生产三不原则,生产过程不良品控制
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2.制度就是要无条件执行的。
因为制度是经验的总结。不遵守制度是要 犯错误或受惩罚的。
经验分享 经验固化
ppt课件 16 页
共享
金子与石子
一个人整天抱怨生活对他不公平，抱怨自己的才能不 被人欣赏，终于这件事让上帝知道了。上帝来到这个人的 身边，捡起地上的一颗石子扔到了石堆里，说：假如石子 就是你，把自己找出来。那人找了好久也没找到，上帝又 往石堆里扔了块金子，说：假如金子就是你，把自己找出 来。结果当然是那人一眼就认出了代表自己的金子。
冲 孔 开 裂
冲 孔 变 形
表 面 烤 焦 开 Baidu Nhomakorabea 缩 瘪
油 漆 脱 落
ppt课件 5第页5 页
不良品分类
不良品
不可控
突发情况
可控
可预见的 可改进的
ppt课件 6页
产生不良品原因分析
设备问题
来料问题
方法问题
环境问题
1:冲机拿取产 品时容易碰到 冲刀造成产品 碰伤。 2:胎具上胎布 破损造成产品 划伤。 3:料架破损拿 放产品时造成 产品碰、划伤
生产过程不良品控制
生产班组——装配
目录
➢1.不良品的产生 ➢2.造成不良品因素 ➢3.避免生产不良品方法 ➢4.本区域不良品分析 ➢5.故事分享
ppt课件 2页
不良品的产生
有生产就有不良品的产生
ppt课件 3页
2013年4月度临港装不位位、漏装统计
漏装位统计
5 单位：件
4
前保 后保
3
2
0
2：巡检发现 工艺参数是否正常
变化点是否在控制范围
3：自检确认 来料检查
本岗作业是否合格
4：互检互检
是否按标准化作业操作 上道工序作业是否合格
ppt课件 12 页
解决方法
及时反馈
隔离使用 立刻改进
现场排查
跟踪确认
ppt课件 13 页
临港质量目标
➢总合格率＞99.9% ➢一次合格率＞99% ➢报废率＜0.1% ➢错漏装=0 ➢装配不到位=0
1
2
0
1
1
0
0
0
装配不到位统计
1月
2月
3月
4月
5 单位：件
4
1
前保 后保
3
1
1
2
3
1
2
2
1
0
0
1月
2月
3月
4月
ppt课件
4页
2013年4月度临港报废统计
单位：件
20 19
报废缺陷明细
18
16
15 15
14
12
11
10
8
6
5
4
333
2
1111111
0
划 伤
断 裂
碰 伤
卡 脚 断 裂
修 边 过 头 变 形 缺 料 色 差 滴 液
ppt课件 14 页
共享
1.提高质量，总是有方法！ 2.许多人做事时常有“差不多”的心态 3. 换一个角度想问题. 4.品质没有折扣。
ppt课件 15 页
共享
1.培训的重要性.
把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了， 可以少犯错误，少走弯路，大家都会向同一个 方向，也是正确的方向使力，这样的团队或公 司会战无不胜的。
ppt课件 8页
质量方针
质量是检验的事情
质量是生产出来的
ppt课件 9页
质量方针
三不原则
不制造不良品 不接受不良品 不传递不良品
ppt课件 10 页
控制不良品方法——检
点检
巡检
自检
互检
人人都是 检验员
ppt课件 11 页
控制不良品方法——检
检什么？
1：点检发现 设备、工具是否正常 设备、胎具保护措施有无坏损
1:来料蒙皮装 配孔有飞边， 装配时产生装 配不到位。 2:来料尺寸不 相符造成装配 不良。 3:清洗盖板来 料变形造成装 配不良。
1:密封条在凹模 胎具上装配时不 能看到装配的状 态。 2:反射片在凹模 装配时须在胎具 下操作。 3:预装配光亮格 栅总成时从上面 开始装配容易不 到位。
1:焊机间的距 离太小，拿取 产品时容易划 伤。 2:产品须人工 翻箱搬运至二 楼，搬运过程 容易造成产品 碰划伤。
ppt课件 7页
产生不良品因素分析
人
人的因素才是造成不良品的最大因素
新员工
不熟悉装配工序及标准，未完全培训上 岗
未按区域 作业过程中未装配过多成放置在装配台 规范操作 、胎具上或料架内
未按标准化 作业过程中没有按照要求进行作业、检 作业操作 验、确认
质量是检验的事，反正有他们在后面， 检验意识 就算是有不良品检验也能检的出来
启示：是做石子还是做金子，选择权在自己手中。每个人 都要正确熟悉自身，在石子堆里，金子很轻易被发现，要 让别人发现自己，就要努力把自己变成金子。
ppt课件 17 页
因为制度是经验的总结。不遵守制度是要 犯错误或受惩罚的。
经验分享 经验固化
ppt课件 16 页
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金子与石子
一个人整天抱怨生活对他不公平，抱怨自己的才能不 被人欣赏，终于这件事让上帝知道了。上帝来到这个人的 身边，捡起地上的一颗石子扔到了石堆里，说：假如石子 就是你，把自己找出来。那人找了好久也没找到，上帝又 往石堆里扔了块金子，说：假如金子就是你，把自己找出 来。结果当然是那人一眼就认出了代表自己的金子。
