流水线平衡的装配生产流程方案

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流水生产线平衡

流水线平衡一、流水线的概念及其特征流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。

基本特征1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。

2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。

在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。

3、按照规定的节拍进行生产。

4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。

5、工艺过程是封闭的。

二、节拍所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。

节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。

确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。

三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系）设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，s m；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……t m；流水线节拍为r。

为使流水线各工序之间保持平衡，必须是：t1 s1=t2s2=…=t m sm=r四、流水线的优越性及缺陷优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。

缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。

所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。

五、流水线的分类按生产对象的移动方式可以分为：1、固定流水线。

电风扇装配流水线设计与平衡新

目录一、摘要二、企业生产线生产情况 (3)（一）物料清单 (3)（二）流程程序图 (4)三、生产线平衡分析 (6)（一）备选方案一 (7)1.平衡率分析 (8)（二）备选方案二 (9)2．平衡率分析 (9)四、系统建模与仿真 (10)（一）模型一 (10)（二）模型二 (10)五、对比分析 (11)(一) 生产平衡率对比 (11)(二）员工人数对比 (11)六、小结 (12)摘要以某企业生产线的生产情况为研究对象，通过收集生产线的相关数据，做出物料清单表，并绘制出流程程序图。

从而进行生产线平衡分析。

从生产线平衡的基本概念出发，针对该企业生产电风扇的实际情况，分析生产线的平衡设计方法与步骤。

生产线平衡是制造企业底层生产流程设计规划和重组优化的重要方法之一,是在给定的约束条件下,将一系列的作业要素分配给合适数量的工位,满足作业要素之间的优先关系,以提高生产线的生产效率。

分别计算两个方案的平衡率，在对该企业生产线进行仿真实体抽象的基础上，利用Flexsim系统仿真软件建立生产线仿真模型；针对系统仿真软件分别建立的两个模型得出的结果进行分析比较。

通过对该生产线进行设计与仿真，达到了提高生产线产能、平衡各工序负荷的效果，实际数据和仿真数据吻合，验证了仿真技术的有效性和生产线平衡优化方法的可靠性。

关键词：物料清单；流程；生产线平衡；系统建模二、企业生产线生产情况某企业生产电风扇，在一个传送带上进行组装，每天生产量为120台，销售预测量为180台，每天的生产时间为480分钟。

表1列出了电风扇的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求生产效率最高的生产线平衡方式。

[1]（一）物料清单物料清单是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。

企业电风扇外框、开关、扇叶及马达如下图1,2,3。

图1电风扇外框图2 电风扇开关图3 电风扇扇叶及马达电风扇物料清单如下表1。

装配车间生产线平衡毕业论文

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载装配车间生产线平衡毕业论文地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容摘要生产线平衡(Streamline Balancing)就是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法体系。

在大批量生产制造系统中，装配线平衡问题关系到整个生产制造系统的效率。

如何在现有条件下最大限度地提高生产效率，如何均衡各工作站的生产负荷直接影响到工作效率。

论文系统介绍了生产线平衡性对企业流水线的重要作用,以及提高流水线负荷率和效率这一生产线平衡的方法；通过收集大量的相关数据和文件资料，利用工作研究和平衡生产线的相关技术和方法，对DANZE装配线进行分析和改善，并根据生产节拍对该装配线进行生产线平衡设计。

主要解决工序流程不合理问题以及通过合理划分工作地来提高关键工序的生产能力,以达到消除工序不平衡，消除工时浪费，努力实现“一个流”生产，提高生产效率的目标，令企业在现有条件下使装配线平衡程度达到了最佳，为降低生产成本，提高生产效率奠定了基础。

