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掘进工作面的安全检查
掘进工作面的安全检查现场图牌板1、作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看。
2、警示标识和中文警示说明：对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。
3、定员牌板第一部分局部通风机一、检查重点1、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。
（163）如果是串联通风，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3。
（AQ1029-2007第6.4.1）2、是否有管理牌板有使用地点、风机型号、编号、安装时间、供风距离、功率、风筒直径、责任人、切换时间等内容，有无自动切换试验记录；严禁随意开停风机。
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。
(一)局部通风机由指定人员负责管理。
（164）(八)每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
3、安装位置及风量是否充足，风机前后是否测风，有无测风牌板及噪音警示标志及测定结果。
（73号令53条）煤矿应当配备2台以上噪声测定仪器，并对作业场所噪声每6个月监测1次。
(二)压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。
（岩巷0.15-4m/s; 煤巷、半煤岩巷0.25-4m/s）（164），且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0、3 m；瓦斯浓度不应超过0．5％1、局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。
采掘工作面现场安全检查标准及办法
尚义煤矿采掘工作面现场安全检查标准及办法序号检查项目标准要求检查办法一图纸、作业规程及安全技术措施①井口调度室必须悬挂采掘工程平面图、采区巷道布置图、井上下对照图等基本矿图，并及时填绘。
井口调度室挂图每旬检查1次，底图每月检查一次，每季晒制、更换一次蓝图。
②每一采掘工作面均有作业规程，履行审批手续，组织贯彻并有记录。
对照采掘工作面实际安排情况，检查是否有作业规程，是否有贯彻记录。
③特殊地段的采掘，如遇到构造带、顶底板破碎带、煤岩松软区、矿压增大区、煤层有夹矸伪顶或过老空旧巷时，必须制定并采取特殊安全技术措施。
④受水患威胁的地区有防探水安全技术措施。
根据井下工作面区域地质实际情况，检查是否有相应安全技术措施。
二掘进工作面顶板管理①巷道断面符合设计要求，根据煤层及顶板情况选择有效支架形式。
②巷道支架保持完整牢固，顶、帮划实背牢。
③工作面空顶距符合要求，严格执行敲帮问顶制度，及时清除工作面悬矸、险矸。
④安全出口畅通无阻，丁字门、十字门加强支护，牢固可靠，并加强附近支护。
⑤工作面架设临时支架时，必须符合作业规程有关要求。
⑥独头长距离掘进时，工作面后面的支护保持完好，维修时应由外向里进行，并撤出里面的人员。
⑦锚喷巷道必须严格按照锚喷设计施工。
对照作业规程，现场检查支护质量。
木支架、金属支架检查支架材质、净宽、净高、前倾后仰、柱窝深度、撑木、拉杆、背板，上山、顺槽检查支架的迎山角。
锚喷巷道检查锚杆材质、品种、规格、安装质量，钢筋网悬挂质量，喷射砼所用的水泥、骨料质量、速凝剂掺量、喷层厚度。
- 1 -序号检查项目标准要求检查办法三采煤工作面顶板管理①严格按照作业规程设计布置采面巷道。
采用巷道走向短壁式采煤方法，各采煤小平巷间距为5－7m，不得过大，不得蹬空作业或在空顶下作业。
根据作业规程设计的采煤方法检查采面巷道布置形式。
②采用巷柱式采煤法回采时，根据循环进度打好点柱，柱距、排距一般均为1m，如顶板有裂隙可适当缩小柱距或加打抬棚加强支护。
综掘工作面检查标准
32、螺丝紧固时在螺母下面加多余的平垫或其他物品。 33、电缆存在羊尾巴、鸡爪子、明接头现象者。 34、设备引入（出）线的终端线头未用压线板或过渡接头接线的。 35、电缆破损程度达到电缆最薄处的1/2时，长度超过20mm的。 36、橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯。 37、电缆与密封圈之间包扎其他物品。 38、防爆电气开关内未按要求放置防潮剂或防潮剂失效的。 39、机电设备的整定值超过计算整定值的.