冲 孔 开 裂
冲 孔 变 形
表 面 烤 焦 开 Baidu Nhomakorabea 缩 瘪
油 漆 脱 落
ppt课件 5第页5 页
不良品分类
不良品
不可控
突发情况
可控
可预见的 可改进的
ppt课件 6页
产生不良品原因分析
设备问题
来料问题
方法问题
环境问题
1:冲机拿取产 品时容易碰到 冲刀造成产品 碰伤。 2:胎具上胎布 破损造成产品 划伤。 3:料架破损拿 放产品时造成 产品碰、划伤
生产过程不良品控制
生产班组——装配
目录
➢1.不良品的产生 ➢2.造成不良品因素 ➢3.避免生产不良品方法 ➢4.本区域不良品分析 ➢5.故事分享
ppt课件 2页
不良品的产生
有生产就有不良品的产生
ppt课件 3页
2013年4月度临港装不位位、漏装统计
漏装位统计
5 单位：件
4
前保 后保
3
2
0
2：巡检发现 工艺参数是否正常
变化点是否在控制范围
3：自检确认 来料检查
本岗作业是否合格
4：互检互检
是否按标准化作业操作 上道工序作业是否合格
ppt课件 12 页
解决方法
及时反馈
隔离使用 立刻改进
现场排查
跟踪确认
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临港质量目标
➢总合格率＞99.9% ➢一次合格率＞99% ➢报废率＜0.1% ➢错漏装=0 ➢装配不到位=0
1
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0
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装配不到位统计
1月
2月
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5 单位：件
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前保 后保
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1月
2月
3月
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2013年4月度临港报废统计
单位：件
20 19
报废缺陷明细
18
16
15 15
14
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8
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4
333
2
1111111
0
划 伤
断 裂
碰 伤
卡 脚 断 裂
修 边 过 头 变 形 缺 料 色 差 滴 液
ppt课件 14 页
共享
1.提高质量，总是有方法！ 2.许多人做事时常有“差不多”的心态 3. 换一个角度想问题. 4.品质没有折扣。
ppt课件 15 页
共享
1.培训的重要性.
把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了， 可以少犯错误，少走弯路，大家都会向同一个 方向，也是正确的方向使力，这样的团队或公 司会战无不胜的。
ppt课件 8页
质量方针
质量是检验的事情
质量是生产出来的
ppt课件 9页
质量方针
三不原则
不制造不良品 不接受不良品 不传递不良品
ppt课件 10 页
控制不良品方法——检
点检
巡检
自检
互检
人人都是 检验员
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控制不良品方法——检
检什么？
1：点检发现 设备、工具是否正常 设备、胎具保护措施有无坏损
1:来料蒙皮装 配孔有飞边， 装配时产生装 配不到位。 2:来料尺寸不 相符造成装配 不良。 3:清洗盖板来 料变形造成装 配不良。
1:密封条在凹模 胎具上装配时不 能看到装配的状 态。 2:反射片在凹模 装配时须在胎具 下操作。 3:预装配光亮格 栅总成时从上面 开始装配容易不 到位。
1:焊机间的距 离太小，拿取 产品时容易划 伤。 2:产品须人工 翻箱搬运至二 楼，搬运过程 容易造成产品 碰划伤。
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产生不良品因素分析
人
人的因素才是造成不良品的最大因素
新员工
不熟悉装配工序及标准，未完全培训上 岗
未按区域 作业过程中未装配过多成放置在装配台 规范操作 、胎具上或料架内
未按标准化 作业过程中没有按照要求进行作业、检 作业操作 验、确认
质量是检验的事，反正有他们在后面， 检验意识 就算是有不良品检验也能检的出来
启示：是做石子还是做金子，选择权在自己手中。每个人 都要正确熟悉自身，在石子堆里，金子很轻易被发现，要 让别人发现自己，就要努力把自己变成金子。
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