回转支承的设计计算

渐开线圆柱齿轮传动设计报告

一、设计信息
设计者 Name=朱家诚
设计单位 Comp=合肥工业大学
设计日期 Date=2010-11-18
设计时间 Time=11:49:58

二、设计参数
传递功率 P=7.50(kW)
传递转矩 T=49.05(N·m)
齿轮1转速 n1=1460(r/min)
齿轮2转速 n2=199.66(r/min)
传动比 i=7.3125
原动机载荷特性 SF=轻微振动
工作机载荷特性 WF=均匀平稳
预定寿命 H=10000(小时)

三、布置与结构
结构形式 ConS=闭式
齿轮1布置形式 ConS1=对称布置
齿轮2布置形式 ConS2=对称布置

四、材料及热处理
齿面啮合类型 GFace=硬齿面
热处理质量级别 Q=ML

齿轮1材料及热处理 Met1=45<表面淬火>
齿轮1硬度取值范围 HBSP1=45～50
齿轮1硬度 HBS1=48
齿轮1材料类别 MetN1=0
齿轮1极限应力类别 MetType1=11

齿轮2材料及热处理 Met2=45<表面淬火>
齿轮2硬度取值范围 HBSP2=45～50
齿轮2硬度 HBS2=48
齿轮2材料类别 MetN2=0
齿轮2极限应力类别 MetType2=11

五、齿轮精度
齿轮1第Ⅰ组精度 JD11=7
齿轮1第Ⅱ组精度 JD12=7
齿轮1第Ⅲ组精度 JD13=7
齿轮1齿厚上偏差 JDU1=F
齿轮1齿厚下偏差 JDD1=L

齿轮2第Ⅰ组精度 JD21=7
齿轮2第Ⅱ组精度 JD22=7
齿轮2第Ⅲ组精度 JD23=7
齿轮2齿厚上偏差 JDU2=F
齿轮2齿厚下偏差 JDD2=L

六、齿轮基本参数
模数(法面模数) Mn=12
端面模数 Mt=12.00000
螺旋角 β=0.000000(度)
基圆柱螺旋角 βb=0.0000000(度)

齿轮1齿数 Z1=16
齿轮1变位系数 X1=0.500
齿轮1齿宽 B1=90(mm)
齿轮1齿宽系数 Φd1=0.469

齿轮2齿数 Z2=117
齿轮2变位系数 X2=1.000
齿轮2齿宽 B2=90(mm)
齿轮2齿宽系数 Φd2=0.064

总变位系数 Xsum=1.500
标准中心距 A0=798.00000(mm)
实际中心距 A=814.75916(mm)
齿数比 U=7.31250
端面重合度 εα=1.38958
纵向重合度 εβ=0.00000
总重合度 ε=1.38958

齿轮1分度圆直径 d1=192.00000(mm)
齿轮1齿顶圆直径 da1=225.51831(mm)
齿轮1齿根圆直径 df1=174.00000(mm)
齿轮1齿顶高 ha1=16.75916(mm)
齿轮1齿根高 hf1=9.00000(mm)
齿轮1全齿高 h1=25.75916(mm)
齿轮1齿顶压力角 αat1=36.867216(度)

齿轮2分度圆直径 d2=1404.00000(mm)
齿轮2齿顶圆直径 da2=1449.51831(mm)
齿轮2齿根圆直径 df2=1398.00000(mm)
齿轮2齿顶高 ha2=22.75916(mm)
齿轮2齿根高 hf2=3.00000(mm)
齿轮2全齿高 h2=25.75916(mm)
齿轮2齿顶压力角 αat2=24.469203(度)

齿轮1分度圆弦齿厚 sh1=23.15984(mm)
齿轮1分度圆弦

齿高 hh1=17.46012(mm)
齿轮1固定弦齿厚 sch1=20.50130(mm)
齿轮1固定弦齿高 hch1=13.02792(mm)
齿轮1公法线跨齿数 K1=3
齿轮1公法线长度 Wk1=95.35725(mm)

齿轮2分度圆弦齿厚 sh2=27.58141(mm)
齿轮2分度圆弦齿高 hh2=22.89463(mm)
齿轮2固定弦齿厚 sch2=24.35803(mm)
齿轮2固定弦齿高 hch2=18.32599(mm)
齿轮2公法线跨齿数 K2=15
齿轮2公法线长度 Wk2=541.54312(mm)

齿顶高系数 ha*=1.00
顶隙系数 c*=0.25
压力角 α*=20(度)
端面齿顶高系数 ha*t=1.00000
端面顶隙系数 c*t=0.25000
端面压力角 α*t=20.0000000(度)