无 1、无极绳绞车安装固定牢固，制动器灵敏可靠。 极 2、机头安装防护栏。 绳 绞 3、电机完好，变速箱完好，无漏油现象。 车 4、绞车信号装置良好（声光信号）。
油 1、硐室应有油脂管理牌版及注油记录。
脂 硐
2、硐室无易燃杂物堆放，硐室应采用不燃性材料支护、地面硬化。
室 3、有消防灭火器材
1、掘进工作面要根据排水设计布置排水设备。
1、综掘机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由 专职司机保管。司机离开操作台，必须断开综掘机上的电源开关。
综 2、综掘机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾符合规定。内喷雾不小 掘 于3Mpa，外喷雾不小于1.5Mpa。内喷雾压力达不到3Mpa或无内喷雾则必须使用外喷 机 雾和除尘机。
7、声光信号：外观是否完好，标志牌、完好牌是否齐全，打点声音是否清晰、发 光是否完好，螺丝是否紧固。
8、防爆照明灯和信号线：外观是否完好，紧固螺丝是否齐全完好，防爆照明悬挂 是否牢靠，信号线橡胶外套是否完好，信号线悬挂是否整齐。
9、皮带保护装置：各保护传感器是否完好，保护装置缆线是否完好，各保护动作 是否灵敏可靠。
6、密封圈内径与电缆外径差大于1mm,密封圈出现翻唇现象超过密封圈的1/3或超 3MM。
掘进工作面安全检查标准
掘进工作面安全检查标准一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。
审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。
掘进系统安全检查
掘进系统安全检查三违现象检查（看证）从业人员安全教育
与培训合格
（看人）个人防护用品齐
全、完好
（看行为）无空顶作业、带
电检修、干式打眼等三违现
象
顶板支护安全检查（迎头）工作面迎头支护完
好、可靠
（控顶距）巷道控顶距合
格，无空顶、空帮现象
（前探梁）前探梁等临时支
护措施落实到位
掘进机安全检查（照明）前后照明良好，机
头作业处无人员
（机身）机身固定牢靠，运
转平稳
（失爆）电气设备无失爆现
象
（报警和喷雾）信号报警和
机载喷雾装置完好
（通信）通信联络可靠
运输设备安全检查（牵引绞车）运输轨道牵引
绞车完好，安装固定牢靠
（保护装置）斜巷一坡三
挡、信号装置等安全保护装
置齐全可靠
（刮板输送机）刮板输送机
平直，机头和机尾的压柱、
刮板、链、槽和传动装置保
护罩等齐全、完好。
（带式输送机）带式输送机
皮带不跑偏，机道清洁无杂
物，信号畅通，各种安全保
护齐全、可靠
（电气设备）电气设备接地
可靠，无失爆现象
爆破安全检查
（炸药管理）工作面炸药、
雷管入箱上锁，退库及时
（警戒）爆破前，爆破警戒
布置到位
（制度）一炮三检和三人连
锁爆破制度执行良好
（检查）爆破后各项检查结
果正常。
第八章 掘进安全检查)
二、巷道和嗣室掘进的安全检查
(3) 采用掘进和支护单行作业时 , 在前一 段的永久支护尚未完成 时 , 不得继续掘 进。永久支护前端距掘进工作面不得大于 40m; 在顶 板压力特别大的地区或易风化、 膨胀的软岩中 , 要采取短掘短砌 ( 喷 ) 法施工。
二、巷道和嗣室掘进的安全检查
(4) 通过松软破碎地带的大断面巷道和榈 室 , 独立施工的超前导 桐 , 其长度不应 超过 30m 。在特软岩层或破碎带中 , 采 用两侧导榈法 施工时 , 导响长度不应超 过 4m 。导响的刷砌 ( 喷 ) 与掘进不得 采用平 行作业 ; 如采用平行作业时 , 必 须设有满足人员出入及通风的安全 出口。
一、井筒掘进的安全检查 1. 井筒施工组织设计的检查 (1) 是否有经矿务局总工程师批准的井筒 施工组织设计。 (2) 施工组织设计是否以施工单位为主,设 计单位共同参与编制。
一、井筒掘进的安全检查
(3) 施工组织设计内容是否齐全、完整,符 合有关规定要求。 (4) 施工组织设计是否认真贯彻执行。
一、井筒掘进的安全检查
(3) 进行斜井和平响表土施工时,斜井破土 先挖槽,槽的深度应使 井筒掘进断面顶部 距耕作层或堆积底层不小于2m;平响和依山 开挖 的斜井破土时,明槽深度应使门脸上 部岩层 ( 或硬土 ) 的厚度不小于2 m 斜 井或平铜从揭盖部分进入桐身5~10m 后,应 进行永久支护。
二、炮掘工作面安全检查的内容
17、坚持采用湿式打眼，不准干打眼。 18、机电设备要做到完好防爆，尤其是接 线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备 更要严格要求、杜绝失爆。 19、在把刮板输送机辅到工作面迎头时， 刮板输送机机尾要打 压柱或地锚等措施防止翻机伤人。
第二节 掘进工作面的安全检查
掘进工作面“班前开工准入”安全检查的管理规定模板
掘进工作面“班前开工准入”安全检查的管理规定模板1. 前言为确保掘进工作面的安全生产，防止事故发生，保障职工的身体健康和生命安全，订立本管理规定模板。
2. 目的和范围2.1 目的：规范掘进工作面的“班前开工准入”安全检查程序，加强对工作面相关安全风险的掌控和管理。
2.2 范围：适用于全部掘进工作面的“班前开工准入”安全检查。
