导轨支架_导轨检查
电梯导轨、层门支架、螺栓埋设隐蔽验收记录
电梯导轨、层门支架、螺栓埋设隐蔽验收记录1. 引言本文档旨在记录电梯导轨、层门支架、螺栓的埋设隐蔽验收过程。
通过仔细记录每一步操作，确保质量控制和安全标准得以符合和保留。
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2. 电梯导轨的埋设隐蔽验收记录2.1 准备工作在进行电梯导轨的埋设隐蔽验收之前，需要做好以下准备工作： - 确保相关设备和工具的准备就绪； - 清理工作区域，确保环境整洁； - 准备验收人员名单，并确保所有相关人员到场并参与。
2.2 验收步骤1.导轨尺寸测量：使用合适的测量工具，尺寸测量人员应对导轨进行准确测量，确保尺寸符合设计要求。
2.导轨安装位置标记：标记出导轨的安装位置，确保安装过程中的准确性和一致性。
3.导轨固定：使用适当的螺栓，将导轨固定在标记的位置上。
安装过程中，需要确保螺栓的紧固力度符合要求，并使用扭力扳手进行正确的紧固力度调整。
4.导轨垂直度检查：使用垂直度检测工具，对安装的导轨进行垂直度检查。
确保导轨的垂直度符合设计要求。
5.导轨间隙调整：调整导轨的间隙，确保导轨之间的间隙符合设计要求。
6.导轨验收记录：完成上述步骤后，记录导轨的埋设隐蔽验收情况，包括尺寸测量值、固定方式、垂直度检查结果和间隙调整情况。
3. 层门支架的埋设隐蔽验收记录3.1 准备工作在进行层门支架的埋设隐蔽验收之前，需要做好以下准备工作： - 确保相关设备和工具的准备就绪； - 清理工作区域，确保环境整洁； - 准备验收人员名单，并确保所有相关人员到场并参与。
3.2 验收步骤1.层门支架位置标记：标记出层门支架的安装位置，确保安装过程中的准确性和一致性。
2.支架固定：使用适当的螺栓、焊接或其他固定方式，将层门支架固定在标记的位置上。
需要确保固定方式符合设计要求，并使用适当的工具和技术进行固定操作。
3.支架稳定性检查：对已固定的层门支架进行稳定性检查，确保支架的稳定性满足设计要求。
导轨支架和导轨安装工艺
导轨支架和导轨安装工艺概述导轨支架和导轨是机械设备中常见的组件，它们用于用以支撑和导向运动部件。
正确的安装和调整导轨支架和导轨对于设备的正常运行和精度至关重要。
本文将介绍导轨支架和导轨的安装工艺以及一些注意事项。
导轨支架的选择选择适合的导轨支架是导轨安装的首要工作。
通常遵循以下步骤进行导轨支架的选择：1.定义载荷和运动要求：根据设备需要承载的负载和所需的运动方式，确定导轨支架的尺寸和型号。
2.考虑空间限制：根据设备的安装空间限制，选择合适的导轨支架尺寸，确保其能够完全安装在设备内部。
3.材料选择：根据应用环境和设备要求，选择适当的导轨支架材料，如铝合金、钢材等。
4.导轨系统配置：根据导轨支架的尺寸和材料，配置适合的导轨和滑块，确保其相互匹配。
导轨安装工艺导轨安装是一个精密的工艺，需要仔细操作和调整。
以下是一些常见的导轨安装工艺：步骤一：准备工作在开始导轨安装之前，必须进行以下准备工作：1.确保安装表面平整：安装表面必须平整、清洁，并且没有明显的凹凸不平或腐蚀。
2.清除尘土和杂物：仔细清除安装区域的尘土、油污和杂物，以确保导轨安装时没有妨碍。
3.定位导轨位置：根据设备设计图纸或规格要求，确定导轨的安装位置，使用标尺、水平仪等工具进行测量和标记。
步骤二：安装导轨支架安装导轨支架时，应按照以下步骤进行操作：1.定位支架位置：根据导轨的安装位置，在设备上标记出导轨支架的安装孔位。
2.安装螺栓：使用适当尺寸的螺栓和螺母，将导轨支架固定在设备上。
注意不要过紧或过松。
3.检查安装水平：使用水平仪检查导轨支架是否水平。
如果不水平，使用垫片或调整螺栓来调整。
4.检查支架完整性：检查导轨支架是否完整，无损坏或变形。
确保支架的刚性和稳定性。
步骤三：安装导轨安装导轨时，应按照以下步骤进行操作：1.安装导轨滑块：将滑块安装在导轨上，并根据滑块类型和要求进行调整和固定。
确保滑块能够顺畅移动。
2.调整导轨间隙：调整导轨之间的间隙，以确保滑块在运动时能够平稳且无摩擦地移动。
电梯扶梯安装施工质量保证措施
电梯扶梯安装施工质量保证措施1质量控制措施针对本工程的具体情况必须注意以下事项：（1）承重梁水泥墩子、限速器、井口等，都要做到相互之间的“高平齐，长对正”。
（2）因井道超高，故在安装曳引绳及电线、电缆时，必须采用适用的技术措施，即：另外加工滚筒及其支撑架，采用斗机械化放线绳及扁型电缆，确保安全、优质的安装工作。
（3）导轨的接头处理：购置600型刀口尺较正导轨接头，确保台阶精度小于0.06mm02工程的重点、难点及解决方案（1）安装入场前对井道土建尺寸的确认。
因扶梯属大型设备，如与现场实际不符将严重影响安装工作的进度和质量，故安装前随时跟踪土建的施工进度与施工质量，发现问题会同业主、监理及时与土建施工方协调解决。
（2）处于繁华地段，地面建筑物密集、周边环境复杂这不仅使地面上施工场地狭小，也给使用汽车吊或设置吊装机具造成困难。
