220kV变压器高压套管末屏故障原因分析与处理
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言在电力系统中，变压器是一种重要的电气设备，它承担着电压的变换和传递功能，是电力系统中的重要组成部分。
而在变压器中，套管作为变压器的外壳，起着保护和绝缘的作用。
在运行过程中，变压器套管也会出现故障，严重影响电力系统的安全稳定运行。
对220kV变压器套管故障原因及对策进行分析，有助于减少变压器故障的发生，保障电力系统的安全稳定运行。
二、故障原因分析1、环境因素220kV变压器套管的故障原因之一是环境因素。
在电力系统中，变压器经常运行在高温、高湿和腐蚀的环境下，这些环境因素对变压器套管会造成一定程度的损害。
长期高温会导致变压器套管材料老化，降低其绝缘性能，从而导致故障的发生。
而高湿环境会加剧材料的腐蚀，使套管的绝缘性能下降，进而引发故障。
2、电气因素220kV变压器套管故障的另一个原因是电气因素。
变压器内部工作中产生的电磁感应和电磁力会对套管产生一定的作用力，长期工作下会导致套管的变形和损坏。
由于变压器的绝缘油、绝缘纸等绝缘材料老化或者因为外界原因导致绝缘击穿，也会使套管发生故障。
3、操作维护因素220kV变压器套管故障的另一个重要原因是操作维护不当。
在变压器的运行过程中，如果操作不当、维护不及时，会加速套管的老化和损坏，导致故障的发生。
如果对变压器的维护不及时，油温油压不正常，会使得变压器内部产生异常，从而对套管产生不正常的作用力。
操作不当会导致变压器运行在过载或者短路状态下，使得套管受力过大，进而出现故障。
三、对策分析1、改善环境条件为了减少环境因素对变压器套管的影响，可以采取一些措施来改善环境条件。
在变压器周围建立防护设施，防止变压器受到恶劣天气的侵害。
在潮湿环境中，可以对变压器套管进行防腐蚀处理，提高其抗腐蚀能力。
定期清理和检查变压器周围的环境，及时发现环境问题并进行处理，也有利于减少环境因素对变压器套管的影响。
2、提高材料质量为了提高变压器套管的抗老化和抗腐蚀能力，可以采用高质量的材料进行制造。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析
近年来，由于电力设备的老化以及维护不当，220kV变压器套管故障发生的概率也逐
渐上升，给电力系统的正常运行带来了很大的隐患。
因此，为了确保电力系统的可靠运行，必须对220kV变压器套管故障原因及对策进行深入分析。
首先，220kV变压器套管故障的原因主要有以下几个方面：
1. 材料质量问题：随着时间的推移，套管材料的老化、腐蚀、疲劳等问题会逐渐浮现，并导致套管防护功能失效。
2. 设计问题：有些变压器套管设计存在缺陷，比如套管与主体之间的接触点不够均匀、接头处未能正确安装，导致变压器套管故障。
3. 生产加工工艺问题：在套管的生产加工过程中，如果存在工艺不严谨、制造中存
在缺陷等问题，这也会导致套管故障的发生。
其次，为了有效地防止220kV变压器套管故障的发生，采取以下措施：
1. 加强检修：及时排查220kV变压器套管的故障隐患，及时对套管进行检修和保养。
2. 更新老旧设备：及时更新电力设备，特别是经过多年使用的老旧设备，这样可以
有效地提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 选择高质量套管：选择优质材料，通过科学合理的制造工艺确保套管的质量合格，用于生产和安装220kV变压器套管。
总之，要保障电力系统的正常运行，必须在日常维护中加强对220kV变压器套管设备
的检测和维护工作，定期更新设备和采用高质量的套管，以确保系统的安全和可靠运行。
套管末屏接地分析
220KV变压器高压套管末屏放电原因分析与处理惠州天然气发电厂安装3台保定天威保变电气股份有限公司生产型号为SFP-480000/220主变及1台常州变压器厂生产型号为SFZ10-16000/220的启动备用变压器。
主变出线高压套管是南京雷电有限责任公司生产,型号为BRLW-252/1600-4，启动备用变压器高压套管是抚顺传奇套管有限公司生产,型号为BRDLW2-252/630-4。
2010年10月#2主变C级检修期间，对高压套管绝缘油进行常规性试验时，发现B相套管油乙炔含量达39ppm，严重超标，其它A、C相为零。
经过全面检查，发现B相套管末屏有明显的放电痕迹，A相套管有轻微的放电痕迹。
利用停机的机会对另外两台主变和一台启备变的高压套管进行油色普试验一、试验情况分析：#2主变B相套管情况厂家出厂时的数据启备变A相套管厂家出厂时的数据由此可知,#2主变B相套管和启备变A相套管都含有可燃气体, 根据《电力变压器运行规程 DL/T 572-1995》3.2.10条规定及按照中试所套管内绝缘油不能含有乙炔的要求,上述设备是不能投入运行的.二、原因分析（加入结构图片更好）1、运行方式改变了。
原来的主变套管末屏是用端盖接地的，现在主变的套管加装有局部放电在线监测装置，末屏是与在线监测装置的二次电缆接头连接，再通过二次电缆连接到监测装置信号后接地，接地方式改变了。
通过检查、分析，确认在线监测装置的探头与末屏不能可靠的配合、接触，造成了尖端放电，局部温度急剧上升，在此作用下，套管内部的绝缘油分解出可燃气体，情况严重时会引起爆炸。
2、启备变的高压套管末屏接地是采用弹簧压紧式结构，弹簧作导体。
由于设计存在缺陷，弹簧长期受压出现松弛，弹力不足，接触不良引起局部放电，长期运行造成恶性循环使到套管内的绝缘油分解出可燃气体。
三、处理情况介绍：1、更换启备变A相侧套管和#2主变B相套管2、拆除三台主变套管的在线监测装置，装回原来厂家提供的端盖3、启备变的末屏接地方式与主变的不一样，接地端盖的压缩弹簧有明显的变形，不能保证可靠接地。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管是220kV变压器外壳结构的一部分，它可做到保护变压器的内部和外部免受电气和环境的不利影响。
由于它是一个非常关键的部分，当它出现故障时会对变压器的可靠性和安全性产生很大的影响。
因此，必须了解220kV变压器套管故障的原因及其相应的对策分析。
220kV变压器套管故障一般可分为腐蚀故障和损坏故障两类。
腐蚀故障是指变压器套管表面被氧化物及有机物等气体侵蚀而导致的。
这类故障的发生一般受到环境湿度及污染条件的影响，大部分情况下可以通过改善环境措施来避免。
损坏故障则是由于变压器套管的几何结构产生的。
这类故障的发生一般是由于安装不当、操作不当及一些环境因素造成的，需要采取适当的措施来避免。
（1）完善安装工艺。
应加强安装工艺监控，控制安装质量，避免变压器套管出现安装不良现象，从而避免损坏故障发生。
（2）防止污染。
应采取有效措施，通过过滤器、罩离子增强设备等技术来防止有害物质和有机物的污染，从而避免腐蚀故障的发生。
（3）优化保护措施。
应采用改良型和高效能绝缘油，添加抗氧剂来优化光绝缘、感应耗散气隙等技术，提高变压器套管的耐候性和抗紫外线性能，以免被气象影响。
通过以上分析，220kV变压器套管故障的原因及其对策分析已有所掌握。
任何技术人员在安装、操作及维护过程中应加以重视，正确地使用和维护220kV变压器套管，及时发现和消除不良状况，以确保220kV变压器的可靠性和安全性，提高220kV变压器的运行效率。
变压器套管常接地末屏异常现场分析及其处理
变压器套管常接地末屏异常现场分析及其处理摘要：近几年，随着用电负荷的增加，套管故障逐渐增多。
高压套管是变压器组件中较容易发生故障的部件。
倘若套管存在缺陷或故障，将直接危及变压器的安全稳定运行及供电可靠性。
