻璃的市场需求将会逐步增加。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
合片
1、目的
根据客户的要求将相应的PVB夹在两片玻璃中间，并用小刀 把膜片边料修掉。修切后PVB膜片周边余量为1-2mm。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
合片
2、生产准备
3、操作流程 与样片对比，产品 尺寸是否符合产品 要求。
六、首检 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
洗涤烘干
1、目的
目的：用加热水（循环）将玻璃表面灰尘、油污、杂质清洗干 净。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
洗涤烘干
2、生产准备
水箱过滤网上要铺一层丝绢 进行过滤，防止杂物进入循
环系统。
每班生产前更换水箱内的 清水，检查 洗涤机毛刷高度，上、下 毛刷应与玻璃接触良好； 喷嘴没有阻塞现象。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
台
烘弯成型---34部高速炉下片 1、生产准备
准备好钢板尺、塞尺、游标卡 尺、球面杆
戴上护腕、手套等防护用品
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
烘弯成型---34部高速炉下片 2、流程
一、测量
将玻璃放置在A架上，最 内一对玻璃左右各用2个 瓦楞纸板隔离，往后依次 堆放的玻璃间左右各用1 个瓦楞纸板隔离。
装上网框调节定位杆的 位置，使印刷图案能印 到玻璃上要求的位置且 网板距离玻璃高度为 4~15mm
二、上刀 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
小片印刷 三、印刷
将印刷机的定位压力设置为 0.25～0.60Mpa，印刷压力 0.25～0.60Mpa ；印刷速度 100～300mm/S，回墨速度 150～700mm/S。进行连续 印刷。
五、加固切大片
3、工作流程
楔型 泡沫 要卡 紧
注意要做好防护。工 作结束做好岗位卫 生。
夹胶玻璃工艺(3篇)
第1篇一、引言夹胶玻璃，又称夹层玻璃或安全玻璃，是一种具有高强度、高透明度和安全性能的玻璃产品。
它通过将两片或多片玻璃用特殊的粘合剂粘合在一起，形成一种复合结构，具有优异的耐冲击、耐热冲击、耐温差和抗破碎性能。
夹胶玻璃广泛应用于建筑、汽车、航空航天、铁路、船舶等领域。
本文将详细介绍夹胶玻璃的工艺原理、生产流程以及应用领域。
二、夹胶玻璃的工艺原理1. 玻璃的选择夹胶玻璃的生产首先需要选择合适的玻璃原料。
常用的玻璃原料包括硅砂、石灰石、纯碱、长石等。
根据不同的应用需求，可以选择普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃等。
2. 胶片的选择胶片是夹胶玻璃的核心材料，它起到粘合玻璃片、提高玻璃安全性能的作用。
常用的胶片有聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片、聚碳酸酯（PC）胶片等。
PVB胶片具有优异的透明度、耐候性和粘结强度，是夹胶玻璃生产中最常用的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合将玻璃与胶片进行粘合是夹胶玻璃生产的关键步骤。
常用的粘合方法有：（1）热压法：将玻璃与胶片放入高温高压的压机中，使胶片与玻璃充分熔融，形成牢固的粘合。
（2）冷压法：将玻璃与胶片放入压机中，通过机械压力使胶片与玻璃粘合。
（3）超声波粘合法：利用超声波的高频振动，使胶片与玻璃产生摩擦热，实现粘合。
4. 热处理为了提高夹胶玻璃的耐冲击性能，通常需要对粘合后的玻璃进行热处理。
热处理方法有：（1）退火处理：将粘合后的玻璃在较低温度下进行长时间加热，使玻璃内应力释放，提高玻璃的韧性。