因此扶梯进场吊装就位工作是扶梯安装工作的重中之重，即要保证安全、又要保证质量，详见“吊装运输方案”。
（3）安装、调试阶段的施工质量与安全控制。
严格执行公司制订的各种规章制度及“施工组织设计”。
（4）施工完成后的成品保护。
施工完成后到正式运行将有很长一段时间，在此期间对设备的保护及维护及为重要。
施工完成后用扶梯外罩把扶梯罩上，扶梯两端用包装木板封堵好并定期派专人进行现场的巡检及保护工作。
3电梯安装质量保证措施及自检标准3.1曳引装置组装（1）当对重安全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足h=（0.3+0.035v2）m,小型杂物的轿厢和对重空程严禁小于0.3m。
（2）曳引轮、导向轮的垂直度误差均不超过Imm。
（3）限速器绳轮的垂直度误差不超过0.5mm。
（4）导向轮或复绕轮端面对曳引轮端面平行度偏差不超过1mm03.2导轨组装（1）两导轨间的距离应符合XX快速电梯有限公司的营业图,其偏差轿厢导轨为+2mm,对重导轨为+3mm。
（2）两导轨相互间偏差在整个高度不超过1mm o（3）当对重（或轿厢）将缓冲完全压缩时,轿厢（或对重）导轨的进一步的制导行程不小于（0.1+0.035v2）mo3.3安全保护装置（1）安全窗开关，各安全开关及轿层门电气联锁开关应起作用；轿顶检修箱开关及按钮动作正确。
导轨支架和导轨的安装
导轨支架和导轨的安装常用工具及机具小型卷扬机、电气焊工具、电锤、滑轮、榔头、錾子、钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉等。
施工条件（1）电梯井道施工完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑已按设计标高打好地面。
（2）井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。
（3）井道施工要用36V以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。
（4）厅门口，机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。
（5）检查预埋铁是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。
施工工艺流程确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调校导轨。
1．确定导轨支架的安装位置没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。
当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井顶板以下不大于500mm 的位置。
在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。
若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大间距，但最大不应大于2500mm。
导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。
2．安装导轨架根据井道壁不同建筑结构确定不同的安装方法。
（1）电梯井壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。
钢板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。
当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与厚预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。
（2）若电梯井道壁无预埋铁，又为混凝土现浇结构，则采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。
导轨直线度的几种检测方法
第58卷0引言导轨广泛应用于机床设备、输送装置、铁轨等领域。
直线度是导轨非常重要的技术指标,它是指被测导轨实际线对其理想直线的变动量。
导轨直线度误差是形状误差之一[1]。
设备的准确性、可靠性和稳定性都与导轨的直线度高低相关,因此有必要对其进行精确测量。
目前,测试导轨直线度的方法很多,一般有4种方法,分别为水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法、激光干涉仪测量法[2]。
本文利用以上4种方法分别测量某导轨的直线度。
其中,水平仪测量法是一种传统的直线度测量方法,其优点是操作简单,使用方便,而且成本较低,缺点是其测量精度较低,需要图解法求解导轨直线度误差,数据的采集和分析很容易出错,不易测量超长导轨的直线度[3];自准直仪测量法的精度相对水平仪测量法有所提高,测量精度为5μm /m 。
