钢丝绳芯皮带事故调查报告与解决方案(9.28)

钢丝绳芯皮带事故
调查报告
与
解决方案
******检测技术有限公司
随着煤炭运输设备机电化水平的不断提高，原煤的运输提升已成为制约矿井能否高效生产的关键因素。

如何减少和杜绝钢丝绳芯皮带断带事故的发生是急待解决的问题。

近年来洛阳威尔若普检测技术有限公司，为开发出解决钢丝绳芯皮带事故发生的设备，对****（集团）公司钢丝绳芯皮带断带事故进行了长期跟踪、统计、分析。

就如何防止该类事故发生和减少事故损失进行了深入探讨。

下面我们以****（集团）公司钢丝绳芯皮带事故案例为主，结合其它煤业公司一些案例，针对钢丝绳芯皮带事故的原因及预防对策初步探讨如下：
1、钢丝绳芯皮带断带事故统计与分析
根据我司对煤炭行业五十余座生产中矿井走访，通过调取二十年内生产安全数据，走访当事人，发现自1997年至2016年在走访的50余座矿井中曾发生过233起钢丝绳芯皮带事故，平均每年发生4.46起。

其中“抽签”事故占比12.19%；“再断带”事故占比15.61%；纵撕事故占比22.32%，在排除人为因素的机械事故中因钢丝绳芯“断丝”、“磨损”、“锈蚀”、“疲劳”、“接头位移”发生的事故占比高达62.57%。

详细情况见《表1皮带机械事故案例》。

3
4
根据中国****煤炭集团公司统计该集团17个生产矿井，在用1.2米宽以上钢丝绳胶带机348部，总运输长度达到约357公里。

2003年以来**分公司发生撕带事故38起（撕带30起、断带8起）停机时间达到950.6小时，纵向撕裂带面7170.6米，直接经济损失1172万元。

通过调查了解233余起事故的起因与后果，总结出皮带机械事故的共性原因有以下几点：
1、断带事故均发生在皮带接头处，其原因是由于接头强度低所致；而纵撕事故多发生在机头或者机尾处。

2、在进行皮带接头工作中，采用不合格的接头材料；硫化接头处环境条件差；硫化工艺标准执行不严格；重复硫化时安全措施不力，是造成二次断带事故发生的主要原因。

这就要求在接头工作中需严格执行硫化工艺要求，把控硫化工艺中的硫化时间、硫化温度、硫化压力、揭锅时间等关键工艺参数，严格按操作规程进行工作，提高安全意识。

3、设备管理检修不到位，隐患排查整改不及时，岗位责任制不落实，检查不细，不到位。

在T-XY矿与P-B矿的事故中，受X光设备原理局限不能长时间开机，光衰严重，同时相关岗位人员没有及时对相关配件进行更换，造成检测设备没有提前发出警告。

在表1第一起事故中，在日常巡检时，发现1＃逆止器带病运行包闸失效，2＃机驱动滚筒与减速机联轴器切销子，整改不及时也是发生事故的主要原因。

4、皮带机技术档案、皮带更换档案、接头硫化档案、接头日常管理档案，不健全，无专人负责，当人员流动情况发生时，造成部分接头超期服役，提高了隐患发生的概率。

5、在皮带的运输过程中也有几种因素会引起事故的发生：A、因异物卷入等引起荷载的突然增加，致使皮带装料口堵塞，长时间的摩擦，引起断裂与起火事故；B、启动和停车时应力变化过大，引起断裂（随着软起动技术的推广，此类原因引起的事故已不常见）；C、皮带机运行过程中，胶带单侧偏移较多，在一侧形成褶皱堆积或折迭，受到不均衡拉力或被夹伤或划伤等，造成胶带断带或纵撕；D、在皮带输送机物料装载点，物料中夹杂着坚硬的固体或长条形杆装物将胶带划伤，这种划伤又分两种:一是利器压力性划伤;二是利器穿透性划伤。

下面通过重点分析下表中的五起事故的发生原因、保护装置的反应、事故造成的后果，以便于分析，找出解决非人为因素皮带事故的办法：
表2钢丝绳芯皮带具用代表性的事故分析
7
矿别安装地点
皮带
接头寿命
（月）
保护装置断带原因事故后果保护装备动作描述型号宽度
P-S矿丁九集中巷GX-2500100024
1＃逆止器，
2＃逆止器在事故发生后发现第一次断带是老硫化
接头79根钢丝绳芯有7根发生断丝，造
成受力不匀所致。

