浅谈立磨的操作经验(值得你一看)

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立磨操作心得

立磨操作心得

关于近期立磨台时低的原因及处理措施的意见摘要:立式磨具有粉磨效率高,能耗低,烘干能力强,调节便捷,反应迅速等优点,但立磨最大的缺点是磨损较大,维护量大,如果检修不到位,操作不精,那么立磨就不会发挥出它本身的优点,达不到预期的效果,甚至会出现严重的质量和工艺事故,照成极大的资源浪费。

关键词:磨辊磨损,限位调整,挡料环,喷口环,协调与沟通引言:我厂立磨设计台时为420t/h,调试后期最大台时为480t/h,但近期立磨台时较低为400t/h,且循环量较大且不稳,喷水量大,磨机负荷高,出磨生料质量不稳,立磨运转率高,这就大大的缩短了设备的使用寿命,其原因在于检修不到位,操作员操作有误区,而照成的恶性循环。

一、近期立磨台时低的原因我认为有以下几点原因1、磨辊、磨盘磨损严重,磨辊施压不平衡我厂自4月份大检修之后,磨辊磨盘进行第三次补焊,但效果明显不如前两次,4#辊出现大面积脱落且极其严重,研磨能力下降,随经过多次补焊却也是杯水车薪,我认为其主要原因在于磨辊的施加压力不平衡,限位调整不到位。

由于各磨辊磨损程度不一随着时间的加长,磨辊作用于磨盘上的力不一,从磨损程度来看4#辊明显力要大,而形成大面积脱落,凹凸不平,照成料不稳且波动较大,而吐渣料也也出现或多或少很不均匀,也是出磨生料质量不稳的原因之一。

2、挡料换的高度、喷口环的通风面积、加载压力、喷水量配合不佳立磨吐渣量与挡料环的高度有直接的关系,挡料环高度并不是一个固定值,它与研磨压力成正比,与磨辊磨损成反比,随着磨辊、磨盘及衬板的磨损,磨辊与磨盘之间的间隙增大,挡料环的高度应降低。

我厂近期磨辊,磨盘磨损严重,但挡料环的高度却没调节,且有高度不一的情况,厂家规定正常期挡料环高度为130mm,但现在我厂挡料环高度最低130mm,最高135mm,这样就照成磨内存料过多,料层变厚,研磨能力下降,而导致磨机负荷变高,外循环增多,台时低等一系列情况发生。

喷口环的通风面积直接影响了磨内的风速大小,随着时间的推移,喷口环磨损逐渐加剧,且出现不同程度的变形及破损,如不及时修复,气流就会混乱,形成不了稳定的旋向上升气流,且风速也会降低,物料不能被及时的带走,返回磨盘或者喷口环底部刮料仓,增加外循环量降低磨机台时。

立磨操作培训资料

立磨操作培训资料

立磨机的应用领域
总结词
立磨机广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业,是制备各种粉体的理想设备。
详细描述
立磨机在水泥行业主要用于原料粉磨和水泥熟料粉磨,可提高生产效率、降低能耗;在电力行业用于 煤粉制备,提高燃煤利用率;在化工和冶金行业用于各种矿粉和金属粉末的制备;在非金属矿行业用 于各种非金属矿物的粉磨和超细粉磨。
根据实际生产情况,对立磨机进行及时的调整,以适应生 产需求的变化,同时对设备进行定期维护和保养,延长其 使用寿命。
实例三:立磨机在特殊物料处理中的应用
总结词
特殊物料的选择和处理
立磨机在特殊物料处理中具有广泛的应用 ,通过合理的处理方式,可以实现对特殊 物料的加工和利用,提高产品的附加值。
根据特殊物料的性质和特点,选择合适的 立磨机型号和处理方式,以确保其加工效 果和产品质量。
立磨机的操作流程
02
开机前的准备
01
02
03
04
检查设备周围环境
确保立磨机周围没有杂物,清 理工作区域,确保安全通道畅
通无阻。
检查紧固件
检查立磨机的所有紧固件,如 螺栓、螺母等,确保它们都已
紧固。
检查润滑系统
检查立磨机的润滑系统,包括 润滑油油位、润滑管道等,确
保润滑系统正常工作。
检查电气系统
检查立磨机的电气系统,包括 电源、控制线路等,确保电气
处理过程中的控制与调整
加工效果和产品质量的评估
在特殊物料处理过程中,对立磨机进行精 确的控制和及时的调整,以适应物料的变 化和处理的需求。
对特殊物料的加工效果和产品质量进行评 估,以确保其符合要求并提高产品的附加 值。
THANKS.
立磨机的操作实例与

立磨的工艺及中控操作(精选5篇)

立磨的工艺及中控操作(精选5篇)

立磨的工艺及中控操作(精选5篇)第一篇:立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1.立磨振动大的原因有那些?如何处理?1)立磨喂料:A。

当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大,电机功率偏小(产量低)处理:给增湿塔加温,ID风机加速抽风。

将进磨冷风门关闭,直至磨内差压升至理想值。

B.当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。

处理:首先弄清现场是否有人喂料。

如有则可根据磨机功率适当喂料。

其次检查现场定量喂料机运行的情况。

C.当喂料不足时又分为两种状态:首先回料少,差压低,磨机功率低,斗提电流低。

处理:快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。

2)研压方面:其状态为:研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。

处理:检查气罐压力,及时补充N2.3:温度方面:A:当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。

