钢铁锌系无渣磷化液配方技术及生产工艺流程

磷化液配方及制作方法

磷化液配方及制作方法
磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。

轻度锈蚀的黑色金属器件，或有液状油污的黑色金属制品，均可直接用此药液进行磷化处理，所得磷化膜对金属有很好的防护作用，提高了金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。

一、配方（克/升）
氧化锌 30-50
重铬酸钾 0.2-0.4
硝酸锌 150-170
烷基磺酸钠 20-40
酒石酸 5-10
80%磷酸 110-180
氯化镁 15-30
水 600-900毫升
钼酸铵0.8-1.2
二、制法
把氧化锌用适量水调成糊状，在不断搅拌条件下，缓慢加入磷酸，溶解以后加入硝酸锌，酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的三分之二，搅拌，溶解。

把重饹酸钾和钼酸铵分别溶解后，加入上述药液中，搅拌混匀，继之加入烷基磺酸钠并加水至足量，充分搅拌，混合均匀即可。

三、说明
1.磷化处理时，药液温度控制在55-65℃(不能超过70℃)，金属在其中浸泡处理5-15分钟即可。

2.药液中的亚铁含量在5-7克/升左右时，才有较好的处理效果。

3.游离酸与总酸度之比最好控制在1:8左右。

锌系磷化工艺流程

锌系磷化工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠锌系磷化工艺流程这档子事儿。

咱先说说这锌系磷化是啥玩意儿啊，就好比给金属穿上一层结实的保护衣，让它更耐用，更抗造！
那这流程呢，就跟咱做饭似的，得一步步来，可不能瞎糊弄。

首先得把要处理的工件好好清洗干净，这就好比要做菜先得把菜洗干净一样，要是上面有脏东西，那后面的步骤不就白搭啦？得把那些油污啊、锈迹啊啥的都弄走，让工件光溜溜的。

然后呢，把工件泡到磷化液里。

这磷化液就像魔法药水一样，能让工件发生奇妙的变化。

泡在里面可别着急，得让它慢慢反应，就跟炖肉得小火慢炖才有滋味一个道理。

等泡得差不多了，把工件捞出来冲洗干净。

这时候可不能马虎，得把上面残留的磷化液都冲掉，不然以后会出问题的哟。

接下来就是干燥啦，把工件身上的水分都弄走，让它清清爽爽的。

这一套流程下来，工件就像换了个新模样，变得厉害多啦！你想想看，要是没有这锌系磷化，那些金属制品用不了多久不就坏啦？这多浪费啊！
咱再打个比方，这锌系磷化就像是给金属请了个保镖，时刻保护着它，让它能在各种环境下都稳稳当当的。

而且啊，这锌系磷化工艺流程虽然听起来有点复杂，但只要咱认真对待，按照步骤一步一步来，肯定能做好。

就像学骑自行车，一开始可能会摔倒，但多练几次不就会啦？
所以啊，大家可别小瞧了这锌系磷化工艺流程，它可是很重要的呢！它能让我们的金属制品更耐用，更可靠，为我们的生活和工作带来很多便利。

咱可得好好掌握这门技术，让它为我们服务呀！这锌系磷化工艺流程，真的是很神奇很有用的东西呢，大家说是不是呀？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。

磷化液配制方法范文

磷化液配制方法范文磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，可以用于铁、铜、铝等金属的表面处理，提供防锈保护功能。

下面是一种常用的磷化液配制方法。

材料：1.磷酸（H3PO4）：纯度大于85%2.氮化铵（NH4H2PO4）：纯度大于98%3.活性剂：如硝酸（HNO3）或镍或锌离子源4.水（H2O）步骤：1.将一定量的水加入容器中，作为磷化液的基础。