第二次是因为接头硫化
没有等温度降至100℃以下提前揭锅，造
成硫化处起泡，并发生拉抻，最大拉抻处
3mm。

底带外侧70mm宽拉断后，里
侧剩余300mm宽皮带也被拉
断，断开两头相距243米，机
尾张紧车掉道。

张紧滚筒损坏。

第一次事故发生时2＃机驱动滚筒与减
速机联轴器切销子，2＃机逆止器失效
后胶带倒转引起1＃逆止器（带病运行
包闸失效）也失效。

致使皮带飞速倒
转，机尾处皮带跑偏严重，张紧小车
上跑，卡死，造成断带事故。

P-S矿丁九集中巷GX-250010000.5
P-B矿丁四集中巷GX-250010006机头处安装断
带保护装置，X
光检测设备。

2012年4月在每周的X光例行检查中发
现11号硫化接头发生位移，现场复检发
现接头老化现像严重，立即开展硫化接头
作业，但施工人员发现胶料有点硬，便擅
自将硫化温度提高到170℃，结果使该接
头在同年10月2日从橡胶中抽出，当天
X光监测设备没有开机。

此次事故中，皮带下滑72米，
飞速下滑的皮带卷住一人（死
亡），并造成全矿停产抢修136
小时，事后集团接上级主管部
门通知，该矿停产3个月进行
安全隐患整改。

断带保护装置起效，在皮带下滑70多
米后将皮带牢牢固定，没有使事态再
度扩大，但受X光设备工作原理的局
限（不能长时间开机，X光光管在使用
两年后，受散热等条件影响会发生光
衰现象，使检测性能大大降低），没
有及时发出接头抽头位移报警，错失
了提前预防的机会。

H-ZX Z矿
主斜井
井下2＃巷
GX-20008002
斜井胶带下滑
防护装置
皮带全长1580米，硫化接头数31个，
平均倾角13°，设备安装运行后第七年在
编号2009-12-8硫化接头工作中发生断
裂，其主要原因是接头老化，强度降低所
致。

断带下滑450米，损坏托辊60
余只，托辊支架160余只，乘
人吊座20余个，时隔2个月发
生二次断带，断带滑行550米，
造成机架装置严重损坏，抢修
时长6天。

每隔160m-200m设制斜井胶带下滑
防护装置，两次断带事故发生时，防
护装置均有动作，但因断带发生时，
力量过大且不均匀超过防护装置设计
参数，在防护装置触发爪的钩嘴开启，
摩擦轴下落并与底座共同挤压皮带
时，将托辊带飞，造成防护装置连续
失效，并使皮带发生纵向撕裂。

T-XY 矿主斜井皮带GX-200012000.01
X光检测设
备、逆止托滚、
抓捕器
排绳过密有效间距大于0.25d,粘着力强
度降低。

皮带从机头处向井下滑落157
米，坠落物料200KG，造成1
重伤，3人轻伤。

硫化接头完成后使用X光拍照未发现
异常，7小时后发生“抽签”，因X
光检测设备不能实现24小时实时在
线监测，没有在事故发生前作出警报；
皮带主机因超速自主停机，抓捕器做
出反应时受工作环境有导物影响，机
械动作没有完成全部动作。

7
在上表中，2012年10月2日发生“抽签”事故，皮带机超速后自动停车，抓捕器机械动作有效，但是飞速下滑的皮带卷住一人（死亡）并造成全矿井停产136h的严重后果。

通过对233余起事故的深入刨析，我们发现任何一种单独的预防或保护装置在事故发生之时都是“苍白无力”的。

皮带输送机事故的预防对策除加强对胶带接头的管理，严格执行硫化工艺外，应加强对皮带输送机的安全管理，采取有力的预防措施。

推广新技术，新工艺、新材料、新产品的应用，对皮带输送机实现动态24小时实时检测监控。

杜绝钢丝绳芯皮带输送机事故的发生应多方因素，全面考虑。

采取科学、积极、有效的预防措施，尽量避免事故的发生。

在此调研基础上相关科研团队开发出了钢芯输送带智慧监测专家系统，该系统结合了X光设备的直观的特点（注：系统集成X光便携系统，用于接头取证。

）通过多措并举，连锁反应，实现了对纵向撕裂、横向断带事故的有效预防，真正实现了24×365小时实时动态在线监测，具有监测时域空域无盲区、高速自动、免维护、无X光射线辐射，对人体无害的优良特点。