处理:现场旁路开水,复位,检查空压机运行情况。

B:出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。

处理:功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门,功率小时磨内差压低则加产量,其它适量调节。

磨内差压高则加水,其它适量调节。

4)料层方面:A:挡料环过高过低。

挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高,料层厚。

挡料环过低,不易形成稳定料层处理:挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。

B:刮料板断或掉不能形成回料,磨内料层过厚。

C:喷水少或多。

喷水过少磨内温度太高,料层不稳压辊易造成振动。

喷水过多,料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。

D:开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。

5)正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动,经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面:A:磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属,比如导风叶片。

检修后遗留工具等。

若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风,从回料口处拿出,若是比较大金属异物则要停磨取。

B:料层过厚引起振动。

入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。

对ATOX50型原料立磨的操作体会

对ATOX50型原料立磨的操作体会

对ATOX50型原料立磨的操作体会我厂 5000t/d熟料(一线)生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨,2005年6月开始试运转。

生产初期,由于操作经验不足,磨机振动跳停频繁。

经过不断的总结和提高,改进操作方法,优化工艺运行参数,终于使磨机保持连续稳定运转,达到了节能降耗的目的。

1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点:辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别,它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。

当物料处于立磨装置的作业区时,大块物料被压碎,细物料受压后形成一层料床,颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎,因此它属于料床粉磨。

在粉磨的同时,通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。

它又属于风扫式磨,以一定速度上升的气体,将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后,合格的细粉随气流排出磨外,而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。

物料的颗粒在此作往复运动,每分钟达到20-30次之多,因此,ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。

未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料,被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处,以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。

就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求,随气体出磨,在电收尘装置中收集下来。

辊式磨具有高效节能的特点。

在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。

2、立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量:辊式磨也是一种风扫磨,通风量要适当。

风量不足,合格的生料不能及时带出,料层增厚,排渣量增多,设备负荷高,产量降低;风量过大,料层过薄,影响磨机稳定运转。

因此,磨机通风量一定与产量相匹配,不宜时大时小,应保持稳定。

原则上,操作员选择的通风量,应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准,并力求振动最小,排渣料最少,产量最高,质量最好。

在实际操作中,操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图,了解磨机运行情况,并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整,一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。

MLS型原料立磨操作经验

MLS型原料立磨操作经验

至很低 ,料层厚度下降 ,振动大 ,处理不及 时将 会导致 磨 250℃左 右,相 应磨 进出 口气体温 度也低 。如果增 湿塔位
机 振动跳停。这 时可采取 以下几种措施 解决 :
置在 高温 风机 之后 ,从而导致 进 磨热 气没有经过 冷却 ,
(1)磨主 电机启动前 10s~20s,启动磨喂 料,但人 磨 气体 温度 在310% ~340%左 右,这时 需启动磨机 喷水 来
当磨机 充分 预热后 ,可 准备 开磨 。启 动磨 机及 喂 料 前 ,应确 认成 品输 送 及 磨机 辅 助设 备 已正常运 行 ,磨 机 水 电阻 已搅 拌 ,辅 传 离合 器 已合上等 条 件满 足 。给磨 主 电机 ,喂料 和 吐渣料 组 发 出启 动命 令后 ,辅 传 电机会 先 带 动 磨盘 转 运一 圈 ,时 间 1min58 s,在 这期 间加大 窑尾 EP风 机 阀门至60%~70%左 右,保 证 磨 出口负压 控制 在 5 500Pa~6 500Pa左 右,磨 出口阀门全 开,入 口第一道 热 风 阀门全关 ,逐渐 开大 热风 阀门和冷风阀门。如果 系统 有 循环风 阀门应全 开,待磨主电机启动后人 磨皮带 已运转 , 这 时可设定65%~75%皮带 速度 ,考虑 到热风 炉的热风量 较 少,磨 机台时喂 料量可控 制在 250t/d~300t/d左 右,开 磨后热 风炉 的供油量 及供风 量也 同步加大 ,通 过热 风 炉 一 、 二次 风的调节,使 热风炉火 焰燃烧稳定 、充分。
由于入 磨皮带从零速 到正常运转 速度需 要将近10s时
,)n1R 且 r U IKIA g-.i --A/It-NiT 、 n n
一 技 术 装备 Equipment
间,导致磨 内短时 间料 少,具体表 现在磨主 电机电流下 降 风 已经 过增 湿 塔 喷水 的冷 却 ,故 进 磨 气体 温 度 较 低在