其中末屏接地不良是影响套管正常运行的根源。
基于此，本文主要对电力变压器套管末屏接地典型故障及其处理进行分析探讨。
关键词：电力变压器；套管末屏；接地典型故障；处理引言高压套管是电网内重要的电气设备，它能使带有高电压和强大电流的导线安全地穿过接地墙壁、箱壁和金属外壳，与其他高压电气设备相连接，其不但是引线对地的绝缘，而且还担负着固定引线的作用。
从变压器高压套管故障分析中看出，在高压套管故障中，末屏接地不良通常是引发套管不正常运行的多发诱因的重点。
1电力变压器套管末屏接地分析高压电容式套管是套管中较常用的一种。
电容式套管由电容芯子、末屏、瓷套、金属附件和导体构成。
套管的电容芯子由多层相互绝缘的铝箔层组成，称为电容屏，能有效改善内部电场分布，提高绝缘材料利用率。
电容屏数目越多，绝缘中电场分布越均匀，其中靠近高压导电部分的第一个屏为零屏，它与一次导电部分相联，最外一层屏称为末屏，通过末屏接地装置引出接地，整个电容屏全部浸在绝缘油中。
在电网内运行时，末屏须可靠接地，这样才能使外绝缘的瓷套表面的电场受内部电容芯子的均压作用而分布均匀，也起到保护电容芯子的作用，从而提高了套管的电气绝缘性能。
通过末屏可以测量其电容屏的电容量和介损，从而判断电容屏的绝缘状况，掌握绝缘性能，因此末屏接地装置的引出端子也称为测量端子。
通过末屏测量端子能有效地发现主末屏绝缘受潮、绝缘油劣化、电容屏间开路或短路等缺陷，如运行中末屏开路，将出现高电压，极易导致设备损坏。
变压器电容式套管末屏接地方式，可分为外露连接式（外置式）、金属外罩封闭式（内置式）和常接地式（靠弹簧压力末端长期接地，试验时用专用工具把末端接地点断开）2变压器套管常接地末屏异常现场分析及其处理2.1常接地结构特点分析对于常接地结构接地方式的末屏，试验时应先将护盖套打开，然后将接地套压下，取一金属销插入引线柱的准4小孔中，再松开压下的接地套，接地套在弹簧作用下回弹直至金属销位置。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析【摘要】本文主要针对220kV变压器套管故障原因及对策进行分析。
在套管故障的常见原因部分，探讨了设计缺陷、材料老化和操作失误等问题。
对策分析部分提出了加强检测与预防、应急处理和维护保养的重要性。
在检测与预防措施方面，建议定期进行检测和维护工作。
在应急处理措施中，强调了及时处理故障的重要性。
在维护保养建议中，强调了定期清洁和检查套管的重要性。
结论部分强调了提高套管故障的防范意识和加强变压器运行监测和维护的重要性。
通过本文的分析，可以更好地理解220kV变压器套管故障的原因，并提出有效的对策来降低故障发生率，保障变压器的正常运行。
【关键词】关键词：220kV变压器、套管、故障原因、对策分析、检测、预防措施、应急处理、维护保养、防范意识、运行监测、维护。
1. 引言1.1 220kV变压器套管故障原因及对策分析220kV变压器套管是电力系统中非常重要的组件，其正常运行对电网稳定性和安全性具有至关重要的意义。
套管故障是变压器常见的故障之一，一旦发生故障可能会导致电网运行受到影响甚至造成严重事故。
对于220kV变压器套管故障的原因及对策分析显得尤为重要。
套管故障的常见原因主要包括材料老化、电气击穿、机械破裂等。
材料老化是套管故障的主要原因之一，长时间的工作环境和电介质的影响会导致套管材料的老化变脆，从而容易发生破裂。
电气击穿也是套管故障的常见原因，电气击穿会导致套管内部局部过热，进而造成套管烧损。
机械破裂也是套管故障的重要原因之一，外部受力或设备运行不稳定导致套管受到损坏，进而引发故障。
针对套管故障的对策分析主要包括加强套管材料的选择和设计、改善套管的绝缘结构、提高套管故障的检测和预防技术等方面的措施。
通过采取科学合理的对策措施，能够有效地减少套管故障的发生，提高变压器的可靠性和稳定性。
220kV变压器套管故障是电力系统中常见的问题，对于套管故障的原因及对策分析至关重要。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言220kV变压器是电网输配电系统中重要的电力设备，起着电力输入与输出、电压变换、电能负载平衡等作用。
套管是变压器的重要组成部分之一，起到保护变压器油箱和绝缘材料的作用。
在运行过程中，套管也可能会出现故障，严重影响变压器的正常运行。
本文将对220kV变压器套管故障的原因和对策进行分析。
二、套管故障的原因1.质量问题：套管的制造材料质量不合格或工艺不合理，容易导致套管的质量问题。
材料强度不够，容易变形或破裂；制造工艺不够精细，导致套管表面不光滑、有气泡或裂纹等缺陷。
2.安装问题：套管的安装过程中，如果操作不当或存在施工质量问题，也容易导致套管故障。
安装时未按要求进行对接或固定，导致套管与油箱接触不紧密；安装过程中力度不均匀或有冲击，导致套管变形或损坏。
3.外部因素：套管在运行过程中，也会受到一些外界因素的影响而出现故障。
气候环境变化引起的温度变化，导致套管材料膨胀、收缩，引起应力变化；外部冲击、振动或挤压等因素，导致套管变形或破裂。
三、对策分析1. 套管质量控制：要加强套管的质量控制，选用合格的材料，加强工艺管理，确保套管的质量稳定。
对套管进行严格的质量检测，确保套管的结构完整、表面光滑，杜绝缺陷。
2. 安装质量控制：要加强对套管安装施工的质量控制，提高操作人员的技术水平，严格按照安装要求进行操作。
特别是在对接与固定过程中，要认真检查、精确操作，保证套管与油箱之间的接触紧密，避免安装过程中的冲击和变形。
3. 加强运行监测：定期对套管进行运行检测，了解套管的运行状况，及时发现问题并加以处理。
通过监测温度、振动、应力等参数，判断套管是否存在异常，并采取相应的解决措施，防止故障进一步扩大。
4. 增强套管设计的抗冲击、抗振动能力：在套管的设计过程中，应充分考虑套管的承载能力和抗外界因素的能力，采取合理的结构设计和优化。
增加套管的厚度，采用吸能材料等，提高套管的抗冲击、抗振动能力。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析
1. 温度过高：变压器套管在正常运行时会产生一定的热量，但如果运行温度超过了设计温度，就会导致套管损坏。
这可能是由于环境温度过高、冷却系统故障、负荷过重等原因引起的。
2. 绝缘老化：套管绝缘材料可能会因为工作时间长、环境影响等原因导致老化，失去绝缘性能。
这会增加套管与介质之间的电压应力，从而导致套管绝缘能力下降。
3. 异物侵入：变压器套管外部可能会受到各种异物的侵入，如灰尘、湿气等。
这些异物会导致套管绝缘性能下降，从而增加了套管的故障风险。
1. 温度控制：加强变压器冷却系统的维护和监控，确保冷却系统正常工作。
定期检查和清洁冷却设备，保证冷却效果的良好，避免温度过高。
2. 绝缘检测：定期对变压器套管进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
如有发现绝缘老化或损坏的情况，及时更换绝缘材料。
3. 异物防护：加强变压器套管的防护措施，确保外部异物不能进入套管内部。
定期清理变压器周围的环境，及时清除灰尘和湿气等异物。
4. 定期检修：按照变压器运行规程，定期进行变压器的检修和维护工作，及时发现和排除隐患。
5. 负荷控制：合理控制变压器负荷，避免过载运行。
合理规划负荷分配，确保变压器的正常运行。
通过以上对策的分析和措施的实施，可以有效降低220kV变压器套管故障的风险，保证变压器的正常运行。
220KV变压器高压套管末屏放电原因研究
220KV变压器高压套管末屏放电原因研究