3. 安全检查的内容和标准3.1 安全检查的内容：•工作面支护设施是否完好，是否有变形、松动等问题；•充分清理工作面上的杂物，防止堵塞通道或造成摔倒事故；•通风设备是否正常运行，空气质量是否符合标准；•电气设备是否正常使用，是否存在漏电、短路等安全隐患；•瓦斯、粉尘等有害气体浓度是否符合安全标准；•工人是否穿着合适的劳动防护用品；•灭火器、紧急疏散设备等应急设施是否齐全有效。
3.2 安全检查的标准：依据相关法律法规和公司规章制度的要求进行检查，并结合具体工作面的特点进行细化。
4. 班前开工准入安全检查的程序4.1 检查人员的组织和分工：•检查人员由工作面负责人、安全管理员、技术员等构成；•工作面负责人具体负责检查的组织和协调；•安全管理员负责安全检查的具体操作和引导；•技术员负责检查记录和数据分析。
4.2 安全检查的时间和频率：•安全检查应在每个工作班开工前进行；•每日至少进行一次安全检查。
4.3 安全检查的具体步骤：•步骤一：检查人员集合，确认检查任务和布置；•步骤二：检查人员佩戴个人劳动防护用品，准备检查工具和仪器；•步骤三：安全管理员率领检查人员进入掘进工作面，逐项检查安全检查内容；•步骤四：记录检查结果和存在的问题，并及时采取整改措施；•步骤五：对检查结果进行分析和汇总，提出改进建议；•步骤六：将检查记录和改进建议报告给相关部门，确保问题的解决和改进。
5. 安全检查的记录和报告5.1 安全检查记录的内容：•检查日期、时间、工作面名称；•检查人员的姓名和职务；•工作面支护设施情况；•清理工作面的情况；•通风设备运行情况；•电气设备使用情况；•有害气体浓度检测结果；•劳动防护用品的使用情况；•应急设施的完好性。
掘进安全质量标准化及检查标准
掘进安全质量标准化及检查标准掘进安全质量标准化及检查标准1、作业现场应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等;2、材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m;3、交接班时工作面无隐患、无积煤，不托班延点现象，交接班点必须有交接班记录、隐患排查记录、小班工程质量验收记录、变化管理记录等;4、巷道每50m(交叉口、顶板破碎带必须安装)施工一个顶板离层仪，离层仪要安装到位，孔深为8m，深度基点为8m，浅度基点为3m，起始读数必须控制在0-15mm范围内。
安装到位后编号挂牌管理，牌版悬挂于巷道底板以上1.4m处。
顶板离层仪每7天观测一次，及时将数据填写至牌板上;5、掘进工作面最大控顶距为2000mm，最小控顶距为200mm;6、开拓工作面最大控顶距为2000mm，最小控顶距为400mm;7、掘进(开拓)巷道截割到循环步距后，首先将4m前探梁移至空顶处作为临时支护后，方可进行永久支护;8、架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施;9、巷道净宽误差范围符合GB50213-2022的要求：锚网(索)、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm;刚性支架、预制混凝土块、钢架混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0～50mm,无中线的钢筋混凝土巷道-30～80mm，其他支护-30～50mm;可缩性支架巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～100mm;裸体巷道有中线的0～150mm,无中线的-50～200mm;10、巷道净高误差范围符合GB50213-2022的要求：锚网背(索)、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm;刚性支架巷道-30～50mm;钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30～100mm;裸体巷道有腰线的0～150mm，无腰线的-30～200mm;预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0～50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道-30～80mm，其他支护允许偏差-30～50mm;11、锚杆露出螺母长10—40mm，锚索露出锁具长度150—250mm;顶锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不小于120N·m;帮锚杆锚固力不小于50KN ，扭矩力不小于60N·m;锚索预紧力不小于100 KN，托盘(锁具)安装牢固、紧贴煤壁、无松动;12、掘进巷道顶锚杆间排距900mmX1800mm,帮锚杆间排距900mmX1200mm,锚杆(索)的间、排距偏差-100—100mm;13、开拓巷道顶锚杆间排距900mmX1600mm,帮锚杆间排距900mmX900mm,锚索间排距2mX5m,锚杆(索)的间、排距偏差-100—100mm;14、掘进巷道遇地质构造顶板破碎时，及时缩小锚杆间排距为900mmX900mm,并施工锚索挂钢带补强支护，在巷道中间每5m施工一根锚索，掘进时，要短掘短支，使用好前探梁，工作面最大控顶距为1100mm，最小控顶距为200mm;15、开拓巷道遇地质构造顶板破碎时，及时缩小锚杆间排距为900mmX900mm;缩小锚索间排距为2mX3m,掘进时，要短掘短支，使用好前探梁，当班掘进后及时喷浆封闭顶板，工作面最大控顶距为1100mm，最小控顶距为200mm;16、开拓巷道水沟规格宽300mmX深300mm，深度、宽度偏差不超过-30—30mm，煤壁偏差不超过-10mm;17、巷道成型后，由喷浆班进行初喷、复喷。