（2）钢化处理：将粘合后的玻璃在较高温度下加热，然后快速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，提高玻璃的强度。
三、夹胶玻璃的生产流程1. 玻璃加工：将选定的玻璃原料经过熔化、成型、切割等工艺，制成符合要求的玻璃片。
2. 胶片制备：将PVB胶片或其他胶片进行切割、清洗、干燥等处理，制成符合要求的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合：将玻璃片与胶片按照设计要求进行组合，采用热压法、冷压法或超声波粘合法进行粘合。
sgp夹胶玻璃工艺流程
sgp夹胶玻璃工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!SGP夹胶玻璃工艺流程详解SGP夹胶玻璃，全称为Structural Glazing Panel，是一种高强度、高安全性的特殊玻璃，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
夹层玻璃生产工艺
夹层玻璃生产工艺夹层玻璃是一种结构特殊的玻璃产品，主要由两片玻璃片之间嵌入一层塑料膜形成。
夹层玻璃具有安全、隔音、隔热等多种功能，广泛应用于建筑、车辆等领域。
以下是夹层玻璃的生产工艺。
1.材料准备：夹层玻璃的制作材料主要包括玻璃片和PVB塑料膜。
首先需要准备好足够数量的玻璃片和塑料膜，以及相关的辅助材料。
2.清洗玻璃片：将准备好的玻璃片放入清洗槽中，使用专用的清洗液和工具进行清洗，去除表面的污垢和油污。
清洗完成后，使用烘干设备将玻璃片烘干。
3.切割塑料膜：根据玻璃片的尺寸，将PVB塑料膜切割成对应的尺寸。
切割时需注意保持塑料膜的平整和完整，避免产生划痕或损坏。
4.组合和排列：将清洗干净的玻璃片和切割好的塑料膜按照一定的规则进行组合和排列。
通常是将一片玻璃片放置在工作台上，然后将切割好的塑料膜放置在其上，再将另一片玻璃片覆盖在塑料膜上。
5.预热：将组合好的玻璃片放入预热设备中进行预热处理。
预热的目的是提高胶层的粘结力和塑化性能，确保夹层玻璃的质量和稳定性。
6.真空抽出：将预热好的夹层玻璃放入真空设备中进行真空抽出。
真空抽出可以去除空气和水分，确保夹层玻璃的透明度和保温隔音效果。
7.高温固化：将真空抽出的夹层玻璃放入高温固化设备中进行高温固化处理。
通过加热，使塑料膜中的PVB材料熔化，并与玻璃片牢固粘结在一起，形成夹层玻璃。
8.修整和检验：待夹层玻璃冷却后，进行修整和检验。
修整时，将夹层玻璃的边缘进行打磨和修剪，使其达到预设的尺寸和形状。
检验时，对夹层玻璃进行强度、透光度、厚度等多项性能的检测，确保产品质量。
9.包装和出厂：最后，将检验合格的夹层玻璃进行包装，并贴上相关标签和说明书，准备出厂销售。
总结：夹层玻璃的生产工艺包括材料准备、清洗玻璃片、切割塑料膜、组合和排列、预热、真空抽出、高温固化、修整和检验、包装和出厂等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保夹层玻璃的品质和性能。
夹层玻璃工序
钢化夹层玻璃加工3.1钢化夹层玻璃加工工艺流程3.2钢化夹层玻璃加工各工序要领（1）接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。
（2）材料领用与搬运a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。
b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。
c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：a)检查玻璃吸盘是否正常。
b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。
c).检查无异常现象，方能将玻璃吸适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。
d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。
玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。
e). 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸的充电情况。
（3）玻璃切割1、手工切割a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。
b. 玻璃切割时误差不能超过1㎜。
c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃介刀的力度应均衡一致。
d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。
2、机器切割玻璃a）启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
c）打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e）选择并运行切割程序，切割玻璃。
f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
（4）磨边a．启动玻璃磨边机b．调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
d. 装载玻璃磨边。
中空玻璃,夹层玻璃的加工工艺流程
中空玻璃,夹层玻璃的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!中空玻璃加工工艺流程。
1. 原片玻璃检验进片，按工艺要求组配。
夹层玻璃工艺要点
夹层玻璃工艺要点1.原材料a)玻璃之间的粉对玻璃烘弯质量影响很大——粉的粒度，粉是否结块。
粉对烘弯的影响一是影响大小片之间的传热，二是大小片之间的吻合程度b)玻璃的材质、厚度、颜色——不同用途的玻璃其成分是不同的，软化的温度也是不同的，厚度的波动造成球面大小不一。
同一种玻璃的成分每个批号都会有所不同，甚至于同一个批号的也会有差异，如果差异大了，就会应行烘弯的质量。
改变玻璃的颜色（色度），对于解决满天星等折光问题有显著效果。
c)黑胶的热胀冷缩系数。
满印刷时容易产生尖角崩裂——原因在于黑胶的热胀冷缩性能与基体玻璃的不一致——解决办法：黑胶离玻璃边部1mm以上，或者采用高档的具有与玻璃膨胀系数相近的油墨。
防酸黑胶更容易崩角。
d)玻璃的特性i.天津耀皮的炉子加长了锡槽，缩短了退火段，这样就使得冷却速度加快，资料介绍：冷却速度加快的话，会提高玻璃的转化温度Tg。
所以天津的绿片容易造成满天星。
同时玻璃的密度越小。
ii.经过实际测量玻璃的透光率，发现同样规格的天津玻璃比SYP玻璃的透光率高一些，用目视的方法发现天津的绿片颜色很浅，好像白片一样，这样，在炉子里热辐射被玻璃吸收的也会减少一些，使得玻璃加热的时间延长。
iii.资料介绍：玻璃的导热性能随着温度的增加而提高，在到达软化温度时几乎增加了一倍。
分析：这样就造成这样一个结果：上下两片玻璃其中一片温度升得比较快，那么它的传热效果越好，传热效果越好又加速了温度的上升，造成两片玻璃温度相差越来越大。
iv.玻璃的热膨胀系数在（5.8～150）*10-7之间e)买来的玻璃不可避免带有玻璃屑，这些玻璃屑需要在洗片机内清洗掉，需要控制水温——切割玻璃的煤油需要在较高的水温下才会被融化(70~75度)，另外，需要在玻璃进入洗片机之前用高温&高压的循环水喷射清洗，原片洗片机里的毛刷根本就是摆设，起不到清洗的作用（CNC洗片机的毛刷要高出辊道3mm左右）。
另外需要使用合适的清洗剂。
夹层玻璃热弯工艺流程
夹层玻璃热弯工艺流程一、啥是夹层玻璃热弯呀。
夹层玻璃热弯呢，就是把夹层玻璃通过一定的工艺让它变成有弯曲形状的玻璃。
这可不是个简单的事儿哦。
夹层玻璃大家可能都知道，就是两层或者多层玻璃中间夹着东西的那种玻璃。
热弯这个过程就像是给玻璃做个大变身，让它从平平无奇变得有曲线美啦。
二、准备工作可不能马虎。
1. 材料的选择。
咱们得先挑好合适的夹层玻璃。
这玻璃的质量得过关呀，要是一开始就用那种有瑕疵的玻璃，后面热弯出来的效果肯定好不了。