摘要：220KV变压器是电厂常用设备之一，其运行的质量，极大程度上影响着电网系统运行的稳定性与安全性，保障其安全运行，有着现实的意义，因此需要针对其常见的故障，做出详细的故障分析，采取具体的防范措施与处理对策，最大限度上保证电网系统正常运行，本文笔者对220KV变压器高压套管末屏放电故障原因，做了简单的论述，并提出了具体的解决对策。
（四）变压器本体抽真空并注油
变压器本体上的球阀与真空泵之间使用的是真空软管来连接，同时还需要确保变压器本体和油枕之间的联络阀是紧闭的，将法兰盖打开后，安装三通阀与麦式真空仪，在变压器钟罩上安装百分表，确保阀门位置准确后，启动真空泵，开始抽真空作业，并记录相关数据，在安装新套管与抽真空时，要对绝缘油做滤油处理，确保绝缘油的质量，在注油期间，要控制好流量与出口的温度，使用滤油机注油，并记录相关数据，观察油位变化，当油位和本位排油前位置相同时，再停止注油作业。
（三）吊装新套管
套管吊装的基本流程如下：根据吊钩的正确姿势，将旧套管吊住，将旧套管分解后斜式吊出，接着将均压帽拆除，将旧套管的角度转为卧式，放置在固定位置，同时卧式起吊新的套管，安装均压帽，将卧式转变为立式，再将立式调整为斜式，并进入升高座，调整后将其对准螺栓孔，并将合螺栓穿上，在调整好预紧螺栓后，将吊钩摘掉。在起吊套管时，利用吊车轻微用力，并且按照顺序来松动一些法兰连接螺栓，使得套管可以着力并缓慢的上升，在离开法兰面后，检查倾斜度，确保其合适后，按照顺序将螺栓拆除，并起吊套管。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言在变电站中，变压器是一种十分重要的设备，其作用是将高压电能转换成低压电能，或将低压电能转换成高压电能，以满足电网对不同电压等级的需求。
而在220kV级别的变压器中，套管是一个至关重要的组件，它不仅保护了变压器的绝缘系统，还起到了保护和支撑绕组的作用。
在运行中，套管也会出现故障，影响到变压器的稳定运行。
本文将对220kV变压器套管故障的原因及对策进行分析，以期为变压器的安全运行提供参考。
二、220kV变压器套管故障原因分析1. 绝缘老化220kV变压器套管通常由橡胶或纸浸渍绝缘材料制成，长期处于高温、高压和电场影响下，容易发生老化。
绝缘老化会导致套管绝缘性能下降，甚至出现绝缘击穿的现象，从而影响变压器的安全运行。
2. 油污染变压器套管内部填充有绝缘油，油污染是一个常见的故障原因。
当套管内部的绝缘油受到外部污染或变质，油的绝缘性能会下降，导致套管的绝缘质量下降，进而影响整个变压器的安全运行。
3. 外力损伤在运行或维护过程中，套管可能会受到外力的损伤，如挤压、碰撞等，导致套管的绝缘性能下降或破损，从而加剧了变压器的故障风险。
4. 腐蚀套管在高温、高湿的环境中长期运行，容易受到金属表面腐蚀，从而使套管的机械强度和绝缘性能下降。
5. 设计缺陷在一些变压器的设计中，套管的结构或选材存在缺陷，导致套管在长期运行中容易出现故障。
三、220kV变压器套管故障对策分析1. 定期检测绝缘老化为了防止绝缘老化导致的套管故障，需要定期进行绝缘老化检测。
通过检测套管绝缘材料的老化程度，及时进行绝缘材料的更换或维修，保证套管的绝缘性能达到要求。
2. 定期进行油质分析对变压器套管内的绝缘油进行定期的油质分析，及时排除油中的污染物，保证绝缘油的纯净度和绝缘性能，减少油污染对套管的影响。
3. 强化维护保养在变压器的运行和维护过程中，对套管进行强化的保养，定期清理套管表面的污垢，及时修复外力损伤，保证套管的机械强度和绝缘性能。
一起220kV变压器高压套管末屏绝缘数据异常事件分析与处理
一起220kV变压器高压套管末屏绝缘数据异常事件分析与处理摘要：本文主要讨论了高压套管末屏的结构及其优缺点，并针对一起220kV变压器高压套管末屏绝缘数据异常事件进了原因和影响分析，并提出了合理化处理建议。
关键词：高压套管；末屏；220kV变压器；绝缘；异常引言220kV变压器作为电力系统中电压等级变换和电能传输的一次设备，其安全运行对整个供电系统有着重要影响。
而其高压套管作为变压器的重要部件之一，其主要功能是将绕组引线从变压器内部引出来，并为其与变压器油箱之间提供绝缘支撑作用，同时套管端部一次接线板可用于连接一次引线与外部母线引线。
变压器在运行过程中可能会经历数次的过电压、过负荷甚至出口短路等事件，这对高压套管的质量提出了很高的要求。
近些年，我国多个变电站发生的变压器跳闸事故都与高压套管故障有关，因此，在今后的工作中我们应该提高对变压器套管运行质量的重视。
1变压器高压套管末屏的结构目前，变电站在运的220kV变压器高压侧套管均为电容型结构，电容屏尾端的抽出端子称为末屏。
高压套管在日常运行过程中，末屏必须可靠接地，以防出现电压悬浮，损坏套管电容屏绝缘材质。
高压套管末屏常见的结构有常接地结构、弹簧盖压接结构、外接金属连片结构等，如图1所示。
图1 高压套管末屏结构常接地结构末屏通过引出线穿过瓷套后连接引线柱，引线柱外为接地金属护套，金属护套与套管内部接地法兰相连接，其内部有弹簧，通过弹簧压接使得引线柱与金属护套连接，从而达到末屏引线柱接地的目的。
其优点是自动接地，防止由于检修检修人员失误，忘记给末屏接地带来的运行风险，缺点是弹簧在套管内部，当其出现卡涩、弹力下降等缺陷时，无法及时发现，给套管安全运行埋下较大隐患。
弹簧盖压接结构相对常接地结构较为简单，末屏引线在内部与引线柱连接，并通过小瓷套固定在套管下端，外盖内部为弹簧结构，运行中外盖压住引线柱，并通过螺纹结构与套管末屏外部接地法兰紧密连接，保证末屏运行中处于接地状态。
220kVXX站#2主变变中A相套管末屏绝缘故障诊断及处理
220kV XX站#2主变变中A相套管末屏绝缘故障诊断及处理一、概述2020年03月11日，在对XX站220kV #2主变进行预防性试验时，发现#2主变变中A相套管末屏对地的绝缘电阻为120 MΩ ，且该绝缘电阻数值不稳定，不满足规程要求（不小于1000 MΩ）。
现场采用反接屏蔽法测量末屏对地介损，测试结果为8.215%，不满足规程要求(大于2%)。
二、铭牌信息XX站220kV #2 主变变中侧套管为抚顺传奇套管有限公司生产的油纸电容式变压器套管，型号为BRDLW-126/1600-3，额定电压126kV，铭牌电容量388pF，出厂日期为2007年。
三、缺陷诊断本次试验中，#2主变变中套管本体介损、电容量、及末屏对地绝缘电阻数据如下：表1 2020 年XX站#2主变变中侧套管本体介损tanδ 及电容量、末屏试验数据该主变上一次预防性试验的时间为2017年，其中变中套管本体介损、电容量、及末屏数据如下：表2 2017 年XX 站#2主变变中套管本体介损tanδ 及电容量、末屏试验数据从表1、表2可看出，A相套管末屏对地绝缘电阻下降严重，现场在排除仪器、测量接线的影响后，又对末屏接地装置内部进行清洁、干燥，重新测量绝缘电阻值，未见有明显变化。
根据规程标准，当电容型套管末屏对地的绝缘电阻小于1000 MΩ 时，应当测量末屏对地介损值，再进行综合判断。
现场采用反接屏蔽法测量末屏对地介损值，测试结果为8.125%，大于2%，不符合规程要求。
末屏绝缘电阻测试不合格可能是由于末屏对地主绝缘性能降低或者末屏接地装置本身绝缘性能已被破环。
结合#2主变变中A相套管试验数据结果，A相套管本体的主绝缘良好，因此初步判断A相套管末屏接地装置内部绝缘不良，并将该末屏接地装置进行更换处理。
四、缺陷处理1.检查新末屏接地装置对地绝缘电阻，测试结果为无穷大，合格。
2.将旧末屏接地盖取下，用小锉刀将铜柱端部焊锡打磨掉，直至露出末屏接地引线。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析变压器套管是变压器的外部保护装置，主要作用是隔离变压器的高压部分和低压部分，保障变压器的安全运行。