基础水的量取决于要配制的磷化液的总体积，通常基础水的体积大约为总体积的75%。

2.将磷酸缓慢地加入到基础水中，同时搅拌溶解，直到磷酸完全溶解。

磷酸的添加量取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的10-30%。

3.添加氮化铵到容器中，同时搅拌溶解。

氮化铵的添加量也取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的1-10%。

4.在前三个步骤的基础上，添加适量的活性剂（如硝酸或镍离子源），以调节磷化液的pH值和性质。

活性剂的添加量和种类取决于具体的使用要求。

5.继续搅拌混合磷化液，直到所有成分充分混合，并保持磷化液的均匀悬浮状态。

6.最后，使用pH计检测磷化液的pH值，确保其在所需范围内。

通常，磷化液的pH值应在2-4之间。

注意事项：1.在配制磷化液过程中，应避免使用金属容器，因为磷化液可能会与金属发生反应，影响磷化液的性能。

2.在配制磷化液时应戴上防护眼镜和手套，并注意避免磷酸和氮化铵的直接接触皮肤和眼睛。

3.磷化液的配制过程中应注意搅拌稳定，确保各种成分混合均匀。

4.配制好的磷化液应储存在密封容器中，避免其与空气接触，以免其化学性质发生变化。

5.使用磷化液前，应对其进行试验，确保其符合所需的使用要求和效果，同时了解具体的使用方法和注意事项。

总结：磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，其配制方法相对简单。

在配制磷化液时应注意化学品的安全操作，并确保所有成分均匀混合。

配制好的磷化液应储存在密封容器中，并进行试验以确保其符合使用要求。

希望以上内容对您有所帮助。

锌系磷化液制作原理与应用.

锌系磷化液制作原理与应用一、磷化液的制造原料:1.一般家庭式作坊所用原料:A.85%磷酸(液体+磷酸二氢锌(粉体+硝酸锌(粉体B.85%磷酸(液体+40%~98%硝酸(液体+95%氧化锌(粉体或者锌渣或锌灰(固体注:无效成分约30%。

2.国际标准使用原料:A.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.7%氧化锌(粉体B.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.99锌锭(金属注:无效成分约10%。

二、磷化液的国际标准化学组成(总酸度为液体状态:A.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约35%+硝酸锌(约35%+磷酸锌(无效成分约10%B.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约45%+硝酸锌(约35%注:按《化工产品物性辞典》解释1.磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体,溶于水和酸,水溶液呈酸性。

为磷化皮膜剂的主要成分,用于钢铁的防腐蚀。

2.磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末,溶于无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、磷酸;不溶于乙醇;水中几乎不溶,其溶解度随温度上升而减少。

三、磷化液的制作方法:1.一般家庭式作坊:使用瓷缸或塑料桶为反应容器,以人工木棒的搅拌操作。

原料用水以井水或自来水。

2.国际标准:使用不锈钢为反应容器,以机械不锈钢棒的搅拌操作。

原料用水为纯水。

四、一般处理物为钢铁时,其反应机构如下:1.化学反应(化铁+磷酸(游离酸→磷酸二氢铁(铁分+氢气(气泡 (1↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水 (2└→磷酸铁(淡黄色沉渣 (32.皮膜生成反应(成磷酸二氢锌→磷酸锌(H皮膜+磷酸 (4铁(离子+磷酸二氢锌→磷酸锌铁(P皮膜+磷酸 (5〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触,钢铁表面发生溶解,表面附近的磷化处理液中的氢离子减少,PH值由3上升至4.6。

其结果引起(4、(5式的化学反应,不溶性的磷酸锌(Hopeite、磷酸锌铁(Phosphophyllite结晶在钢铁表面析出,形成皮膜。

溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉,而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中,使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。

无渣磷化液配组成,磷化机理作用及技术开发

无渣磷化液配方组成，磷化机理作用及技术开发导读：本文详细介绍了无渣磷化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

无渣磷化液广泛应用汽车、机械加工、电子加工行业金属表面处理，禾川化学专业从事磷化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为磷化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一.背景广泛应用汽车、机械加工、电子加工行业金属表面处理，专业从事磷化液成分分析、配方分析、配方检测、配方还原、配方研制，为磷化液相关企业提供整套技术解决方案一站式服务。

磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。

工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。

然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。

在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。

目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。

常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

钢铁无渣磷化液

主要成分是一种锌系磷化液，主要成分为磷酸二氢锌和硝酸锌，通过与成膜助剂和沉渣稳定剂复配后，得到一款使用寿命长，沉渣少的无渣磷化液。

用途主要用于各类碳钢类钢铁件，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。

主要性能本产品可在钢铁表面可以得到浅灰色到深灰色较为致密细腻的磷化膜层，普通碳钢类工件经处理后裸膜中性盐雾可达48h，与涂层之间的结合力好，附着性好，能和各种型号的涂料匹配，连续使用90h以上，槽液无沉渣。

主要技术指标使用方法1、将清水加到空槽中八成；2、加入磷化液80-10L加入处理槽中，并搅拌溶解均匀，补足余量水至1000升；3、按工艺参数调整PH至2.2-2.8；4、建议采用浸渍式为宜，温度：40-60℃时间:20-40min；5、补充和调整：由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳工作状态，一般每处理50m2/L就添应适量添加磷化液。

使用工艺线路：除锈→水洗→脱脂→纯水洗→表调→纯水洗→磷化（磷化液）→ 纯水洗→烘干→ 后处理注意事项☆处理前，应将工件除锈脱脂处理。

☆处理槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内有防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢或尼龙制，配管和泵应为不锈钢制。