MLS立磨的操作体会

MLS立磨的操作体会

度 可形 成 自动 回路 。烘 干 物料 的热 风
来 自窑 尾 废 气 ,在 入 口 还 有 冷 风 阀 可 调 节 入 磨 热 风 温 度 。 我 公 司 2号 生 产
否则 应调 低研 磨 压力 。操 作 中也 应 遵
循 料 流 大 则 辊 压 高 的 配 合 方 式 ,并 尽
8 mm, 损 后 , 磨 辊 衬 板 调 头 使 用 0 磨 在
动排 出磨 机外 。废气 走 向见 图 2 废 气 ,
由排 风机 送入 窑尾 电 收尘 器 收集 剩余 的细粉 ,同时将 部 分废 气 循环 返 回磨
中 ,循 环 风 前 阀 门 开 度 与 磨 机 出 口温
量 ,增 大系 统通 风 量 ,降低 分 离器 转
速, 增大 操作 压 力 , 高入 磨 温度 。我 提 公 司 一 线 生 料 磨 ML 2 1 S 6 9磨 辊 衬 板 和磨 盘衬板 新 装 配时 挡料 环 的高 度 为
之, 产量 低 。但研 磨 压 力不 宜 过大 , 否
则 会增 加 主 电机 负荷 , 加 无用 功 , 增 同
带 一 混 合 皮 带 一 可 逆 皮 带 一 三 道 闸 门一 磨机一 分 离 器一 旋 风筒一 空气 斜 槽入 均化 库 。为 避免 金属 铁 块进 入磨 机 ,在混 合皮 带上 装 有 除铁 器和 金 属
探 测 器 ,如 果 除 铁 器 未 除 掉 铁 块 而 金 属探 测器 发现 金 属 ,则 由可 逆皮 带 自
时还 会 使 磨 内 料 层 波 动 引起 振 动 加 剧, 导致 吐渣 等弊 端 。 磨操 作 的关键 立 就 是要 控制 好研 磨 压力 等 相 关 的操作 参 数 ,而每 一参 数 的选 择 与 控制 都 必 须 考 虑物料 性 能 、 机性 能 等几 方 面 , 磨 其 中研磨 压 力 的选 用就 和 物料 特性 及 料 层厚 度有 关 , 要兼 顾 产量 、 并 能耗 以 及振 动 和磨耗 量 。 生产 中研 磨 压力 选 择 的另一 个重 要 依据 是磨 机 主 电机 电

ATOX50立磨操作浅谈

ATOX50立磨操作浅谈

ATOX50立磨操作浅谈立磨与球磨相比,具有很多重要的突出优势,如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。

是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。

冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨,它是配套4 000 t/d熟料生产线的关键设备之一,1996年10月开始调试,1997年5月达到320 t/d的额定产量,9月通过了360 t/d产量的技术考核。

中央控制室配备了先进的ABB集散型控制系统(DCS系统)进行操作控制。

主要参数见表1。

表1 ATOX-50立磨主要参数1 ATOX-50立磨工作原理和流程它采用料床粉磨原理粉磨物料,电动机通过减速机带动磨盘转动,来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内,原料配料后经回转阀入磨,落在转动的磨盘上,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60~70 m/s)带起,大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经回转式选粉机选粉后,将不合格的粗粉分离下来,经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环);细粉随气流一起出磨,在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来,即为生料;还有喂料量的15%~20%的物料通过风环落下,经刮料板刮出,通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。

如此循环往复,在研磨的同时,物料充分与热气体进行热交换,从而被烘干,得到符合粒度要求、含水量小于 0.5%的产品。

2 立磨操作中的主要控制参数2.1 振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以及附属设备和测量仪表的毁坏。

料层厚薄不均是产生振动的主要原因,其它原因还有:磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件损坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等。

立式磨工艺操作知识

立式磨工艺操作知识

立式磨工艺操作知识一、立式磨工作原理物料经过配料系统输送到磨盘(中心或研磨轨道),磨盘在主电机的驱动下高速旋转,物料受到离心力的作用向磨盘边缘快速移动,此时物料受到磨辊自重和给定的张紧压力在磨盘和磨辊之间被破碎、研磨。

研磨后的物料在喷口环处被高速的负压风带起,经过选粉机(又叫粗粉分离器)的筛选不合格品落到磨盘重新粉磨,合格品经过收尘、输送到生料均化库。

其中大块物料在喷口环处落下,由吐渣循环系统重新输送到磨内粉磨。

二、原料磨系统工艺流程原料磨系统一般是各物料经过配料后送到磨内研磨,合格的成品在排风机的负压作用下经过收尘器收集后由粉尘设备输送到均化库内。

立磨一般都设臵吐渣循环系统,磨内大颗粒物料在喷口环落下循环研磨。

(附二、三线原料磨工艺流程图)三、立磨主要控制参数1、主电机电流:这是立磨控制最重要的参数,一般控制在额定电流的70-85℅。

日常可以通过调整挡料环的高度、物料的粒度等升降电流的控制范围。

操作中可以通过料层厚度、磨机差压、磨出口温度、喂料量等调整。

但是要确保电流平稳,波动范围受控,出现过高或过低值要及时分析并找出原因,必要时停磨处理。

2、磨机差压:此参数反映磨内负荷及循环负荷的大小,根据磨内状况、物料情况要合理控制。

过高会引起磨机振动大甚至是振动跳停,过低会浪费磨机的研磨能力、太低也会引起磨机振动。

可以调整磨出口温度、喂料量、系统风量等调节磨机差压的大小。

3、料床厚度:在主电机电流等参数不变的情况下料层厚度反映了磨机的研磨能力和物料的易磨性。

一般是磨机差压的反映前兆,操作中一定要注意它与其他参数的变化关系,出现逆向波动要及时调整甚至停磨处理。

4、主减速机振动: 主要用来保护主机设备、反映其他参数控制合理与否,以现场实际振动作为判断大小的标准,中控与现场要经常对应,确保反馈的是真实值。

操作中可以调整磨喂料量、系统风量、温度,当然物料的粒度也不容忽视。

当振动出现异常时应该通知现场检查,严重的可以立即停磨。

立磨操作流程和知识

立磨操作流程和知识

立磨操作流程和知识————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料,在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。