有时候变压器套管会发生故障，导致变压器无法正常工作。
本文将分析220kV变压器套管故障的原因，并提出相应的对策。
一、故障原因1. 电力负荷过大：变压器套管会在长期处于过载状态下运行，负荷过大会导致套管的温度升高，进而引发故障。
2. 温度过高：变压器套管工作时，会由于电流的通过而产生磁场，磁场会导致套管铁芯温度升高，当温度升高过快或超过套管的承受能力时，可能会出现故障。
3. 湿度过高：如果变压器套管长期处于高湿度环境下，会导致套管内部出现水分，进而造成绝缘性能降低，容易引发故障。
4. 其他原因：例如变压器套管的制造质量不过关，存在缺陷或隐患，也可能导致故障的发生。
二、对策分析1. 控制负荷：合理控制负荷的大小，避免长时间处于过载状态下运行，减少套管的损耗和温度升高。
2. 温度监控：设置温度监控装置，实时监测套管的温度变化，一旦温度过高，及时采取措施冷却，避免温度超过套管的承受能力。
3. 湿度控制：采取适当的防潮措施，保持变压器套管的干燥状态，避免湿度过高引发故障。
4. 加强质量管理：在制造过程中，严格按照相关标准和规定进行制造和检验，确保套管的质量合格，减少因制造缺陷引发故障的概率。
220kV变压器套管故障的原因主要包括电力负荷过大、温度过高、湿度过高和制造质量不过关等。
针对这些原因，可以通过控制负荷、温度监控、湿度控制和加强质量管理等对策来预防和降低套管故障的发生。
这不仅可以提高变压器的安全性和可靠性，还能延长变压器的使用寿命。
变压器套管末屏损坏的处理及防范
变压器套管末屏损坏的处理及防范电气设备中电容屏能有效改善内部电场分布，提高绝缘材料利用率，所以电容型电流互感器、高压套管在电力系统中得到广泛使用。
电容屏数目越多，绝缘中电场分布越均匀，但考虑设备体积和制造成本，220 kV设备一般只做11～12个屏，其中靠近高压导电部分的第一个屏为零屏，它与一次导电部分相联，最外一层屏称为末屏，通过绝缘瓷套引出接地,整个电容屏全部浸在绝缘油中。
通过末屏可以测量其电容屏的电容量和介损，从而判断电容屏的绝缘状况，掌握绝缘性能，因此也称为测量端子。
通过末屏测量端子能有效地发现主末屏绝缘受潮、绝缘油劣化、电容屏间开路或短路等缺陷，但运行中末屏如开路，末屏将形成高电压，极易导致设备损坏。
1 损坏情况及处理2010年12月9日在对220 kV 45MVA变压器进行年度预试时，当打开220 kV侧B相套管末屏防雨罩时，发现防雨罩内有大量氧化物粉末，整个末屏接线柱已氧化变色，末屏接线柱端部已烧熔。
不能顶开弹簧做试验。
马上联系套管厂家并从套管中取油样进行化验，从油样化验结果中可以判断套管内部无放电性故障，主要是末屏开路或接地不良引起外部放电，造成套管末屏接地装置损坏。
2 处理过程通常的处理方法是将变压器油放至升高座以下，吊出套管，将套管末屏朝上平躺，再拆开末屏装置进行更换，此方法虽稳妥但处理时间要很长。
由于批准检修时间较短，决定不吊下套管直接更换末屏装置，所需工具：酒精、少许焊锡和松香、斜口钳、尖嘴钳、清洁的棉布、内六角板手、末屏接线柱及相关密封件。
(1)用酒精加热新末屏接线柱;(2)用内六角板手松开末屏固定螺丝,套管中将会有油流出，在松开螺丝过程中用力压末屏固定件，否则套管中会有大量油从该处流出;(3)所有末屏装置固定螺丝松开后，将末屏装置轻轻向外拉至1～2 cm，辅助人员迅速用棉布堵住末屏引出线口，末屏装置向外拉时一定要注意不能用力过猛，防止末屏引线与电容屏焊接处断开;(4)用斜口钳齐末屏接线柱根部剪断引线，重新焊接至新接线柱尾部;(5)更换密封件，对末屏装置进行装复;(6)观察套管顶部油位有少许下降，仍在允许范围内无需补油;(7)测量末屏绝缘、电容量及介损：CX=476pF，tgδ=0.005，绝缘为2500 MΩ3 损坏原因,根据处理情况分析，装置损坏原因为：(1)套管末屏出厂时存在先天缺陷，复位弹簧弹性不足;(2)试验接线时损伤末屏接线柱，产生毛刺或杂物导致接地环被卡不能完全复位。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言220kV变压器是电力系统中重要的设备之一，它承担着电压的升降和输变电的功能。
变压器套管是变压器的重要组成部分，主要作用是支撑绕组和绝缘。
但是在实际运行中，变压器套管故障时有发生，给电力系统的安全和稳定运行带来了严重影响。
对变压器套管故障的原因及对策进行分析具有重要意义。
二、变压器套管故障原因分析1. 温度过高变压器套管在运行过程中，由于电流、磁场等因素作用下会产生一定的损耗，导致套管温度升高。
当套管温度超过正常范围，就会造成绝缘材料老化、热胀冷缩不均等问题，从而引发套管故障。
2. 污秽和潮湿环境中的污秽和潮湿是直接影响变压器套管绝缘性能的重要因素。
在湿度较大的环境中，套管表面会吸附水分和灰尘等杂质，长期积累会导致漏电和击穿现象的发生，从而造成套管故障。
3. 机械振动变压器在运行中受到机械振动的影响，长期振动会导致套管连接部位松动或绝缘材料破损，进而引发套管故障。
4. 设计不当如果变压器套管在设计制造过程中存在缺陷，如结构设计不合理、材料选择不当等，就容易导致套管在运行中出现故障。
三、变压器套管故障对策分析1. 提高绝缘材料的质量选择高质量的绝缘材料对于提高套管的绝缘能力至关重要。
新型绝缘材料可以提高套管的绝缘强度和抗污秽能力，减少故障的发生。
2. 加强巡检和维护定期对变压器套管进行巡检和维护，及时清理表面污垢、检查接头紧固情况，加强机械连接部位的固定，可以有效减少振动对套管的影响，延长套管的使用寿命。
3. 控制变压器运行温度控制变压器运行温度，采取有效的冷却措施，避免套管温度过高，减轻绝缘材料的老化速度，降低故障的概率。
4. 完善设计和制造工艺改进变压器套管的结构设计和材料选择，严格控制制造工艺，提高套管的质量和可靠性。
四、结论变压器套管故障对于电力系统的安全稳定运行具有严重影响，因此必须对套管故障的原因进行深入分析，并采取有效的对策措施。
提高绝缘材料的质量、加强巡检和维护、控制变压器运行温度、完善设计和制造工艺是减少变压器套管故障的有效途径。
高压套管末屏(内部接地结构)的故障原因分析及处理对策
附件
高压套管末屏（内部接地结构）
的故障原因分析及处理对策
发生烧损故障的变压器套管末屏结构（示意图）如下：
图一故障套管末屏结构示意图
上图所示末屏结构，正常状态时，内置弹簧将末屏导杆外铜套顶至接地底座，末屏通过铜套接地。
由于介损及绝缘试验时需将铜套推入，使之与底座断开，这一步骤的规范操作应使用专用工具（金属或塑料制套筒），但由于制造厂未提供该专用工具。
现场试验时，在将铜套推入时，采用了非正常方式，可能造成铜套与末屏导杆磨损、弹簧压偏等情况。
同时由于末屏接地环节较多，接触方式为非紧固接触，而是弹簧压缩下的自由接触，运行一段时间后，接触面表面可能发生氧化及运行中的振动等均可造成末屏接地不良。
为解决该类型末屏接地方式可能造成的末屏烧损故障，拟对该接
软导线
焊接点
螺栓
接地点，把这个
铜套推进去，就
是测量状态。
弹簧末屏
底座
末屏密
封螺帽
地方式的末屏加装改进型的末屏密封螺帽（带接地功能，见下图）。
b 图２1.接线柱 2.
接地片3.压盖 4.接地弹簧
4
3
21图３
1.接地罩
2.接地弹簧
3. 接地片
4.挡圈
a
13
4
2
（注：为保证外部辅助接地措施有效，首先应确认改进型末屏密封螺帽的接地片与末屏接线柱可靠接触――接地片位置居中（不得压迫末屏铜套）、接地片直径（顶部凸起部分）小于末屏接线柱、接线柱与接地片之间应保持一定压缩量（使a 比图2中b 小5mm ））。