☆磷化时要正确合理摆放工件，且避免相互重叠，视情况应定期适量添加磷化液原液。

☆本品为酸性，对人体皮肤有刺激性，应避免陶化液直接接触皮肤，防误食、防溅入眼内，若不慎浸入眼内，用大量清水清洗，并及时就医。

废水处理☆酸性液体，需进行中和，稀释至可直接排放，用户可根据自身要求进行适当处理再排放。

包装贮存☆包装：25kg/塑料桶；200kg/塑料桶。

☆贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。

镀锌板磷化

型号：E X－LH3112型产品特点：本品为锌系磷化液，适用于镀锌板工件的表面磷化，使用该液所生成的磷化膜呈黑灰色，结晶致密，防锈性能好，使用操作简单，溶液性能稳定，工作液沉渣少，无毒无刺激性气体产生。

生成的磷化膜呈深灰或黑色使用说明：（一）、处理方式：采用喷淋、浸渍（二）、磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢制（内衬防腐衬里）（三）、检验用药品及仪器：药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。

仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。

磷化工作的配制（按1000升计）1、将清水加到处理槽内八成；2、加入EX-LH3112磷化液50 ~ 60kg；3、补齐余量的水，并搅拌均匀；4、加入中和剂EX－LH3220调整工作液至使用范围；5、加入EX-3210促进剂3L；6、升温至工艺规定温度，即可使用。

通用工艺：脱脂—→ 水洗（溢洗）—→ 除锈—→ 中和水洗—→ 水洗（溢流）—→ 表面调整—→ 磷化—→ 水洗→ 水洗—→ 干燥包装说明：本品为25公斤塑料桶包装。

技术指标：游离酸度（FA）：0.8 ~ 1.8 Pt 总酸度(TA)：18 ~ 28Pt使用温度：45 ± 5℃处理时间：3 ~ 8min生产厂家：南京中联信化工有限公司生产产地：南京备注：常年供应镀锌板磷化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。

不含有挥发性有机物，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。

电镀锌产品一览表电镀锌钢带牌号命名方法电镀锌钢带牌号命名方法如下：××××Ｅ+×××××-----对应的冷轧基板牌号Ｅ-----电镀锌的英文缩写×-----表示镀层种类（Z ：纯锌镀层；ZN：锌--镍合金镀层）例：BUFDE+Z，BUFDE+ZN电镀锌/锌-镍合金工艺流程表面处理种类及特点镀层种类及可供范围镀层种类及可供范围（单位：g/m2）推荐的标准镀层重量列于下表（单位：g/m2）。

锌系磷化液配方及各组分详细说明

锌系磷化液配方及各组分详细说明（一）转化膜概述1906年，Coslett以专利的形式率先阐明了磷化过程，或许也正是他让人们更多地熟知了磷酸盐转化膜的形成机理。

简单讲，当时的实验过程是他将铁屑放在热的磷酸溶液中直到出现饱和状态。

这种饱和溶液在钢铁的表面生成一种似结晶状的磷酸铁转化膜，过程如下：1. Fe + 2H3PO4 = Fe(H2PO4)2 +H22. Fe + Fe(H2PO4)2 = 2FeHPO4(不溶) + H23. Fe + 2FeHPO4 = Fe3(PO4)2(不溶) + H2反应速度很慢，通常需要几个小时才能生成适合油漆底层的转化膜，况且耐蚀性也不好，但膜层不容易轻易擦掉。

之所以能形成这层膜，是因为铁的表面与酸接触发生反应消耗了酸，导致PH值升高，促使2、3两个反应的进行，直至整个膜的形成、酸蚀的停止。

这些反应伴随氢气的产生，在钢铁的表面形成薄薄的气体阻挡膜，或许正是这一点，成膜需要很长的时间。

二十世纪三十年代，促进剂被使用在处理槽中，磷化时间大为缩短。

这些促进剂通常都是氧化剂，如硝酸盐，它们消除或减少了氢气薄膜的形成，使反应以更快的速度进行。

添加促进剂的另外一个好处是磷化膜由氧化铁和磷酸铁的混合物组成，这种膜同没有促进剂的磷酸亚铁膜相比具有更好的防腐蚀性能。

4Fe + 4H2PO4- + 6[O] = 2FePO4 + Fe2O3 + 2HPO42- + 3H2O当然，这种磷化膜的形成过程也必然伴随着沉渣的生成，这是因为阳极区溶解的铁扩散穿过反应界面进入溶液，被氧化生成不参与成膜的不溶性磷酸铁。