关键词：生产线平衡，工作研究，生产线负荷率，节拍ABSTRACTThe balance of the production line is to make all work carry on equally. It is the technical means and method that make the time of each work possibly close by adjusting the work burden, and it is also the mostimportant method to standardize production process and work. In mass production system, assembly line balance impact the efficiency of the whole manufacturing system. It directly impacts work efficiency that how to balance the work load of each station.This paper introduced the production line balance systematically to the important function of thebusiness enterprise flowing water line and theprinciple, and introduced an exaltation and efficiency this production line balance of method; By collecting a great deal of related data and document data, then used the technologies of work study and the balance of the production to improve the assembly line, according tothe produce rhythm of the flowing water line of the business enterprise carry on a design of the production line balance. Mainly resolve reasonless problems in the work process and pass the reasonable demarcation work ground to raise the production ability of the key workto attain cancellation work preface unbalance, remove man-hour waste, carry out "1 flow" production hard,raise production the target of efficiency, and make the line balance to the best level under the currentsituation of the enterprise, to reduce the production cost, raised the production efficiency to lay the foundation.Keywords: streamline balancing, work study, the burden rate of the flowing water line, balance efficiency目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l"_Toc233190327" 1绪论 PAGEREF _Toc233190327 \h 1 HYPERLINK \l "_Toc233190328" 1.1问题的提出PAGEREF _Toc233190328 \h 1HYPERLINK \l "_Toc233190329" 1.2国内外研究现状PAGEREF _Toc233190329 \h 3HYPERLINK \l "_Toc233190330" 1.3研究意义PAGEREF _Toc233190330 \h 5HYPERLINK \l "_Toc233190331" 1.4论文的主要思路和框架 PAGEREF _Toc233190331 \h 7HYPERLINK \l "_Toc233190332" 2基本理论PAGEREF _Toc233190332 \h 8HYPERLINK \l "_Toc233190333" 2.1工作研究的技术和方法 PAGEREF _Toc233190333 \h 8HYPERLINK \l "_Toc233190334" 2.2流水线生产理论概述 PAGEREF _Toc233190334 \h 11HYPERLINK \l "_Toc233190335" 2.3生产线平衡理论及方法 PAGEREF _Toc233190335 \h 13HYPERLINK \l "_Toc233190336" 3 DANZE装配线的生产现状及工作研究 PAGEREF _Toc233190336 \h 20 HYPERLINK \l "_Toc233190337" 3.1青岛成霖及装配车间概况 PAGEREF _Toc233190337 \h 20HYPERLINK \l "_Toc233190338" 3.2装配作业内容及现状 PAGEREF _Toc233190338 \h 23HYPERLINK \l "_Toc233190339" 3.3装配作业的主要问题分析 PAGEREF _Toc233190339 \h 32HYPERLINK \l "_Toc233190340" 3.4 DANZE装配整体流程的改善与评价 PAGEREF _Toc233190340 \h 35 HYPERLINK \l "_Toc233190341" 4 DANZE生产线的平衡改善与设计 PAGEREF _Toc233190341 \h 41HYPERLINK \l "_Toc233190342" 4.1 DANZE装配线平衡的必要性和可行性 PAGEREF _Toc233190342 \h 41 HYPERLINK \l "_Toc233190343" 4.2流水线平衡改善的原则 PAGEREF _Toc233190343 \h 42HYPERLINK \l "_Toc233190344" 4.3生产线的平衡研究和设计过程 PAGEREF _Toc233190344 \h 43HYPERLINK \l "_Toc233190345" 4.4改善后的效果评价分析 PAGEREF _Toc233190345 \h 55HYPERLINK \l "_Toc233190346" 5结束语PAGEREF _Toc233190346 \h 59HYPERLINK \l "_Toc233190347" 参考文献PAGEREF _Toc233190347 \h 60HYPERLINK \l "_Toc233190348" 致谢 PAGEREF_Toc233190348 \h 611绪论1.1问题的提出台湾是世界三大阀门生产基地之一，当亚洲各国和地区正处于较为封闭的时期，台湾较早地参与了国际经济分工和国际市场竞争，抓住了世界经济发展、结构调整的历史机遇，成为世界重要的制造基地。

生产线平衡分析与改善(最全面的IE分析-生产线平衡)

同期化的要求把某些工序适当的合并和分解，使各工序的作业时间基本相等或成整数倍 ➢ 产品结构和制造工艺相对稳定 ➢ 必要的场地等
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二、流水生产线概述
1、流水生产的基本概念 ● 流水线生产的分类
➢单人单产品式 ➢单产品固定式 ➢多产品固定式 ➢自由流水式 ➢连续传动流水式 ➢ 间歇传动流水式 ➢分组式
设某一产品从原料到成品，需经过A、B、C、D四个工序，其基本标准工时（秒/个）及相关生产效率、良率、投入机台/人员数分别见表11：可以求各工序每小时产量为： A工序每小时产量=（3600秒÷6.90）×90%×95%×1=470.87个 B工序每小时产量=（3600秒÷5.1）×80%×99.5%×1=470.87个 C工序每小时产量=（3600秒÷34.40）×100%×99.9%×2=209.09个 D工序每小时产量=（3600秒÷30.40）×100%×99.5%×2=238.8个。
IE工业工程
-----生产线平衡
主讲:
课程内容
生产线平衡一、生产线平衡的概述二、流水生产线概述三、生产线平衡的设计四、生产线平衡的方法及改善原则 5、案例分析
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1.概念
一、生产线平衡的概述
生产线平衡即对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法，它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法，是通过平衡生产线使现场真正实施生产同步化，从而达到“一个流”的理想。
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。
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四、生产线平衡的改善方法与原则
2、平衡率改善的图示。
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四、生产线平衡的改善方法与原则

