电镀外观标准new
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1.目的
确保电镀产品质量符合规定要求。
2.适用范围
•适用于我司表层为Ni-Cr和Cu-Ni-Cr电镀产品的进料和制程的检验。
•客户若有特殊要求,遵照客户的要求执行。
•客户的A,B,C要求和本标准不符的,遵照客户的要求。
3.引用标准
3.1 GB/T 10125-2006人造气氛腐蚀试验盐雾试验。
3.2 GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评
级。
4.产考标准
4.1 GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层。
5.定义
5.1 附件A产品表面的分类,依据产品安装后所观察到的面分类。
5.1.1 (A区域)关键面红色,产品安装后,使用者第一眼可观察到的面。
5.1.2 (B区域)重要面黄色,产品安装后,使用者不是轻易能看到的面,
通常和A面连在一起的。
5.1.3 (C区域)一般面绿色,产品安装后,使用者在正常使用下,看不到
的面即产品的底面和后面,转动180°可看到的表面。
备注:1.《外观质量要求》中的A面等同于4.1.1划定的区域,
2.《外观质量要求》中的B面等同于4.1.2划定的区域,
3 《外观质量要求》中的C面等同于4.1.3划定的区域,
5.2 表面电镀不良:产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。
5.2.1 起泡:镀层与基层之间因附着不良,造成在表面隆起的现象,即镀
层和基层分离,但没有脱落。
5.2.2 脱皮:镀层与基层之间附着不良,镀层从基层起皮脱落。
5.2.3 烧焦:局部镀层与其它表面镀层产生色差,表面粗糙。
5.2.4 露黄:镀层未能完全覆盖基层,而露出黄色的镍层(零配件可盖住
的部分除外)。
5.2.5 麻点:镀层表面细微的小点。
5.2.5 杂质:镀层表面因附着其它金属颗粒(凸状物),而造成表面粗
糙。
5.2.6 白膜:观察镀层表面可见白色雾状的镀铬层。
5.2.7 露基材:产品表面为被镀层完全覆盖。
5.3 非电镀表面不良:产品不是因电镀原因而造成的表面不良。
5.3.1 碰伤:镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。
5.3.2 划伤:镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。
5.3.3 擦花:镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。
5.3.4 水迹:电镀后,留在镀层表面的电镀液。
5.3.5 波面:电镀前,产品表面未抛平整,电镀后可在电镀层表面明显看到水波
状波纹。
5.3.6 砂眼、针孔,气孔:铸造、压铸件在抛光后,表面留有较大凹坑。
5.3.7 裂纹:铸造,压铸件在抛光后,表面留下的细长状的凹坑。
6.内容:
6.1表面电镀层耐腐蚀性要求:
注(基材为ABS时达标要求为9级) 6.2 电镀层附着力要求
用锋利小刀在表面上切割1mm*1mm的格子,横纵数的格不少于5格,划痕深度应到底层,然后用3M胶纸贴在格子上,用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带,表
面电镀脱落面积<5%(参照油漆附着力检验规程)。
6.3 硬度测试
6.3.1 水电镀件用1H 中华铅笔,真空电镀件用 HB 中华铅笔,在电镀件表面以45度角 1KG
力划5条约5mm长的线条,表面应无划痕。
6.4电镀层耐磨测试
6.4.1 用A4白色打印纸,施加175G的载荷,带动纸张在电镀件表面磨擦,水电镀件≥350个
循环为格;真空电镀≥200个循环为合格,表面不可退色、脱落、手感磨痕。
(参照
油漆附着力检验规程)
6.5表面电镀层厚度要求:
6.5.1基材为铜材半亮镍+亮镍+镍封+铬
0级镀层要求: Ni≥6μm,Cr≥0.15μm
1级镀层要求:Ni≥10μm,Cr≥0.2μm
2级镀层要求:Ni≥12μm,Cr≥0.3μm
6.5.2 基材为锌、铝合金铜+半亮镍+亮镍+镍封+铬
0级镀层要求: Cu≥10μm Ni≥6μm,Cr≥0.15μm
1级镀层要求:Cu≥15μm Ni≥10μm,Cr≥0.2μm
2级镀层要求:Cu≥20μm Ni≥12μm,Cr≥0.3μm
6.5.3 基材为ABS时铜+半亮镍+亮镍+镍封+铬
0级镀层要求: Cu≥8μm Ni≥6μm,Cr≥0.15μm
1级镀层要求:Cu≥8μm Ni≥8μm,Cr≥0.2μm
2级镀层要求:Cu≥15μm Ni≥12μm,Cr≥0.3μm
6.5.4 基材为铁铜+半亮镍+亮镍+镍封+铬
0级镀层要求: Cu ≥10μm Ni≥6μm,Cr≥0.15μm
1级镀层要求: Cu ≥10μm Ni≥8μm,Cr≥0.2μm
2级镀层要求: Cu ≥20μm Ni≥12μm,Cr≥0.3μm
6.5.5 镀层测试点的位置请参考附件A。
测试三个点镀铬的平均值1级不能低于0.2μ
m,2级不能低于0.3μm
6.6 对于塑料底材的电镀件,例如ABS基材,冷热循环试验后,目视下应无裂纹,起皮,起泡等。
6.7 外观检验
6.7.1方法:外观检验条件及方法:在40W 日光灯下,产品距光源900mm 左右的条件上目测。
检验员与电镀品之间的距离300~400mm 左右(检验员的矫正视力在1.0以上,并且无色盲)。
依据产品外观分面检验。
6.7.2 每个流程要尽可能控制到O 缺陷。
每个面不允许有:
起泡、裂纹、漏镍层、漏基材、起皮、水印、铬酸印。
6.7.3 通常情况下,在螺纹,密封面损坏,刮伤,以及来自加工和抛光的锋利边和毛刺不能接受。
具体的外观标准见表1――适用于铜和锌基材,表2――适用于塑料基材。
面的化分见附件A 。
表1: 基材为铜,锌,铝表层为铬的产品电镀外观评估标准
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表2:基材为塑料,表层为铬的产品电镀外观评估标准
注2:泛黄--没有镀上铬,例如在螺纹孔和提拉孔等通常是可以接受的,允许的大小由配合件来定,需要供应商和客户共同商定
附件A:
•黑点为镀层厚度测试点。
版本/修改号:A
电镀产品镀层检验标准---镀铬、镀镍Page 7 of 6
发布日期:2016.11.1 实施日期:
NO 产品类别OEM 工厂自制稀缺OEM产品其它
表面处理标准
1 龙头类1级要求2级要求0级要求
2 花洒套装类1级要求2级要求0级要求
3 塑料面框类1级要求2级要求0级要求
4 阀体类1级要求2级要求0级要求
5 地漏类1级要求2级要求0级要求
6 下水器类1级要求2级要求0级要求
7 卫浴挂件类1级要求2级要求0级要求
8 角阀类
9 皂液器类
10 妇洗器类
注:1、所有外贸OEM产品最低要求为1级要求;具体见标准。
2、NB公司自制或指定产品需符合2级要求;具体见标准。
3、数量稀少且合作不多的外贸OEM产品质量难保证,。