浅谈铸件下料口装置

径稍大的无缝管直通到下口环形管上，冷却水通过环形管分配到圆周 每根受热管上，再汇集到上口环形管 , 回水由上口环形管引出，密排管 式溜管在内壁的受热管上焊上数个断续的筋条 , 散状料在溜管内下滑 时 , 冲刷筋条而避免直接冲刷摩擦管壁,起到避免磨损的效果。
第二种结构是内带隔板的水箱式结构，冷却水在分层隔板间流动 冷却。同时也在内壁焊上断续的筋条，降低下料时水箱内壁的磨损。
四、结论
综上所述，我推荐钢厂采用铸件下料口，虽然成本较现在常用水冷 结构件为高，但是其使用寿命长，事故率低，反而会提高生产效率，降低 损失，减少钢材的损耗。
图 1 余热锅炉汽水系统图 二、现常用下料口装置及其失效原因 现在常用的下料口有两种结构形式。第一种是将管径相同的无缝 管按圆周方向排列在一起 ,形成由管包围成的圆桶形。供水由一根管
参考文献 ［1］李居明，张亚男《. 影响转炉下料口寿命的因素分析和改造》 ［2］吴佑明，王玉涛，黄文豪《. 转炉烟罩加料溜槽失效分析及其焊 接》 ［3］曹胜华《. 全汽化转炉余热锅炉活动烟罩的设计探讨》 ［4］杨秀珍《. 转炉余热锅炉烟道寿命分析》
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到消弱，从而产生应力集中现象，容易产生楼板裂缝。 二、设计原因产生的裂缝
1、开发商为了过分追求房屋造型，委托设计部门设计时，要求平面 形体变化太多，往往使平面布局不规则，凹凸变化太多，而这些转角处 由于应力集中产生薄弱部位，受力后容易产生现浇楼板的裂缝。另外， 开发商为了节省土地，往往不顾房屋的长度，设计部门要求该设的伸缩 缝不设，当房屋的自由伸缩达到或超过应设置伸缩缝的问题时，也会导 致楼板裂缝的产生。
通过查阅资料，我们可以得知下料溜槽失效原因主要有两种，一种 是在周期性的交变热应力下，焊缝处产生裂纹并扩展，造成焊缝被拉裂 而漏水。另外一种是因烟尘冲刷和下料时溜槽壁被料磨损减薄，直至 漏水。一般下料口只能使用 3 个月就会失效，须修复，严重影响钢厂的 效率，造成较大损失。钢厂在订制烟道时一般都会多订一两套下料口 备件。
参考文献 ［1］彭圣浩主编《. 建筑工程质量通病防治手册》.中国建筑工业出版 社，1990 年 ［2］方承训，郭立民《. 建筑施工》.中国建筑工业出版社，1997 年 ［3］《建筑工人》.建筑技术杂志社，2004 年第 9 期
浅谈铸件下料口装置
江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院 李其伟
［摘 要］本文简述了转炉烟道下料口装置的结构形式，简要分析了下料口失效原因，结合实际讲一下铸件下料口装置优势。 ［关键词］下料口 结构 失效原因 铸件 使用寿命
2、设计部门在现浇板设计时，只是在每层的四个大角上设计了 3φ8， 长度为 1.5m 的放射钢筋，没有考虑其他房间，现浇住宅由于大客厅过 多，因未设计放射钢筋而产生裂缝。
针对现浇板裂缝产生的原因，本人认为要在施工和监管两个环节 上下功夫，可以大大的减少现浇楼裂缝的产生：
（1）严格控制砼施工。严格控制原材料和砼配合比，特别要重视 砂、石的粒径和含泥量，现浇楼板应选用中粗砂、砂石含泥量不得超过 1%。严格控制水灰比，不得随意增大用水量。若砂、石粒径过细，含泥 量过大，水灰比过大都会降低砼的强度，使混凝土产生裂缝。
一、前言 自国家提出节能减排要求以来，钢厂纷纷上马转炉余热锅炉。转 炉烟道不仅可用于回收煤气、蒸汽及烟尘，还与转炉的生产过程直接联 锁，所以转炉烟道在炼钢过程中扮演着举足轻重的角色。 图 1 是常见的转炉余热锅炉汽水系统图，其中件 8 为加料溜槽，又 名下料口，主要用于在炼钢过程中添加合金及防溅剂，是一个易损件， 在炼钢过程中极易发生漏水事故，须进行更换。
三、铸件下料口介绍及应用
为了提高下料口装置的寿命，降低下料口失效带来的损失，许多炼 钢厂都做了尝试。
有钢厂在下料口内壁贴了一层覆板，以改善下料口的耐磨损性，现 使用寿命从 3 到 4 个月提高到半年左右。虽然使用寿命有所提高，但还 是不能满足钢厂生产需要。
这里我们要推荐这一种结构，它很简单，外形与原有的下料口装置 相似，也是圆筒形，但是是由模型整铸而成，是一个铸件。这种结构摒 弃了水冷形式，也没有拼缝，在交变热应力中受影响小，不会对烟道下 料口产生强拉应力。同时它的耐磨性很高，有磨损也不会影响正常使 用，其使用寿命能达到三年左右。
（5）对于较大线管及多根线管埋设部位，增设垂直于线管的短钢筋 网板加强，通常用φ6@200mm 两端的锚固长度应不小于 300mm，线管 较多的尽量避免紧密平行排列，应采用放射型分布，保证线管底部砼的 浇筑和振捣密实。
（6）在设计中尽量考虑住宅的平面布局，避免平面形体变化过多， 在房屋边角现浇板中相应增加配筋。在板角四周增设φ8@200mm，长 度为 1500mm 左右的放射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产 生的裂缝应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改观和控制裂缝 的产生。房屋长度过长的应按设计规范额规定设计合理的伸缩缝，有 效控制因未设计伸缩缝产生的现浇板裂缝。
（2）认真做好现浇板的养护工作，是保证砼强度，防治裂缝产生的 重要环节之一。如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低砼强度， 另一方面会使砼在硬化过程中来不及补充水分，因水分缺失产生裂 缝。因此我们必须科学合理的安排施工进度计划，主体工程施工进度 每层控制在 7—10 天为宜，这样就能保证砼有足够的养护时间，保证砼 的强度和施工质量。
（3）现浇板上不要过早上人、堆料、施加落载。因为混凝土有一个 硬化过程才会有强度，在这个过程中，应对砼加以适当的保养，不能对

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砼施加任何外力。在《混凝土结构施工质量验收规范》中规定，混凝土 强度达到 1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
（4）严格控制板面负筋的保护层厚度，现浇板负筋按设计要求都放 在板的上部，为保证负筋保护层厚度，防止因施工人员的踩踏变形，一 般采用φ10—φ14 的钢筋做马镫，纵横间距以不超过 800mm 左右来固 定负筋的位置，用扎丝固定保证负筋在浇筑砼工程中不下沉，从而有效 地控制负筋的保护层，防止因踩踏等原因造成保护层不够导致的楼板 裂缝。