就像咱们做饭，食材要是不新鲜，做出来的菜怎么能好吃呢？对于夹层玻璃来说，玻璃的厚度、透明度还有中间夹层的材质都很重要呢。
2. 热弯设备的准备。
热弯需要专门的设备哦。
这个设备得调试好，就像我们出门要检查车子一样。
设备的温度控制得精准，加热的速度也要合适。
要是温度不对，那玻璃可能就弯得乱七八糟的，要么没弯到位，要么就弯过头了。
而且设备的清洁也很重要，如果里面有脏东西，可能会影响玻璃的表面质量呢。
三、热弯过程的小秘密。
1. 加热阶段。
开始加热的时候，玻璃就像个懒洋洋的小虫子，慢慢地开始有变化了。
这个时候温度要慢慢地升上去，不能太急。
如果升得太快，玻璃内部的应力就会变得很奇怪，就容易裂掉。
这就像我们人突然受热或者受冷会不舒服一样，玻璃也有它的小脾气呢。
玻璃在加热的过程中，我们得时刻盯着，就像照顾小宝宝一样细心。
2. 弯曲成型。
当玻璃达到合适的温度后，就可以开始弯曲啦。
这个弯曲的过程要慢慢地来，一点点地把玻璃弯成我们想要的形状。
这就像是在捏橡皮泥一样，但是比捏橡皮泥可难多啦。
而且在弯曲的时候，要保证玻璃的各个部分受力均匀，不然弯出来的形状就不完美啦。
有时候可能一边弯得太多，另一边弯得太少，那就不好看了。
3. 冷却定型。
弯曲好了之后，可不能就这么不管了。
玻璃需要冷却定型。
这个冷却也有讲究呢。
如果冷却太快，玻璃又可能会出现问题，比如变形或者产生一些小裂缝。
所以要让玻璃慢慢冷却，就像让一个兴奋的人慢慢平静下来一样。
玻璃加工中的夹层玻璃制作技术
玻璃加工中的夹层玻璃制作技术玻璃是一种广泛应用的基础材料，其制作技术也非常成熟。
但是对于需要一定强度和安全性的场合，单一的玻璃往往不能满足要求。
因此，人们发明了夹层玻璃，通过在两片玻璃之间加入夹层材料，将多层玻璃剪切不断交错粘结成一整块，从而得到更加坚固、安全、美观的玻璃制品。
下面，本篇文章将详细介绍夹层玻璃的制作技术，从夹层材料的选择到加工工艺的掌握，希望能为广大玻璃加工工作者提供一些有益的参考和借鉴。
1. 夹层材料的选择夹层玻璃的制作原理就在于夹层材料的选择。
一般来说，夹层玻璃会选用PVB、EVA、SGP等材料。
其中，PVB材料是最常用的一种，它具有良好的耐久性、弹性、防紫外线和吸声隔音等特性，同时使用寿命也非常长。
EVA材料也具有类似的特点，但它在防紫外线和耐久性上稍逊一筹。
SGP材料则更加注重强度、硬度和抗冲击性能。
当然，针对不同应用场合，夹层材料的选择也有所不同。
例如，要求观感透明、美观、舒适的场合，建议选择PVB夹层材料；而对于一些要求强度和安全性的场合，比如车窗、天花板、玻璃幕墙等，建议选择SGP夹层材料。
2. 加工工艺的掌握夹层玻璃的制作需要掌握一些特殊的加工工艺，下面将详细介绍。
2.1 玻璃的清洗和涂布首先，需要对玻璃进行清洗和涂布。
这是因为夹层材料需要粘结玻璃，而玻璃的表面上可能会留有一些污渍、油污或灰尘，这些会影响夹层材料的附着力。
因此，在涂布夹层材料之前，首先需要使用专业的洗涤剂清洗玻璃表面，确保其干净无害；同时，还需要进行玻璃表面的处理，比如采用三氯乙烯等溶剂将玻璃表面涂布，以提高夹层材料的附着性。
2.2 夹层材料的切割在涂布玻璃表面之后，就可以进行夹层材料的加工了。
夹层材料一般需要粘附在两片玻璃之间，因此在加工夹层材料之前，需要先将其切割成与玻璃大小相同的形状。
这个环节需要注意的是，夹层材料的切割不能太大也不能太小，否则会影响玻璃与夹层材料之间的黏合度。
一般来说，夹层材料的大小应比玻璃板的大小略小1-2mm。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001.
3、操作流程 切割油液面应在液位管 的1/5~4/5之间，保证油 路畅通。油压0.5~0.8bar. 切割刀头压力： 6.0±0.5bar. 掰边压力： 6.0±0.5bar。
检查电源是否接通，设定 气源压力6.0±0.5bar。
二、切割油
百超数控切.掰.磨
3、操作流程
三、摆吸盘
按电脑显示换好相应的小 吸盘，确认磨轮的安装方 向，磨轮按顺时针旋转方 向安装。确认掰边模板， 毛坯规格。
毛坯玻璃码放完毕后，对毛 坯进行加固。插好两侧边插 杆及前固定横梁，如上图所 示。
