小箱梁预制及安装方案

甬金高速公路绍兴段二合同

（黄泽江特大桥）

小箱梁预制及安装方案

上海城建(集团)公司

甬金高速公路绍兴段二标一工区

施工技术方案

A：施工的前提基础

B：施工内容

C：详细方法和工作程序

D：包括机构组织和人员分工在内的设备、劳力安排E：质量保证措施

F：安全保证措施

H：环保措施

I：工期安排

施工的前提基础

1、预制场地三通一平。

2、人员、机具、设备、材料陆续进场到位，各项准备工作完成。

3、施工需要的临建设施及水电配置已完成，拌和楼、储料场、钢筋棚已按有关要求设置，且已投入使用；设计图纸已会审，各种施工原始记录表格及其他准备工作已完成；包括人员、设备在内的试验室成立且已正常运作，小箱梁预制砼配合比已完成。

综合以上，待监理工程师审批施工方案后，可进行预制场地整治和小箱梁台座处理，具备开工条件后，可进行小箱梁预制的工艺试验。

施工内容

黄泽江特大桥是甬金高速公路绍兴段二标一工区的重点工程，其中小箱梁的施工是全桥施工的一个重要环节，该桥箱梁是采用先简支后连续结构。全桥共有27跨30m预应力小箱梁，共216片小箱梁。该桥采用连续梁结构，并采用预应力小箱梁简支变连续的形式，全桥共有1联6×30m和3联7×30m连续梁。

本分项工程的施工内容主要包括预制场地的整治、箱梁台座基础的处理、台座的浇筑施工、龙门吊机轨道的铺设、预制场地龙门吊的安装、箱梁模板加工、箱梁的预制及养护、箱梁的预应力张拉与封锚、箱梁的吊运安装和后连续施工等。

C.

详细工艺方法和工作程序

一、质量目标：小箱梁预制安装分项工程合格率100%，优良率95%。

二、施工工艺

（一）、预制场施工

本工程预应力箱梁预制场箱梁台座拟设在0#桥台前的路基上，设置台座前采用开挖碾填片石，浇筑C15混凝土的方法进行处理垫层，端部采用C25混凝土浇筑扩大基础。台座面用6mm钢板加工而成。预制场布置详见附图1。

（二）、模板制作、拼装

1、模板的制作

模板的制作由专业模板厂制作，箱梁内、外模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模。

1）、面板采用6mm钢板制作，一块箱梁模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm。面板采用刨光处理。

2）、砼侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为[12a，斜杆及水平杆为[10。为确保箱梁外观质量，拉杆设置位置为顶口及底口两道。

3）、加工成型后模板允许误差：面板平整度≤1.0mm，断面尺寸误差

≤2.0mm。

2、模板的拼装拆卸

外模板的拼装、拆卸利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业。模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。

为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：

A.模板接缝处均采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。

B.每次拆模后均将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使

用时不生锈。

C.每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如

有），涂上适量脱模剂后方可立模。

（三）、钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架采取在钢筋棚下料，现场台座上绑扎成型的施工方法。钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场台座上绑扎成型。

钢筋骨架现场装配的顺序：安装底板钢筋，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，分段安装腹板钢筋，最后安装齿板钢筋。钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。

骨架安装时应注意下列事项：

A.安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；

B.安装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝的质量。

在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，箱梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，施工中预应力管道的纵、横向坐标通过测量放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”字网眼，从而保证预应力管道位置准确，砼浇筑过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，然后在波纹管各接头处安装好接头管，防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个“井”字网眼的位置，直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置砂浆垫块。

（四）、混凝土的浇筑、养护

混凝土原材料应按设计要求选材、检验，合格产品才能用于箱梁混凝土的浇筑。

砼灌注前进行检查：

（1）、预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距应适宜；

（2）、检查模板尺寸与形状是否正确；

（3）、检查各预埋构件位置及预应力筋定位是否正确。

混凝土浇筑工艺

混凝土的浇筑质量主要从下面两方面控制：

A、浇筑方法：

1)先浇筑完底板的砼，再进行立内模及顶板钢筋，但需保证在底板

砼初凝前开始浇筑腹板及顶板砼。

2)腹板及顶板浇筑方向：从梁的一端向另一端一层一层循序进展。

3)腹板分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上层混凝土必须在

下层混凝土振捣密实后方能浇筑。砼振捣密实的标志是砼表面平坦，不冒泡，不下沉。

4)为避免腹、顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹

板混凝土浇筑完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注顶板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将顶板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。

B、振捣方法：采用侧模振捣架装配附着式振动器振捣为主及插入式振捣棒为辅的振捣方法。附着式振动器型号为ZF75-150高频振动器，功率1.5KW，振动频率为2800次/分，振幅为1.5mm。一副30m箱梁模板安装高频振动器60台。浇筑混凝土时应根据实际情况决定高频振动器工作时间和次数。插入式振捣棒振捣时还应避免碰撞钢筋、波纹管、和预埋件，浇筑时应经常检查模板及上述构件的位置，以保证满足设计要求。

整片梁浇筑完成后及时进行养护，在没有拆模之前采取在模板外侧洒水。洒水养护由专人负责，并在梁顶铺设麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态。

（五）、张拉、压浆、封端

混凝土构件达到一定强度，对已穿入孔道的钢绞线束进行除锈和必要的清理，然后对预应力钢绞线进行张拉锚固，张拉时混凝土强度应满足设计值。张拉前对张拉设备进行标定检验。为保证30m箱梁