钛制板式换热器
板式换热器结构及原理
板式换热器结构及原理板式换热器是一种常用的热交换设备，它的结构简单、操作方便、换热效率高、节能环保等优点使其被广泛应用于化工、食品、医药、能源等领域。
本文将介绍板式换热器的结构及其原理。
一、板式换热器的结构板式换热器由板式换热器主体、夹套、支撑、密封、进出口等组成。
其中，板式换热器主体是由一组板片组成的，每个板片都是由两个波纹板和一个平板组成的。
波纹板的作用是增加板片之间的距离，使流体能够在板片之间流动，从而实现换热。
平板的作用是加强板片的刚度，防止变形。
板片的材质通常是不锈钢、钛合金、铜等。
夹套是用于加热或冷却流体的一种部件。
它通常是由两个平板组成的，中间夹有一个密闭的空间，用于流体的加热或冷却。
夹套的材质通常是与板片相同的材质。
支撑是用于支撑板式换热器主体和夹套的一种部件。
它通常是由钢材或铝材制成的。
密封是用于保证板式换热器的密封性能的一种部件。
它通常是由橡胶、丁晴橡胶等材质制成的，能够承受高温高压。
进出口是用于流体进出的一种部件。
它通常是由钢管或塑料管制成的。
二、板式换热器的原理板式换热器的原理是利用流体在板片之间流动，实现热量的传递。
当热流体进入板式换热器夹套时，会与板片之间的冷流体进行热交换。
热流体的热量会通过板片传递给冷流体，从而使冷流体升温，热流体冷却。
在整个过程中，热流体和冷流体是分别在板片的两侧流动的，它们之间不会发生混合，因此热交换效率很高。
板式换热器有许多种不同的结构形式，如单通道、多通道、单板、双板等。
其中，单通道、多通道是指流体在板片之间的流动路径，单板、双板是指每个板片的结构形式。
不同的结构形式适用于不同的工况，可以根据实际需要进行选择。
三、板式换热器的优点板式换热器具有许多优点，如换热效率高、占地面积小、操作方便、维护简单、节能环保等。
下面分别进行介绍。
1. 换热效率高板式换热器的板片之间距离较小，流体在板片之间流动时，会产生较强的强制对流，从而使热量传递更快、更充分。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、概述板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业领域中的热能转移过程中。
其工作原理是通过板式换热器内部的板片和密封垫片的组合，实现两种流体之间的热量传递。
二、结构组成板式换热器由板片、密封垫片、固定端板、压紧螺栓、挡板等部分组成。
1. 板片：板片是板式换热器的主要换热元件，通常由金属材料制成，如不锈钢或钛合金。
板片上有许多小孔，用于流体的进出和热量传递。
2. 密封垫片：密封垫片位于板片之间，用于保持两种流体的分隔，防止交叉污染。
常见的密封垫片材料有橡胶、聚丙烯等。
3. 固定端板：固定端板用于固定板片和密封垫片，保持整个板式换热器的结构稳定。
4. 压紧螺栓：压紧螺栓用于将板片和密封垫片紧密固定在一起，确保换热器的正常运行。
5. 挡板：挡板用于引导流体的流动路径，增加换热效果。
三、工作原理板式换热器的工作原理基于热量传导和流体流动的基本原理。
1. 流体流动：两种不同温度的流体通过板式换热器的进出口进入换热器内部。
其中一个流体流经板片的一侧，另一个流体流经板片的另一侧。
流体在板片之间形成了交替的流动通道，称为热交换通道。
2. 热量传导：热量传导是通过板片实现的。
当热流体流经板片时，热量会从高温流体传递到板片上，并通过板片传递给低温流体。
热量传导的速率取决于流体的温度差异、热导率和板片的传热面积。
3. 流体分隔：板式换热器的密封垫片起到了分隔两种流体的作用。
密封垫片将板片与固定端板分开，确保两种流体之间不会发生交叉污染。
4. 挡板作用：挡板的设置可以引导流体在板片之间的流动路径，增加流体与板片的接触面积，从而提高换热效果。
四、优势和应用领域板式换热器具有以下优势：1. 高效换热：板片的设计和流体的流动路径使得板式换热器具有较高的换热效率，能够实现快速热量传递。
2. 占用空间小：相比传统的换热设备，板式换热器体积更小，占用空间更少，适用于空间有限的场合。
3. 维护方便：板式换热器的结构简单，拆装方便，易于清洗和维护。
换热器用纯钛TA1薄板冷成形性
换热器用纯钛TA1薄板冷成形性潘雅琴;陈竞;易孟阳【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】1992()S1【摘要】一、前言钛的密度低、强度高,具有优异的耐蚀性能,用钛制作板式换热器有很强的竞争力。
我国目前有不少厂家用冷压法制造钛板式换热器。
换热器的板面有凸起、波纹,形状复杂,在冷态压制过程中容易产生裂纹。
钛的价格昂贵,提高冲压件的成品率,降低成本有较大的经济效益。