(壹伍零叁柒玖玖柒柒柒玖高峰)其技术原理与工作流程不在一一赘述，另有相关专业文章详细介绍。

另附表3皮带机械事故案例分析表。

表3皮带机械事故案例分析表
事故名称事故经过事故原因事故后果
**矿皮带伤人事故2007年10月23日四点班，*矿皮带队副工长张某进入皮带机尾坑内清理浮煤。

16时20分许，主斜井皮带信号响起，皮带即将启动，高某等人赶紧呐喊张某躲
开，这时皮带蜂鸣器报警，皮带开始缓慢启动，正当张某转身之际，突然被卷入
主运皮带，经抢救无效死亡
未和岗位工联系停机、锁开关冒险进入皮带机尾坑清理浮煤，被卷入皮带
挤压致死，是造成事故的直接原因；作业人员互保联保意识不强，防范能
力差，对皮带机尾区域监护不力是造成事故的主要原因。

一人死亡。

主运大巷换装转巷口纵撕事故5月7日中班23时50分，井下机电队夜班皮带司机司帅飞在主运大巷换装转巷
口闻到有烧焦味,经赶赴除铁器处查看发现，除铁器下部卡有一根钻杆(长度为1.2
米)，钻杆成竖立状态，顶穿皮带，便立即按动皮带急停按钮闭锁皮带，但因皮带
速度过快(3.15米/秒)，皮带已被纵向撕裂65米。

1、川九项目部掘进队组支护打眼使用的1.2米钻杆因管理不当，上皮带后，
被除铁器吸起并卡在除铁器中间，划透皮带，导致主运皮带被撕裂。

2、各
皮带转载点看护人员职责履行不到位，对钻杆上皮带未及时发现和处理。

主皮带抢修，于5月8日夜
班4时左右恢复运行，此次
事故造成井下全面停产4小
时。

机电队主运集中巷巷皮带纵撕事故2013年3月19日4点30分左右，井下机电队主运集中巷巷皮带司机闫旭亮在
皮带机头清理煤泥时，听到主运大巷皮带有异响，4时33分汇报井下机电队值班
室，4时34分向调度室汇报情况并申请是否停皮带，调度室值班人员赵碧涛未立
即迅速安排如何处置指示，皮带继续运行。

4时36分井下机电队值班室通知当班
跟班队干马赟立即赶到现场查看，马赟发现皮带已撕裂长度约500mm左右，宽
度40mm。

4时41分马赟向调度台汇报要求停止皮带运行。

4点53分调度台安
排由3207运输皮带至南主运运输皮带至主运集中巷运输皮带至主运大巷皮带依
次停止，到主运大巷皮带停止运行时主皮带撕裂长度已延伸至约16m、宽约
40mm，断裂一股钢丝绳。

5时30分左右井下机电队将皮带撕裂部分处理掉，皮
带可暂时运行。

11时皮带硫化厂家对撕裂部分皮带进行修补硫化。

1、事故发生后现场调查发现，主运大巷皮带受利器（矸石或铁器）所伤，
导致皮带出现破口进而撕裂。

2、皮带巡视工未及时发现皮带异常，跟班队长发现皮带出现损伤后未及时
停止皮带导致皮带撕裂范围扩大。

3、调度台接到汇报后没有及时向机电经理和相关科室汇报。

4、主运皮带检修、检查工作不到位。

全面停产8小时。

二矿区充填工区皮带伤人事故1995年6月8日18时05分，二矿区充填工区皮带工董某在调整皮带过程中，
右臂被卷入皮带尾轮内，造成右臂撕脱重伤。

1、当事人在皮带机运转的时候直接用扫把刮蹭皮带是造成事故发生的直接
原因。

2、当事人安全意识淡薄，违章冒险作业，违反“严禁在皮带输送机
运行时进行维护调整”的规定调整皮带跑偏是导致事故发生的主要原因。

董某右臂被皮带尾轮撕掉
*矿充填工区李某
机械伤害事故2008年12月21日白班，**矿充填工区东部制浆班皮带工李某(男，35岁)在皮带运转过程中，清扫卫生，铁锹被正在运行的皮带卷入滚筒里面，2008年12月21日白班，充填工区东部制浆班皮带工李某负责巡检和看
管东部砂仓1#皮带的运料工作。