所以磨机的操作及调整比较简单。

在磨机操作过程中主要控制以下参数:•(一)磨机振动•(二)主电机电流•(三)磨机压差•(四)出磨温度•(五)喂料量•(六)研磨压力•(七)各设备的监控参数•(八)生料质量控制指标(一)磨机的振动立磨操作中无论从稳定操作还是保护设备的角度来说都力求磨机的振动小,磨机的振动越小越好。

当然磨机的振动和居多因数有关,总结概括主要有以下几方面:①机械磨机在初始设计及安装过程中由于基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大,如果磨机内部结构制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大,如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平整、磨盘衬板高低不平等。

②电气如果测振仪表出现故障或磨机电气设备安装过程中屏蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报,磨机振动值大。

③工艺操作假如在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大。

总之立磨振动是由诸多因数影响造成的,在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数及现场设备的运行情况来综合判断分析。

立磨操作过程中力求振动值越小越好。

(二)主电机电流磨机主电机电流反映的是磨机运行过程中做功的大小,立磨操作过程中力求主电机电流合适稳定,避免出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。

要控制磨机的电流在合适的范围之内,必须综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在合适的范围之内。

如果喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过大都会造成磨机的电流过大影响主电机的稳定运行,同时造成系统的工序电耗高,造成不必要的能源浪费。

立磨操作要点

立磨操作要点

MLS3626立磨的实际应用立磨操作要点立磨的操作注意重点是风与料的配合操作,风料配合重点要考虑到风温的变化及磨内物料的循环率。

而大部分立磨操作上仅说明操作重点是防止磨机振动和研磨压力控制。

实际上磨机振动的工艺原因就是风料配合不当,导致磨盘上料层过薄或过厚,由于料层的过薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振动或跳动。

磨机发生工艺原因振动的时期集中在开磨布料时、来料不稳时、大块物料多、风量波动及风温变化大系统塌料时,或者选粉机灰斗锁风差时。

MLS3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理,立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风,该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。

大部分立磨和MLS3626立磨一样采用圆管料自封,极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风,后者的锁风效果好,选粉机效率高。

前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动。

当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大,可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。

另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况,如果磨盘上中心的粉料堆积的很高,快达到半个磨辊的高度说明灰斗的回灰在运行中没有均匀下落而是在停磨减风时集中性的下落,说明灰斗的锁风差,运行时有气流从灰斗下料口中窜入抵制回灰粗粉回落。

恢复锁风的方法是将圆状管适当延长或适当缩小通径,加大料封作用。

立磨维护内容MLS3626国产立磨在使用时出现了一些国产设备的通病如液压件密封差,有关接头存在漏油现象,这就需要设备安装时强化机械安装质量监控,严格按照设备厂家的安装说明进行油压系统和润滑系统管线的安装确保各个油路接口密封不漏油。

MLS3626立磨磨机减速机,液压站,张紧杆的油压一般比较高,环境振动大,接口处易松动漏油,这对油路管线维护的要求比较高。

国产立磨耐磨件的检查和更换是保证立磨产质量的重要基础工作,大部分磨机的耐磨件主要指的是磨盘衬板和磨辊辊皮(辊胎)。

立磨的操作技术资料

立磨的操作技术资料

立磨的操作可以概括为:一看,二兼顾,三调,四稳定。

一看,看设备各测点的参数,确定设备的运行情况;二兼顾,窑磨的拉风要兼顾,增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾;三调,调风,调料,调速度;四稳定,稳定料层厚度,稳定磨机震动值,稳定磨压差,稳定产品的细度和水分。

MPS立磨工况参数的控制1.磨内通风及进出口温度控制1. 1 入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气,也有的工艺系统采用热风炉提供热风,为了调节风温和节约能源,在入磨前还可兑入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统,为了节约能源,视物料含水情况可兑入20%~50%的循环风。

而采用预分解窑废气作热风源的系统,希望废气能全部入磨利用。

若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。

如果废气全部入磨仍不够,可根据入磨废气的温度情况,确定兑入部分冷风或循环风。

1. 2 风量、风速及风温的控制(1) 风量的选定原则出磨气体中含尘(成品) 浓度应在550~750g/m3 之间,一般应低于700g/m3;出磨管道风速一般要>20m/s,并避免水平布置;喷口环处的风速标准为90m/s,最大波动范围为70%~105%;当物料易磨性不好,磨机产量低,往往需选用大一个型号的立磨。

相比条件下,在出口风量合适时,喷口环风速较低,应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔,减少通风面积,增加风速。

挡多少个孔,要通过风平衡计算确定;允许按立磨的具体情况在70%~105%范围内调整风量,但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。