220kV变压器高压套管末屏故障原因分析与处理
电缆控制好 ， 不掉入变压器本体 ， 就不需要进行连接 部 分 的工作 。
连接 线有 电流 通过 ， 使连 接线 发热 ， 温度 升 高将进 一
进一步对该套管进行检查并对套管绝缘油进行
了色 谱分 析试 验 ， 试验 结果 表 明 ： 高 压套 管 内绝 Ｂ相 缘 油 的 乙 炔 含 量 超 标 ， ０ ０ ９ ｅ 远 超 过 了 达 ． ３％ ，
步使 连接 线线 芯 和外 皮 变 形 ， 损 的线 芯使 接 地 电 受 阻升 高 ， 长期运 行将熔 断 已经受 损 的线 芯 。 （ ） 管末屏 没 有接 地 ， 悬 浮 电位 很 高 ， 至 ３套 而 甚 有上 千伏 ， 悬浮 电位 使 末 屏 对 连 接线 断 处 以及 信 号 耦合 装置 内壁 放 电 ， 断损 坏连 接 线 和 内壁 。对 套 不 管而 言 ， 屏不 断放 电使末 屏接 地柱 温度 升 高 ， 末 传导 至套 管 内部使 内部 最 末 几 层绝 缘 纸 炭 化 ， 缘 油气 绝
厂高压设备检修 、 理方 面 的工作 （ — ａｌｔ — ｚ ｇ ２ ． 管 Ｅ ｍ ｉ：ｈ ｈｌ ＠１ ６ ｊ ｎ
相 套 管连 接法 兰螺 栓 ， 继续 放 油 至套 管 法 兰 处 没 有
油 流 出为 止 。
（ ） 除 旧套 管 后 ， 即 用 干 净 薄 膜 将 套 管 升 ３拔 立 高 座密 封 ， 避免 杂 物 掉 入 变 压 器 本 体 内。 由 于 目前
唐嘉 宏 （９ ３ ）男 ， １ ８一 ， 湖南 郴州人 ， 理工程 师 ， 助 从事 电
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析随着电力设备的使用时间不断推进，变压器套管故障越来越普遍。
这里将针对220kV变压器套管故障的原因及对策进行分析。
一、故障原因1.负荷过重在变压器运行过程中，电力设备可能会受到负荷过载的影响。
当我们在使用该变压器时，过度负载很容易导致套管故障。
负荷异常增加的情况下，电流也随之增大，变压器套管温度升高，导致绝缘老化，最终可能导致故障。
2.操作不当在日常使用中，经常会有操作不当的情况，如误操作、失误等，这都可能导致套管故障。
例如在检修过程中没有正确支撑变压器主体，会导致套管变形；使用不合适的工具操作，也会影响操作的质量。
3.绝缘老化220kV变压器在长时间运行过程中，绝缘材料很容易老化，从而缺乏保护功能。
当绝缘老化严重时，很容易导致套管故障。
4.湿度过大变压器套管出现故障的另一种原因是环境湿度过大。
当电力设备在相对湿度较高的环境下运行时，套管材料的绝缘性能受到影响，从而增加套管故障的概率。
二、对策分析1.加强变压器检修管理为了避免220kV变压器套管故障，需要加强日常检修管理。
例如，要定期检查绝缘材料的老化情况，及时发现并更换老化的绝缘材料，保证设备正常运行。
减少过度负载是避免220kV变压器套管故障的关键。
为了压缩变压器工作的负荷，需要对负载情况加强监控和管理。
3.合理操作在进行操作时，一定要遵守规定的操作流程，采取正确的操作方法，使用适当的工具。
为了避免在处理核心设备时出现操作失误，应与专业人员合作，确保操作顺畅。
4.改善环境在操作变压器时，注意环境因素。
如果电力设备所在的环境湿度较大，则应采取相应的措施来改善环境，降低套管材料的受潮程度，比如增加通风等。
综上所述，我们需要在使用220kV变压器时加强维护管理，避免过度负载和不当操作，注意环境因素，从而避免套管故障对电力设备的影响。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析
摘要：220kV变压器作为电力系统中的重要设备之一，其正常运行对电力系统的稳定运行具有重要影响。
变压器套管故障是变压器发生故障的常见问题之一。
本文主要对
220kV变压器套管故障的原因进行了分析，并提出了相应的对策，以保证变压器的正常运行。
1. 引言
变压器是电力系统中的重要设备之一，用于将高压电能转变为低压电能，以满足各级电力设备的运行需求。
变压器套管作为变压器的重要组成部分之一，起到保护变压器内部绝缘体的作用。
由于长期运行、操作不当等原因，变压器套管往往会出现故障，影响变压器的正常运行。
2. 变压器套管故障原因分析
2.1 绝缘老化
变压器套管通常采用有机绝缘材料制成，长期运行后，绝缘材料容易老化，导致绝缘性能下降，甚至出现绝缘击穿的情况。
2.2 电弧放电
当变压器内部出现电火花、绝缘击穿等情况时，会产生电弧放电，使套管受到高温高压的冲击，导致套管变形、熔化甚至烧损。
2.3 外界短路电流
变压器套管承受着外界短路电流的冲击，当短路电流过大时，套管难以承受，导致套管烧坏。
3. 对策分析
3.1 加强绝缘材料的检测和更换
定期对变压器套管中的绝缘材料进行检测，一旦发现老化迹象，及时更换，以提高绝缘性能，减少绝缘击穿的可能性。
3.2 提高变压器内部的绝缘水平
在变压器内部加强绝缘措施，如增加绝缘层的厚度、提高绝缘材料的质量等，以减少电火花、绝缘击穿等故障的发生。
3.3 增加套管的耐短路能力
采用耐高温高压的材料制作套管，以提高其耐受外界短路电流的能力，减少套管烧坏的可能性。
220kV变压器高压套管末屏放电原因分析与处理 李昌蕾
220kV变压器高压套管末屏放电原因分析与处理李昌蕾摘要：近年来国内高压套管在线监测技术开始兴起，不少发电厂装备了这样的在线监测装置，但由于该项技术处于发展初期，缺乏足够的运行经验，设计、安装不当极易引发更严重的事故。
因此，加强套管末屏管理，确保运行讨程中末屏可靠接地具有重要意义。
关键词：220kV变压器；高压套管；末屏放电；处理措施高压套管是变压器的重要组件之一，是将变压器内部高压引线引到油箱外部的出线装置的主要路径。
由于运行中的变压器要长期承受工作电压、负荷电流以及在故障中出现的短时过电压、大电流的作用，因此对套管的制造、运行、检修和测试都有严格的规定和要求。
近年来，在我国的一些地区发生了多起变压器运行事故，而由高压套管故障引发的事故所占的比例较大。
一、220kV变压器高压套管末屏放电现状目前，110kV及以上电压等级的变压器套管多为油纸电容型，这种套管的特点是既有内绝缘又有外绝缘，其优点有绝缘电气强度高；结构紧凑、尺寸小；同时又是有机、无机、液体和固体材料的组合绝缘结构。
缺点是易发热、受潮。
变压器高压套管的主绝缘结构采用绝缘纸和铝箔电极交替缠绕在导电管上，组成1个同心圆柱形串联电容器，使电场均匀分布，电容屏数越多，电容分布越均匀。
其中，最靠近导电柱的电容屏称为首屏，最外层称为末屏。
末屏由小瓷套管引出，位于整个高压套管的底部，运行时必须可靠接地，停电检修时，为试验提供测量端子。
因此，套管末屏作为内部绝缘和外部绝缘交界的媒质，其运行质量成为衡量内部绝缘状况的重要指标，一旦高压套管末屏产生安全隐患，将导致整个套管甚至变压器出现重大缺陷故障。
二、常见的套管末屏安全缺陷2.1末屏固定方式设计存在缺陷常见的末屏固定方式主要有内置式、外置式接地2种。
内置式接地结构分为弹簧装置常接地结构和非弹簧装置常接地结构。
弹簧装置常接地结构是通过弹簧片和引线柱相连接，接地盖内弹簧卡正好可以固定引线柱，接地盖旋紧后通过本体连接接地。
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第33卷第7期华电技术Vol．33No．72011年7月Huadian TechnologyJul．2011220kV 变压器高压套管末屏故障原因分析与处理唐嘉宏（广东惠州天然气发电有限公司，广东惠州516082）摘要：某电厂1台220kV 变压器高压侧B 相套管末屏存在严重放电痕迹，套管内绝缘油中检验出超标的乙炔，通过分析，判断故障原因为套管在线检测装置设计、安装存在缺陷，导致运行中末屏接地线断裂，末屏悬浮电位升高而放电。