评估板料的成形性试验方法,广泛采用的是单向拉伸试验和模拟试验两种方法。
单向拉伸测得的应变硬化指数“n”与厚向异性指数“γ”值是板料成形性的重要指标。
n值反映板料成形时抵抗拉伸失稳、变形均匀化的能力。
零件在以拉为主的变形方式中,n大的材料应变分布均匀,表面质量好,不易产生裂纹,成形性好。
相反,n小的材料变形分布不均匀,表面粗糙,容易产生裂纹。
γ值表示板料抵抗变薄的能力,γ愈大,变形时愈不易变薄,对拉深变形有利。
但在弯曲时γ大,则外层材料不易变薄,反而容易开裂,因而γ大弯曲性能差。
模拟试验按HB640—87。
对于国产TA1薄板的冲压性能至今还没有进行系统的研究。
本文测试了换热器用TA1板的拉伸性能σ<sub>b</sub>,σ<sub>0.2</sub>,δ,n和γ值,还进行了杯突、拉深、【总页数】3页(P189-191)【关键词】成形性能;TA1;拉深;冲压件;拉伸失稳;冷压法;单向拉伸试验;纯钛;弯曲性能;压制过程【作者】潘雅琴;陈竞;易孟阳【作者单位】北京航空航天大学;宝鸡有色金属加工厂【正文语种】中文【中图分类】TB3【相关文献】1.换热器用纯钛TAl薄板冷成形性 [J], 潘雅琴2.换热器用纯钛TAl薄板冷成形性 [J], 潘雅琴3.换热器用纯钛TAl薄板冷成形性 [J], 潘雅琴4.TA1纯钛与1420铝锂合金异质薄板自冲铆接微动疲劳特性 [J], 张先炼;何晓聪;邢保英;曾凯5.纯钛TA1板材成形性能研究及微针成形中的应用 [J], 曹常印;申昱;杨枫因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
化工装备技术专业《板式换热器简介》
板式换热器一、简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行1℃5℃0.8mm2.5mm250℃易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
四、根本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器〔又叫带密封垫片的板式换热器〕、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器〔又叫蜂窝式换热器〕。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比拟，传统的管壳式换热器占地较大。
2>根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为顺流〔并流〕板式换热器、逆流板式换热器、交叉流〔横流〕板式换热器，后两者用的比拟多；5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。
7>按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
板式换热器根据换热板片形状不同，还可以分为以下三种：①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。
这种换热器的m的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。
平板式换热器的优点是传热系数高〔约比管壳式换热器高2～4倍〕，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。
操作压力通常不超过2M250℃4400m〕，传热效果好，且使用压力可达15M2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍
钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍文章介绍了以海水作为冷却介质的换热器中一种以爆炸复合钛钢板作管板、以钛管作换热管的换热管与管板焊接的工艺评定及生产制作中的焊接工艺。
文章为钛制换热器的生产制造提供可借鉴经验。
标签：钛管换热管；复合钛钢板管板；换热管与管板工艺评定；生产制作滨海电站的换热器设备若采用常规不锈钢管做换热管、低合金钢作管板，管板和换热管会在一两年内发生严重的点腐蚀、溃蚀等现象，使用周期短，不但成本高而且有碍生产。
我公司设计制造的以钛管作为换热管、复合钛钢板作为管板的换热器经厂家使用取得了良好的抗腐蚀效果。
文章将介绍此设备换热管与管板的工艺评定及生产制作工艺。