此外,由于测试光线在空气中并非绝对准直,测量范围越大,其偏差就越大,不适用于超高精度导轨直线度的测试要求[4];用钢丝和显微镜法测量直线度简单、易操作、读数直观、准确和成本低[5];激光追踪仪测量导轨直线的优点为可测量距离大且测试精度高,一般可到达0.4μm /m ,缺点是在测量超长导轨时,由于光路过长,空气扰动、振动等一系列因素将会对测量产生很大的影响,且该方法的数据处理和运算等比较复杂,因此很难高精度地完成对超长导轨直线度的测量[1]。
收稿日期:2022-09-28;修订日期:2022-10-23作者简介:井溢涛(1985—),男,工程师,从事机械制造工艺技术研究。
E-m ai l :j i ngyi t ao1012@导轨直线度的几种检测方法井溢涛(济南铸锻所检验检测科技有限公司,山东济南250399)摘要:导轨作为机床的一个部件,起到支承和导向作用,主要用于机床的床身、立柱、滑台上。
导轨的几何精度影响工件的表面粗糙度、尺寸精度和形状精度。
本文利用框架水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法以及激光跟踪仪测量法四种方法检测同一导轨的直线度,并总结了四种检测方法的适用范围。
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准1. 概述导轨支架是工业生产自动化设备中的重要组成部分，其功能是支撑和固定导轨，保证导轨在高速运动和重负荷情况下具有良好的刚性和稳定性，以确保设备的高精度和高效率。
本文将全面介绍导轨支架和导轨的安装工艺标准。
2. 导轨支架的选型导轨支架的选型必须考虑导轨轴向、径向、倾角、负载、速度、精度等诸多因素。
一般来说，必须根据设备的工作要求、导轨尺寸、负载等因素进行仔细的计算和选型。
导轨支架的材料一般采用碳钢、合金钢、铝合金等，其表面处理一般是精密磨削，并且要进行镀铬、硬质阳极氧化、电泳等表面处理，以达到防锈、腐蚀、耐磨、降噪等效果。
3. 导轨支架的安装方式导轨支架的安装应该根据设备的实际情况进行选择，一般有以下几种方式。
3.1 固定式固定式导轨支架是指直接将支架安装在设备上，并通过螺栓或焊接等方式固定。
这种方式不适合需要调整导轨位置或拆卸导轨的情况。
3.2 调节式调节式导轨支架是指安装时需要调节高度和水平度的支架。
通过螺旋垫片、调整螺丝等方式，实现导轨高度和水平度的微调，适用于需要更精准调整的场合。
3.3 吊装式吊装式导轨支架是指采用链条、吊钩等方式将支架吊装到设备上，并通过螺栓固定。
这种方式适合需要经常拆卸的情况，但吊装时必须保持支架的平衡，避免支架倾斜导致安装不牢固。
4. 导轨的安装工艺导轨的安装应该根据设备的实际情况进行设计，一般安装步骤如下：4.1 选定安装位置根据设备的要求和导轨的长度和安装方式确定导轨的安装位置。
4.2 确定支架位置根据导轨的起点和终点确定导轨支架的位置，并进行标记和加工。
4.3 安装支架按照选定的支架安装方式进行安装，并进行调整和测试。
4.4 安装导轨将导轨按照指定的位置和角度安装在支架上，并通过螺栓或其他连接件固定。
4.5 调整和测试将导轨进行调整，使其水平度和垂直度符合要求，并进行测试以确保导轨的准确性和安全性。
5. 结论本文详细介绍了导轨支架和导轨的安装工艺标准，了解这些标准能够有效保证设备的高精度和高效率，对于生产自动化设备的开发和维护具有重要意义。
导轨支架及导轨安装工艺
导轨支架及导轨安装工艺1施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨2安装导轨支架(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。
(2)最底导轨支架距底坑1000mm以内，最高导轨支架距井道顶距离≧500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≦30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。
A.预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。
B.导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。
C.若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
D.测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。
E.导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。