提出了一种现场不排油更换套管的方法，节约了大量的人力、物力，缩短了检修工期。
关键词：变压器；高压套管；末屏；故障中图分类号：TM 407文献标志码：B文章编号：1674－1951（2011）07－0045－03收稿日期：2011－04－17图2正常状态及放电后的信号耦合装置对比0引言发电厂内主变压器最基本、最重要的功能是将发电机产生的电能升压后送至电网，一旦其发生故障，不仅会严重影响发电厂经济效益，还会对电网的安全产生严重影响。
作为变压器重要部件的高压套管一向是故障多发点，2009年度，广东省发生了2起变压器事故，其中一起就是220kV 变压器高压套管爆炸，导致变压器着火烧毁。
鉴于此，近年来国内高压套管在线监测技术开始兴起，不少发电厂装备了这样的在线装置，但由于该项技术处于发展初期，没有运行经验，设计、安装不当极易引发更严重的事故。
2008年广东某电厂就发生了由套管在线装置引起的套管末屏放电故障，发现故障后进行了套管更换。
1套管故障基本情况2008年10月，某电厂#2机组主变压器（SFP －480000/220型三相变压器，额定容量为480MV ·A ）停电检修，在打开主变压器高压侧B 相套管（型号为BRLW －252）接地末屏的在线监测装置进行检查时，发现末屏小套管有放电痕迹，小套管瓷瓶尾部断裂，如图1所示。
图1末屏存在严重的放电现象在线监测装置信号耦合装置内放电痕迹严重，连接导线断裂，正常状态及放电后的信号耦合装置对比如图2所示。
末屏清理后进行了相关电气试验，试验结果见表1，表2为主变压器高压套管交接试验数据。
·46·华电技术第33卷表1主变压器高压套管试验数据相别介质损耗因数（一次导电回路对末屏）tanδ/%绝缘电阻（末屏对地）/MΩ电容（一次导电回路对末屏）/PF备注A0．442500526．1B0．446500515．5天气晴朗C0．420500523．1表2主变压器高压套管交接试验数据相别一次导电回路对末屏绝缘电阻电容/PF介质损耗因数tanδ/%一次导电回路对末屏/GΩ介质损耗试验前介质损耗试验后末屏对地/GΩ介质损耗试验前介质损耗试验后A526．10．442100．0103．328．730．1 B515．50．446＞200．0＞200．036．730．0 C523．10．420137．0156．762．264．9将表1、表2的数据进行对比可知，该套管电气性能与出厂时相比变化不大。
进一步对该套管进行检查并对套管绝缘油进行了色谱分析试验，试验结果表明：B相高压套管内绝缘油的乙炔含量超标，达0．039ɢ，远超过了0．002ɢ的注意值和0．005ɢ的国家标准值。
2故障原因分析220kV变压器正常运行时的高压套管末屏直接接地，一般用1个末屏旋盖将末屏接地柱与套管法兰相连，再通过变压器本体接地，运行期间末屏电位应该为0。
而最近国内为监测高压套管的绝缘性能，开始尝试使用在线监测套管介质损耗因数的技术，以期能尽早发现套管内部存在的缺陷，为实现高压设备的状态检修提供技术基础。
该厂安装的高压套管在线监测装置使用的是在线监测套管介质损耗因数的技术，属刚引进的技术，国内没有任何运行经验。
该装置的基本结构为1台后台机，通过1根同轴电缆和信号耦合装置与套管末屏连接，从运行中的套管末屏采集电流信号传送至后台机中，计算出实时的介质损耗因数从而进行监测。
也就是说，套管末屏是通过1根电缆与信号耦合装置相连，再经信号耦合装置接地。
根据表1、表2的试验数据和现场检查结果推断，套管末屏放电以及套管绝缘油含有大量乙炔的原因如下：（1）因为设计原因，套管末屏与信号耦合装置的连接线两端要先固定在套管末屏接线柱和信号耦合装置内部，然后才能将信号耦合装置旋进固定法兰盘上。
在信号耦合装置旋转时，由于连接线两端已经固定，连接线只能随着信号耦合装置一同旋转，不断地旋转使连接线严重扭曲致连接线线芯和外绝缘皮受损，但由于连接线还没有断，此时套管末屏还是接地良好的。
（2）运行期间套管末屏与信号耦合装置之间的连接线有电流通过，使连接线发热，温度升高将进一步使连接线线芯和外皮变形，受损的线芯使接地电阻升高，长期运行将熔断已经受损的线芯。
（3）套管末屏没有接地，而悬浮电位很高，甚至有上千伏，悬浮电位使末屏对连接线断处以及信号耦合装置内壁放电，不断损坏连接线和内壁。
对套管而言，末屏不断放电使末屏接地柱温度升高，传导至套管内部使内部最末几层绝缘纸炭化，绝缘油气化，产生大量乙炔。
由于发现及时，虽然乙炔含量已经很高，但套管电气性能没有太明显的变化。
3缺陷处理为保证设备的安全运行，必须拆除故障套管更换合格的新套管。
现在国内常规的大型变压器高压套管的更换方法是：将变压器排油，排油后更换套管，然后对变压器注油，最后进行电气试验，工作结束。
以该厂220kV变压器为例，常规套管更换流程为：（1）该变压器本体内有将近38t的变压器油，要将油位降至高压侧套管升高座以下，至少需要放出10t变压器油；（2）打开套管升高座人孔门，更换套管；（3）套管更换完毕后，进行局部抽真空、滤油、注油；（4）进行电气预防性试验，特别要进行局部放电试验；（5）试验合格后工作结束。
这种方法有如下弊端：（1）在绝缘油的排出、滤油、注油过程中，会造成大量的绝缘油损耗，仅滤油机的清洗一项就需1t 左右的新绝缘油。
第7期唐嘉宏：220kV变压器高压套管末屏故障原因分析与处理·47·（2）排出如此多的绝缘油且要打开人孔门，将使变压器部分绕组暴露在空气中，必须要考虑如何防止绕组吸潮、吸尘进而影响绕组绝缘性能，因此，需要在天气晴好的情况下进行处理，对环境的要求很苛刻；同时，还需要大量的油处理装置，包括真空滤油机、大型油罐、油管等。
（3）由于是局部抽真空注油，所以不能保证注油是在空气完全抽出的前提下进行的，也就无法保证变压器本体的内注油合格，可能需要进行长时间的热油循环，整个油处理工作的工期至少要2 3d。
（4）天气良好的情况下，整个工期（包括油静置和电气试验时间）至少要6 7d，天气不好的情况下，工期就难以确定了。
根据该厂220kV变压器的高压套管升高座位置很高的特点，笔者提出了一种不排油更换高压套管的方法，完全没有上述方法的缺点且简单而行，流程如下：（1）在套管更换前一天14：00左右关闭变压器本体上所有的蝶阀（特别是变压器储油柜与变压器本体的连接蝶阀），使本体内形成一定的负压。
（2）用放油阀排出100kg左右的绝缘油，打开B 相套管连接法兰螺栓，继续放油至套管法兰处没有油流出为止。
（3）拔除旧套管后，立即用干净薄膜将套管升高座密封，避免杂物掉入变压器本体内。
由于目前国使用的内套管都是穿缆式结构，因此，只要将连接电缆控制好，不掉入变压器本体，就不需要进行连接部分的工作。
（4）安装好新套管后，恢复安装，打开所有的连接蝶阀进行变压器本体放气工作。
（5）静置，电气试验。
2008年10月23日，该电厂进行#2主变压器B 相套管更换工作。
在排出来200kg的绝缘油后，就能进行套管更换工作，整个更换工作只用了1h便完成。
后续的电气试验表明，#2主变压器一切正常，变压器绝缘油全部合格。
整个工期为3d（还包括变压器油静置48h在内），极大缩短了工期，节约了大量的人力、物力，仅绝缘油就节省了2t左右。
4结束语新技术应用在高压电气设备上时一定要谨慎，要考虑到各种可能的后果，避免因使用新设备而产生新的缺陷点。
更改了套管末屏接地方式的装置，一定要在设计期间就考虑到末屏悬浮可能出现的极端情况，在不能确保套管末屏接地的情况下不应采用新装置。