1 设备简介我公司为南方沿海某电厂390MW热电联产燃气蒸汽联合循环机组配套设计制造的水（除盐水）-水（海水）热交换器，其结构图如图1所示，公称通径DN1400mm，换热面积1200m2，总长11000mm，热换管为西安宝钛美特法力诺？覫19x0.5mmTA2钛焊管，卧式平盖管箱折流杆换热器，换热器型号SSL-1200-1，单回程，开式循环冷却水（海水）进入水-水热交换器管程，将壳侧闭式循环冷却水（除盐水）冷却后排入循环水排水管，闭式循环冷却水回水经闭式循环冷却水泵升压，经过水-水热交换器冷却后，向客户提供冷却水。
1-前管箱2-管板3-前导流筒4-壳体5-折流圈6-换热管7-后导流筒8-后管箱图1 钛管换热器结构图换热器壳体圆筒、壳体进出水管、进出水管法兰均为普通碳素结构钢Q235-B；管箱筒节用爆炸复合钛钢板（TA2+Q235-B），管箱进出水管用优质碳素结构钢20管（内衬丁基橡胶HY2D），管箱法兰亦为普通碳素结构钢Q235-B （内衬丁基橡胶HY2D）；管板采用爆炸复合钛钢板（TA2+Q345R）；换热管采用TA2钛管。
该设备要求按GB151-1999《管壳式换热器》，对主要焊缝的无损检测A、B 类焊缝进行20%的射线探伤，按照JB/T4730.2-2005标准的Ⅲ级合格。
板式换热器典型结构
板式换热器典型结构板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、冶金、电力、制药等工业领域。
它的典型结构包括：板叠堆、板组、端板、挡板、密封条和连接件等部分。
1. 板叠堆板叠堆是板式换热器的核心部分，由多个平行的金属板组成。
这些金属板通常是波纹状的，以增加换热面积和强化对流传热效果。
板叠堆的材质通常选择不锈钢、钛合金、镍合金等耐腐蚀材料，以适应不同工况的需求。
2. 板组板组是由板叠堆叠加在一起形成的整体结构。
板组的数量和排列方式决定了换热器的换热效率和流体的流动路径。
一般来说，板组越多，换热面积越大，换热效果越好。
板组的排列方式主要有单通道、多通道和多效等形式，用于满足不同的换热要求。
3. 端板端板是将板组固定在一起的部分，通常由厚重的金属材料制成。
端板具有良好的密封性能，能够确保流体在板组内部的流动方向和流量分布均匀。
端板上还设置有进出口管道和连接口，用于与外部系统进行流体的连接和调节。
4. 挡板挡板位于板组的两端，用于分隔流体的进出口。
挡板上开设了流体通道和孔洞，使得流体可以在板组内部按照预定的路径流动，从而实现换热的目的。
挡板的设计和布置对于换热器的性能和效率有着重要的影响。
5. 密封条密封条位于板叠堆和端板之间，用于保持板组内部的密封性。
密封条通常采用橡胶或聚四氟乙烯等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
通过适当的压力和温度控制，可以确保换热器的工作安全和稳定。
6. 连接件连接件用于将板组、端板、挡板和密封条等部分紧密地连接在一起。
连接件通常采用螺栓、螺母和密封垫等元件组成，能够承受换热器内部流体的压力和温度载荷。
连接件的质量和紧固程度对于换热器的性能和安全运行至关重要。
板式换热器的典型结构包括板叠堆、板组、端板、挡板、密封条和连接件等部分。
这些部分相互协作，通过流体的流动和热量的传递，实现了高效的换热过程。
板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、适应性强等优点，是现代工业中不可或缺的重要设备之一。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、简介板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、食品、制药、冶金等领域。
它通过将两种流体在一组平行罗列的金属板之间进行热交换，实现热量的传递。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理及其组成部份。
二、工作原理板式换热器的工作原理基于热传导和对流传热的基本原理。
它由一组平行罗列的金属板组成，每一个板之间形成一个狭窄的通道，两种流体分别通过这些通道流动。
其中一种流体（通常称为热源流体）通过一组通道，而另一种流体（通常称为工作流体）通过另一组通道。
两种流体在板之间进行热交换，使热量从热源流体传递到工作流体。
具体来说，当热源流体进入板式换热器的热源侧通道时，它会在板之间形成一个薄膜，并沿着通道流动。
同样，工作流体也会在工作侧通道形成一个薄膜，并沿着通道流动。
由于板之间的距离很小，流体在通道中形成为了湍流，这样可以增加传热效率。
热量的传递主要通过两种方式：对流传热和热传导。
对流传热是指热源流体和工作流体之间的直接热量传递，通过流体的对流和湍流来实现。