F.导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm。
(4)用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
A.膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。
B.如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。
(5)按顺序加工导轨支架。
(6)安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm，防止位移。
(7)垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。
(8)用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。
电梯安装过程易产生的质量缺陷(一)轿厢导轨支架与对重导轨支架
电梯安装过程易产生的质量缺陷(一)轿厢导轨支架与对重导轨支架电梯主要部件在安装过程中所产生的质量问题，如不及时地予以解决，将造成日后难以弥补的缺陷。
主要部件的安装过程必须要按照安装过程质量控制的要求严格执行工序检验规程，上一工序的检验合格后才能进行下一工序的施工作业。
1.轿厢与对重导轨支架安装未达横平、竖直要求【原因分析】(1) 导轨支架平面不水平。
(2) 导轨支架立面不垂直。
(3) 导轨产生非正常作用的扭曲内应力。
【纠正措施】导轨支架安装过程应按各部位基本尺寸要求，应横平、竖直、尺寸到位。
支架立面的不垂直将对紧固在其面上的导轨产生非正常作用的扭曲应力造成支架与导轨互相间产生内应力，影响轿厢的运行质量和在导靴通过时易产生运行异声。
【预防措施】导轨支架的安装要严格按照工艺要求把各尺寸及时调整到位，如附表（1a）与表（1b）所示。
表（1a）轿厢导轨支架安装过程检测记录表（1b）对重导轨支架安装过程检测记录2.轿厢与对重导轨支架安装中心偏差太大，支架整体受力不均【原因分析】(1) 在井道混凝土壁或圈梁上钻打支架底模固定膨胀螺栓孔时，没有按照工艺要求按样板尺寸在井道壁钻孔位置作定位标识（通常弹垂直与水平线交汇点为钻孔中心）。
(2) 在钻孔时遇到钢肋而无法使支架底模固定螺栓定位至所需正确位置造成支架中心偏置较大。
【纠正措施】导轨支架安装过程要严格按照规范的工艺要求正确安装，在井道混凝土壁钻孔位置作定位标识。
施工中采用质量和功率都符合相应要求的冲击钻及钻头将所遇钢肋打穿，使支架底模正确定位。
【预防措施】导轨支架安装要严格按照工艺要求各尺寸及时调整到位，见附表（1a）与表（1b）所示，避免因中心不正而造成导轨两压导板不在同一水平位置。
3.框式导轨支架整例在井道内同一垂直位置偏差大【原因分析】侧置对重框式导轨支架整例从下至上两端角不在同一垂直位置、支架水平度偏差大，中心偏置大，造成安装内应力与支架整体受力不均。
电梯半月保养项目详细
电梯半月保养项目详细一、电梯机房半月保养项目1.检查机房通风状况：确保机房通风良好，以防止电梯设备过热。
2.清洁控制柜：使用干燥的布擦拭控制柜的表面，去除灰尘和污垢。
3.检查电缆和线槽：检查电缆是否完好无损，线槽是否固定，防止松动。
4.检查接线头和传感器：确保接线头连接牢固，传感器工作正常。
5.测试紧急操作装置：手动测试紧急操作装置，确保其正常工作。
二、电梯井道半月保养项目1.清洁井道壁：使用干燥的布擦拭井道壁，去除灰尘和污垢。
2.检查导轨和导轨支架：检查导轨的直线度和扭曲度，导轨支架是否固定良好。
3.检查对重装置和限速器：检查对重装置是否正常工作，限速器是否校准。
4.检查门机和开关：检查门机工作是否正常，开关是否灵敏。
5.检查电缆和随行电缆：检查电缆和随行电缆是否完好无损，固定良好。
三、电梯轿厢半月保养项目1.清洁轿厢内壁和地面：使用干燥的布擦拭轿厢内壁和地面，去除灰尘和污垢。
2.检查门机系统和开关：检查门机系统工作是否正常，开关是否灵敏。
3.检查照明和通风设备：检查照明和通风设备是否正常工作。
4.检查应急通话设备：测试应急通话设备是否正常工作。
5.检查安全保护装置：检查安全保护装置是否正常工作。
四、电梯底坑半月保养项目1.清洁底坑环境：使用干燥的布擦拭底坑内的灰尘和污垢。
2.检查缓冲器：检查缓冲器是否完好无损，工作正常。
3.检查限位开关和极限开关：确保限位开关和极限开关工作正常，无卡滞现象。
4.检查底坑电气设备：检查电气设备是否正常工作，接线头是否牢固。
5.测试底坑紧急停止开关：手动测试底坑紧急停止开关，确保其正常工作。
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
安全操作规程
遵守国家相关法 规和标准
电梯导轨支架和 导轨安装前进行 安全检查
安装过程中严格 遵守安全操作规 程
安装完成后进行 安全测试和验收
应急处理预案
停电应急处理：停电时，应 立即切断电梯电源，并采取 措施确保乘客安全