（编辑：刘芳）作者简介：唐嘉宏（1983—），男，湖南郴州人，助理工程师，从事电厂高压设备检修、管理方面的工作（E-mail：tjh_hzlng@126．com）。
（上接第6页）学习及整改，避免下次大修中再出现类似情况，使汽轮机大修缩短工期、提高工效、保证质量。
5结束语汽轮机检修精细化管理的应用，使检修工程技术人员全面部署了大修前的准备工作，确保大修中各项检修工作顺利进行。
汽轮机修后，梳理了汽轮机检修数据、专用工器具、工作包的升版等各项工作，做到齐全有序，以便于分析本汽轮机的运行、检修特性，为下次大修做好了初步的工作准备。
通过汽轮机检修精细化的管理，检修人员有了清晰的工作思路，检修工作的开展趋向于无缝连接，缩短了检修工期，提高了检修质量，避免了汽轮发电机组检修中出现异常情况，确保了汽轮发电机组修后长周期、安全、稳定、高效运行。
参考文献：［1］刘世东，孔庆恒，吉华，等．超超临界1000MW汽轮机检修程序标准化探讨［C］∥600/1000MW超超临界机组技术交流2010年年会论文集．温州：中国动力工程学会，2010：437－443．［2］李红利，张庆国．浅论超超临界1000MW汽轮机精细化检修技术［J］．电力技术，2010（Z2）：8－9．（编辑：刘芳）作者简介：刘德梅（1976—），女，山东烟台人，助理工程师，从事大型火电机组检修安全管理方面的工作。
张庆国（1970—），男，山东邹城人，高级技师，从事大型火电机组检修及班组管理方面的工作（E-mail：sdzqg．jbt@ 163．com）。
刘元振（1978—），男，山东金乡人，助理工程师，从事大型火电机组的汽轮机本体检修及技术管理方面的工作。
第7期Abstracts·81·Abstract：After the boiler No．3of Huadian Weifang Power Gen-eration Corporation Limited was put into operation in2006，the heat deviation existed between the left and right tube walls of the heating surface，which easily causes the overtemperature in tube walls；and tube cracking accident had happened repeatedly．The reasons of boiler combustion heat deviation and steam tempera-ture deviation were found；the reasonable reformation scheme and operation and adjustment measures were drawn up．The fea-sibility of reformation scheme and the measures was demonstra-ted by the test data．The scheme and measures were put into practical use successfully．Key words：lean coal-fired boiler；high temperature heating sur-face；heat deviation；overtemperature；reformation11－07－41Installation，operation and mainte-nance of chain system in slag-dredger of600MW boilerLI Xiaohua1，YANG Hongxi2，ZHANG Lisheng3（1．Hubei Xisaishan Power Generation Corporation Limited，Huangshi 435001，China；2．Parsons Chain Branch Office of China Coal Zhangjiakou Coal Mining Machinery Corporation Limited，Wuchang430071，China；3．Fengcheng Power Plant Phase II of Jiangxi Ganneng Stock，Fengcheng331100，China）Abstract：The correct installation，use and maintenance of the chain driving system of the slag-dredger are concerned with the normal running of the slag-dredger of large thermal power plant，and influence on the stable operation of the boiler directly．The installation method of the chain system and the problems needing attention in its use and maintenance were introduced．The rea-sons of scraper deviation were analyzed，and relevant counter-measures were proposed．It was pointed out finally that if the type selection and use are proper，the domestic slag extractor chain can replace expensive import chain，and the operation cost of the chain system of thermal power generation enterprises can be reduced．Key words：boiler；slag-dredger；chain system；installation；maintenance；type selection；scraper；deviation11－07－45Analysis on reasons of high voltage bushing end shield fault of220kV transformer and treatmentTANG Jiahong（Guangdong Huizhou Natural Gas Power Gener-ation Company Limited，Huizhou516082，China）Abstract：There were serious electric discharge vestiges existing in high voltage side phase B bushing end shield of the220kV transformer in a power plant．The acetylene exceeding the stand-ard was inspected out in the insulating oil in the bushing．