而热传导是指热量通过板传递，由于板的导热性能较好，能够有效地将热量传递到另一侧。
三、组成部份板式换热器主要由以下几个组成部份构成：1. 热源侧通道：用于热源流体的进出和流动，通常由进口管道、出口管道和一系列平行罗列的板组成。
热源流体在通道中形成一个薄膜，并沿着通道流动。
2. 工作侧通道：用于工作流体的进出和流动，通常由进口管道、出口管道和一系列平行罗列的板组成。
工作流体在通道中形成一个薄膜，并沿着通道流动。
3. 板：是板式换热器的核心部份，由金属材料制成。
板之间形成的狭窄通道用于流体的流动和热量的传递。
板的材料通常选择导热性能好、耐腐蚀的材料，如不锈钢、钛合金等。
4. 密封垫：用于保持板之间的密封性，防止流体泄漏。
密封垫通常由橡胶或者聚合物材料制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
5. 支撑架：用于支撑和固定板式换热器的各个部件，保证其稳定运行。
板式换热器用钛板标准 - 钛反应釜
板式换热器用钛板标准板式换热器用钛板GB/T 14845-931.牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
板材按力学性能和工艺性能分为Ⅰ级和Ⅱ级。
表1??2 . 尺寸允许偏差??2.1 板材厚度、宽度、长度的允许偏差应符合表2的规定。
? 2.2可提供中间尺寸的板材，其厚度允许偏差按相邻较小规格执行。
用户要求时，经双方协商也可供应其他尺寸规格或允许偏差的板材。
2.3板材的不平度应不大于1.2%。
2.4板材边部应剪切整齐、无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺。
2.5板材各角应切成直角，切斜不应超过板材宽度的长度的允许偏差。
3. 技术要求3.1化学成分3.1.1板材的化学成分应符合表3的规定表33.1.2用户无特殊要求时，其他元素不做检验。
??3．2力学性能和工艺性能3．2．1板材的室温力学性能和工艺性能应符合表4的规定。
板材进行弯曲试验时，弯曲到表4规定的角度后，试样弯曲处的外表面和侧面应完好。
表4注：产品级别应在合同中注明。
3．2．2用户对板材性能有其他要求时，应经双方协商，并在合同中注明。
3．3晶粒度板材的平均晶粒度的判定级别，由供需双方协商，并在合同中注明3．4表面质量3．4．1板材表面应光亮峭允许有氧化皮和氧代色及过碱、酸洗的痕迹，但允许有轻微的发暗和局部水迹。
3．4．2板材表面不允许有裂纹、穿（针）孔、起皮、压拆、金属和非金属夹杂物等宏观缺陷。
3．4．3板材表面允许有局部的，不超过厚度公差之半的划伤、麻点、压痕、凹坑等缺陷，但应保证最小厚度。
3．4．4允许顺轧制方向用刮刀或粒度不低于100目的砂轮清除表面局部缺陷，并对清理处进行抛光。
清理后的板材厚度不应小于最小允许厚度。
3．4．5对表面质量有特殊要求时（如涂膜供货等），可经供需双方协。
板式换热器焊接工艺
板式换热器焊接工艺
板式换热器是一种广泛应用于石油化工、食品、制药等工业领域的换热设备。
它通过板与板之间的热交换来实现物质的加热或冷却。
而板与板之间的连接方式就十分关键，因为它决定着换热器的密封性和使用寿命。
板式换热器的连接方式有多种，如螺钉连接、夹紧连接、翅片连接等。
其中，最常见的是焊接连接。
板式换热器的焊接工艺主要包括以下几个方面：
1. 选择合适的焊接材料。
板式换热器的板材一般采用不锈钢、
钛合金等耐腐蚀材料，焊接材料也应具备相应的耐腐蚀性。
2. 准备工作。
对需要焊接的板材进行清洁、打磨，确保表面光滑、无氧化物和油脂等污物。
3. 焊接工艺。
板式换热器的焊接方式有手工电弧焊、氩弧焊、
等离子焊等多种，根据实际情况选择合适的焊接方式。
4. 焊接质量检验。
对焊接后的板式换热器进行质量检验，主要
包括外观检查、尺寸检查、密封性检查等。
总的来说，板式换热器的焊接工艺需要严格遵守相关标准和要求，确保焊接质量，提高换热器的使用寿命和工作效率。
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海上石油钻井平台用钛制板式换热器的设计与计算
泰 州 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ａｚ ｏ ｏｙ ｅ ｈ ｉ ｏｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｉｈ ｕ Ｐ ｌｔ ｃ ｎ ｃＣ ｌ ｅ ｏＴ ｅ
Ｖｏ ２ Ｎｏ３ Ｌ１ ．
Ｊ ｎ２ １ ｕ ．０ ２
海 上石 油 钻 井 平 台用 钛 制 板 式换 热器 的设 计 与 计 算
中图分 类号 ：Ｔ ９ ５ Ｅ ６
文献 标设 码 ：Ａ
