各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规

1 截止阀检修工艺规程

1.1截止阀概况及参数

业主提供

1.1.1截止阀概况

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1.2检修步骤、工艺方法及质量标准确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。工器具、量具、备件已准备好。

拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺

栓及零部件完好。阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

1.2.2CONVLA 截止阀检修步骤和工艺阀门解体及检查清理松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处

将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属

板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注

意保护阀盖密封面，严禁划伤。

将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。

检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。

阀门密封面检修

检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。

—0.3mm,阀杆与其他部件同轴线。

1.2.3截止阀检修质量标准

检查阀杆弯曲度w 0.05-0.10mm而且不超过阀杆总长的1/1000,阀杆表面腐蚀坑深度w

0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.

检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025m m以内，加工面与中心轴线成29°± 1 0〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。

或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不

应有间隙或叠加现象

2 弹簧式安全阀检修工艺规程

2.1弹簧式安全阀概况及参数

2.1.1弹簧式安全阀概况

“安全阀” 是受控设备与灾难性爆炸性之间的最后一道安全保护装置，当压力过高时，

阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。

2.1.2弹簧式安全阀主要性能参数

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2.2弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准

2.2.1弹簧式安全阀检修准备

确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。

工器具、量具、备件已准备好。

检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

2.2.2弹簧式安全门检修步骤、工艺方法拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录

松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。

用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。

在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4 条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。

仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。

在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。

从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）

安全阀检查将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755 清洗剂除锈后擦拭干净

取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面

进行研磨校正（溶焊金属厚度不得小于4mm,密圭寸面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm）检查密圭寸表面至主阀座基准面的高度，如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工阀瓣组件检查

目视检查密圭面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理

检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换检查密圭面磨损情况

阀杆检查目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换

检查阀杆的磨损情况不得大于0.1m m,阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园

弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。

弹簧检查

弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷

测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm 弹簧压缩后能恢复自由高度

弹簧座无裂纹及其它缺陷

弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正

弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷

安全门密封面的研磨

研磨工具准备

标准一级平台

研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄

刮刀、锉刀

机油、红丹粉、丙酮脱脂棉、油毛毡