(2) 风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃。

否则软连接要受损失,旋风筒分格轮可能膨胀卡停;煤磨出磨风温视煤质情况而定,挥发分高的,则出磨风温要低些,反之可以高些。

一般应控制在100℃以下,以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。

在用热风炉供热风的系统,只要出磨物料的水分满足要求,入收尘器风温高于露点16℃以上,可以适当降低入、出口风温,以节约能源。

烘磨时入口风温不能超过200℃,以免使磨辊内润滑油变质。

立磨操作与管理知识

立磨操作与管理知识

立磨操作与管理知识我公司一线生料磨为FLS公司生产的ATOXR-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。

立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。

1 立磨堵料的判断1.1 从中控操作参数判断1)主电动机功率异常升高。

通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。

料床厚度越高,主电动机功率越大。

如果料床厚度较薄(在正常范围内),而主电动机功率却高出几百千瓦,则预示着刮板腔里有积料的可能。

所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。

2)磨机差压升高和入口负压降低。

磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔,热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔,进行烘干和提升作业。

刮板腔里积料,必然导致通风面积减小,通风受阻,其磨机入口负压降低,而出磨风机拉风不变,必然导致磨机差压上升。

3)磨机振动持续在较高的水平线上波动。

这种振动不同于正常运行时小幅度振动,也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值),它是在比正常振动值高1~2mm/s的振幅上始终振动。

4)磨机入口温度缓慢降低。

磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。

如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废气温度影响外,则说明是热电偶探头已埋在吐渣料中,与气流接触不到的缘故。

在同一时间上述4个参数都发生异常的话,则可以明确地判定立磨刮板腔里积料。

1.2 现场巡检判断1)看吐渣料的量。

如果吐渣料比平时大,则应检查磨机吐渣料卸料斗。

2)听卸料斗处卸料的声音。

若卸料斗里没有积料,则被立磨刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。

也可用手锤敲击斗壁,若声音发闷,则料斗里积料。

如果堵料严重,则会从减速器上部立磨运转部位与静止部位的密封处向外喷灰。

2 造成立磨堵料的因素2.1 石灰石易磨性差立磨喂料中,石灰石掺量占绝大部分,砂岩和铁粉只占一小部分。

立磨工作总结

立磨工作总结

立磨工作总结
立磨工作是一项非常重要的工作,它对于生产线的运转和产品质量起着至关重
要的作用。

在这篇文章中,我们将对立磨工作进行总结,探讨其重要性以及一些注意事项。

首先,立磨工作的重要性不言而喻。

立磨是一种研磨设备,它可以将原料研磨
成所需的粉末或颗粒状物料。

这些物料在许多行业中都起着重要作用,比如化工、建筑材料、冶金等。

因此,立磨的工作质量直接影响到产品的质量和生产效率。

而立磨工作的总结就是为了及时发现问题,改进工作方法,提高工作效率和产品质量。

其次,立磨工作总结需要关注一些重要的方面。

首先是设备的维护和保养。


磨是一种大型设备,长时间的使用会导致零部件的磨损和老化。

因此,定期的维护和保养是非常重要的,可以延长设备的使用寿命,减少故障发生的可能性。

其次是操作人员的技术水平。

立磨的操作需要一定的技术和经验,操作人员需要熟悉设备的工作原理和操作规程,做到熟练操作,确保工作安全和产品质量。

最后,立磨工作总结还需要关注工作中的一些问题和改进措施。

比如,设备运
行中出现的故障和问题,需要及时记录和分析,找出问题的原因,并采取相应的改进措施。

另外,还需要关注生产中的一些技术难题,比如如何提高研磨效率,如何降低能耗,如何改善产品的质量等。

总之,立磨工作总结是一项非常重要的工作,它可以帮助我们及时发现问题,
改进工作方法,提高工作效率和产品质量。

希望通过我们不断的努力和总结,可以使立磨工作更加稳定和高效。

立磨机的正确使用与维护方法总结

立磨机的正确使用与维护方法总结
1)操作人员在启动设备前,应进行设备全面 http://www. /product-list.html
检查,包括各部位的螺栓紧固情况,减速器油位 和轴承润滑情况。
http://www. /products.html
2)磨粉机应空载启动,达到正常转速且无异
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(1)胶体物料。这类物料在烘干设备过程中 有明显(2的)毛尺细寸多变孔化物,料但。保它留们其在弹烘性干特过征程。中会变 脆,有轻微收缩,烘干后可碾成粉末,如沙子、 木炭等(3)物胶料体。毛细多孔物料。顾名思义,它们应 同时具有上述两种物料的特性,即毛细孔壁是弹 性的,增湿后会膨胀,如泥煤、木材以及皮革等。
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锥旋转作破碎运动。由于采用大直径主轴,为提 高偏心轴套的转速提供了条件,偏心套转速的提 高,大碗大形增轴加承了的破密碎封冲是击利力用,装从有而润实滑现脂高的能密高封效。 环实现的,该密封环在一组小型螺旋压缩弹簧作 用下与躯体防尘圈始终保持接触,防尘圈使进入 其中电的动粉机碎通颗过粒三被角捕皮获带并把为动油力脂传包递容给。立式磨 粉机,磨粉机皮带轮通过可拆衬套安装在传动轴 上。
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3)可处理含水量较高的物料,这样有利于形 成较坚固的自生式料垫,改善辊磨机的工况和辊 面使用寿命。如磨碎铁矿石制备球团给料一时, 其水分4)立可式高磨达粉10机%结。构紧凑、体积小、重量轻, 方便对系统改造,而且操作、维修方便,易实现 立式磨粉机的自动工作和监控。
5)生产环境良好。由于立式磨粉机采用层压 粉碎原理,物料被封闭在挤压辊和给料装置中, 依靠静压粉碎,这样不会产生很大的物料冲击和
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在此再次受到立磨机的强烈的搅拌和充气。太重 而不能流过溢流堰的颗粒通过排砂口放出,以防 止粗粒在物浮料选在过浮程选中槽,内通沉入积矿。浆的空气量取决于立 磨机叶轮的圆周转速,我们在生产中通常取其值 为 7-10m/s,以便提高叶轮速度可增大通气量, 但这在某些情况下会使矿浆搅拌过度,并会增加 立磨机的叶轮磨损及能耗,有损产品质量及造成 设备的寿命缩短等不利问题。遇到该类状况,我 们可采用一台外部鼓风机向竖管内增压补充空