文 章编 号 ：１ ７ — １２ ２ １ ）３ ０ ７ — ３ ６ １０４ （０ ２０ —０ ６ ０
板式换热器是一种高效 、紧凑 的换热设备 ， 已经历 了上百年 的发展械 及制 冷等 各个 工业 领 域ｉ ｌ ｌ 。 换 热器 在海 上石 油钻井 装置 领域 是必 不 可少 的重
）
对上述计算过程所得结果进行反复校核 ，直 至满足实际使用条件为止 。
２ ． 工程 实例 ２
下 面 以某 海 上石油 钻井 平 台 中央冷 却 器 为例 进行 设 计计 算 。 ２２１ 设计 输 入 ．． 总热 负荷 ４ ０ Ｋ ００ Ｗ；淡水 侧 出
根 据 热 侧 、冷 侧 介 质 流 量 ，计 算 接 管 流 速 Ｖ，一 般 选 取 １≤３５ ／， ， ． ｓ ｍ 即 ≤３５ ／， ．ｍｓ
１ ． 传热效率高 ．１ ２
人字形波纹板片分为大角度
（ 纹 夹 角 为 １０ ） 和 小 角 度 （ 纹 夹 角 为 波 ２。 波 ６ 。）板 片 。大角 度人字 形 波纹可 提 高流 体 的湍 ０
要设备之一 ，如中央冷却器 、主机滑油冷却器 、 缸 套水 冷却 器均 已采用 板式换 热 器逐 步 取代 管壳 式换热器 ，成为海工用冷却系统 的核心设备 。其 冷却 介质 一般 为海水 ，含 氯离 子浓 度大 ，腐 蚀性
板式换热器的主要技术参数
板式换热器的主要技术参数
板片材质:不锈钢（SUS304、316L、321）RS-2 工业纯钛Ti 哈氏合金等
垫片材质：EPDM，NBR，食品专用垫，Viton, 氟橡胶, 石棉
框架夹紧板材质:碳钢喷漆,碳钢包覆不锈钢，不锈钢。
框架拉杆及上下梁材质：碳钢镀铬、镀锌、发黑，不锈钢。
板片形状:人字波纹形、水平平直波纹形、斜波纹形、竖波纹形、球形等。
板片厚度:0.4～0.8mm（根据工作条件而定）
设计温度: －20℃～300℃
设计压力: 2.5Mpa（最大）
注:设计温度可根据换热介质情况选用密封材料而定,最高可达360℃.但设计温度和设计压力有一定的关系,一般情况下,温度越高,承压越低. .
流程组合
根据工艺需要，可将板式换热器若干流道并联成一组，又将并联的组串联在一起，形成冷热介质的通道，这叫做板式换热器的"流程组合"。
选择板式换热器流程组合，是要依据工艺条件和生产能力的大小来选用单流程或多流程。
流程数为1的流程组合称之为单流程；程数为2以上的流程组合，称之为多流程。
流程组合标记：程数×程内并联流道数
示例：2×3＋1×5／1×11 即是一个多流程组合
表示：甲：三个流道有二程，五个流道有一程／乙：十一个流道有一程。
钛换热器的构造概述
钛板式换热器的基本构造：钛板式换热器主要由框架和钛板片2大多构成板片是把由各种材料制成的薄板用各种差别情势的生产模型压成形状各别的波纹，并在板片4个角上开有角孔，用于介质的流道板片的周边及角孔处用橡胶(15260, -775.00, -4.83%)垫片加以密封框架由固定压紧板、勾当压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成板式换热器是将板片以叠加的情势装在固定压紧板、勾当压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
(3)容易清洗拆装利便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装利便，任何时间可以打开清洗，同时因为板面光洁，湍流深重，不易结水垢
(4)不串液，板式换热器密封槽设置泄液道，各种介质不会串通，即使浮现泄露，介质总是向外排出。
(5)施用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐化介质，胶垫可随心改换，并可利便拆装检修。
板式换热在3000～4500 kcal/m2?℃?h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
(2)紧凑密切：板式换热器板片精密排列，与其它换热器类型相比，板式纯钛镜架有什么特点换热器的占地面积和占用空间较少，相同换热能的板式换热器的面积仅为管壳式换热器的1/5
钛换热器的构造概述
