丰田的品质体系[4799]

低）
自工程完成活动＝两种丰田生产方式支柱之一的“自动化”
不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、 停止生产线
用语要点 ２
・“停止”是什么？ ・所谓「后工程是客户」？
关于“停止”
“停止”的意义、
① 不将不良品流入后工程 ＋
② 集中相关人员追查原因＆根本对策
关于「后工程」
「后工程」：影响自身工作结果的工程
一时性离职 短期性离职者复员
新设/更新工事 改造 修理 设备移设 增能新设
工程变更 条件变更 加工法变更
循环时间变更
模具变更
生产节拍变更
模具更新
生产线变更
工具/夹具/刀具的变更、交换 季节变动
间休、午休
保全定期点检
各班始业时、终业时 安全联锁装置的变更・移设
物 Material
设计变更 原料变更 材料变更 辅助材料的变更 储备物品、 先行物品发生流动的 场合
品质用检查来保证就是好的 ×
生产 工程 →→→→
原因无法反馈
工数
→ 检查
合格品
→ 出库
↓不合格品
废弃
成本
不合格品在检查中被检出的体制
品质要在工程中确保 〇
生产 工程 →→→→
合格品
→ 出库
在每个工程中对 不合格的 原因实施对策
不生产不合格品的体制
不让不合格品流出、 维持管理工程
本工程要件的反馈推进
现在需要落实的资源： 1. 各个生产部选出一条生产线和产品 2. 成立联合小组（小组里面一定有生产线班组长、检查） 3. 各个小组制定实施计划，实施推进
质量信息反馈流程图
质量节点检验单 整车评审检验单
质保部按 部门分类
单一部门 问题
多部门问 题
质保部组织解 析，确定责任 部门
•现地现物
•正确把握现状
使后工程乐于接受自己的工作成果。
不给后工程添麻烦
＝完善本工程的品质
＝本工程的完结
要点：积极消除后工程的潜在意见
所谓本工程要素！ 用现有情报、制造最优良品的基本要素
本工程要素
设计要素
ห้องสมุดไป่ตู้
生技要素
制造要素
〔设计要 素〕
・无法制造次品的构造
・让作业者判断良否的构造
・易〔操生作技的要构造 素〕
・条件明确有工程能力 ・不发生误次品、工程遗漏等的工程设计 ・产生不良品时、自动停止生产线与设备的
质量模块的推进思路：
现场对于实物 状态确认，高 层重视
品质向上
提高产品的实物 质量。
工作 AUDIT评审
工程条件管理
检查
牵头 部门
质量部
负责人 刘可民
各生产部 ？、?、？
质量门
工程条件遵 守率稽查
进货检验
董艳
钱乐梅
说明：对于进货检验这项工作， 1. 对于现有的检验人员进行专业技能的考试，
成立联合的工作小组， 前期梳理基准和条件， 技术质量需要给予大力 支持。
完善品质活动的全部基本是“本工程要件” 为了更易于制造、用“完善品质”的观点 本工程要件的反馈推进 ＝ 要求设计，生技进行改善
总结 １．高品质，具有信赖性的品牌=经营资源 ⇒ 「客户第一」 「品质第一」的真正意义的理解浸透 ２．制造本部应做的基本工作是 「品质的维持・管理」 ⇒ 本工程完结活动的推进（本工程要件的理出）
生技构造 ・维修基准明确
〔制造要素〕
人 可判断自己的作业与制品的良否
设 备
生技要素
物 确保每个部品的精度・品质
方 只要按照作业标准、谁都能够做出与目标 法 一致的产品
＜本工程要素的环状构造＞
设计要素 ⇒ 生技要素 ⇒ 制造要素
人肯定会犯错。 为极力减少这种可能性 对于设计・生技，为“品质的易造性”而进行的改善 ＝能充分提出意见的体制是重要的 「做不到没办法」 ⇒ 「如做不到（从设计・生技）不能轻易接受」的蜕变
有工程能力
没有工程能力
检查核对
检查核对（检查）
＜重要特性的情况下＞ 即使有工程能力,检查
也是不可缺少的
维持管理･变化点管理
用语要点
所谓检查
所谓检查、
将物品以某种方法测定的结果与判定基准比较,使不 良品不流入后工程,防止流出
高信赖性的流出防止活动要点 ① 作业完成后,在尽可能近的工程中确认 ② 对于要求品质特性,尽可能直接观察
实施全数检查就没有问题了吗？？
检查是万能的吗？ ⇒ 根据不同场合,有些仅能观察到某些断面 存在“一时仅能观察到好的一面”的情况 例如、 ①喷淋测试 ｘ 密封胶条的安装
中途塞入,由于新胶条弹性好,试验评价OK, 在市场上胶条劣化,稳定后发生漏水 ② 导通测试 ｘ 电子部品的焊锡 焊锡量不充分 导通测试合格。
＜管理项目的选定＞
本工程要素≠管理项目
管理项目、 在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目 及有必要确认是否为正常状态的项目 本工程要素
管理项目
作为变化应抓住的标准项目
（例）
人 Man
设备、工具 Mａｃｈｉｎｅ
工程 Method
生产节拍变更 工程变更
工作更替
日 常 接受帮助 变 动 责任者变更 项 目 年休、离职
（2）工装夹具可靠性与一致性以及是否实施定期点检与维护。
（3）现有工位器具是否定容并确保不会出现磕碰、划伤等质量问题， 并确认是否定期点检维护
