真空含浸工艺规范

电子器件真空含浸工艺规程

本规程适用于电子器件真空含浸，以达到绝缘防潮，提高机械强度等性能。

1设备、仪表、工具

设备：QF-620真空含浸设备，QFHD 3000×940红外线恒温烘道。

仪表：密度计

工具：帆布手套、瓷缸、单面刀片、毛刷

2材料

J13快干漆

J13专用稀释剂

3工艺准备

J13快干漆甲乙两组，分别按1：1的比例配兑后，加入J13稀释剂用调料棒搅拌均匀。

用密度计测量漆液粘度，需要达到0.86～0.9之间范围。

启动真空含浸设备、红外线烘道电源。

红外线烘道温度设置在110±10度。

4工艺过程

将产品整齐摆放在浸筛上，关闭真空含浸设备顶盖，并确保处于密闭状态。

开启真空阀门、漆槽阀门，启动真空泵，将漆液从漆槽吸入漆缸使用漆液高于线圈并低于产品插针根部。

待漆液适量后关闭阀门，继续抽真空，待气压升到0.04～0.06MPa后，停止抽真空。

保持真空3秒后打开气压阀门，让漆缸内气压恢复到正常气压。

开启漆槽阀门，让漆液回到漆槽后关闭漆槽阀门、大气阀门，开启真空阀门，再次启动真空泵，二次真空时间为60秒，然后停止工作真空泵，关闭真空阀门。

开启大气阀门漆缸内大气压恢复正常后打开设备顶盖，取出产品摆放在漆架上滴尽漆滴。

若磁芯表面未浸上漆，可用毛笔刷浸漆后均匀涂抹在磁芯表面。

浸漆后的产品，单层整齐摆放在筛网上，产品不能重叠，以避免产品无法全部烘干。

将滴尽漆滴的产品放入已经预热的红外线烘道进行烘烤，烘烤时间为40～60分钟。

烘干后的产品摆放到周转盒内，检查产品插针和骨架支撑点处不能有漆瘤。

检查合格的产品注入下一道工序。

5注意事项

5.1配漆比例、漆液浓度、产品烘干时间、烘烤温度应严格遵守工艺参数。

5.2作好相关的参数记录，每4小时检查一次烘道温度。

5.3下班前关闭电源，待温度降到60度以下，方可离开。

5.4按照设备保养要求定期设备保养维护。

编制：核准：日期：2011-3-1