钛换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新式高效换热器各种板片之间形成薄长方形通道，经由过程半片进行热能互换它与通例的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的规模内有代替管壳式换热器的趋势。钛板式换热器、热互换器行业板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金等冷轧薄板工业纯钛127用于板式换热器，工业纯钛276和Ti-0.3Mo-0.8Ni345用于管式换热器用TA1钛板打造的板式换热器，相比列管式换热器有很多长处，在市场上有很强的竞争力，主要用于化工、石油、舰船、海水淡化等热互换系统。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、概述板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。
它通过将两种流体分别流经板间隙，实现热量的传递和能量的转移。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理及其组成部分。
二、工作原理板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，板间隙内流经不同介质的流体。
其中，热量的传递通过板的表面实现，而流体则通过板间隙的通道流动。
1. 流体的流动板式换热器中的流体分为热源流体和冷却流体。
热源流体一般为高温流体，通过换热器的一个进口流入，经过板间隙内的通道，最后从另一个出口流出。
冷却流体一般为低温流体，通过换热器的另一个进口流入，经过板间隙内的通道，最后从另一个出口流出。
这样，热源流体和冷却流体在板间隙内形成了逆流或顺流的流动状态。
2. 热量的传递热量的传递主要通过板的表面实现。
换热器的板通常是由高导热材料制成，如不锈钢或钛合金。
当热源流体和冷却流体分别流经板间隙时，它们的温度差会导致热量的传递。
热源流体的高温部分会将热量传递给板，而冷却流体的低温部分则会吸收板传递过来的热量。
这样，热源流体的温度降低，而冷却流体的温度升高。
3. 板间隙的设计板间隙的设计对于换热效果至关重要。
板间隙的宽度和形状会影响流体的流动速度和热量的传递效率。
通常情况下，板间隙的宽度越小，流体的流动速度越快，热量的传递效率越高。
而板间隙的形状则会影响流体的流动状态，如逆流或顺流。
三、组成部分板式换热器主要由以下几个组成部分构成：1. 板堆板堆是板式换热器的核心部分，由一系列平行排列的金属板组成。
这些金属板通常由高导热材料制成，如不锈钢或钛合金。
板堆的结构和形状可以根据具体的工艺要求进行设计。
2. 密封垫密封垫用于保持板堆的严密性，防止流体泄漏。
通常情况下，密封垫采用弹性材料制成，如橡胶或聚四氟乙烯。
密封垫需要具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
3. 进出口管道进出口管道用于引导流体进入和流出板式换热器。
这些管道通常由不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
板式换热器的维修与保养
板式换热器的维修与保养一、板式换热器的构成板式换热器主要由一组板子、传热片和密封垫组成。
板子是板式换热器的主体，它们通常由不锈钢或钛金属制成，具有不同的几何形状与支撑支架相结合，从而形成流道。
穿过这些流道的流体通过传热片，其将燃料流通过换热面传播热量。
同时，为了保持热交换器密封的状态，密封垫用于卡住板子。
板式换热器的清洗与维护需要特别的注意，因为任何堵塞或涂层的吸附可能会导致热传递中断或热交换器效率降低。
二、板式换热器维修与保养的注意事项板式换热器的维修与保养通常需要专业人士来执行。
以下是几个需要注意的事项：1. 检查清洗和维护-为确保热交换器的正常工作，建议定期地检查它是否有任何污物堆积，如腐蚀、水垢、藻类等。
若有，应立即清洗掉。
清洗时，可以使用高压水泵，根据情况选择不同的清洗剂。
2. 检查传热片-传热片的质量和状态直接影响板式换热器热交换的效果。
因此，要经常检查传热片的状态，以确保它们没有受到破损或腐蚀。
对于发现传热片有问题的用户，应及时更换或修理。
3. 检查密封垫-密封垫与板子之间相互卡合，以保证热交换过程的密闭性。
由于密封垫长期暴露在高温高压环境中，它们的磨损和老化是不可避免的。
因此，要定期检查密封垫是否需要更换。
如发现老化或损坏的情况，一定要更换密封垫，以保证热交换器的稳定性和效率。
4. 控制水质-板式换热器的使用寿命与水质的好坏直接相关。
因此，要注意控制用于热交换的介质的成分，尽量避免使用高含盐量的水源，以免对热交换器造成损害。
5. 经常检测性能-经常对板式换热器的性能进行检测，在发现热交换效率低下时，可以及时采取措施。
例如，检查传热片、清洗热交换器、更换密封垫等，以提高热交换效率和延长热交换器的使用寿命。
三、板式换热器维护的几种方法1. 化学清洗法通常在板式换热器的使用过程中，一些金属离子和杂质会附着在换热板上，从而导致换热性能变差，因此需要使用化学清洗剂对板式换热器进行清洗。