数控切割---半自动线
数控切割
目的：把毛坯切割成所需的 形状。 作用：将所需玻璃的图形数 字化后输入数控切割机，切 割机根据图形切出玻璃的形 状；通过选择不同切割角度 的刀轮及调整切割压力，可 实现不同厚度的玻璃切割。
3、工作流程
切大片
切割好的玻璃放在L架上， 玻璃底部先靠上去，然 后上部顺着靠紧玻璃， 玻璃之间不能有间隙。
三、切割
将玻璃放在切割桌上， 切割刀靠紧靠板开始 切割，原片长度大于 2300mm.宽度大于 1500mm时操作工 须戴好安全帽。
四、下料
3、工作流程
五、加固
切大片
楔型 泡沫 要卡 紧
注意要做好防护。工 作结束做好岗位卫 生。
3、操作流程 检验尺寸偏差或叠差，只有 首检合格后才能批量生产， （每班每品种首、末检）， 对规定产品的切割尺寸实施 SPC控制。
四、首检
启动设备进行切割. 根据切割质量，调节好切 割刀轮压力。
掰边---半自动线
掰边
目的：将多余的边角料掰掉。
1、目的/作用
由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，如果开的 刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子在脱落前玻璃就破碎了。
夹层玻璃工序
夹层玻璃工序
嘿，你知道吗？“夹层玻璃工序”这可是个相当有意思的事儿呢！
夹层玻璃的制作工序啊，那可是相当精细和复杂的哟！首先得准备好玻璃原片，这就好比是做菜得先有食材一样重要。
然后呢，就是要在两片玻璃之间铺上一层中间膜，这中间膜就像是汉堡里的那层肉饼，把两片玻璃紧紧地黏合在一起。
接下来就是关键的一步啦！要把它们放入高压釜中进行加热加压处理，这就好像给它们来一场特别的“桑拿浴”，让玻璃和中间膜完美地结合在一起，变得坚不可摧。
你想想看，就像搭积木一样，每一步都得小心翼翼，稍有差错可就前功尽弃啦！比如说，如果中间膜没铺好，那最后出来的夹层玻璃可能就不牢固，这多糟糕呀！
我给你讲个例子吧，之前有个工厂，在制作夹层玻璃的时候，工人不小心把中间膜弄皱了，结果生产出来的玻璃那质量，简直没法看，强度也不够，最后只能全部报废，这得多大的损失呀！所以说呀，每一个工序都得严格把控，不能有丝毫马虎。
还有啊，不同类型的夹层玻璃，工序也会有些不同哦。
比如有些特殊要求的夹层玻璃，可能在中间膜的选择上就更讲究，或者在加热加压的参数设置上要更加精确。
这就好比不同的菜肴需要不同的调料和火候一样。
哎呀，总之呢，夹层玻璃工序可不是随随便便就能搞定的，得用心、细心、耐心，才能做出高质量的夹层玻璃。
你现在是不是对夹层玻璃工序有更清楚的了解啦？哈哈！。
浅谈：干法夹层玻璃的工艺及加工方法
夹层玻璃定义：夹层玻璃LAMINATEDGLASS由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。
夹层玻璃分类：A）平面夹层玻璃；B）曲面夹层玻璃。
干法夹层玻璃的厚度偏差干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的厚片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2MM时，其允许偏差不予考虑。
中间层总厚度大于2MM时，其允许偏差为±0.2MM。
随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。
玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。
常用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃。
夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。
常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片。
PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。
夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。
根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW－E玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。
相对玻璃制品而言，夹层安全玻璃主要有以下功能：（1）提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。
（2）改变平板玻璃的形状。
（3）玻璃表面的处理。
玻璃表面处理包括两个方面：A）丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案；B）是对玻璃表面进行涂镀处理。
夹层玻璃生产有干法（A类）和湿法（B类）两种形式，目前以（A类）PVB膜片作为夹层玻璃的干法生产是主流。
今天玻璃深加工业务的特点是定单频、种类多、周期短、交货快。
夹层玻璃关键生产工艺探究
夹层玻璃关键生产工艺探究1双钢化夹层生产的钢化掌握目前市场上夹层玻璃主要以双钢化夹层玻璃产品为主，双钢化夹层玻璃的质量保证主要取决于钢化配对制作时的吻合度（平坦度），钢化过程配对生产产生的变形越小，将能极好的保证夹层的成品率。
钢化配对生产须留意以下个几方面：（1）一般状况下，钢化时第一炉和其次炉一样位置的玻璃配对，不主见同炉玻璃配对。
（2）钢化需要加工为双钢化夹层玻璃的原片时，肯定要降低装载率在60%左右，这样能较好的实现平坦度掌握，拒绝追求产量而提高装载率。
（3）钢化时采纳低温长时间的方式生产，这样有利于掌握变形，保证吻合度。
大规格钢化夹层更应按此要求制作。
（4）生产中在钢化完薄板后炉温较高，如5mm玻璃钢化温度在705~750℃左右，而生产8mm夹层玻璃温度在690~700℃左右，此时如要钢化生产8mm以上的双钢夹层玻璃，最好先生产一样或相近厚度的钢化玻璃一段时间，待炉内温度较好的接近设定值时再生产夹层玻璃原片。
这样有利于掌握开头几炉玻璃的平坦度，保证夹层玻璃质量。
（5）留意前后炉门的温度掌握，前后炉门因玻璃进、出都需开启炉门，且前炉门进的是未加热的常温玻璃，后炉门出的是已加热的高温玻璃，前后炉门所产生的温差可能会对炉门边的玻璃的平坦度产生影响，而造成玻璃在夹层后产生气泡。
一般状况下，前炉门需依据状况增加加热补偿，后炉门温度或者加热功率适当降低。
2预压掌握2.1预压温度和速度的掌握预压是夹层玻璃生产中的一个重要环节，预压的目的是排解玻璃和胶片间的空气，以便在高压时，不使空气残留在中间层，生成气泡。
预压掌握的好坏，在很大程度上影响高压后的玻璃成品率。
预压的温度和速度依据各个厂家的胶片耐热性不同而不同，与预压设备构造性能、玻璃板面大小、胶片厚度、环境温度等都有关联性，不便固定参数。
一般预压后玻璃板面呈半透亮状，边部呈透亮状为宜。
如参数固定不变，则造成玻璃预压过程中当玻璃较小时，预压段的温度会不断上升，这样局部玻璃经预压加工后，已超过胶片所能承受的温度范围，造成玻璃尾部封边过早，残留的空气和水分聚拢的尾部不能排尽；当玻璃都是大板面时，预压段的温度会不断下降，会消失达不到预压要求的温度，造成玻璃没有封边。
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本章要求
1、掌握夹层玻璃概念及工艺过程，掌握夹层 玻璃缺陷的成因。了解夹层玻璃的生产动态。
2、掌握贴膜玻璃生产工艺及影响热塑性材料 层与相邻材料层开始有效粘结温度的因素。
3、掌握夹丝、夹网玻璃的概念及其性能。
§4.1夹层玻璃的生产概况
一、发展历史 二、定义及特性 三、夹层玻璃的种类 四、夹层玻璃的制造方法
空 原因：封边不好，导致高压空气从封边不好处穿透 气 穿 解决办法：改善封边效果——提高封边温度，使用封边 透 剂，改善玻璃质量等
三、夹层玻璃的质量特性及检测方法
光学、热学、机械和外观特性 1、光学性能：透光率、耐光性、畸变和双像 （1）透光度是由玻璃和粘结层的透明度测定的。 （2）耐光性：阳光长期辐射下不改变透光率的能力；