电梯故障应急处理：电梯出 现故障时，应立即停止使用， 并采取措施确保乘客安全
接件等。
安全准备：确保施工现场安 全，设置安全标志和围栏，
穿戴防护用品。
测量放线
确定支架安装位置 测量支架间距和高度 确定导轨安装位置 测量导轨间距和高度
支架安装位置确认
确定导轨支架的安 装位置
根据图纸和现场情 况，确定支架的安 装间距和数量
确认支架是否符合 设计要求，如材质 、尺寸、孔距等
确认支架安装是否 牢固、平整、垂直 ，是否需要加装垫 片或紧固件
验收流程：详细介绍验收流程，包括资料审查、现场检查、调试运行等环节
常见问题及处理方法：针对验收过程中可能出现的问题，提出相应的处理方法，确保电梯 安全可靠运行
安全注意事项
安全防护措施
佩戴安全帽
禁止酒后或疲劳作业
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穿着工作服，扣紧袖口
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现场安全检查，确认安全后方可施 工
火灾应急处理：火灾发生时， 应立即停止使用电梯，并采 取措施确保乘客安全
水灾应急处理：水灾发生时， 应立即停止使用电梯，并采 取措施确保乘客安全
安全培训和教育
培训内容：了解电梯导轨支架和导轨安装工艺标准 培训对象：安装工人、技术人员 培训方式：现场讲解、演示、操作 培训周期：根据实际情况确定，一般不少于2天
材料设备检验
严格把控材料、设备采购质量关 对进场的材料、设备进行质量检验 对不合格的材料、设备进行追溯处理 定期对材料、设备进行维护保养
电梯导轨支架和导轨安装施工工艺
导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。
1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。
2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。
3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。
3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。
3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。
3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。
3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。
3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。
3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。
液压电梯防止沉降措施措施
液压电梯防止沉降措施液压电梯是一种常见的电梯类型，它通过液压驱动系统来提供垂直运输功能。
然而，液压电梯在使用过程中可能会出现沉降的情况，这对于电梯的正常运行和乘客的安全都带来了风险。
因此，采取适当的措施来防止液压电梯的沉降是非常重要的。
本文将介绍液压电梯防止沉降的措施。
1. 定期检查和维护定期检查和维护是防止液压电梯沉降的首要措施。
维护工作应包括以下内容：•液压驱动系统的检查和维护：定期检查液压驱动系统的液压油和滤清器的状态，确保液压系统正常运行。
•液压缸、活塞杆和密封件的检查和更换：定期检查液压缸、活塞杆和密封件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
•导轨、支架和滑动部件的检查和润滑：定期检查导轨、支架和滑动部件的状态，及时润滑以减少摩擦阻力。
定期的检查和维护工作可以帮助发现电梯故障和潜在问题，并及时采取相应的措施修复，以提高电梯的安全性和稳定性。
2. 增加防沉降装置为了增加液压电梯的稳定性和安全性，可以考虑增加防沉降装置。
防沉降装置可以通过以下方式实现：•安装防沉降起重绳：在液压缸和起重绳之间安装防沉降起重绳，当液压系统出现故障导致沉降时，防沉降起重绳可以阻止液压缸进一步下降。
•安装沉降感应器：安装沉降感应器来监测电梯的沉降情况，当发现沉降时，及时报警并停止电梯运行，以保障乘客的安全。
增加防沉降装置可以有效地减少液压电梯因系统故障或其他原因导致的沉降风险，并提高电梯的运行安全性。
3. 加强沉降预防措施除了定期检查和维护以及增加防沉降装置外，还可以采取一些预防措施来降低电梯沉降的概率。
以下是几种常见的沉降预防措施：•定期清洁电梯井道和机房：定期清洁电梯井道和机房可以防止杂物进入电梯系统，减少故障的发生。
•防潮和防水措施：在电梯井道和机房内采取适当的防潮和防水措施，可以减少液压系统受潮的风险，延长电梯的使用寿命。