常用的清洗剂有酸、碱和酶等。
板式换热器参数含义
板式换热器参数含义
板式换热器参数的含义如下：
1.型号和规格：型号参数表的首要信息通常是板式换热器的型号和规格，这些标识唯一地识别了特定的换热器，包括其尺寸、形状和其他基本特征。
2.换热面积：换热面积是一个关键参数，它决定了板式换热器的换热性能，通常以平方米（m²）为单位表示，它影响着换热器的传热效率。
3.板材材质：板式换热器的板材通常由不锈钢、钛合金、镍合金等材料制成，型号参数表会明确指出所使用的板材材质，这对于在不同工业环境下的耐腐蚀性能至关重要。
4.板间流速：板式换热器的流速一般根据实际情况进行选取，通常下限为0.2m/s，上限为0.8m/s。
5.流程确定：板式换热器流程在工业上一般都布置成单流程，在检修时可不用拆处接管。
6.单板面积的选择：在满足工艺要求的情况下，应从价格上考虑。
从单片面积的造价比来看，越大越便宜，但是整机价格得考虑框架的价格，所以应综合考虑。
钛管板式换热器设备工艺原理
钛管板式换热器设备工艺原理钛管板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、食品、医药、电力等领域。
本文将介绍钛管板式换热器的设备工艺原理，包括结构特点、工作原理、流体特性等方面。
1. 设备结构特点钛管板式换热器由板式换热器板片、手工钛管组成。
其主要结构特点如下：1.1 板式换热器板片板式换热器板片是由多个金属片按照一定方式排列而成，通过螺栓或夹子将板片固定在一起，成为一个换热单元。
板片间形成的流体通道和传热表面对流体的冷却或加热起到重要作用。
与其他换热器相比，板式换热器板片的优点包括高传热系数、紧凑型结构、易清洗和维护等。
1.2 手工钛管手工钛管是钛管板式换热器中的另一个重要组成部分。
手工钛管的材料为钛合金，其具有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点，能够适应多种复杂环境。
钛管板式换热器板片与手工钛管的结构特点决定了其广泛应用于化工、制药、食品、电力等领域。
2. 工作原理钛管板式换热器利用板片间形成的流体通道和传热表面，将热量从一个流体传递到另一个流体。
其工作原理如下：1.流体A和流体B分别从换热器的两侧进入，流体A和流体B流经板片间形成的流体通道，从而完成传热过程。
2.流体A和流体B所经过的板片表面微凸处会产生涡流现象，从而使得传热面积增加，传热系数增大，提高换热效果。
钛管板式换热器的工作原理简单，但却能够完成高效的换热过程。
3. 流体特性钛管板式换热器的流体特性是涉及换热器使用的流体类型、流量、温度等参数，对换热器操作有很大的影响。
3.1 流体类型钛管板式换热器能够适用于多种流体类型，例如水、蒸汽、油、酸、碱、氨、氢气等。
3.2 流量换热器的工作流量是指在单位时间内通过换热器的体积流量或质量流量。
流量大小不仅会影响传热面以及流体通道的设计，还会影响换热效果和热负荷。
3.3 温度换热器的工作温度可以分为冷却和加热两种情况。
钛管板式换热器的工作温度范围较广，根据实际情况可以进行调节。
4. 总结钛管板式换热器具有结构紧凑、传热效率高、维护方便等特点，能够适用于多种流体类型及工作温度，使用广泛。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种利用板块间的热交换来实现热能传递的设备，它通常用于工业生产中的热能转换和储存，如化工、石油、食品、医药等行业。
本文将介绍板式换热器的选型及应用。
一、板式换热器的选型1. 流体特性在选择板式换热器时，首先需要考虑流体的特性，包括流体的性质、温度、压力、流速等。
不同的流体特性会影响板式换热器的设计参数，如板片间距、板片材质等。
2. 热负荷热负荷是指单位时间内需要传递的热量，它直接影响板式换热器的尺寸和热交换面积。
在选型时，需要根据实际的热负荷来确定板式换热器的尺寸和型号。
3. 温度差温度差是指流体进出口的温度差异，它会影响板式换热器的传热效率。
在选型时，需要考虑流体的温度差，以确定板式换热器的传热面积和设计压力。
4. 材料板式换热器的板片材料通常有不锈钢、钛合金、镍基合金等，根据不同的工作环境和流体特性选择合适的材料是十分重要的。
5. 环境因素环境因素包括工作环境温度、压力等，这些因素会影响板式换热器的选型和性能。
6. 经济性在选型过程中，需考虑到设备的运行成本和维护成本，对于大型设备尤为重要。
二、板式换热器的应用1. 化工行业在化工生产中，板式换热器通常用于高温高压条件下的热能转换和传递，如蒸汽冷凝、冷却水循环等。
