40t转炉炼钢车间设备安装施工方案

红河钢铁厂40t转炉炼钢车间安装施工方案

十四冶安装工程公司

2004年5月11日

目录

第一章本工程使用的标准、规范

第二章主要设备安装施工方案

工程概述：

昆钢红河钢铁厂建设项目为建设1000×104钢工程，厂址位于云南省红河洲蒙自县境内。项目包括以下内容：本工程按年产100×104钢进行设计和配套，分两期建成，一期先建成50×104钢规模，二期达到100×104钢的能力。工程内容包括机械化综合原料场、2×90m2烧结车间、2×450m3高炉炼铁车间、2×40t转炉炼钢车间及配套的2×6500Nm3/h 氧气站等主体设施以及各车间相配套的净环水泵站、供电配设施、除尘设施、风机房、铸铁机、锅炉房、空压站、仓储设施、机修车间、中心化验室、总图运输等辅助生产设施。全厂办公及生活福利设施包括办公楼及浴室。

昆钢红河钢铁厂建设工程总体计划，新建100×104钢工程将分步实施，一期先建成50×104炼钢规模，二期达到100×104钢的能力。2005年1月18日第一台40t转炉出钢，为一期40t转炉炼钢车间工程结束。

本工程简介：

昆钢红河钢铁厂炼钢40t转炉炼钢车间工程，为新建2台40t转炉及配套设施，一期工程先建成一台40t转炉为年产50×104炼钢规模，二期2台40t转炉建成后达到100×104炼钢的规模能力。

主要工程：

包括：40t转炉、600t混铁炉、连铸机、起重设备、上料系统设备、污水泵站、除尘设施、风机房、除尘器、钢结构制作安装、工艺管道、供电配设施。

第一节设备安装准备及检查工作

1.技术资料准备：

为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习图纸

及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底卡。对于结构件和工艺管道制作绘制施工大样图，以指导施工。

1.2.主要器具及材料准备:

各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。各检测器具应标准合格在规定的使用期内。

1.3.充分熟悉图中各类设备，金属结构件及工艺管道制作安装的有关规范、规程、质量标准等资料。

1.4.设备基础检查

1.4.1.设备基础应有确认基础已进行外观检查备安装条件的资料.

1.4.

2.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表中的规定。

1.4.3.设备基础表面及预留孔内应清洁,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好.

1.4.4.对需作沉陷观测的设备基础应有沉降观测记录.

1.4.5.基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记录。

1.5.设备开箱检查和保管

1.5.1.设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做出记录；

1.5.1.1.箱号、箱数以及包装情况； 1.5.1.

2.设备名称、型号和规格；

1.5.1.3.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 1.5.1.4.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 1.5.1.5.其他需要记录的情况。 5.

2.设备及其零件、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

2.设备安装垫铁设置：

2.1.当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量按下列要求: 2.1.1每个地脚螺栓的近旁至少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处的主要受力部位放置垫铁组。

2.1.2.垫铁组在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

2.1.

3.相邻两垫铁组间距离为500～1000mm 。

2.1.4.放置在混凝土基础上的垫铁，其总承力面积应按下式计算：

A ≥C

R

Q Q 4

2110⨯〉+〈

A------垫铁面积（mm 2）;

Q 1-------由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N ）；

Q 2-------由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N ），可取螺栓的许可抗拉力；

R--------基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa ）,可取混凝土设计强度;

C-------安全系数，通用设备取1.5，主体设备取3。 2.1.5.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 2.1.6. 每垫铁组的块数，不超过5块。

第二节桥式起重机安装

1.施工程序

2主要施工工艺和技术要求

2.1.起重机械设备出厂时必须附有：制造企业关于该起重机械产品或部件的出厂合格证、使用维护说明书装箱清单等出厂的随机文件。合格

证上除标有主要参数外。还应当标有主要部件的型号和编号。起重机械设备的超载等安全保护装置必须具有试验合格证。

2.2.根据起重机械设备随机技术文件清单及设备装箱清单，对技术资料及设备进行清点，并做好记录及办理好有关的签证手续。技术文件中必须附有：起重机总图，起、升机构装配图，大车运行机构装配图，小车运行机构装配图，产品合格证，电气原理图，主要焊缝探伤报告，吊钩合格证，钢丝绳合格证。

2.3.办理起重设备安装开工告知手续

填写《国家质量检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书》在进行施工告知时，准备好相应的资料。到工程所在地区质量技术监督部门办理开工告知手续。

2.4.起重机轨道安装

2.4.1.确定轨道安装中心线位置及车挡安装位置。按图纸要求，用经纬仪在吊车梁上表面测出轨道中心线位置，并在吊车梁表面上，相距3 m 左右位置上用油漆作出相应的标记和定位轨道的安装中心线。

2.4.2.对轨道的轨面、直线度和扭曲度进行检查，如超过要求则采用轨道调直器进行矫正。

2.4.

3.轨道铺设时两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离还应大于起重机前后车轮的距离。

2.4.4.轨道底面与吊车梁顶面若有间隙，且长度超过200 mm时加垫板垫实。（垫板长度不小于100 mm，宽度大于轨道底面10～20 mm）。并与钢梁点焊固定。

2.4.5.轨道经调整至符合规范要求后，实测安装后的轨距应与设计尺寸、设备尺寸相核实，无误方转入设备安装工序。

2.4.6.轨道上的车档在吊装起重机前安装好，并保证同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。

2.5.起重设备桥架组装

2.5.1.桥架联接为高强螺栓联接，故桥架组装时先用定位销将联接板定位后对主梁上挠度，大车对角线，主梁旁弯度及小车轨道等进行检查。各组装尺寸经检查无误后，按高强螺栓的扭紧要求对联接副进行扭紧联接。各联接副终扭后，重新对组装尺寸进行复核，并作好记录。

2.5.2.起重机械设备大车运行机构小车运行机构安装检查按规范要求对起重机跨度、同一端梁下车轮同位偏差、行走轮垂直偏斜、水平倾斜偏差、大车、小车传动装置及同心度进行检查调整，如设备加工面上有锈蚀