•确保电梯负载在额定范围内：严格控制电梯的负载，确保乘客数量和重量在电梯的额定范围内，以减少过载对液压系统的影响。
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
5— 2 导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）1范围本工艺标准合用于额定载重量 5000kg以下，额定速度 3m/s及以下各种国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2施工准备设施、资料要求：设施：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连结螺丝等规格、数目要和装箱单符合。
产品要有出厂查验合格证及技术文件。
资料：凡使用的资料应有查验合格证或查验资料。
使用的资料见表5-2 ，依据电梯设计不一样分别采纳。
安装导轨支架和导轨所使用的资料表 5-2 资料名称规格要求镀锌膨胀螺栓依据设计要求决定过墙穿钉依据设计要求决定一般直径≥φ20钢板δ=16或δ =20的一般低碳钢电焊条或结 T-422一般低碳钢焊条水泥标号不小于325号一般硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5% 石子豆石用水冲刷主要机具：小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳子（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
作业条件：梯井墙面施工完成，其宽度、深度（进深）、垂直度切合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
电梯施工用脚手架既要切合相关的安全要求，承载能力≥( ≈250kgf/m2) ，又要切合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要独自供电（用独自的开关控制），且光照亮度要足够大。
上、下通信联系设施要调试好。
第1页2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防备举措，以防备物体坠落梯井。
要在无风和无其余扰乱状况下作业。
3操作工艺工艺流程：确立导轨支架地点→ 安装导轨支架→ 安装导轨→ 调整导轨确立导轨支架的安装地点：没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要依据图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确立导轨支架在井壁上的地点。
当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确立：最下一排导轨支架安装在底坑装修地面上方1000mm的相应地点。
L0303_电梯导轨层门的支架螺栓埋设隐蔽工程检查记录
L0303_电梯导轨层门的支架螺栓埋设隐蔽工程检查记录项目名称：大厦电梯安装工程检查日期：2024年7月1日检查人员：XXX一、项目概况本次检查大厦电梯安装工程的隐蔽工程检查，主要检查电梯导轨的支架、层门支架及相关螺栓的埋设情况。
二、检查内容及结果1.电梯导轨的支架检查a.导轨支架的垂直度检查：逐层检查导轨支架的垂直度，符合设计要求。
b.导轨支架的水平度检查：使用水平仪逐段检查导轨支架的水平度，符合设计要求。
c.导轨支架的固定检查：检查导轨支架与墙体的固定情况，螺栓紧固牢固，无松动现象。
2.层门支架检查a.层门支架的垂直度检查：逐个层次检查层门支架的垂直度，符合设计要求。
b.层门支架的水平度检查：使用水平仪逐段检查层门支架的水平度，符合设计要求。
c.层门支架的固定检查：检查层门支架与墙体的固定情况，螺栓紧固牢固，无松动现象。
3.螺栓埋设检查a.螺栓埋设位置检查：检查螺栓的埋设位置是否符合设计要求。
b.螺栓的紧固度检查：使用扳手逐个检查螺栓的紧固度，无松动现象。
c.螺栓防锈保护检查：检查螺栓是否进行了防锈保护措施。
三、存在的问题及处理意见1.存在问题：部分导轨支架的固定螺栓松动。
处理意见：立即进行固定螺栓的紧固工作，确保导轨支架的固定稳固。
2.存在问题：部分层门支架的水平度不符合设计要求。
处理意见：调整层门支架的水平度，使其符合设计要求。
3.存在问题：部分螺栓埋设位置错误。
处理意见：将错误埋设的螺栓进行拆除，重新进行正确的埋设。
四、其他事项1.检查人员应按照图纸及施工方案进行检查，记录检查过程中发生的问题以及处理意见。
2.施工方应配合检查人员完成检查工作，并按照处理意见及时处理存在的问题。
3.检查记录应保存至少5年，用于后续工程验收及维护参考。
五、总结本次电梯导轨、层门的支架、螺栓埋设隐蔽工程检查工作发现了部分问题，通过及时处理，可以确保电梯工程的质量和安全。