—工装夹具、检具、工位器具改善研讨（技术部门、质量部门、现场 三方，包括逐步完善设计手册） （4）刀具管理状态以及换刀频度标准及实际状态。 —规范刀具管理，确定所有换刀频度和刀具种类，并确保实施。 （5）确认现有条件管理状态（我们俗称的工艺参数）是否明确、宽 范围、现场可视化以及是否在管理中（如是否严格遵守进刀量、切削 速度、压力、流量等） —规范条件管理项目，并在现场可视化，以及确保条件管理落实的运 行机制的研讨
异常处置
突 发 项 目
突发年休
设备故障、设备异常
条件设定失误后的追踪
作业中断时追踪确认 工具/夹具/刀具的劣化、破损
生产线停止与再启动 工具/夹具/刀具的故障
准备事物追踪
追踪式点检/ 追根源点检 因误欠品不得不 流动时
检查（检查核对）的必要性
自工程要件的明确化
制品的品质管理的 前提条件
日常管理项目的选定・管理
〇 在可能的范围内以事实（数据）为基础、进行客 观的判断
品质的维持管理
在日常生产中「维持・管理」的关键点
（１） 彻底遵守规则 （２） 正确的工程管理＝尽早检查出异常＆对策 （３） 检查=防止流出和预防不良 （４） 察觉异常和源流对策 （５） 实施对策后的跟踪和确认 （６） 对自工程条件的预先控制
检查本身是不必要的
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 许可
・客户的期待度：多变、零散 ・「品质」 ≠ 公司规格 ・生产性・成本是公司的自身的考虑
什么支持着丰田品牌的形象
全球品牌观察数据显示
从语言联想的品牌
制品品质 ％ 信頼感
％
１位 丰田
５６ 丰田
６３
２位 奔驰
2. 对于现有的检验人员进行作业组合，保证检验跟班
3. 建立考核制度，对于上线产品的批量不合格进行管理
2.工程条件管理 （1)现有生产标准作业指导书内容和操作者执行情况（检测频次、记 录、方法、标准与工艺文件的一致性等） —修订现有标准作业指导书，完善后实施全员培训，将其执行纳入班 组长、责任工程师和车间主任作业观察范围内。
在市场上由于连续增加电力负荷导致断线
虽然某种程度上可以放心,但有无法保证的情况 分重要的 不仅仅依赖检查、“提高本工程完结的完成度”是十
全数检查与抽样检查的正确使用区分
抽样检查采用条件 ａ） 部品可成批处理的项目 ｂ） 某种程度上允许混入超过基准的制品的项目 ｃ） 可随机抽样的项目 ｄ） 有工程能力的项目
１６ 奔驰
１０
３位 本田
１２ 本田
８
品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源
制造部本来应做的事情 「品质的维持・管理」
作出优秀品质制品的基本条件 ① 按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计 ② 如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备･工程设计 ③ 按照４M维持･管理（日常管理）
（１）根据工程的维持管理、不要出现不良 ・ 尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止 ・ 根据检查、不要让“坏东西”流出
【工程管理＝防患于发生】
感知工程的异常
尽早改善
检查工程 （管理图等）
实施形成 不良
前的对策
维持正常状态
【检查＝防止流出】
良品 工程
不良品
判断基准 和比较･筛选
只让良品 流入后工程
不良情报的反馈
不良品的排除
＜保证方法＞
制造
紧固
①自身工程完成 ②各工序完成 ③全体完结
最终检查
保证的本质
① ≫②＞③
（高
上述 ａ～ｃ 有一个不能满足也要进行“全数检查”
例如、
重要特性部品 ： 不能允许不良品混入的部品
用语要点
所谓“源流管理”与“实情控制”？
所谓源流管理 「务必从根本杜绝不良品」的联想 追查工作中的前面工程深究问题、 在前面工程实施对策、避免不良品流入后面工序
所谓实情控制
× 仅以ＫＫＤ（经验・直觉・内心）推进工作
•团队协作
当天不能解 决
定日期、定 计划
责任部门解 析把握现状
当天可以解 决
现场质量信息的 目视化，现场每 天的品质例会
对策实施
由技术部门、质量 部门确认，责任部 门填写“完成报告 单”
制定在发生 防止
质保部建帐、 汇总、追踪
责任部门 列出实施 计划
对策实施
Q&A
文编：4799
丰田品质体系
智慧工厂作品
（１）品质是什么？
（广义的品质）：工作的质量
品质
为产生这些的工作的工艺 品质
（狭义的品质） 制品品质
设计品质 (目标品质)
制造品质
服务质量
(做出结果的品质) (价格、交货期、售后服务)
客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合公司基准、为什么还会产生不良
（２）变化点管理
关键词 １
「不良」 和 「异常」的不同？ 「工程管理」 和 「检查」的不同？
「不良」 和 「异常」的不同
【在管理图中出现异常的例子】
管理界限 管理界限
× 不良 规格 异常 ★
在这实施对策
规格
（不良）脱离规格 （异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态
「工程管理」 和 「检查」的不同