七、检查项目参数
齿轮1齿距累积公差 Fp1=0.07065
齿轮1齿圈径向跳动公差 Fr1=0.06096
齿轮1公法线长度变动公差 Fw1=0.03630
齿轮1齿距极限偏差 fpt(±)1=0.02512
齿轮1齿形公差 ff1=0.02240
齿轮1一齿切向综合公差 fi'1=0.02851
齿轮1一齿径向综合公差 fi''1=0
齿轮1齿向公差 Fβ1=0.01816
齿轮1切向综合公差 Fi'1=0.09305
齿轮1径向综合公差 Fi''1=0.08534
齿轮1基节极限偏差 fpb(±)1=0.02360
齿轮1螺旋线波度公差 ffβ1=0.02851
齿轮1轴向齿距极限偏差 Fpx(±)1=0.01816
齿轮1齿向公差 Fb1=0.01816
齿轮1x方向轴向平行度公差 fx1=0.01816
齿轮1y方向轴向平行度公差 fy1=0.00908
齿轮1齿厚上偏差 Eup1=-0.10047
齿轮1齿厚下偏差 Edn1=-0.40188

齿轮2齿距累积公差 Fp2=0.17571
齿轮2齿圈径向跳动公差 Fr2=0.10724
齿轮2公法线长度变动公差 Fw2=0.06511
齿轮2齿距极限偏差 fpt(±)2=0.03043
齿轮2齿形公差 ff2=0.03755
齿轮2一齿切向综合公差 fi'2=0.04079
齿轮2一齿径向综合公差 fi''2=0
齿轮2齿向公差 Fβ2=0.00630
齿轮2切向综合公差 Fi'2=0.21326
齿轮2径向综合公差 Fi''2=0.15014
齿轮2基节极限偏差 fpb(±)2=0.02860
齿轮2螺旋线波度公差 ffβ2=0.04079
齿轮2轴向齿距极限偏差 Fpx(±)2=0.00630
齿轮2齿向公差 Fb2=0.00630
齿轮2x方向轴向平行度公差 fx2=0.00630
齿轮2y方向轴向平行度公差 fy2=0.00315
齿轮2齿厚上偏差 Eup2=-0.12172
齿轮2齿厚下偏差 Edn2=-0.48689

中心距极限偏差 fa(±)=0.06192


八、强度校核数据
齿轮1接触强度极限应力 σHlim1=960.0(MPa)
齿轮1抗弯疲劳基本值 σFE1=480.0(MPa)
齿轮1接触疲劳强度许用值 [σH]1=0.0(MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度许用值 [σF]1=0.0(MPa)
齿轮2接触强度极限应力 σHlim2=960.0(MPa)
齿轮2抗弯疲劳基本值 σFE2=480.0(MPa)
齿轮2接触疲劳强度许用值 [σH]2=0.0(MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=0.0(MPa)

接触强度用安全系数 SHmin=1.00
弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40
接触强度计算应力 σH=0.0(MPa)
接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=满足
齿轮1弯曲疲劳强度计算应力 σF1=0.0(MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度计算应力 σF2=0.0(MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=满足
齿轮2弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=满足


九、强度校核相关系数
齿形做特殊处理 Zps=特殊处理
齿面经表面硬化 Zas=不硬化
齿形 Zp=一般
润滑油粘度 V50=120(mm^2/s)
有一定量点馈 Us=不允许
小齿轮齿面粗糙度 Z1R=Rz≤6μm(Ra≤1μm)
载荷类型 Wtype=静载荷
齿根表面粗糙度 ZFR=Rz≤16μm(Ra≤2.6μm)
刀具基本轮廓尺寸

圆周力 Ft=0(N)
齿轮线速度 V=(m/s)

使用系数 Ka=1.100
动载系数 Kv=0
齿向载荷分布系数 KHβ=0
综合变形对载荷分布的影响 Kβs=
安装精度对载荷分布的影响 Kβm=
齿间载荷分布系数 KHα=0
节点区域系数 Zh=0
材料的弹性系数 ZE=0
接触强度重合度系数 Zε=
接触强度螺旋角系数 Zβ=
重合、螺旋角系数 Zεβ=0
接触疲劳寿命系数 Zn=0
润滑油膜影响系数 Zlvr=0
工作硬化系数 Zw=0
接触强度尺寸系数 Zx=0

齿向载荷分布系数 KFβ=0
齿间载荷分布系数 KFα=0
抗弯强度重合度系数 Yε=0
抗弯强度螺旋角系数 Yβ=0
抗弯强度重合、螺旋角系数 Yεβ=0
寿命系数 Yn=0
齿根圆角敏感系数 Ydr=0
齿根表面状况系数 Yrr=0
尺寸系数 Yx=0
齿轮1复合齿形系数 Yfs1=0
齿轮1应力校正系数 Ysa1=0
齿轮2复合齿形系数 Yfs2=0
齿轮2应力校正系数 Ysa2=0