高炉下料口衬板对比

下料口新材料耐磨衬板的应用

一、技术背景现状

钢铁厂高炉上料系统具有多个称量斗，称量斗的下料口部位受到物料的

冲刷磨损非常严重，需要经常的进行更换处理，现在大多数工况都采用

了双金属的耐磨衬板，也有部分用锰钢，从使用情况来看均不太理想，

更换周期在3个月左右的居多。该部位作业空间小更换维修成本高，如

果能选择一种衬板使用寿命提高到1年以上将会是很好的替代产品。二、耐磨产品性能介绍

近年来，随着各种新材料新工艺的持续发展与改进，衬板的形式、材质与生产工艺也呈现出多样化。双铠工业技术有限公司研发的熔瓷衬板的研发和生产工艺方面一直走在行业的前面，以注重用户各种设备的实际生产工况为基础的研发理念，生产出系列耐磨衬板，以适应各种不同条件、不同工况的场合使用。熔瓷衬板耐磨陶瓷材料通过铸造的方式进行冶金熔合，铸造出具有抗冲击高耐磨性能的新型材料，并以此为基础，通过改变铸件模具的方式来生产出各种规格的铸造耐磨衬板

三、适用范围

在一些重工业（如冶金、矿山、火力发电、水泥、化工、码头等）的物料输送系统和矿料研磨分离设备中，各种各样的料斗、料仓、溜槽、转机塔、下料管、溜管、球磨机、水泥磨、立磨等部位

四、现场使用对比

使用前照片

试用3个月后的对比，从图上可以看出左边厚度为30mm的16锰板已经磨损相当严重，而右边的熔瓷衬板只有沉头孔处有所磨损，经过对磨损厚度的计算：

锰板消耗厚度25mm，熔瓷衬板消耗不足5mm，可见熔瓷衬板的试用寿命是同样厚度锰板的5倍以上。

五、产品特点

1、抗冲击高耐磨。

2、耐热性能好，铸造衬板适宜在≤600℃工况下使用，克服了以往陶瓷衬板因使用温度高而产生陶瓷脱落的现象。

3、铸造生产工艺，衬板的规格、形状和安装方式不受限制。

七、产品工艺

九、熔瓷耐磨衬板使用图片展示