11时35分，李某启动皮带开始运行，
10分钟后，由于2#皮带打滑需停机处理，1#皮带也随之停运。

12时50
分，仪表室操作工刘某信号指示1#皮带再次启动，开始充填。

充填约5分
钟后，李某发现1#皮带有点跑偏，就到机尾查看，发现滚筒上面粘有淤泥，
就随手拿起旁边的铁锹去铲滚筒上面的淤泥，铁锹被正在运行的皮带卷入
滚筒里面，并随滚筒一起转动起来，但李某没有来得及松手，使握有铁锹
把的右手及胳膊与皮带上面的振动筛出料溜槽相撞，造成李某右尺、桡骨
骨折。

因未能及时松手，造成右手
及胳膊与皮带上面的振动筛
出料溜槽相撞后骨折。

-9-
***矿活井三盘区皮带带面撕裂事故2012年4月2日23：20分，三盘区胶带机5#纵撕动作停机，给煤机岗位工检
查发现从机尾滚筒向前上带约130m、下带70m，共200米，行人侧距边650mm
处钢丝绳拉出，立即闭锁胶带机，汇报调度室及跟班队干，矿调度室随即汇报设
备管理中心和总调度室。

跟班队干和矿领导到现场检查发现，带面承载面钢丝绳被砸断2根，1根被拉出，
另一根绳头向上方翘起长度约200mm，带面局部有叠加现象，毛边将5#纵撕拉
线拉动。

立即安排人员沿皮带巷检查，发现钢丝绳前端卡在4联巷底托辊和托辊
耳子的缝隙里，末端拉到8联巷，末端为硫化接头断点，将现场情况汇报调度室。

矿里紧急组织人员进行抢修，对带面进行上下冷粘。

三盘区胶带机运输长度2950m，带宽1.6m，带速4.5m/s，带面型号
ST2000-1600(8+6+6),生产厂家青岛华夏胶带有限公司，于2006年11
月投入使用，累计过煤量5100万吨。

目前整条带面运行状态差，承载面中
部600mm宽外露钢丝绳较多。

2011年12月更换800米新带面，计划
剩余5300m采购新带面后进行更换。

此次故障原因如下：
1、带面已经外露钢丝绳，矿方没有及时安排修补，是造成此次事故的主要
原因。

2、活井12312面从3月上旬开始过断层，产生大量矸石进入系统。

12上311-2面从安装开始一直割冲刷，矸石砸断钢丝绳是造成此次事故的
直接原因。

3、岗位工没有及时发现钢丝绳头翘起，是造成此次事故的重要
原因。

4、砸断的钢丝绳头在承载面上方，转到底带后在带面和底托辊之间，
碰不到沿线的拉线纵撕保护，转过机尾滚筒后，毛边碰到拉线纵撕才停机，
缺少下带面纵撕保护是此次事故扩大的又一原因。

于4月3日8：05分处理完
毕，正常生产，共计影响生
产8小时45分。

**一矿西胶皮带带面47#接头撕裂事
故3月11日11:00分，万利一矿西胶皮带巡检工巡视到14联巷处发现皮带运转响
声大，紧急停车，经检查发现底皮带47#接头带面有一处横向500mm,纵向
260mm三角撕裂口，由于皮带中部无硫化电源，后将损坏接头处转至42煤变电
所附近处，紧急组织硫化修补。

西胶皮带运输距离6800米，于2007年投入使用，累计过煤量达到4700
万吨，目前整条皮带运行状态差，非承载面外漏钢丝绳较多，部分钢丝绳
断裂。

整条皮带多处接头有局部露钢丝绳现象，其中3月10日13时40
分巡检工发现47#接头处有一小口。

皮带在运转中，该小口逐步扩大，运
转至机头清扫器时将皮带从小口处撕开，并将清扫器刮掉200mm一块，
是造成皮带口撕开事故的直接原因。

在23：30分处理完毕，共影
响生产约12小时30分钟。

**县**地煤业有限
公司2017年2月24日零点班，0:05分204皮带启动后，安仲仁、曲杰检查设备正
常，3:00分左右，值班员曲杰巡检发现203皮带135-140米处承载托辊声音异
常，3:05曲杰到204皮带机屋处巡检，设备正常；3:20分曲杰回到204皮带机
屋处（距机屋处约10米），发现204皮带停机，导料槽下皮带撕开，同时204
皮带机头部值班员安仲仁，发现改向滚筒上皮带变窄，且改向滚筒上缠绕着宽约
170mm左右撕开的皮带。