综采综掘工作面检查标准
综采工作面综掘工作面检查标准掘进：1、胶带机、刮板机、二运机头有喷雾，胶带机保护齐全有效，开关、电缆、牌板整洁。
2、掘进机甲烷传感器必须安装有效。
3、每根前探梁使用三个卡环木料备牢，锚帮必须跟头。
4、掘进机停机断电，截割头落地。
5、探水孔有探测工具、牌板填写正确，迎头钻杆数量为50米。
6、两道全断面喷雾距迎头不大于50米。
7、压风、供水施救装置齐全有效，距迎头不大于50米。
8、圆钢锚杆外露长度（1-5cm），螺纹钢锚杆（1-10cm）;锚索外露长度（15-25cm），网片搭接不小于10cm，预紧力（顶锚杆100N·m、帮锚杆70N·m），锚固力（顶锚杆70KN，19Mpa；帮锚杆50KN，13Mpa；锚索120KN，32Mpa)，现场有检测工具（力钜扳手、锚杆拉拔器）。
9、局部通风机必须使用双电源专用线路，双风机自动切换正常，风电闭锁、瓦斯电闭锁齐全，风机前有测风牌板。
10、风筒末端至迎头不大于5米，吊挂平直，接口使用反压边。
11、胶带机急停拉线延伸到机尾，机尾有护罩。
12、每100米安装顶板离层仪。
13、掘进机、电钳工、班组长带多功能检测仪。
14、巷道每100米设里程牌。
规格：巷高（0—10cm）、巷宽（-50—20cm）。
15、胶带机尾50米内有行人过桥。
机头机尾有扫煤器。
采煤：1、胶带机机头有喷雾，各种保护齐全有效，牌板整洁。
2、采面超前支护长度不小于20m，（高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m），点柱初撑力必须达到11.5MPa（90KN）。
3、单体液压点柱有防倒措施，切顶柱必须有戗柱。
4、转载机机尾有过桥。
5、采煤机甲烷传感器必须安装有效。
6、采面支架初撑力必须达到24MPa，压力表、矿压传感器齐全有效。
7、采面上下巷注浆、注氮、束管接至采空区，上隅角传感器吊挂位置正确。
8、乳化液配比浓度（3-5%），现场有检测工具。
9、所有绞车必须有压柱或地锚。
10、移变站有甲烷传感器、接地棒、供电图。
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（煤巷锚杆支护）
优良：
巷道0～
+200mm，无中线测全宽：0～+250mm，全断面掘进机掘进的中心偏移
-50mm～
+50mm 合格：
巷道
-50mm～
+200mm，无中线测全宽：
-50mm～
+250mm，全断面掘进机掘进的中心偏移
-100mm～
+100mm
优良：
巷道0～
+200mm，无腰线测全高：0～+250mm 合格：
巷道
-50mm～
+200mm，无腰线测全高：
-50mm～
+250mm
优良：
安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
锚杆抗拔力最低值不小于设计值，锚索锁定后预应力最小值不小于设计值合格：
安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。
锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%。
锚索锁定后预应力最小值不小于设计值的90%
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（煤巷锚杆支护）
. . .。
机掘工作面的安全检查范本
机掘工作面的安全检查范本一、工作面进入前的安全检查1. 检查透风系统是否正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供应；2. 检查顶板支护是否牢固可靠，无松动或开裂现象；3. 检查底板基础是否平整，没有凹陷或突起；4. 检查水位是否正常，无积水或漏水现象；5. 检查瓦斯检测仪和瓦斯抽放系统是否正常工作，确保工作面瓦斯浓度低于安全标准；6. 检查出入口通道是否畅通无阻，确保工人疏散通道畅通无误；7. 检查火灾应急设备是否齐全并工作正常。
二、工作面开采过程中的安全检查1. 检查工作面推进进度，确保推进速度适中，不过快导致安全隐患；2. 检查顶板情况，发现开裂、松动等危险情况及时采取措施；3. 检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于安全标准；4. 检查煤尘浓度，确保煤尘浓度低于安全标准；5. 检查通风系统运行情况，确保新风和排风量符合要求；6. 检查工作面放炮操作，确保操作规范，无放炮失误或误爆风险；7. 检查煤层顶板情况，发现地压异常情况及时采取支护措施。