2. 石油行业石油行业中，板式换热器广泛应用于油气的冷却、加热和分馏过程中，例如裂解炉的冷却系统、炼油装置的加热系统，以及储运过程中的热交换设备等。
3. 食品行业在食品生产中，板式换热器通常用于食品加热、冷却和杀菌等工艺，如果汁的加热、牛奶的冷却等。
4. 医药行业医药行业中，板式换热器广泛应用于制药工艺中的热能转换和传递，如药液的加热、冷却和蒸发等过程。
5. 其他行业除了以上行业外，板式换热器还被广泛应用于电力、制冷、空调、建筑、船舶等领域。
三、板式换热器的优势1. 传热效率高由于板式换热器具有大换热面积和较小的流体混合度，其传热效率远高于传统的管式换热器。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、简介板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源等领域。
它通过板与板之间的热交换，实现不同流体之间的热量传递。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理及其组成部份。
二、工作原理板式换热器由一系列平行罗列的金属板组成，板之间形成一系列狭窄的通道。
热交换液体通过这些通道流动，从而实现热量传递。
具体的工作原理如下：1. 流体流动：热交换液体由进口管道进入板式换热器，经过板与板之间的通道，最后通过出口管道排出。
通常情况下，热交换液体分为两个流体，分别称为热源流体和冷源流体。
2. 热量传递：热源流体和冷源流体在板与板之间形成对流传热。
热源流体通过板的一侧，冷源流体通过板的另一侧。
由于板与板之间的接触面积大，传热效果较好。
热源流体的热量通过板传递给冷源流体，实现热量传递。
3. 流体分离：为了避免热源流体和冷源流体混合，板式换热器在板与板之间设置了密封垫。
这些密封垫将板与板之间的通道分隔开，确保热源流体和冷源流体不会混合。
4. 流体流动控制：为了提高热量传递效率，板式换热器通常采用交叉流或者逆流方式。
交叉流方式是指热源流体和冷源流体在板与板之间呈90度交叉流动。
逆流方式是指热源流体和冷源流体在板与板之间呈相反方向流动。
三、组成部份板式换热器由多个组件组成，每一个组件都发挥着重要的作用。
下面将介绍板式换热器的主要组成部份：1. 板：板是板式换热器的核心部份，也是热量传递的关键。
板通常由金属材料制成，如不锈钢、钛合金等。
板的表面通常采用波纹状，以增加热交换面积。
板的厚度和波纹形状可以根据具体的换热需求进行设计。
2. 密封垫：密封垫位于板与板之间，起到分离热源流体和冷源流体的作用。
密封垫通常由橡胶或者塑料材料制成，具有良好的密封性能和耐高温性能。
3. 进口管道和出口管道：进口管道用于引入热源流体和冷源流体，出口管道用于排出经过热交换后的流体。
管道通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
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钛制板式换热器产品系列
钛制板式换热器主要有汽-液型钛板冷凝器和液-液型钛板换热器2类。
其型号规格主要有：板式换热器BR系列，BR02、BR035、BR046、BR080、BR10等；不等截面板式换热器BBR系列，BBR06、BBR08、BBR10等。
传热板片有0.2、0.35、0.46、0.60、0.80、1.0、1.28、1.3m2（单片换热面积）等多种规格。
各种型号换热器有相应的产品规格系数，依其技术性能可供选择。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必
克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修
及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
以BR035型号板式换热器为例，其主要技术参数为：单片换热面积为
0.35m2；板间距为3.2mm；板片厚度为0.8mm；角孔直径为120mm；单流道截面积为0.001136m2：最大处理量为120m3/h；传热系数为2500~5000W/（m2·℃），工作压力为1.6MPa；工作温度为丁腈垫片<120℃，乙丙胶垫片
<180℃，氟胶垫片<250℃；单台设备最大装机面积70m2。
可以看出，板式换热器热效率很高。
综上所述，在型号规格方面，我国已制造出大型单片换热面积1.28m2、1.3m2等液-液型换热器，这种大型板式换热器的板式外型尺寸为2.2m ×0.81m，板厚为0.6mm，每台最大组合面积为350m2。
这标志着我国已拥有较强的钛制板式换热器设备的设计、制造能力。