铁系磷化被发现、应用不久，人们又制备了磷酸锌转化膜。

除了锌元素进入膜层，这种膜的结构和性能类似于上面讲述的膜层。

它由两部分结晶构成：H相Zn3(PO4)2·4H2O和P相Zn2Fe(PO4)2·4H2O.膜层中的亚铁离子来自钢铁件阳极区酸的侵蚀。

Fe + 2H3PO4 = Fe(H2PO4)2 +H2金属溶解时，界面的PH值升高，导致金属表面可溶的磷酸二氢盐向不溶的磷酸盐转化。

锌系磷化液

YL-201锌系磷化液
本品在常温条件使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、防盗门、散热器等行业钢铁工件的涂装前磷化，可与电泳、静电喷涂，喷漆等涂装工艺配套。

一、技术指标
二、主要特点
1、使用过程中需单独添加促进剂，配槽与添加均使用同一药剂，操作简单，管理方便。

2、本品稳定性好，沉渣少，使用寿命较长。

3、磷化膜结晶致密，灰色，不挂灰，可增强涂膜的附着力和耐蚀性，综合成本低。

三、使用方法及工艺参数
1、处理工艺：脱脂→水洗→酸洗→中和水洗→水洗→表调→磷化→水洗→烘干
2、将磷化液配制成6％工作液，每吨加3.5-4.0kg中和剂和2kg促进剂，使其溶解搅拌均匀，即可使用。

3、工艺参数：
FA：0.8～1.2Pt 处理温度：35-45℃促进剂AC：4-6Pt
TA：18～22Pt 处理时间：浸渍：10～15min、喷淋：2～4min
4、由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度，保持各项指标在所规定的工艺浓度范围内。

每吨工作液中，每添加3kg浓缩液，总酸度升高1.5Pt，游离酸度升高0.2Pt；每添加0.2kg中和剂，游离酸度降0.1Pt；每添加0.6kg促进剂，促进剂浓度可提高1Pt。

四、包装与储运
本品采用30kg塑料桶包装，储运温度不低于0℃。

特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。

锌系磷化液制作原理与应用.

锌系磷化液制作原理与应用.锌系磷化液制作原理与应用一、磷化液的制造原料:1.一般家庭式作坊所用原料:A.85%磷酸(液体+磷酸二氢锌(粉体+硝酸锌(粉体B.85%磷酸(液体+40%~98%硝酸(液体+95%氧化锌(粉体或者锌渣或锌灰(固体注:无效成分约30%。

2.国际标准使用原料:A.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.7%氧化锌(粉体B.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.99锌锭(金属注:无效成分约10%。

二、磷化液的国际标准化学组成(总酸度为液体状态:A.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约35%+硝酸锌(约35%+磷酸锌(无效成分约10%B.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约45%+硝酸锌(约35%注:按《化工产品物性辞典》解释1.磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体,溶于水和酸,水溶液呈酸性。

为磷化皮膜剂的主要成分,用于钢铁的防腐蚀。

2.磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末,溶于无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、磷酸;不溶于乙醇;水中几乎不溶,其溶解度随温度上升而减少。

三、磷化液的制作方法:1.一般家庭式作坊:使用瓷缸或塑料桶为反应容器,以人工木棒的搅拌操作。

原料用水以井水或自来水。

2.国际标准:使用不锈钢为反应容器,以机械不锈钢棒的搅拌操作。

原料用水为纯水。

四、一般处理物为钢铁时,其反应机构如下:1.化学反应(化铁+磷酸(游离酸→磷酸二氢铁(铁分+氢气(气泡 (1↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水 (2└→磷酸铁(淡黄色沉渣 (32.皮膜生成反应(成磷酸二氢锌→磷酸锌(H皮膜+磷酸 (4铁(离子+磷酸二氢锌→磷酸锌铁(P皮膜+磷酸 (5〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触,钢铁表面发生溶解,表面附近的磷化处理液中的氢离子减少,PH值由3上升至4.6。

其结果引起(4、(5式的化学反应,不溶性的磷酸锌(Hopeite、磷酸锌铁(Phosphophyllite结晶在钢铁表面析出,形成皮膜。

溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉,而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中,使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。

2021新版《锌系磷化液制造技术工艺配方精选汇编》

2021新版《锌系磷化液制造技术工艺配方精选汇编》《锌系磷化液制造技术工艺配方精选汇编》收录了锌系磷化液制造技术工艺配方、生产工艺配方、制作方法，涉及国际领先技术配方。