希望施工方能认真对待隐蔽工程检查的结果，按照处理意见进行修复和调整，确保整个电梯安装工程的顺利进行。
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准引言导轨支架和导轨是重要的机械传动部件，在机械制造、自动化设备、数控机床等领域中广泛应用。
导轨支架的选择和安装工艺标准对于机械设备的稳定性和性能起着关键作用。
本文将从导轨支架的选择与要求、导轨的安装要点以及安装工艺标准等方面进行阐述。
1. 导轨支架的选择与要求1.1 导轨支架的种类根据使用场景和要求，导轨支架可以分为直线导轨支架和滚珠螺杆支架等。
直线导轨支架一般用于直线运动控制，而滚珠螺杆支架则适用于转动运动控制。
根据具体的机械传动系统要求，选择适合的导轨支架种类。
1.2 导轨支架的材料与精度要求导轨支架一般采用铸铁、铝合金等材料制作，具有良好的抗变形和刚度。
同时，导轨支架的精度要求也很高，以保证导轨系统的精度和稳定性。
在选购导轨支架时，应注意选择材料好、工艺精细、精度高的产品。
2. 导轨的安装要点2.1 导轨的准备工作在安装导轨之前，首先要对导轨进行清洁，确保其表面没有杂质和污垢。
同时，还需要检查导轨的螺纹沟槽、平面度等是否符合要求，以确保安装的顺利进行。
2.2 导轨的定位与固定导轨安装时需要根据具体要求进行定位，并使用合适的固定装置进行固定。
在固定导轨时，应确保导轨与固定装置之间的接触紧密，以提高导轨系统的刚性和稳定性。
2.3 导轨的对齐与调整导轨的对齐与调整是导轨安装中非常关键的一步。
对齐工作主要包括调整导轨的平行度、垂直度和水平度等，以确保导轨系统的运动准确和平稳。
2.4 导轨的润滑与保养为了确保导轨系统的正常运行和延长其使用寿命，导轨的润滑与保养工作也非常重要。
在安装导轨之后，应定期给导轨进行润滑，并对导轨系统进行清洁和维护。
3. 安装工艺标准3.1 安装工艺流程具体的导轨安装工艺流程包括导轨支架的选择、导轨的准备、导轨的定位与固定、导轨的对齐与调整、导轨的润滑与保养等步骤。
安装工艺流程应按照先后顺序进行，确保每个步骤的完整和准确。
3.2 安装的技术要求导轨的安装工艺应符合以下技术要求: - 导轨支架的选择要符合实际需要和设计要求，材料要求符合相关标准。
线性导轨安装方法
线性导轨安装方法线性导轨是一种用于传递和控制负载移动的装置，广泛应用于机械设备、工业机械以及自动化生产线等领域。
在安装线性导轨时，需要注意一些关键步骤和细节，以确保导轨能正常运行并延长其寿命。
本文将介绍线性导轨的安装方法，并详细解释每个步骤。
第一步：选择合适的位置在安装线性导轨之前，首先需要确定适合导轨的位置。
这个位置应该具备以下特点：平稳、结构牢固、无震动、能够承受负载。
同时，考虑到导轨的使用需求，还需要确保在该位置提供足够的运动空间。
第二步：准备导轨支架导轨支架的作用是固定导轨并提供支撑。
选择合适的导轨支架非常重要，因为它直接影响到导轨的稳定性和工作效果。
导轨支架应根据导轨的型号尺寸来选择，支架的材质也应该具备足够的刚性和耐腐蚀性能。
第三步：安装导轨在安装导轨之前，需要先将导轨支架固定在合适的位置。
通常采用螺栓等固定方式。
在固定之前，需要使用水平仪等工具确保导轨支架水平、平整，以保证导轨的正常工作。
然后，将导轨安装到导轨支架上，并通过螺钉或其他紧固装置进行固定。
在固定过程中，需要注意紧固力度的控制，以避免导轨变形或损坏。
固定时应遵循厂家提供的具体操作步骤和要求。
第四步：校正导轨安装完导轨后，需要进行导轨的校正工作。
校正的目的是调整导轨的平整度和垂直度，使得导轨能够在运行过程中保持稳定的工作状态。
校正导轨可以使用专业的校正工具，如螺距尺和平行度测量仪等。
在校正过程中，需要注意操作技巧，遵循厂家提供的校正方法。
第五步：固定导轨结束校正完成后，需要再次检查导轨的固定情况。
确保导轨已经牢固地固定在支架上，并能够承受负载。
同时，还需要检查导轨的平整度和垂直度，确保导轨没有发生变形或其他问题。
在确认一切正常之后，可以进行导轨的最终固定，这样可以确保导轨在运行过程中不会松动或脱离。
第六步：清洁导轨安装完成后，还需要对导轨进行清洁和维护工作。
导轨上可能会有灰尘、油脂或其他杂物，这些杂物可能会影响导轨的工作效果。
丝杆 导轨检验规范 (2)