立磨原理及操作(内容丰富)

立磨原理及操作(内容丰富)
立磨培训资料
一、工作原理 二、结构介绍 三、运行调试 四、日常维护及检查 五、影响系统稳定运行的主要因素
参考内容
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一、工作原理
GRM 辊式磨用于水泥原料粉磨,其工作原理是:原料通过二道锁风阀、 下料管落到磨盘中央,横竖旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均 匀分散、铺平,使其形成一定的厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨 盘上多个磨辊的碾压,并在压力辊子的作用下被破碎。在离心力的连续连续 驱使下物料不断向磨盘外缘运动,离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的 热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中(选粉机),在此过程中 物料与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。
参考内容
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④启动分离器并给定转速。
⑤开启下料锁风阀(二道锁风阀)
⑥开启干油润滑站。
c)启动系统风机,调节冷、热风阀门,升高磨内温度,待温度、
风量达到投料标准。
e)启动主传动系统机组。
f)进料系统运转。
g)落辊、升压开始碾压物料。
参考内容
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2.3磨机的停机顺序 ①停止喂料 ②停主传动系统机组。 ③启动液压系统抬起磨辊。 ④关闭上、下游风门,打开旁路风门。 ⑤关停下料阀、分离器、脂润滑装置、磨辊润滑装置、液压系统、及 减速机油泵。短时间停磨时,可以不停止磨辊润滑和减速机润滑。
参考内容
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分离器的转速控制着产品的细度,由于采用变频调速电机,因此 转子的转数可无级调节。
在物料粉磨提升回落过程中,与热气体进行着充分热交换,使物 料水分蒸发,从而使成品水分控制在预定的范围内。
由于在喂入的物料中,可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块 偶然喂入磨内。当它们越过挡料圈到达风环处时,不足以被喷出的气 流吹起,因而顺风环落下至进风道,被刮料板刮到排渣阀处排出。

浅谈立磨的操作经验

浅谈立磨的操作经验

浅谈立磨的操作经验由于立磨的诸多优点,现已成为水泥生料粉磨的首选设备。

但是在实际操作中,仍有诸多问题值得注意,特撰文介绍一些操作经验。

1 操作要点1.1 稳定料床维持稳定料床,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,应在调试阶段首先找出。

料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。

如辊压加大,则产生的细粉多,料层将变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。

磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。

在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40~50ram。

1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的,压力增加产量增加,但达到一定的临界值后不再变化,压力的增加随之而来的是功率的增加,导致单位能耗的增加,因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。

该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。

在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环,使磨盘上的物料层适当、稳定,粉磨效率高。

在生产工艺中,当风环面积一定时,风速由风量决定。

与生产工艺能力之间的对应关系,来保证粉磨效果。

1.3保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统,出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。

为了保证原料烘干良好,出磨物料水分小于0.5%,一般控制磨机出口温度在90~C左右。

如温度太低则成品水分大,使粉磨效率和选粉效率降低,有可能造成收尘系统冷凝;如太高,表示烟气降温增湿不够,也会影响到收尘效果。

1.4 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。

合理的风速可以形成良好的内部循环,使盘上的物料层适当、稳定,粉磨效率高。

但风量是由风速决定,而风量则和喂料量相联系,如喂料量大,风量应大;反之则减小。

风机的风量受系统阻力的影响,可通过调节风机阀门来调整。

立磨的操作技巧与设备管理维护

立磨的操作技巧与设备管理维护

立磨的操作技巧与设备管理维护生料磨台时产量的高低不仅影响窑的稳定生产,而且影响孰料单位电耗,进而影响孰料成本和公司的效益。

通过对生料磨的认识和分析,如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗,加强设备维修与管理,提高运转率,提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。

针对这些问题,分别从设备管理、工艺系统、操作技巧不同方面进行简要探讨。

一、设备管理与维护1、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响从磨机的工作原理中可知,立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的,所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重,磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则,研磨效率下降,产量大幅度下降。

在这种情况下,应定期检查衬板的磨损情况,当磨损严重时,及时更换,以免因衬板磨损导致振动大等其他问题而影响主机安全。

可通过磨辊倒面、适当调低挡料圈高度来延长衬板的使用寿命。

目前我们公司的立磨,采用印度生产的陶瓷辊套和北京嘉克公司生产的磨盘衬板。

由于物料因素磨损严重,停机时不但要处理磨机系统的一些故障,还要进行在线焊接磨盘,加上内部其它附件,如喷口环导风板、刮料板、物料导板、磨体挂板、喷水管道等磨损也比较严重,我们规定在每次停机前,根据上次停机时检查磨内情况,制定下一次的检修计划项目。