闭容器中放置15昼夜；或室温下每12h周期性地放入水 中和空气中，整个周期为150h；不产生可见的脱胶。 （ 2 ） 耐 热 性 ： 在 沸 水 容 器 中 煮 2 h， 或 在 温 度 为 60℃±2℃的烘箱中持续48h（是否产生脱胶、气泡、和 模糊的粘结层。）
（3）光热稳定性：在100℃烘箱中放置24h后，在55℃， 每平方米有功率为233W的氙灯的光照强度。
常见夹层玻璃品种及其用途
品种
普通夹层 防火夹层 多层复合 防紫外夹层 彩色夹层 高强夹层 屏蔽夹层 节能夹层
结构特点
两片普通玻璃一层胶片 使用防火胶片 三片以上玻璃 使用防紫外胶片 使用彩色胶片 钢化玻璃 加入金属丝网或膜 使用热反射或吸热玻璃
应用场合
有安全性要求，隔声 用作防火玻璃 防盗、防弹、防爆 展览馆、博物馆、书库 装饰场合 有强度要求的场合 有电磁屏蔽要求的建筑 外窗与幕墙
二、定义及特性
2、特性：安全性、隔音性、节能性、防褪色等等
普通退火玻璃 一撞就碎，典型 的破碎状况（包 括较厚的玻璃） 会产生许多长条 形的锐口碎片。
夹层玻璃 安全破裂，在重 物撞击下可能碎 裂，但整块玻璃 仍保持一体性， 碎块和锋利小碎 片仍与中间膜粘 在一起。
钢化玻璃 需要较大撞击 力才碎，一旦 碎裂，整块玻 璃爆裂成无数 细微颗粒，框 架中仅存少许 碎玻璃。
－封边剂－高压－出高压釜－检验－包装入库 合片：玻璃与PVB加合，18～24℃，湿度18～28％ 第一次预压：排除玻璃间残留的空气； 第二次预压：使玻璃片粘住胶片 高压目的：使残留的空气溶解在PVB中，通过扩散作用
使PVB与玻璃最终相互粘接；减小PVB厚度差，节约预 压时间 高压釜：135～150℃，0.8～1.5MPa，0.5～4h
3、机械性能：225g钢球（200g钢镖）——5m（7.5m）
Impact Test Structure (Side View)
干法夹层玻璃生产厂家
深圳的中国南方玻璃集团公司 秦皇岛耀华玻璃集团公司 洛阳玻璃集团公司 上海耀华皮尔金顿玻璃有限公司
§4.3夹层玻璃的生产动态
一、减薄的夹层玻璃
由两层或两层以上玻璃 用透明防火胶粘结在一 起制成的。在遇火几分 钟后，中间膜即开始膨 胀发成很厚的象泡沫状 的绝热层，性能好的防 火玻璃，在1000℃以上 的高温下仍有良好的防 火阻燃性。
防火玻璃（固相水合硅酸钠膨胀层）
防火玻璃
对防火玻璃的设计要求要考虑两点：
1、必须完整，不能破裂开口或洞穿，以免造成空气流 动促使直接火的蔓延；
防弹玻璃
25.26（mm） 华锋安全玻璃有限公司
广东广州
750.00元/件
防弹玻璃
23.52/25.52 上海星鲨实业有限公司
上海市
450.00元/平方
防弹玻璃
——
上海雨圣实业有限公司
上海市
480.00元/平方
防弹玻璃 防弹玻璃
6+12A+6 5-19mm
武汉市超峰玻璃有限公司 杭州福隆鼎玻璃有限公司
a．外观质量
PVB胶片的外观质量要求
缺陷名称
优等品
合格品
颜色
白色
白色
气泡
不允许
直径300mm圆内，允许长度1～ 2mm以下的气泡2个
杂质
直径500mm圆内，允许2mm以 直径500mm圆内，允许3mm以下
下的杂质2个
的杂质4个
裂缝
不允许存在
不允许存在
磨伤
不影响使用，可由供需方商定 不影响使用，可由供需方商定
湖北武汉 浙江杭州
200.00元/件 580.00元/平方
防弹玻璃
——
无锡市于氏玻璃装饰有限公司
江苏无锡
500.00元/平方
防弹玻璃
23-52（mm） 圣鲁防弹玻璃工程有限公司
山东曲阜
600.00元/平方
防爆玻璃
又称作防炸弹玻璃，其定义为在一定当量的炸弹爆炸攻击
下，玻璃不脱离框架且保持完好或仅有非穿透性破坏。
防弹玻璃 防弹玻璃
F79B-25XFR
2300*3660
新富瑞玻璃实业有限公司 上海耀阳贸易有限公司
江苏南京 上海市
480.00元/平方 300.00元/件
防弹玻璃
2134*3660
久立安全玻璃有限公司
江苏南通
320.00元/件
防弹玻璃
2500*4000 宜兴市于氏特种玻璃有限公司
江苏宜兴
520.00元/平方
夹层玻璃用PVB胶片 彩色PVB胶片
2、PVB胶片
（3）制备方法： 流延法 ：将含有增塑剂的聚乙烯醇缩丁醛流压在抛