文件名称: 丝杆导轨检验规范生效日期:2015.01.01支撑部端面对螺杆轴支撑部轴中心线的直角度單位: µm螺杆轴外径直角度(最大)超过以下C0C1C2C3C5C7-82334578122334571220233457203223345732502334585080344571080100-456811法兰安装面对螺杆轴轴中心线的直角度單位: µm螺母外径直角度(最大)超过以下C0C1C2C3C5C7-2056781014203256781014325067881118508078910131880125791012152012516081011131720160200-1112141825螺母外圆面对螺杆轴轴中心线的半径方向圆周偏差值單位: µm螺母外径偏差值(最大)超過以下C0C1C2C3C5C7-20567912202032678101220325078101215305080810121519308012591216202740125160101317223040文件名称: 丝杆导轨检验规范生效日期:2015.01.01螺母外圆面(平面型安装面)对螺杆轴轴中心线的平行度單位: µm安装基准面长度mm平行度(最大)超过以下C0C1C2C3C5C7-505678101750100789101317100200-1011131730滚珠螺杆安装部精度测试方法(1) 零部件安装部对螺杆轴支撑部轴中心线的半径方向圆周偏差用V 型支架支撑螺杆轴的支撑部。
让测头接触安装部的外径，使螺杆旋转1周时，用千分表测其摆动的最大差值。
(2) 螺纹沟槽面对螺杆轴支撑部轴中心线的半径方向圆周偏差用V 型支架支撑螺杆轴的支撑部。
让测头接触螺母的外径，在不让螺母转动，而让螺杆轴旋转1周时，用千分表测具摆动的最大差值。
(3) 支撑部端面对螺杆轴支撑部轴中心线的直角度用V 型支架支撑螺杆轴的支撑部。
电梯导轨及导轨支架
1.1.1电梯导轨及导轨支架导轨支架是导轨的支撑件.要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最上段导轨如果长度小于800mm,则只需用一档导轨支架支撑即可。
导轨支架间距不大于2000mm.1.1.1.1导轨长度的确定1参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸）,确定最终井道全高。
参见图5—2。
标准导轨总长＝实测井道全高H—OH—112+L（mm）注:L尺寸参见表5-1，5—2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸,OH为顶层高度。
2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需导轨根数（一般导轨长度为5000mm).换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。
导轨截取后，应做好相应标记.最下端导轨为凸头向上。
1.1.1.2导轨支架长度的确定由于建筑方面的原因，井道壁不可能达到绝对的垂直，导致各档导轨支架的长度都不相同，所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。
1为便于支架端部的焊接作业,应使支架端部与预埋件或井道壁留有10 mm的间隙。
1。
1对重导轨支架长度H=H1+22。
5（H1为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的距离)，见图6-1。
图6—11。
2轿厢导轨支架的长度为H2—13(H2为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离),参见图6—2。
图6-21。
3注意：上部导轨(长度2500mm）为加强型导轨,连接上部加强型导轨的三蓬（参见图5-2）轿厢、对重导轨支架焊接时应向内（墙壁侧）缩进10mm,其长度尺寸为H—10（H为按6。
2。
1.1、6。
2.1。
2计算尺寸），参见图6-3。
图6—31.4轿厢导轨支架座与对重导轨支架2、轿厢导轨支架2连接示意简图，参见图6-4。
图6—41.5加强型导轨示意简图,参见图6—5。
图6—5加强型导轨1.1.1.3导轨及导轨支架的安装本安装工艺导轨的安装方法为从底部开始逐步安装.将导轨支架用C型卡（或大力钳)先紧固在导轨支架连接板上,将导轨用导轨压板与导轨支架连接并紧固,开始调校.待调校完毕后，进行焊接。
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导轨支架、导轨检查记录编号：
EXP-FOD-01-FM28-01
根据安装说明书中的“导轨架、导轨的安装”进行安装后，全面记录安装情况并整改。
本安装过程应作为质量监控点认真落实并做到；每列导轨工作面（包括顶面与侧面）对安装基准每5m的偏差不大于下列数值：轿厢导轨为0.6mm，对重导轨为1.0mm;两列导轨顶面间的距离偏差为：轿厢导轨为＋2mm，对重导轨为＋3mm。
导轨支架距离及导轨轨距
序号导轨轨距校正(
+2
mm) 平行度校正(±1mm)
直线度校正
(轿厢0.6mm/5对重1.0mm/5m) 0
第一次检查第二次检查第一次检查第二次检查第一次检查第二次检查轿厢对重轿厢对重轿厢对重轿厢对重轿厢对重轿厢对重
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备注测量单位为毫米，1档为基准，其余是与1档的偏差，两列导轨的接头错开。
记录人负责人安装监督日期。