根据检修项目,合理安排检修时间和人员,要求各个检修项目按时完成,确保能够长期安全运转。

2、挡料圈的磨损对立磨产量的影响挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。

挡料圈的高度决定了料层厚度。

当料层厚度较高时,磨机震动会加大,粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下,进入外循环,这样入磨总量就增加了,降低了台时产量,且磨机振动大。

挡料圈太低时,很难保证平稳的料层厚度,在拉紧力和磨辊本身自重的作用下,会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会,引起震动,不能正常生产。

所以,随着辊盘的不断磨损,我们根据生产状况,不断降低挡料圈的高度,直至完全割除挡料圈。

立式磨操作要点

立式磨操作要点

立式磨操作要点①维持稳定料床合适的料层厚度、稳定的料床是辊式磨料床粉磨的基础和正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,应在调试阶段首先找出。

料层太厚,粉磨效率降低;料层太薄,将引起振动。

料层厚度应随磨机的扩大而适当增加。

料层厚度受各操作参数的影响。

如辊压加大,产生细粉多,料层将变薄;辊压减小,磨盘物料变粗,相应的返回料多,料层变厚。

磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚;降低风速,减少内部循环,料层减薄。

一般辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40~50mm。

料层厚度与物料性能密切相关。

有些物料如太干、太细,内摩擦系数较小,从而流动性好,难以形成正常的料层,或者料层很不稳定,造成操作困难,严重振动。

碰到这种情况可适当提高挡料圈高度、降低辊压。

但根本的解决办法是增加磨内喷水,以增加物料的黏性,降低流动性。

一般喷水量为2%~3%,有时需提高到6%~7%,此时为控制出磨物料的水分,可减少窑尾增湿塔的喷水量,提高入磨气体热焓。

②寻求适宜的辊压辊式磨是借助于对料床施以高压而粉碎的,压力增加产量增加但达到某一临界值后不再变化。

由于辊式磨是多次逐级循环粉磨,实际辊压远小于临界值。

压力增加需用功率增加,因此对于单位能耗来说有一个经济压力问题。

适宜的辊压要兼顾产量和能耗。

该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。

对于某个具体工厂的原料,应找出适宜的使用压力以及压力与生产能力之间的对应关系。

操作中遵循料流大则辊压高的配合,并尽可能保持稳定,否则不仅影响粉磨效果,还可能使料层波动,带来吐渣、振动等麻烦。

一般实际操作压力在正常负荷情况下,可以在操作最大限压的70%~90%之间。

调试阶段低负荷下操作,相应地还要降低。

③控制合理的风速辊式磨系统主要靠气流带动物料循环。

风扫式系统风环处风速高达60~90m/s;半风扫式风速可降至40~50m/s。

合理的风速可以形成良好的内部循环,使盘上料层适当、稳定,粉磨效率高。

【精品文章】立式磨的日常使用和维护经验

【精品文章】立式磨的日常使用和维护经验

立式磨的日常使用和维护经验
立式磨是一种常见的粉碎设备,其种类较多,但工作原理基本一致。

磨机的磨盘在主电机的带动下旋转,磨辊受到液压力的作用下,紧压在磨盘的料层上,由于摩擦力作用使磨辊绕心轴作自转运动。

物料在磨盘和磨辊之间受挤压和研磨的联合作用粉磨后,被磨盘的离心力抛自四周,烘干用的热风通过围绕磨盘的风嘴把物料带入上部的分级器进行分级,细粉带走,并通过收尘器将细粉收集下来,粗粉回磨再粉磨。