1 新型锌系低渣磷化剂及制备方法以水为溶剂，包括成膜物质、酸度调节剂、第一促进剂、第二促进剂、第三促进剂、螯合剂和络合剂，其重量比为：成膜物质21-40％、酸度调节剂10-20％、第一促进剂0.1-0.5％、第二促进剂0.001-0.01％、第三促进剂0.3-0.8％、螯合剂0.5-1.5％、络合剂1-5％和余量的水。

本发明在使用过程中能耗低、沉渣少、维护方便，经产品处理后形成的磷化膜的质量稳定，进而提高金属的综合性能。

2 新型锌锰系磷化液及其制备方法包括磷酸5-15份、氧化锌10-15份、十二烷醇2-7份、氯化钙1-1.5份、硫酸钙2-5份、硝酸锰4-6份、柠檬酸2-5份、过硼酸钠1-2份、聚乙烯醇3-4份、羟甲基纤维素钠1-3份和促进剂0.1-0.5份。

同时公开了其制备方法，通过添加特定重量含量的聚乙烯醇对锌锰磷化液中的锰离子、钙离子、锌离子形成的复合镀层具有促进作用，其对钢铁编码处理后能得到具有较佳防腐效果的磷化膜，且磷化液稳定，存放时间长。

3 高温锰锌系磷化处理溶液及磷化工艺该高温锰锌系磷化处理溶液包括浓度是40-60g/L的硝酸锰、25-35g/L的硝酸锌、20-40g/L的磷酸二氢锌、5-10g/L的氯化钙以及10-20mL/L的磷酸。

本发明提供了一种绿色环保、可形成致密膜层、对零组件的表面粗糙度影响小以及可显著提高零件耐蚀性的高温锰锌系磷化处理溶液及磷化工艺。

4 免水洗锌钙系磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法免水洗锌钙系磷化剂用于在金属件表面形成皮膜，以1000重量份计，其包括如下重量份数的成分：10-30份磷酸二氢锌，5-15份磷酸二氢钙，5-10份的磷酸钛，6-12份磷酸，12-18份酒石酸、5-10份磷酸三钠和余量水。

锌系磷化液配方成分分析、技术研发、磷化机理及工艺流程

锌系磷化液‎成分分析、配方研发、磷化机理及‎工艺流程导读：本文详细介‎绍了锌系磷‎化液的研究‎背景，理论基础，参考配方等‎，本文中的配‎方数据经过‎修改，如需更详细‎资料，可咨询我们‎的技术工程‎师。

锌系磷化液‎广泛应用于‎金属表面处‎理，禾川化学引‎进国外配方‎破译技术，专业从事金‎属表面脱漆‎剂成分分析‎、配方还原、研发外包服‎务，为金属表面‎处理相关企‎业提供一整‎套配方技术‎解决方案。

一、背景磷化是金属‎材料防腐蚀‎的重要方法‎之一,其目的在于‎给基体金属‎提供防腐蚀‎保护、用于喷漆前‎打底、提高覆膜层‎的附着力与‎防腐蚀能力‎及在金属加‎工中起减摩‎润滑作用等‎。

磷化是常用‎的前处理技‎术，原理上应属‎于化学转化‎膜处理。

工程上应用‎主要是钢铁‎件表面磷化‎，但有色金属‎如铝、锌件也可应‎用磷化。

钢铁表面涂‎装前处理工‎艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。

然而由于工‎件表面的状‎况不同，则生产工艺‎也有所不同‎，有的工艺中‎没有脱脂或‎没有除锈工‎序，有的工艺则‎没有表面调‎整工序，但磷化工序‎是绝对不可‎缺少的。

在涂装处理‎过程中，如果不清除‎油脂、氧化皮和锈‎层，不进行磷化‎处理，直接进行涂‎漆和静电喷‎涂，就会使钢铁‎表面的涂层‎产生脱落，失去了涂装‎的意义。

目前，国内外的金‎属加工业、薄板加工业‎、石油行业及‎汽车、自行车、高低压开关‎柜、防盗门、铁路等制造‎业普遍采用‎的是中、高温磷化，存在着操作‎不方便、能源和材料‎消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问‎题。

为解决以上‎问题，常温磷化已‎成为国际磷‎化行业的必‎然和研究课‎题。

常温磷化不‎仅可以有效‎地降低能源‎消耗，还可以解决‎操作不方便‎、材料消耗大‎、调整频繁、成膜不均、成本高等问‎题。

禾川化学技‎术团队具有‎丰富的分析‎研发经验，经过多年的‎技术积累，可以运用尖‎端的科学仪‎器、完善的标准‎图谱库、强大原材料‎库，彻底解决众‎多化工企业‎生产研发过‎程中遇到的‎难题，利用其八大‎服务优势，最终实现企‎业产品性能‎改进及新产‎品研发。