三、工作面关闭时的安全检查1. 检查瓦斯抽放系统是否正常工作，确保工作面瓦斯浓度低于安全标准；2. 检查停运设备是否断电、关闭，避免电气事故；3. 检查工作面煤尘清扫情况，确保无积尘现象；4. 检查工作面支护设施是否完好，无损坏或移位；5. 检查工作面出入口通道是否畅通无阻；6. 检查火灾应急设备是否齐全并工作正常。
四、现场作业人员的安全检查1. 检查工人是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 检查工人是否接受过必要的安全培训；3. 检查工人是否操作正规，遵守安全操作规程；4. 检查工人的警觉性和安全意识，避免行为过程中发生意外事故。
五、其他安全检查事项1. 检查应急救援设备是否齐全，在必要时能够快速有效地进行救援；2. 检查安全预警措施的有效性，确保及时发现风险并采取相应措施；3. 检查通讯设备是否良好，确保能及时与其他人员沟通。
炮掘工作面的安全检查范本（2篇）
炮掘工作面的安全检查范本一、通风系统检查：1. 检查通风设备是否正常运转，通风风量是否满足要求；2. 检查通风道路是否畅通，无堵塞、堆积物等；3. 检查二氧化碳、一氧化碳等有害气体浓度，确保在安全范围内；4. 检查瓦斯浓度，确保在安全范围内；5. 检查风门、风机、风机闸门等通风设备的正常运行；6. 检查通风系统的自动控制装置是否正常。
二、电气设备检查：1. 检查电源线路是否正常，有无破损、漏电等情况；2. 检查照明设备是否正常运行，有无灯泡破损等；3. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好；4. 检查可燃气体探测器和火焰探测器是否灵敏并正常；5. 检查电气设备的防爆措施是否到位，有无潜在的火源；6. 检查电气设备的负荷是否正常，是否超过额定负荷。
三、通道和出口检查：1. 检查进入和离开工作面的通道是否畅通，无堵塞、堆积物等；2. 检查应急通道和逃生通道是否满足要求，是否设有明确的标识；3. 检查应急出口门和主要出口门的状态，是否能够顺利打开；4. 检查通道和出口门附近的疏散标识是否清晰可见。
四、防火和防爆措施检查：1. 检查工作面周围的防火材料是否到位，是否有干燥灭火器；2. 检查防火墙、防火门等防火设施是否完好；3. 检查防爆设备和防爆电器是否正常运行，是否有电气设备的潜在火源；4. 检查可燃气体和粉尘的收集和处理设备是否正常，防止爆炸的危险。
五、工作面的支护和固定检查：1. 检查支架和支护材料是否完好，是否有断裂、变形等；2. 检查周围岩层是否稳定，是否有裂隙、冒顶等情况；3. 检查煤层是否坚固，有无塌方、塌陷等现象；4. 检查锚杆和锚索等固定设备是否正常，有无损坏、松动等情况。
六、瓦斯抽放和瓦斯抑制检查：1. 检查瓦斯抽放设备是否正常运行，是否能够有效抽放瓦斯；2. 检查瓦斯抑制设备和方法是否到位，能否有效预防瓦斯突出；3. 检查瓦斯抑制效果，测量瓦斯浓度和风量是否符合要求。
七、作业人员安全检查：1. 检查作业人员是否穿戴符合要求的个人防护装备；2. 检查作业人员是否具备必要的安全知识和操作技能；3. 检查作业人员是否严格按照工艺要求和安全操作规程进行操作；4. 检查作业人员是否遵守安全警示标识和安全规定。
采掘工作面安全检查
1、综采工作面支护的检查 (1) 检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应 超过±50mm; 中心距是否符合作业规程规定，中 心距偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在 明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的 2/3, 歪倒应小于±5°。 (2) 支架架设要与底板垂直，不得超高，与顶板 接触要严密，迎山有力 , 不许空顶。 (3) 检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失 效 , 架内无浮煤、浮矸堆积。 (4) 检查支架是否采用编号管理。
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5、综采工作面生产设备的检查
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
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液压泵站的检查。 输送机和转载机的检查。 带式输送机的检查。 移动变电站和高、低压开关的检查。 通讯系统的检查。 电缆的检查。
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6、综采工作面管理的检查 (1) 检查有无经矿务局总工程师批准的工作面统计 和作业规程 ,并有效地贯彻执行。 (2) 工作面有无施工图板。 (3) 有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。 (4) 有无区 (队) 长跟班上岗, 有无质量验收员。 (5) 是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。