安仲仁跑到最近的拉线开关处，将皮带机紧急停机，
并报至调度。

204皮带机机尾落煤管下部导料槽与承载托辊间卡住一块竖立着的钢板，
经确认该钢板为204皮带机尾部导料槽内导流板的一部分，大概为200×
500mm左右，该导料板安装时间是2000年4月，查看设备参数后发现钢
板原厚度为：6mm。

而掉落钢板磨损减薄处最小厚度为：1.5mm，磨损减
薄处长度200mm。

撕裂皮带432米，停产27
小时，直接经济损失92万元。

-10-
**矿中央皮带火灾事故案例分析11月30日14时30分，矿调度室接到-440泵房人员汇报-440水平有烟雾的报
告，调度员当即汇报了矿有关领导，在随后从井下不同地点向调度室的汇报中判
断，是中央胶带机巷发生火灾。

矿领导当即下达了将-440水平及九采区所有人员
立即从不受烟雾威胁的东大巷及六采区撤人的命令。

并先后通知了矿救护中队及
集团公司的救护大队救灾。

14时45分救护队赶到着火现场，发现第二部胶带机
头处火势猛烈，浓烟滚滚，火势很大。

救护队当即分开，一个小队用携带的灭火
器和现场的消防供水系统直接灭火，其余救护人员进入灾区抢救遇险人员。

经救
护人员及其他干部职工的全力奋战，遇险人员16时30分全部撤出或救出，18时
明火基本扑灭，21时余火彻底清理干净，救灾工作结束。

中央胶带机巷的第二部胶带机是两台电机拖动，里侧电机的输出轴发生断
裂，由于该电机与减速箱间的液力偶合器与电机是孔轴配合连接，与减速
箱是弹性销连接，电机轴断裂后液力偶合器失去支撑，其在另一台电机经
传动滚筒﹑减速箱的带动下作高速偏心旋转，与过筒发生碰撞﹑摩擦，将
液力偶合器碰破，将其中的透平油抛出，被摩擦火花点燃，瞬间发生大火。

1、没有执行《煤矿安全规程》第349条规定“液力偶合器不准使用可燃性
传动介质”的规定，而使用了透平油作介质；2、未按《煤矿安全规程》第
349条规定使用阻燃胶带；3、部分人员的防灾意识淡薄。

胶带司机14是
10分开车，14时12分就发现第二部胶带机的烟雾报警器报警并自动停车，
但是司机误认为是误动作，未及时向队或矿调度室汇报；4、胶带机重要部
件探伤要制度化。

从这次事故看，胶带机的重要部件（如电机轴、滚筒轴
等）要在线实时探伤，一是防止疲劳损伤，二是防止使用不合格产品。

烧毁宽度1m的胶带70m，
动力及信号电缆500m，30m
巷道的木背板烧尽。

烟雾波
及七、九两个采区，受灾人
员138人，其中有5人中毒
较重住院治疗。

**煤矿2010.8.22胶带输送机事故2010年8月22日0点班7：00，常村矿由于S5采区皮带机头出现机头涌堵现
象，导致部分撒落的煤拉入S翼4#皮带机尾滚筒，造成S翼4#机尾过载停机，
当时S翼4#皮带机尾司机未及时汇报现场状况，再次开机两次，胶带机无法正常
启动。

于是队组及时安排相关人员到现场进行处理，因S翼4#皮带机尾所拉回煤
较多，且有大块矸石卡在皮带与机尾滚筒之间，处理比较困难，8：10当处理人
员崔某将大块矸石撬开时，底皮带突然向后窜动1米左右，将其卷入皮带与滚筒
之间。

事故发生后，现场人员及时采取措施将S翼4#皮带割断，发现被卷入人员
崔某已死亡。

1、S5采区皮带机头司机责任心不强，造成S5采区皮带机涌机头，致使S
翼4#皮带机拉回煤至机尾滚筒，将S翼4#皮带机尾滚筒涌死，是事故发
生的主要原因之一。

2、S翼4#皮带机尾司机，发现S翼4#皮带机有拉回煤现象，未及时向队
值班室汇报，在S翼4#皮带机过载停机后仍与机头联系启动两次，造成S
翼4#皮带机上皮带过紧，而底皮带松弛，是事故发生的又一主要原因。

3、处理人员将S翼4#皮带机尾滚筒周围的煤清开后，发现有大块矸石卡
在滚筒与皮带之间，撬动矸石时危险源辨识不清，站位不正确，导致矸石
被撬开下皮带突然向后窜动，将其卷入机尾滚筒内侧，是事故发生的直接
原因。