钢铁材料锌系磷化前处理工艺

电泳磷化前处理工艺一、工艺流程：除油除锈→水洗→表调→磷化→水洗二、工艺参数：1. 除油除锈配槽：BW-500P磷酸快速酸洗净洗剂浓度：2.5％，磷酸浓度：10％处理时间：15-30分钟（视油锈,酸浓度和温度而定，时间长短以油锈除净为准）处理温度：0-35℃3.水洗控制PH值：7.5-8.5,用纯碱调整，时间1-2分钟4.表调表调剂浓度: 3‰，PH值:7.5-8.5时间:2-3分钟5.磷化BW-205电泳专用磷化液配槽浓度：6.7％；促进剂配槽浓度：3‰磷化时间：20分钟左右(温度低时可适当延长处理时间)磷化温度：10-35℃9. 水洗控制PH值＞6.0, 时间1-2分钟三、操作及注意事项1. 上述工艺中考虑到场地受限，省掉一个中和水洗槽，所以酸洗后的水洗应经常补加纯碱保持PH值为8.0-8.5，如果水洗为酸性，表调剂很快会失效。

2. 除油剂内浸泡7-8分钟后，应提起工件，排出反应产生的气体和积聚的空气，尽量保证工件每个地方都能处理干净。

3. 除锈要彻底，如果除锈时间过长应考虑补加磷酸和BW-500P或者加热。

4. 如果发现零件表面除油不干净，而且除油除锈槽表面有油花，应考虑补加少量BW-500C酸性除油剂。

5. 表调液PH值低于7.0时补加，如发现表调液很脏或较粘稠时更换。

6. 磷化液的维护及操作①每天磷化前应将磷化液搅均匀，测定促进剂含量和PH值，冬天促进剂引发点（10ml玻璃发酵管测定）2.5-3.0cm,夏天2.0-2.5cm,PH值为2.5-3.0,如果超出上述范围，必须调整，并搅拌均匀。

②一般情况下磷化液和促进剂的用量比为,7-9:1。

③补加磷化液时，应采取“多次补加，每次少量”的原则，一次补加量不应超过30kg,工作量大时可上午和下午各补一次，同时测定促进剂含量。

④促进剂加入过多，磷化液易产生沉淀，磷化膜层表面有白灰，严重时，磷化后表面发彩，无灰色膜层，附着力降低；促进剂加入量过少，磷化反应速度慢，磷化后易生锈。

锌钙系钢铁磷化液的制备与应用研究

腐蚀
从表 2 看出，随着 Ca2 + 的增加，磷化膜硫酸铜点滴实验的时间减少。不加 Ca2 + 时，外观很粗糙，结晶粗大，膜层不致密。Ca2 + 加入后，能抑制磷化
晶体的生长，起到调节晶体的作用，但是耐腐蚀性
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涂装与电镀
2011 年第 4 期
却随 Ca2 + 的增加而减少。最后确定硝酸钙加入量为 0. 6g / L － 0. 7 g / L。 2. 3 磷化温度对磷化膜性能的影响
钼酸铵，g / L
2
OP － 10 乳化剂，mL / L 0. 1 － 0. 2
柠檬酸，g / L
0. 5 － 1. 2
（ 2）磷化最佳工艺条件为：
总酸度，点
25 － 35
游离酸度，点
1. 5 － 2. 5
温度，℃
40 － 45
时间，min
7 － 10
（ 3）该磷化液成本低，可以取代多数家电、机械
及汽车等行业的一般磷化液。
1 实验部分
1. 1 实验材料退火钢丝、砂纸、HCl （ 20 % ）、ZnO （分析纯）、
H3 PO4 （ 96 % ）、Ca （ NO3 ） 2 、Ni （ NO3 ） 2 、马日夫盐、 NaF、OP － 10 乳化剂、钼酸铵、柠檬酸等。 1. 2 实验过程 1. 2. 1 基础磷化液的配制
2 实验结果与讨论
2. 1 乳化剂的量对磷化膜性能的影响取 100 mL 基础磷化液 6 个试样，分别向其中加
入不同量的 OP － 10 乳化剂，调酸度后磷化，对形成的磷化膜进行性能比较，结果如表 1。
表 1 OP － 10 乳化剂的量的影响（取 100 mL 溶液）