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综掘工作面安全检查 （一）
(1) 局部通风机应有消声装置，风筒(袋)吊挂平直规范。无 死弯、无漏风跑风，工作面风筒出风风量充足，出风口与工 作面距离不超过《煤矿安全规程》规定。 (2) 瓦斯监测探头安装的位置符合《煤矿安全规程》要求。 工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。 (3) 运输轨道铺设质量符合《煤矿安全规程》要求，牵引绞 车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。 (4) 带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好，带式输送 机应具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护及 高温保护装置。输送带完好无损伤，上、下托辊齐全且转动 灵活。刮板输送机做到刮板齐全,刮板无歪斜和缺螺丝现象。 (5)吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好 , 除尘、降尘效果好。
煤矿安全监察综掘工作面检查重点及标准
十一 、“ 一通 三防 ”
工作面：
监察重点及标准
年
存在问题
月
日
1、巷道无积水（长5m，深0.2m）； 十、 2、无浮渣、杂物； 文明 3、材料、设备码放整齐并有标志牌。 生产 4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。 1、瓦斯管理：下井人员按要求携带甲烷报警仪；按规定吊挂局扇和风 筒，严禁无计划停风； 2、防灭火管理：⑴按规定移动注氮管路和束管套管；⑵及时清理浮煤。 3、综合防尘：⑴按规定及时清扫、冲洗巷道管线积尘，所管辖范围内无 粉尘堆积超限；⑵喷雾装置雾化效果好，使用正常； 4、设施管理：无破坏井下“一通三防”设施事件； 5、及时移动安全监控传感器和束管探头，悬挂位置正确； 6、有“一通三防”管理制度及考核办法 7、通风系统符合《规程》规定； 8、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 9、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定 检查人员：
六、 机电 管理
七、 施工 图板
八、 掘进 安全 设施
1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定 九、 2、引药制作、火工品存放符合《规程》规定 爆破 3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》 管理 4、要求坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
煤矿安全监察综掘工作面监察重点及标准
矿井：
检查 项目
煤矿安全监察综掘工作面监察重点及标准
矿井：
检查 项目 五、 临时 轨道 及运 输设 备
工作面：
监察重点及标准
年
存在问题
月
日
1、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过 10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm； 2、轨枕间距不大于1mm，连接件齐全紧固有效； 3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 ； 4、刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠 1、电器设备无失爆 2、小绞车使用符合规定，钢丝绳符合要求，有检查记录。 3、设备、电缆卫生整洁，无积尘无杂物。 4、“五小”设备标志牌、完好牌填写规范，开关上架。 5、各设备安全保护设施完好并正常使用，电气设备接地符合要求，各种 信号齐全。 6、轨道敷设合格率95％以上；胶轮车行驶路线畅通平整。 7、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗 1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、 炮破说明书和避灾路线图 2、图板图文清晰、正确，保护完好 3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 4、现场作业人员熟知三图一表 1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三档、声光信号等）齐全有效，安 全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定 2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置 3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设 置隔（抑）爆设施 4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规 程规定，并有记录牌板显示
