乙炔车间氮气置换方案

乙炔装置投料试车置换方案

1.编制依据

依据PVC投料相关规范标准、伊犁南岗化工12万吨PVC联合化工项目-PVC厂操作规程编写。

2.系统氮气置换的目的

通过隔绝、置换、抽真空，排除系统内空气、水分，并取样分析达到安全指标，保证装置安全、环保、稳定、连续运转，达到设计规定的各项技术经济指标。

3.置换总体要求及注意事项

3.1车间依据工艺流程顺序从装置工艺起点到装置工艺终点分段、整体、由先到后、先主管后支管、不留死角的进行置换，装置管道系统在有气柜时，应将气柜反复起落3次置换，并取样达到安全指标，分析数据，以连续三次合格为准，并经车间、分厂负责人签字确认为准。

3.2氮气置换时的注意事项

3.2.1置换时采用保压式置换，取样具有代表性或采用多个点采样，确保置换样的准确性。

3.2.2系统要严密隔离。

3.2.3注意放空及安全阀放空回收管线、排污管线、回收管线、平衡管线的置换，确保不留死角。

3.2.4置换合格标准，以物料介质流程的安全指标为准。

4.具体置换步骤

4.1破碎装置置换：

对料仓置换，先从料仓上部通氮气，下部排放，然后从料仓的下部通氮气，上部排放，并取样分析达到安全指标。

4.2发生系统置换（812）

4.2.1发生器(R-1201ABCD)各放空阀关闭，正水封(V-1204ABCD)、逆水封(V-1205ABCD)加满水，安全水封(V-1206ABCD)加水至1500mm~2000mm，发生器加水至液位计中部，关闭上贮斗活门（下贮

斗活门打开），向发生器内充入氮气，发生器压力升至8~12KPa后，停止充氮。检查发生器、下贮斗各密封点、软连接无泄漏情况。保压2h以上（保压工作提前做好，具体时间由车间定），如压力下降，应查找原因进行处理。检查完毕无问题后，关闭下贮斗活门，检查上贮斗各密封点无泄漏情况，保压2h以上（保压工作提前做好，具体时间由车间定）。将正水分液位放至控制液位，打开（VT-1304)放空阀进行排放置换，并总管（A1301）处取样分析。关闭气柜进口阀门，在汽水分离器放空，并取样分析。确认将乙炔总阀关闭。

4.2.2关闭气柜汽水分离器进口阀门，打开进气柜阀门，打开充氮气阀。向气柜充氮置换气柜升高到10－30%时，停止充氮，然后打开放空阀，将气柜钟罩降到底，关放空阀，如此重复三次（气柜高度30%、60%、80%），直到分析氮气中氧含量≤0.5%为止，合格后控制高度在2000m³保压。如有大风天气，将气柜降至安全指标之内。

4.2.3乙炔总阀关闭，打开气柜汽水分离器阀门，将一台发生器正逆水放到位，（并少加氮气）打开乙炔循环阀，在乙炔总管取样分析合格。

4.2.4通知VCM打开乙炔阻火器排污阀，乙炔打开总管阀门（或用压缩机送气）向VCM装置送氮气置换乙炔输送总管，在乙炔总管进转化界区处取样、乙炔阻火器排污阀处取样。

5置换过程中，对系统死角置换：

5.1对各放空、排放、排污、排渣、放碱等管线进行排放。

5.2清净系统建立水循环，对清净循环管路进行置换，将水输送至废次氯酸钠池为止。中和塔建立水循环。

5.3各系统置换合格后，将乙炔气柜与发生器连通，各排放口应全部关闭，生产系统保持一定正压（一般不低于4kPa）。

5.4乙炔升压机开机前要对升压机进行置换。

5.4置换标准为：气体中氧含量≤0.5%。

6. 乙炔生产系统的乙炔气置换

乙炔生产系统的氮气置换合格后，应进行乙炔气置换工作。步骤如下：

6.1启动发生器搅拌，将需投入的发生器正、逆水封的水放至规定位置，通知破碎岗位可以投电石加料，产生的粗乙炔气进入气柜。

6.2当气柜上升10%时，停电磁振动加料器，打开乙炔气柜顶部放空阀放空，使气柜降低至5%高度，然后关闭放空阀，使气柜钟罩上升。如此反复数次，直到分析气柜内C2H2纯度达到80%时，方可投入使用。

6.3乙炔气柜V-3105中乙炔纯度合格后，对清净系统进行乙炔气置换。

建立清净系统次钠循环，控制次钠浓度。

建立中和塔碱液循环。

6.4打开乙炔升压机进出口阀门，将发生工序过来的乙炔气送至界区的乙炔大阀处放空，继续送至转化乙炔阻火器处放空，并分析乙炔纯度达到80%以上。

6.5注意控制好次钠浓度及PH值，防止次钠浓度过高，或清净后乙炔气中含S、P。

PVC厂乙炔车间

2013.10.10