常温无渣快速磷化液及其制备方法

常温无渣快速磷化液及其制备方法背景技术在金属表面处理中，磷化是一种常用的表面处理方法，可以将磷化层的颜色、厚度和磷化涂层的形态来控制。

常用的磷化方法有热磷化和化学磷化两种，其中化学磷化方法又包括了常温磷化、低温磷化和高温磷化等方法。

常温磷化是一种比较常见的磷化方法，它的优点是处理温度低，操作方便，磷化层均匀性好，可以适用于各种各样的金属表面处理，因此在工业制造中使用非常广泛。

目前市场上已经存在一些常温磷化液，但是这些液体产品存在一些弊端，如磷化涂层的厚度不够，质量不稳定，磷化后的表面没有很好的保护性能等，这些问题一定程度上制约了常温磷化的发展和应用。

因此，需要开发一种常温无渣快速磷化液，来解决现有常温磷化液存在的问题。

发明内容本发明的目的是提供一种常温无渣快速磷化液，它可以使磷化涂层的厚度更加稳定，磷化涂层的质量更加均匀，同时具有很好的保护性能。

本发明的另一个目的是提供一种制备该磷化液的方法，该方法可以省去一些传统磷化液制备过程中的麻烦，可以使生产过程更加简单，经济。

为了达到上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种常温无渣快速磷化液，它是由以下组成部分组成：磷酸、硝酸、氢氧化钠和有机酸等成分组成。

其中，磷酸浓度为5-15m/L，硝酸浓度为0.05-0.3m/L，氢氧化钠浓度为10-25m/L，有机酸为脂肪酸或有机酸混合物。

该磷化液的pH值为0.8-3.0，温度为常温（15-30℃）。

在磷酸中加入某些有机酸可以在磷化涂层表面形成一层脂肪酸覆盖层，有机酸可以增加磷化涂层的附着力，同时防止涂层表面产生氢氧化物。

硝酸的加入可以提高反应的速度，降低反应的过程中产生的氢气的浓度，并且可以提高磷化层的稳定性和厚度，氢氧化钠的加入可以使磷酸的酸性更加稳定。

本发明还提供了该常温无渣快速磷化液的制备方法，包括以下步骤：(1) 将磷酸倒入反应容器中，在其中加入一定比例的有机酸，搅拌10-20分钟；(2) 在磷酸中添加一定比例的氢氧化钠，使其pH值为1.5-2.5；(3) 将硝酸加入到反应容器中，现象观察到水解反应，气氛产生气泡和浓烟；(4) 将待磷化的金属材料浸泡在温度为15-30℃的磷化液中，搅拌2-5分钟；(5) 将浸泡后的金属材料取出，用水清洗，烘干。

锌系磷化液的配方

锌系磷化液的配方
锌系磷化液是一种用于金属表面处理的化学溶液，主要用于磷化处理。

磷化是一种将金属表面转化为磷酸盐膜的处理方法，这种磷酸盐膜可以提高金属表面的耐腐蚀性、附着力和润滑性。

以下是一种常见的锌系磷化液配方：
- 氧化锌：10-30g/L
- 磷酸：20-50ml/L
- 硝酸锌：5-15g/L
- 碳酸铜：0.5-2g/L
- 氟化钠：0.5-2g/L
- 硝酸镍：0.5-2g/L
- 柠檬酸：1-5g/L
- 添加剂：适量
需要注意的是，磷化液的配方可能因不同的应用和要求而有所不同。

以上配方仅供参考，实际配方应根据具体情况进行调整和优化。

在使用磷化液时，应遵循相关的安全操作规程，并在合适的环境下进行处理。

一种适用于拉拔变形且无渣抗磨的磷化液及其制备方法

适用于拉拔变形且无渣抗磨的磷化液及其制备方法如下：
磷化液组成：
1. 磷化剂：主要由氧化锌、水、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸、硝酸铁组成。