 一、立磨日常使用经验:
 操作立磨的关键是稳定料层。

料层厚,物料粉磨效率下降,成品率下降,主电机电流大,差压升高。

料层薄,振动大,吐渣大。

不同磨机料层控制厚度不同,料层厚度一般是0.02D±20mm。

料层通过压力增减或喂料量增减来控制。

调整喷水量来控制料层厚度,一般是在常规方法无法稳定料层时才采用的手段。

立磨操作员个人工作总结

立磨操作员个人工作总结

立磨操作员个人工作总结作为一名立磨操作员,我在这个岗位上工作已经有一段时间了。

通过这段时间的工作经验,我深刻体会到了立磨操作员这个岗位的重要性和工作的复杂性。

在这里,我想对自己的工作进行一次总结,分享一下自己的工作体会和收获。

首先,作为立磨操作员,我深知自己的工作是非常重要的。

立磨是制造业中的一种重要设备,它的运行直接关系到产品的质量和生产效率。

因此,作为立磨操作员,我必须时刻保持专注和细心,确保设备的正常运行和产品的质量。

在工作中,我始终坚持严格遵守操作规程,严格执行操作流程,确保设备的安全运行和产品的质量达标。

其次,通过这段时间的工作,我不断提高了自己的技能和工作能力。

在工作中,我不断学习和钻研立磨设备的操作原理和技术要点,不断提高自己的操作技能和维护能力。

通过不断的实践和总结,我逐渐掌握了立磨设备的操作技巧和故障排除方法,提高了自己的工作效率和工作质量。

同时,我还积极参加企业组织的技能培训和学习交流活动,不断提升自己的专业水平和综合素质。

最后,通过这段时间的工作,我深刻体会到了团队合作的重要性。

在工作中,我始终坚持团结协作,与同事们密切配合,共同完成生产任务。

在日常工作中,我积极与同事们交流学习,相互帮助,共同进步。

在遇到问题和困难时,我始终能够与同事们通力合作,共同解决问题,确保生产任务的顺利完成。

总的来说,作为一名立磨操作员,我深知自己的工作责任重大,必须时刻保持专注和细心,不断提高自己的技能和工作能力,与同事们密切合作,共同完成生产任务。

通过这段时间的工作,我不仅提高了自己的专业水平和工作能力,也增强了自己的责任感和团队意识。

我相信,在今后的工作中,我会继续努力,不断提升自己,为企业的发展贡献自己的力量。

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浅谈立磨的操作经验(值得你一看)
作者:包永刚单位:黑龙江牡丹江水泥集团 [2005-5-10]
关键字:立磨-操作
摘要:
由于立磨的诸多优点,现已成为水泥生料粉磨的首选设备。

但是在实际操作中,仍有诸多问题值得注意,特撰文介绍一些操作经验。

1 操作要点
1.1 稳定料床
维持稳定料床,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,应在调试阶段首先找出。

料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。

如辊压加大,则产生的细粉多,料层将变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。

磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。

在正常运转下辊式磨经磨
辊压实后的料床厚度不宜小于40~50ram。

1.2控制粉磨压力
粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的,压力增加产量增加,但达到一定的临界值后不再变化,压力的增加随之而来的是功率的增加,导致单位能耗的增加,因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。

该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。

在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环,使磨盘上的物料层适当、稳定,粉磨效率高。

在生产工艺中,当风环面积一定时,风速由风量决定。

与生产工艺能力之间的对应关系,来保证粉
磨效果。

1.3保证一定的出磨温度
立磨是烘干兼粉磨系统,出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。

为了保证原料烘干良好,出磨物料水分小于0.5%,一般控制磨机出口温度在90~C左右。

如温度太低则成品水分大,使粉磨效率和选粉效率降低,有可能造成收尘系统冷凝;如太高,表示
烟气降温增湿不够,也会影响到收尘效果。

1.4 控制合理的风速
立磨主要靠气流带动物料循环。

合理的风速可以形成良好的内部循环,使盘上的物料
层适当、稳定,粉磨效率高。

但风量是由风速决定,而风量则和喂料量相联系,如喂料量大,风量应大;反之则减小。

风机的风量受系统阻力的影响,可通过调节风机阀门来调整。

磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。

压降大、负压大表示风速大、风量大;反之则相应的风速风量小。

这些参数的稳定就表示了风量的稳定,从而保证了料床
的稳定。

1.5 控制生料细度
生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。

在风量和负荷不变的情况下,可以通过手动改变转速来调节细度,调节时每次最多增或减2r/min,过大会导致磨机振动
加大甚至跳闸。

2 异常情况的处理
2.1 磨机振动过大
(1)喂料不均匀,当入磨的混合料多为粉料时,磨内的负荷率大,导致磨盘上料层薄,甚至磨盘与磨辊直接接触,造成振磨;当入磨的混合料多为块料物料时,造成磨辊的压差不稳定,产生振磨。

解决的方法是稳定入磨物料的粒度,适当调整喂料速度或降低粉磨压力,在保证需要物料细度的前提下,适当降低选粉机转速。

(2)金属件进入磨机,检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常。

(3)窑废气风机损坏引起振动或人磨的窑尾废气压力高,不稳且含尘浓度大使磨内温度过高从而加大了磨内负荷,此时应加大循环风门的开度,增大入磨的循环风门,提高了磨
机的人口负压,使磨机运转平衡。

2.2 磨机生产能力过低
可能的原因为:
(1)喂料速率低;
(2)粉磨压力低;
(3)产品细度太细;
(4)系统风量低。

解决的方法为增加喂料速率或增加粉磨压力,降低选粉机转速,加大系统排风量。

反之磨机的生产能力过高时,解决的方法相反。

2.3 喂料不足
当发现喂料仓储料不足时应停机,此时如果继续往外输料有空磨的危险,应向供料装置和磨机喂料,否则会使料床变薄,发生隆隆响声,致使减速机损坏。

2.4 磨机压差太大
此时应立即减少供料,观察压差指示装置。

检查其可能的原因:
(1)喂料装置故障,喂料过多;
(2)磨盘部的喷口环阻塞;
(3)风量过低或不稳定;
(4)选粉机调整的细度过细。

压差过小的原因:
(1)喂料速率过低以至于喂料中断;
(2)产品的细度太粗。

2.5 系统的张紧压力下降
应检查:
(1)导管是否泄漏;
(2)压力安全溢流阀是否失灵;
(3)油泵是否正常工作;
(4)压力开关是否失常。

如果上述设备检查后完好无损,此时可重新启动油泵工作,关闭油泵后压力仍正常,
则不需停机,反之则停机。

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