Based on analysis，it was judged that the fault reason is the defects of the bushing onh-line detecting device in its design and installa-tion，which cause the end shield grounding wire to be broken in operation，the end shield was in suspension，its electric poten-tial was raised and the electric discharge was occurred．A new site bushing replacing method was put forward，in which the dis-charge of the transformer oil is not needed．By using this meth-od，a mass of manpower and material resource was saved，and the repair time duration was shortened．Key words：transformer；high voltage bushing；end shield；fault 11－07－48Analysis on coking of300MW corner tangential-fired boilerCHEN Xingyu1，ZHU Guangming2，WANG Xin1，JIAO Qingfeng2，DUAN Xuenong2（1．Hunan Huadian Shimen Power Generation Corporation Limited，Changde415300，China；2．Test and Research Institute，Hunan Electric Power Corporation，Changsha410007，China）Abstract：The reasons of coking occurred in a power plant due to firing high-sulfur coal produced in Guizhou province were ana-lyzed．The improvement measures were introduced，which were adopted by the power plant to alleviate the coking．These meas-ures involve the coal blending，the air distribution，the oxygen control，the equipment reformation and other aspects．The co-king was controlled effectively due to these measures without basic improvement of the coal grade．Key words：high-sulfur coal；coking；analysis；measure11－07－52Optimized reformation of mecha-nized sampling device for as-received coalTIAN Feng，WANG Huaiyu（Fujian Datang International Ningde Power Generation Company Limited，Ningde355006，China）Abstract：According to analysis and comparison of the perform-ance test data of the two mechanized sampling devices for as re-ceived coal of Fujian Datang International Ningde Power Genera-tion Company Limited before and after the reformation of the sampling devices，the problems of this type of sampling device were found，and solving scheme was given．The solution is help-ful for safeguarding the impartiality and the fairness of commer-cial coal trading and can be used as reference for the enterprises using similar mechanized sampling device．Key words：mechanized sampling device；reformation；commer-cial coal trading；performance comparison11－07－56Analysis on reasons of jam fault of HP main steam valve and HP governing valve and preventive measuresLIU Ping，L Pengfei（Anhui Huadian Suzhou Power Genera-tion Corporation Limited，Suzhou234101，China）Abstract：The structure and the functions of HP main steam valve and HP governing valve of600MW supercritical unit in a power plant were introduced．The reasons of jam fault of HP main steam valve and HP governing valve were analyzed；and concrete methods and measures to prevent the jam fault of HP main steam valve and HP governing valve were put forward．Key words：high pressure（HP）main steam valve；backing-stop screw；high pressure（HP）governing valve；jam；high-tem-perature oxide skin；preventive measure11－07－59Analysis on a fracture accident of transformer bushing downlead clampSHU Yishi，WANG Wei，YU Peijie（Anyang Power Supply Company，Anyang455000，China）Abstract：The configuration of the PST-1200series digital trans-former protection device was introduced．In a220kV substation，an accident of main transformer high-voltage side bushing down-lead clamp fracture was happened in its copper-aluminum transi-。