2. 添加剂：主要包含对硝基苯酚、乙醇、硝酸钇。

磷化液制备方法：
1. 准备原料：按照磷化剂的组成，准备好相应的原料。

2. 混合：将磷化剂的各组分按照比例混合在一起，搅拌均匀。

3. 调整pH值：通过加入适量的酸或碱，将磷化液的pH值调整到适宜的范围。

4. 过滤：将磷化液通过过滤器，去除其中的杂质和颗粒物。

5. 储存：将制备好的磷化液储存于密封的容器中，避免阳光直射和污染。

使用时，将待处理的金属表面浸入磷化液中，按照设定的时间和温度进行反应，即可得到具有抗磨和抗拉拔变形的磷化膜。

该磷化液具有无渣、抗磨、抗拉拔变形等优点，适用于各种金属表面的处理。

同时，该制备方法简单易行，成本低廉，可广泛应用于工业生产中。

磷化液的配置工艺

磷化工艺操做规程1. 磷化工艺的应用范围应用于钢铁件2. 生产工艺流程脱脂—热洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—中和热洗3. 工艺和配方3.1脱脂3.1.1工艺配方NaOH 50~80g/LNaCO3 30~50gLNaPO4 20~30g/LNa2SiO3 10~15gL3.1.2工艺条件温度80~95℃3.2酸洗3.2.1工艺配方200~500ml/L盐酸水溶液3.22工艺条件温度：室温时间：5分钟3.3中和3.3.1工艺配方碳酸钠10~20g/L亚硝酸钠1~2g/L3.3.2工艺条件温度室温时间1分钟3.4表调3.4.1工艺配方草酸3~5g/L3.4.2工艺条件温度室温时间1分钟3.5磷化3.5.1工艺配方马日夫盐20~30g/L磷酸二氢锌20~30g/L硝酸锌80~100g/L亚硝酸钠1~2g/L3.5.2工艺条件温度50~70℃时间 5 ~10分钟3.6 中和热洗3.6.1工艺配方碳酸钠20~50g/L亚硝酸钠3~5g/L3.6.2工艺条件温度80~90 ℃时间2~3分钟4. 磷化液的配制在磷化槽中加水260升，将所需数量的马日夫盐8公斤和磷酸二氢锌12公斤用水溶解后加入槽中，再将硝酸锌32公斤加入，搅拌均匀后加热至沸点，使其进一步溶解，加水至工作面。

然后将经过除油和酸洗过的铁屑（3~5）公斤放入槽内，进行熟化处理，增加亚铁离子，等磷化溶液颜色转为棕绿色，然后取出铁屑。

取样化验分析合格后，试生产。

5. 游离酸和总酸度的调整磷化液的游离酸度（点）：4~7总酸度（点）：60~80当溶液中游离酸度低时，可加入磷酸二氢锌或马日夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总酸度升高5点），若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，可加入硝酸锌或硝酸锰。

若游离酸度高，可加入碳酸钠；总酸度高时可以加水。

6. 操作要点6.1在磷化时对工件摆放的要求：工件不能形成气囊，不能有接触不到磷化液的表面。

锌系磷化作业指导书实用磷化加工处理

第 1 页共 5 页锌系磷化作业指导书( 一 )工艺流程1.上线检查→2. 除油→3. 水洗→4. 除锈→5. 水洗→6. 中和→7. 水洗→8. 表调→9. 磷化→ 10. 水洗→ 11. 水洗→ 12. 封闭办理→ 13. 干燥( 二 )工艺说明1.上线预检1.1 目的：保证成品的合格率，降低药剂的耗费，针对特别工作分批办理，提高生产率。

1.2 工艺要求装挂合理，利于冲刷液流动、沥干。

针对特别工作宜用机械方法或化学方法进行办理。

2.除油2.1 开槽：除油粉 4%，碱性除油剂 1-3%除油池温度控制在内45℃左右。

2.2 除油槽浓度的检测全碱度的检测：取 10ML工作液于锥形瓶中，加入 30ML纯水，滴入 3 滴酚酞批阅剂，以0.1N H2SO4标准溶液 , 滴定至粉红色方才裉去 , 计所用标准溶液的毫升数即槽液点数 .除油工作液中全碱度的控制一般为 25-35 点 , 碱度在正常值时补充碱性除油剂即可 .2.3 操作要求Ⅰ . 每日按办理数量增加, 一般依照工件的油污情况进行增加, 保持碱度 , 补充除油剂.Ⅱ. 如期清理工作液表面浮油及其他杂物，防范油分子第二次吸附。

3.水洗3.1 目的：冲刷工件表面杂质及残留液。

3.2 操作条件流动清水 100%办理温度：常温控制参数 PH值=（酸洗后水洗） 5-7 ，（除油后水洗） 7-8冲刷水应该保持常溢状态。

4.酸洗办理时间以锈腐化程度决定，以锈蚀除尽为止，酸槽酸度要求于400-600 点之间，补充硫、盐酸和酸性除油剂，特别情况下（如夹缝工件办理）使用磷酸等有机酸进行特别办理。

酸槽酸度的检测：取 10ML工作液放入 100ML的容量瓶中，加水到刻度 100ML摇匀，再取该溶液 10ML于锥形瓶中滴入 2-3 滴溴酚兰批阅剂，用 0.1N 的 NaOH标准溶液滴定至黄色消失为止，计所用的标准液毫升 V×10 就为酸槽的点数。

（无容量瓶可直接取 1ML 槽液进行滴定）5.表调5.1 目的 5.11 除去表面粗化效应，提高表面活性均一化：增加表面活性中心，提高磷化速度；细化晶体，提高磷化膜质量。