工艺管道酸洗方案

工艺管道酸洗方案 Prepared on 24 November 2020

中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段

工艺管道清洗方案

编制：

审核：

批准：

施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年8月27日

目录

第一章编制说明

编制依据

1. 相关设计图纸

2. (HG/T2387-2007)化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》

3. GB/T 25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范

4. GB/T 25147-2010 工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法

5. GB/T 25148-2010 工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法

6. GB16297-2004 大气污染物综合排放标准

风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准

10．GB50235-2010工业金属管道施工规范

石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准

石油化工建设工程项目交工技术文件通用规范

石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定

石油化工金属管道工程施工质量验收规范

石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范

16. 本方案的编制还参考了以下文件：

1）、中石化九江公司800万吨/年油品升级改造项目蒸汽管线、高纯度气管线施工方案

2）、河南金大地化工有限公司30万吨/年合成氨、60万吨尿素动力蒸汽管线及装置项目润滑油管道的清洗方案；

3）、中国石油大庆石化公司60万吨/年乙烯装置压缩机润滑油管线、蒸汽管线化学清洗施工方案；

4）、中石化湖北化肥20万吨/年乙二醇示范装置项目蒸汽管线、高压氧气管线、装置润滑油管线化学清洗；增补项目罐区至码头乙二醇4公里物料管线清洗。

5）、秦皇岛中阿化肥有限公司30万吨/年合成氨装置及动力蒸汽管线、煤气管道的清洗方案；

6）、国内规模最大的南京环境垃圾焚烧电厂公里煤油输油管线开机前清洗等项目技术方案及施工经验；

工程概况

1.2.1 工程简介

1.2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段

1.2.1.2 工程地点：炼油老区

1.2.2 工程特点：

施工管线结构复杂，长驱管线单一化学清洗工艺施工，配管强度大，造成该工作投入成本大增。同时产生大量的清洗残夜，残夜处理排放成为极难解决的问题，因本次清洗工作采取的是短距离管线采用泵站强制循环清洗，但各分段管线较短，且空间狭小，配管工作量很大。加之工期较短，必须要加强工作的配合力度，确保顺利进行并按期完成。

对于长驱管线采用PIG气动弹钢丝弹头刮擦管道内壁氧化锈层、垢类，工艺不需要连接附属管线建立独立循环清洗，由收发弹体装置接收发清洗送弹体。经过反复操作使管道内锈层、垢层、建筑垃圾、泥沙石子等彻底清理干净。然后发送弹体前加注三合一清洗剂（即:除油、除锈、钝化）反复来回清洗从而达到清洗钝化目的，该工艺相对化学清洗单配管费用就节约很大的资金，同时产生的清洗残夜极少，简单中和处理排放到污水处理厂即可。清洗后管道处理弹头干燥及工业风吹扫。

现场施工作业场地狭小、需设置专门的清洗操作场地。受现场地坪、道路及其它分项工程的影响，现场操作困难，因此需要在现场为放置清洗自动化循环泵站和配管材料和化学原料等安排好场地，并要求做好安全、防雨措施。

主要工程量

1）、老管线再用利旧工作量如下：

2）、以上工作量管道长度100米以内的管线设置临时管线与清洗泵站串联成独立循环系统（泵站西液口加装过滤装置，避免颗粒物再次进入清洗系统污染管道），对循环系统进行最大流量强制循环清洗，药剂配制从循环水槽加药调试。进清洗液口为被连接工艺管线低端，串联工艺管线，工艺管线高端为回路至循环水槽建成独立循环系统，管网最高端设排气阀。

第二章清洗流程

施工条件及工艺说明

用水流量应满足为50-80m3/h自来水或脱盐水；

用电满足22KW-55KW泵站用电；

残液排放中和后就近排放（废液利用清洗槽加药剂在管道内循环中和，中和后利用PH试纸检测废液PH值6-8之间合格后，排入空分西侧业主指定水沟内，进化暴调节池入污水处理厂处理，保证废液PH值满足规范要求）支线管道末端以盲板封闭，以便充满药剂浸泡清洗；

因为该管网清洗采用三合一清洗剂进行强制循环清洗，所以清洗结束后即可恢复进入吹扫干燥阶段，干燥后短期内不投入使用需充气保护待用；

清洗工艺及工序

清洗工艺

新建的蒸汽管线，在制造、运输、贮存、预制及安装过程中都不可避免地产生或混入轧制鳞片、油污、泥沙、焊渣、金属氧化物等污垢，管线在开车前，通过系统的化学清洗，能除去管道内部的各种杂质、污垢，使管道内表面达到合乎工艺要求的清洁度，为打靶顺利提前开车创造条件。

化学清洗方式为临时泵循环清洗，对于拆除部件，小的管件采用人工擦洗的方式，大的管件可放到清洗槽中浸泡清洗，清洗工艺流程如下：

水冲洗及管道系统试压后加入三合一清洗剂自行完成。

水冲洗

脱脂、酸洗、钝化

验收待用

清洗工序及控制要点

工序一

化学清洗过程中各个步骤产生的废液的具体参数及处理方法

A、水冲洗及系统试压

该步骤的清洗废液主要为中性水，可能含有少许焊渣及其他杂质。该部分废液可直接排进雨排系统。

废液中各参数范围

COD 0~200ppm

pH 7

B、脱脂

脱脂的目的是清除新建设备或装置在制造过程中所产生的各种机械油、石墨脂、防锈油等油污。我公司在此次清洗中使用的主要为酸性脱脂液、表面活性剂和润湿剂。该废液对环境产生污染的主要因素为，COD.

废液中各参数范围

碱浓度 ~%

pH 14

COD 0~1000ppm

处理方法

脱脂结束后，废液中的药剂含量为~%。pH为5，弱酸性，一般采用中和法处理，将脱脂液排入废液处理槽，与碱相互中和，使pH值达6~9。中和完毕后，排至指定污水口。

C、酸洗

酸洗的目的是清除设备或装置中的各种铁锈、轧制鳞片、焊接氧化物等。此次化学清洗中使用的清洗主剂为硝酸。酸洗后的废液对环境产生污染影响的主要因素为酸性、COD等。

废液中各参数范围

酸浓度 10~18%

pH 1

COD 2000~5000ppm

处理方法：

酸洗结束后，废液中酸含量为2%，pH为1，处理也先采用中和法处理。将酸性废液与片碱中和，待中和至pH值为6~9后，排至指定污水井。