光表面上，接着从胶片层分离出聚合物，为了防止 胶片粘结，洒一些纯碱粉。 挤压法：将聚乙烯醇缩丁醛和增塑剂的混合物在挤 压机上成型。
流延法成型
流延机加料部分结构示意图
（4）对PVB胶片的质量要求
粘结性能好，机械强度高；在常温下是高弹态物质， 在高温以上是弹塑性，它带给夹层玻璃很好的整体性。
（2）成分：PVB胶片是聚乙烯醇和油状的醛缩合的产 物:含有65％～78％聚乙烯醇缩丁醛，19％～32％聚 乙烯醇和≼3％的聚醋酸乙烯酯。
PVB树脂胶片对无机玻璃有很好的粘结力，具有透明、耐 热、耐寒、耐温、机械强度高等特性，用PVB胶片制成的 特种玻璃在受到外界强烈冲击时，能够吸收冲击能量，不 产生破碎片,是当前世界上制造夹层安全玻璃用的最佳粘 合材料。
压釜的限制） 3、可制造曲面夹层玻璃 缺点 在产品性能上要比干法逊色很多，不适于自动化生产，
人为影响因素多。
这种玻璃破碎后，出现了尖利的锐角和大块的碎片。
§4.2夹层玻璃的生产技术
干法：高品质的固体PVB中间膜代替了流质的浆料 本章我们主要以夹胶法为主，来介绍夹层玻璃的生产
工艺和设备。 一、原材料 1、玻璃：高光学性能和机械性能、透光度≥85％，
产品名称 防弹玻璃
规格 ——
报价单位 博来装饰工程有限公司
地区 北京市
价格(不含运费) 800.00元/平方
防弹玻璃
3660*2440
格威高工程玻璃有限公司
广东佛山
800.00元/平方
防弹玻璃
——
许昌智远贸易有限公司
浙江义乌
700.00元/平方
防弹玻璃
2300
诚浩玻璃制品有限公司
上海市
220.00元/平方
四、夹层玻璃的制造方法
灌浆法（湿法－B类）和夹胶法（干法－A类）。 灌浆法是用二丁酯、甲酯为主体，加上其他成分配
成胶液，灌入预先制好的玻璃腔内，加热固化或光 照制成。 该法一般是手工成型方法，工艺简单，价格低，投 资小，可小规模生产。
湿法夹层玻璃的特点
优点 1、拾遗补缺的作用，多种小批量订货时有一定市场 2、可以制造超大板面的夹层玻璃（干法受辊压机、高
3、举例（PVB厚0.76mm）
1）比利时格拉威伯尔： 0.9～1.5mm化学增强玻璃 2）英国三层安全玻璃： 外半钢化，内5mm（割伤数量下降66％，碎片刺入深
2、玻璃即使完整，由于传热使玻璃背火面的易燃材料 在热辐射下着火，会间接造成火势扩展。
防火效果评价：
A类
热辐射强度、耐火完整性、耐火隔热性
B类
C类
ห้องสมุดไป่ตู้
饰 物 夹 层 玻 璃
防弹、防盗玻璃
夹层玻璃的一种，由多层玻璃和胶片叠合制成，总厚度一 般要在20mm以上，要求较高的防弹玻璃总厚度可以达到 50mm以上。
水银石英灯的紫外线照射150h，测定透过率的改变 （3）畸变：半暗室，用直线投影到屏幕上，测量屏幕
上线的相对偏差；高质量的基础图像畸变可缩至最小 （4）双像是从玻璃的两个表面的内反射造成的；在半
暗室内，通过夹层玻璃观察光点的第二像的偏差。
三、夹层玻璃的质量特性及检测方法
2、热学性能 ：耐湿性、耐热性、光热稳定性 （1）耐湿性：50～55℃，空气相对湿度为100％的密
一、发展历史
1903年，法国别奈迪克（硝酸纤维素） 1910年，英国特立普勒克斯(Triplex.Co.)公司正式生产夹层玻璃
（硝酸纤维和醋酸纤维素），其缺点是随着时间增加出现变色脆 化的老化现象。从1930年末开始，中间膜采用聚乙烯醇缩丁醛 （PVB），使夹层玻璃的性能和寿命显著提高。 1956年中国最早由北京建材研究院开发成功； 1957年上海耀华玻璃厂建成第一套干法夹层玻璃机组 20世纪60年代中期，秦皇岛耀华玻璃厂：军用夹层玻璃机组，航 空防弹玻璃；
退火良好、厚度均匀、无波纹的优质浮法平板玻璃 钢化玻璃、彩色玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、优质
平板玻璃、磨光玻璃等 。
2、胶片
能用于夹层玻璃生产的胶片种类很多，如聚甲基丙烯 酸树脂、赛纶、有机硅橡胶、聚氨脂、聚乙烯醇缩丁 醛（PVB）等等。其中以PVB胶片的性能最为优异。
PVB胶片（Poly Vinyl Butyral，聚乙烯醇缩丁醛）： （1）特点：透明、无色、耐热、耐光、耐寒、耐湿，