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掘进工作面安全检查标准一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。
审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。
小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理二、人员管理1.掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工作施工有会审措施、有跟班技术员3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容三、图版管理掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板物料摆放标准1、所有物料必须上架摆放，材料必须一致。
同一料场材料架高度必须一致。
2、锚杆、纵梁管、棚梁等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、、网子等可以沿巷道横向摆放，但同一料场同种材料存放方式必须一致。
3、物料摆放要做到两头齐，误差不超过50㎜，不同长度的物料要求一头齐。
4、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.6米，物料摆放要保证不少于700㎜的安全间隙，误差为±200㎜。
5、工具设备也要上架摆放，当班使用的风钻、锚杆机等较长工具设备要平放在架子上，严禁立于巷邦，以防滑倒伤人，备用风钻、锚杆机、水泵，必须分类、整齐摆放在物料架上，备用开关要放于专用开关架上，备用五小电器要入箱，工器具也要挂牌管理。
6、备用油脂要放在距迎头200m范围外，摆放在平整地带，不得影响行人和运输，并挂牌标明，油脂种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现滴油、漏油现象。
7、油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10m处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放，组合沙箱全部刷暗红色防锈漆。
并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样。
组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁铣，刷红白漆，挂有“严禁挪用”的字样标牌。
材料标识牌标准1、材料牌板统一采用宽×高为300×210㎜牌板，材质为不锈钢加工，白底红字，蓝色边框，边框宽为3㎜，边框到外沿5㎜，四角各钻一个5㎜圆孔。
2、材料牌内容必须准确，能标明规格的如网子、锚杆、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。
3、材料牌悬挂时高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要确保完好，无积尘，字迹明潦，出现变形、破裂要及时更换。
顺槽施工一次成巷要求(一)巷道施工1、巷道施工做到顶平、墙直，尤其是两邦底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网子、钢筋梯不上卷。
2、巷道必须严格沿煤层底板施工(过断层除外)杜绝丢底煤。
3、管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤泥、无积水、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象。
每天应安排专人清扫巷道底板，浮煤不能大于3㎝以上煤矸。
4、巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处。
5、胶带机下方及内侧不得有积煤(矸)，撒落的大块矸石要当班运出。
(二)成型及支护质量1、巷道成型：综掘严格按尺寸施工，任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值，超宽、超高值不大于±5cm。
2、锚网巷道支护质量，必须执行以下标准：(1)锚杆间排距符合规程要求，纵横方向均成一条线，偏差不超过±100㎜。
锚杆螺母外露锚杆丝扣10—40mm之间。
(2)网子必须铺平有一定的涨紧力。
两网子下边缘要保证平齐，上下错茬不超过200㎜，不得有撒网现象。
(3)网子绑扎联扣不少于2.5扣。
(4)喷浆巷道喷厚必须达到要求，所有验收点必须打好标准的与巷道轮廓线垂直的验收眼。
(5)喷浆巷道要确保墙直拱圆，平整度符合要求，严禁出现明显超挖和欠挖现象。
(6)临时支护、永久支护到迎头距离不得超过作业规程规定，前探梁接顶必须严实有效。
