钢丝绳芯皮带事故调查报告与解决方案(9.28)

钢丝绳芯皮带事故

调查报告

与

解决方案

******检测技术有限公司

随着煤炭运输设备机电化水平的不断提高，原煤的运输提升已成为制约矿井能否高效生产的关键因素。如何减少和杜绝钢丝绳芯皮带断带事故的发生是急待解决的问题。近年来洛阳威尔若普检测技术有限公司，为开发出解决钢丝绳芯皮带事故发生的设备，对****（集团）公司钢丝绳芯皮带断带事故进行了长期跟踪、统计、分析。就如何防止该类事故发生和减少事故损失进行了深入探讨。下面我们以****（集团）公司钢丝绳芯皮带事故案例为主，结合其它煤业公司一些案例，针对钢丝绳芯皮带事故的原因及预防对策初步探讨如下：

1、钢丝绳芯皮带断带事故统计与分析

根据我司对煤炭行业五十余座生产中矿井走访，通过调取二十年内生产安全数据，走访当事人，发现自1997年至2016年在走访的50余座矿井中曾发生过233起钢丝绳芯皮带事故，平均每年发生4.46起。其中“抽签”事故占比12.19%；“再断带”事故占比15.61%；纵撕事故占比22.32%，在排除人为因素的机械事故中因钢丝绳芯“断丝”、“磨损”、“锈蚀”、“疲劳”、“接头位移”发生的事故占比高达62.57%。详细情况见《表1皮带机械事故案例》。

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根据中国****煤炭集团公司统计该集团17个生产矿井，在用1.2米宽以上钢丝绳胶带机348部，总运输长度达到约357公里。2003年以来**分公司发生撕带事故38起（撕带30起、断带8起）停机时间达到950.6小时，纵向撕裂带面7170.6米，直接经济损失1172万元。

通过调查了解233余起事故的起因与后果，总结出皮带机械事故的共性原因有以下几点：

1、断带事故均发生在皮带接头处，其原因是由于接头强度低所致；而纵撕事故多发生在机头或者机尾处。

2、在进行皮带接头工作中，采用不合格的接头材料；硫化接头处环境条件差；硫化工艺标准执行不严格；重复硫化时安全措施不力，是造成二次断带事故发生的主要原因。这就要求在接头工作中需严格执行硫化工艺要求，把控硫化工艺中的硫化时间、硫化温度、硫化压力、揭锅时间等关键工艺参数，严格按操作规程进行工作，提高安全意识。

3、设备管理检修不到位，隐患排查整改不及时，岗位责任制不落实，检查不细，不到位。在T-XY矿与P-B矿的事故中，受X光设备原理局限不能长时间开机，光衰严重，同时相关岗位人员没有及时对相关配件进行更换，造成检测设备没有提前发出警告。在表1第一起事故中，在日常巡检时，发现1＃逆止器带病运行包闸失效，2＃机驱动滚筒与减速机联轴器切销子，整改不及时也是发生事故的主要原因。

4、皮带机技术档案、皮带更换档案、接头硫化档案、接头日常管理档案，不健全，无专人负责，当人员流动情况发生时，造成部分接头超期服役，提高了隐患发生的概率。

5、在皮带的运输过程中也有几种因素会引起事故的发生：A、因异物卷入等引起荷载的突然增加，致使皮带装料口堵塞，长时间的摩擦，引起断裂与起火事故；B、启动和停车时应力变化过大，引起断裂（随着软起动技术的推广，此类原因引起的事故已不常见）；C、皮带机运行过程中，胶带单侧偏移较多，在一侧形成褶皱堆积或折迭，受到不均衡拉力或被夹伤或划伤等，造成胶带断带或纵撕；D、在皮带输送机物料装载点，物料中夹杂着坚硬的固体或长条形杆装物将胶带划伤，这种划伤又分两种:一是利器压力性划伤;二是利器穿透性划伤。

下面通过重点分析下表中的五起事故的发生原因、保护装置的反应、事故造成的后果，以便于分析，找出解决非人为因素皮带事故的办法：

表2钢丝绳芯皮带具用代表性的事故分析

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矿别安装地点

皮带

接头寿命

（月）

保护装置断带原因事故后果保护装备动作描述型号宽度

P-S矿丁九集中巷GX-2500100024

1＃逆止器，

2＃逆止器在事故发生后发现第一次断带是老硫化

接头79根钢丝绳芯有7根发生断丝，造

成受力不匀所致。第二次是因为接头硫化

没有等温度降至100℃以下提前揭锅，造

成硫化处起泡，并发生拉抻，最大拉抻处

3mm。

底带外侧70mm宽拉断后，里

侧剩余300mm宽皮带也被拉

断，断开两头相距243米，机

尾张紧车掉道。张紧滚筒损坏。

第一次事故发生时2＃机驱动滚筒与减

速机联轴器切销子，2＃机逆止器失效

后胶带倒转引起1＃逆止器（带病运行

包闸失效）也失效。致使皮带飞速倒

转，机尾处皮带跑偏严重，张紧小车

上跑，卡死，造成断带事故。

P-S矿丁九集中巷GX-250010000.5

P-B矿丁四集中巷GX-250010006机头处安装断

带保护装置，X

光检测设备。

2012年4月在每周的X光例行检查中发

现11号硫化接头发生位移，现场复检发

现接头老化现像严重，立即开展硫化接头

作业，但施工人员发现胶料有点硬，便擅

自将硫化温度提高到170℃，结果使该接

头在同年10月2日从橡胶中抽出，当天

X光监测设备没有开机。

此次事故中，皮带下滑72米，

飞速下滑的皮带卷住一人（死

亡），并造成全矿停产抢修136

小时，事后集团接上级主管部

门通知，该矿停产3个月进行

安全隐患整改。

断带保护装置起效，在皮带下滑70多

米后将皮带牢牢固定，没有使事态再

度扩大，但受X光设备工作原理的局

限（不能长时间开机，X光光管在使用

两年后，受散热等条件影响会发生光

衰现象，使检测性能大大降低），没

有及时发出接头抽头位移报警，错失

了提前预防的机会。

H-ZX Z矿

主斜井

井下2＃巷

GX-20008002

斜井胶带下滑

防护装置

皮带全长1580米，硫化接头数31个，

平均倾角13°，设备安装运行后第七年在

编号2009-12-8硫化接头工作中发生断

裂，其主要原因是接头老化，强度降低所

致。

断带下滑450米，损坏托辊60

余只，托辊支架160余只，乘

人吊座20余个，时隔2个月发

生二次断带，断带滑行550米，

造成机架装置严重损坏，抢修

时长6天。

每隔160m-200m设制斜井胶带下滑

防护装置，两次断带事故发生时，防

护装置均有动作，但因断带发生时，

力量过大且不均匀超过防护装置设计

参数，在防护装置触发爪的钩嘴开启，

摩擦轴下落并与底座共同挤压皮带

时，将托辊带飞，造成防护装置连续

失效，并使皮带发生纵向撕裂。

T-XY 矿主斜井皮带GX-200012000.01

X光检测设

备、逆止托滚、

抓捕器

排绳过密有效间距大于0.25d,粘着力强

度降低。

皮带从机头处向井下滑落157

米，坠落物料200KG，造成1

重伤，3人轻伤。

硫化接头完成后使用X光拍照未发现

异常，7小时后发生“抽签”，因X

光检测设备不能实现24小时实时在

线监测，没有在事故发生前作出警报；

皮带主机因超速自主停机，抓捕器做

出反应时受工作环境有导物影响，机

械动作没有完成全部动作。

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