一人死亡。

皮带全长680米，
纵撕409米，整条皮带报废
处理，停产33小时，直接经
济损失180元。

丰城矿务局2000年11月1日凌晨5时10分左右，江西省丰城矿务局坪湖煤矿皮带暗井第二部胶带输送机头以下200米左右处，因皮带摩擦起火。

1、皮带摩擦造成高温引燃附近可燃物，是事故的直接原因。

2、管理不严，
致使皮带暗井第二部皮带局部地段存在余煤余碴等可燃物，职工违反劳动
纪律，提前出班，是事故的主要原因。

3、井下压风自救系统不完善，没有
自救器，是造成事故伤亡扩大的又一原因。

造成14人死亡，18人受伤，
直接经济损失200多万元。

-11-
***煤矿西主运延伸胶带机2011年2月28日凌晨1点48分，补连塔煤矿西主运延伸胶带机尾岗位工，发
现延伸皮带机尾处有回煤现象，立即按下急停开关并进行清煤，同时通知巡视工
进行检查，2点35分清煤完毕。

巡视工发现离机头约300米处底带中间撕裂，长
度约180米，随后通知队部及矿调度。

1、西主运延伸胶带机服务1-2煤的12405、12418综采工作面、连采二
队、连采三队共四个工作面及连采后配套挂网队伍。

服务区队较多，补连
塔矿对胶带机沿线队伍及铁器管理不到位，铁器进入系统是造成此次撕带
事故的主要原因。

2、西主运延伸胶带机出现纵撕拉断后，纵撕保护未动作，保护不起作用;
机尾岗位工岗位检查不到位，未及时发现铁器卡阻撕带并及时停机闭锁，
是导致撕带事故扩大的直接原因。

3、西主运延伸胶带机巡视工巡视检查不到位，未能及时发现撕带现象，岗
位职责执行不到位，是造成此次事故的原因之一。

更换带面200米，于3月1
日凌晨2点40分更换完毕，
共计影响23小时55分。

经
济损失50余万元。

***1-2煤一部胶带机撕带事故2011年7月27日18：37分左右，1-2煤一部胶带机机头司机在检查设备时听
见皮带上有敲打托辊声音，由于皮带转速快未能及时查明原因。

此时，1-2煤一
部胶带机5联巷给料机司机正在搭接点打扫卫生，听到皮带下带面有明显声响由
机头方向传来，给料机司机立即闭锁停机，沿响声由5联巷向机尾方向检查情况，
在7联巷处发现下带面行人侧离带边约20公分有0.1m×9m长的带面纵向撕裂，
给料机司机立刻向带班队长汇报，带班队长得知情况后立即赶赴现场并随即向矿
调度室汇报。

1、12205与12206工作面在同时生产过程中煤量大时，卸料点处出现煤
块飞溅、堆积现象，煤块滑落底皮带卷入尾滚筒是造成此次事故主要原因。

2、1-2煤一部皮带机尾落料点处没有防止煤块掉入底皮带措施是造成此次
事故的次要原因。

3、两工作面煤机司机在割煤过程中没有顾全大局，割煤
速度较快，煤量较大是造成事故的次要原因。

4、1-2煤二部皮带带宽是1.6
米，1-2煤一部皮带带宽是1.4米不能完全匹配是造成事故的又一原因。

影响生产2小时15分。

***3-1煤一部胶带机撕带事故12月13日中班22：30综采二队31401工作面因为电缆夹板跳出电缆槽而停机
处理，23：20处理完毕后，由于开机后拉水，结果导致转载机被压死，于凌晨2：
00处理好开机生产，2：25大块矸石将31401顺槽皮带机头卸料口卡死，于2：
45分处理完毕后开机生产，3：00时3-1煤一部胶带机6号纵撕动作停机，经检
查发现6号拉线纵撕绳已断裂，运转队于是立即派人沿皮带沿线检查，于4：00
时发现皮带被大块矸石砸开400mm*400mm的破口，钢丝绳芯断裂9根。

1、由于综采二队31401工作面留底煤割顶，造成工程质量差，支架工未
及时将支架伸缩梁伸出有效护住顶板，导致工作面75架到115架漏顶，
工作面拉出大块矸石进入系统，是本次撕带事故的直接原因。

2、综采二队机头看大块的岗位工和马蒂儿司机没有及时发现大块矸石被拉
出，从而没有进行有效的处理，导致大块矸石被拉到系统里，从而砸坏皮
带。

4、运转队准备工作不到位，影响工作2小时，导致本次事故处理时间较长。

影响生产12小时。

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