前探梁吊环必须上满丝并外露2-3丝，用于吊挂前探梁吊环的锚杆严禁超长。
(7)锚索外露长度不得超过150—250mm，对失效的锚索必须及时退货，超长的必须及时剪掉。
(8)支护材料型式的规格严格按作业规程和措施要求使用，严禁出现不同材料混用现象。
(三)管线安装与吊挂1、管路吊挂(1)施工用供水、供风、排水管路全部采用圆开金属管卡连接（采用葫芦卡吊挂和托架吊挂）。
(2)管路吊挂高度以管路下沿到底板1500㎜为标准，地质条件变化时，保持30米到50米为一条直线。
(3)风水管路必须采用挂钩吊挂，挂钩距离2.0米。
(4)管路到迎头的距离不得超过20米，且必须用软管连接送到工作面。
(5)钢管必须做防腐处理，管路接头用黑漆处理。
(6)管路与软管接头必须用专用销子，严禁用铁丝等代替。
(7)管路上所有阀门竖直向上或向下安装，不得朝向巷内。
风水管路到巷中线间距不得小于1800㎜。
2、电缆吊挂(1)电缆全部采用软钢丝配合电缆钩的方式吊挂。
(3)电缆钩间距1500㎜，允许偏差正负50㎜。
(4)电缆吊挂尽可能拉直，过道、拐弯处必须成直角，开关、接线盒特殊地方成对称角。
两个电缆间电缆垂度不大于50㎜。
(5)电缆在电缆钩上吊挂位置要一致，不得有打铰现象。
(6)巷道施工长度小于100㎜时，电缆钩临时吊挂到巷帮网子或钢筋梯上，当巷道长度大于100㎜时必须及时改为拉软钢丝吊挂电缆。
(8)接地线长度合适，顺帮顺底板走直，拐弯成角。
(四)掘进皮带机1、掘进皮带采取贴帮布置的方式。
皮带中心线与巷道中心线1100㎜，误差不超过50㎜(不行人帮)。
2、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。
4、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其它方式固定托辊。
5、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。
6、皮带机尖段(包括贮带仓)底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
7、皮带机头储带仓必须安装照明，每10米一个。
临时水仓和水沟1、在顺槽的人行通道侧低洼处施工临时水仓，规格为长×宽×深=2m×1.2m×0.8m(顺掘进走向靠邦挖)，素砼砌筑，壁厚100㎜。
水泵必须使用风动泵。
2、临时水仓上沿要高出巷道底板100㎜，在水仓口设栅栏，挂牌管理。
3、排水管吊挂在风水管钩上，需过道必须贴在顶板或底板檐走。
4、凡掘进期间巷道有流水的地点必须在行人侧巷道底板施工水沟，水沟宽×深为300×200㎜，采用砼砌筑，铺底及壁厚100㎜。
5、水沟必须拉线施工，确保平直。
水沟要与临时水仓相连通，并随时清淤。
轨道质量标准(1)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不大于2㎜。
(2)直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后于内轨顶面的高低偏差，都得不大于5㎜。
(3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5㎜，下偏差为－2㎜。
(4)在曲线段内应设置轨距拉杆。
(5)轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50㎜。
道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
(6)同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
(7)轨道中间按规定安装托轮，无磨道板现象。
(8)使用期间应加强维护，定期检修。
（9）严禁使用非标道岔，道岔与轨型相匹配。
机电设备管理1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
2、设备卫生良好，无积尘、无泥水、无杂物。
3、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。
4、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。
5、所有开关一律上架靠邦摆放，外沿整齐一致。
6、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。
7、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。
刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。
火工品管理1、爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人连锁”、放炮制度，装配引药与放炮、联线与警戒、爆破与瓦斯管理符合规程有关要求。
2、爆破工必须把炸药、电雷管存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。