简述装配线平衡的步骤

简述装配线平衡的步骤1. 确定装配线的目标和要求装配线平衡的第一步是确定目标和要求，需要明确生产线的产量需求、工作时间、产品质量要求等。

这些目标和要求将指导后续的工作，确保装配线平衡的过程能够满足生产需求。

2. 分析产品的工艺流程在装配线平衡的过程中，需要对产品的工艺流程进行详细分析。

这包括产品的组成结构、各个部件之间的装配关系、装配的顺序等。

通过对产品工艺流程的分析，可以了解到每个工位需要完成的具体工作内容。

3. 收集工序的时间数据为了进行装配线平衡，需要收集各个工序的时间数据。

这些数据可以通过直接观察和测量，或者通过历史数据的分析来获取。

收集到的时间数据将用于后续的分析和计算。

4. 计算工位的工作时间和负荷根据收集到的时间数据，可以计算每个工位的工作时间和负荷。

工作时间是指完成某个工序所需的时间，而工作负荷是指工作时间与总工作时间的比值。

通过计算工位的工作时间和负荷，可以评估每个工位的工作量大小。

5. 进行装配线平衡的优化在计算了工位的工作时间和负荷之后，可以开始进行装配线平衡的优化。

优化的目标是使各个工位的工作负荷相对平衡，从而提高生产效率和产品质量。

具体的优化方法包括调整工作内容、改变工序的顺序、增加或减少工位等。

6. 验证装配线的平衡效果在完成装配线平衡的优化之后，需要验证装配线的平衡效果。

这可以通过模拟实际生产过程或者在实际生产中进行观察和测量来完成。

验证的目的是确保装配线平衡的效果能够满足生产需求，并且达到预期的目标和要求。

7. 持续改进和优化装配线平衡是一个持续改进的过程，需要不断地进行优化和调整。

通过不断地收集和分析数据，评估装配线的平衡效果，并根据实际情况进行调整，可以不断提高生产效率和产品质量。

以上就是装配线平衡的步骤的简要介绍。

通过合理安排工位上的工作内容和工作时间，装配线平衡能够提高生产效率和产品质量，为企业的发展提供支持。

在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以适应不同的生产需求。

基于订单生产的多品种装配流水线的平衡

ＰｒｏｄｕｃｉｎＥｎｖｒｎｍｅｔｏｉｏｎｔ
ＩＵｅｉＫＡＮＷ，Ｓｈｕ—ｉＺＨＵｌｎ，Ｙａｎ
Ｓ）ＬｆＭｅｂａｎｉａｌａｎｄＥｌｔｏｎｉｈ１ｕｌ）ｃ￣ ’ ｅｃｒｃＥｎｇｉｅｉｎｅｒｎｇａｎｄＡｕｔｏｍａｉｔｏｎ．Ｓｈａｎｇｈａｎｉｒｉｙ，ＳｈａｉＵｖｅｓｔｎｇｈａｉ２０（０｝７２，Ｃｈｉｌｎａ）
Ａｂｔａｔ：Ｔｈｅｓｒｃｍｕｈｉｍｏｌａｓｍｂｌｉｅａｌｎｃｎｇｐｒｄｅｓｅｙｌｎｂａｉｏｂｌｍｉａｄｅ — ｉｅｏｅｎｎｏｒｒｄｒｖｎｐｒｄｕｃｉｎｅｎ — ｔｏｖｉｒｏｎｍｅｎｉｓｓｅｔｓｄｉｃｕｓｄ．八ｍｏｄｅｏｆｔａａｂｏｏｓ（ｏｔｌｌｒｃｔＣＭ）ｏｆｔｕｌｉｍｏｄｅｓｅｂｌｉｅｓｔｎｈｅｍｔ～ｌａｓｍｙｌｎｉｈｅｐｒｏｓｄ．Ｆｉｌｙｈｙｂｒｄｏｐｅｎａｌａｉｇｅｔｃｌｎｅｉａｇｏｒｔｉｈｍ（ＧＡ）ｉｄｅｅｌＨｓｖｏｐｅｔａｌｉｈｉｂａａｎｃｎｇｄｏｄｅｗｔｌｎｅｌｉ
摘要：订单生产条件下的多品种装配流水生产线的平衡问题展开讨论、而建立以优化人力成本为目标多品种就进装配流水线的人力成本模型。后通过运用混合遗传算法进行流水线的平衡，根据实验数据进行验证．最并

基于精益生产的电机装配线生产流程优化

基于精益生产的电机装配线生产流程优化摘要：在社会经济不断增长下，微电机市场开始朝着需求多元化的趋势发展，同时市场从卖方市场慢慢转变成了买方市场，各企业之间的竞争达到了白热化阶段，可以短时间之内制造出符合市场具体需求的高质低价产品已经成为一个企业稳定发展的前提。

关键词：精益生产；电机装配线；生产流程；优化一、生产流程出现的问题（一）水泵电机的具体生产流程一般来说，水泵电机的具体生产可以包括两个方面的内容：前端盖组装以及电机总装，实际生产流程可以见图1。

图1 优化前的水泵电机装配生产流程（二）装配生产线平衡研究从实际情况而言，装配线生产线平衡的意思就可以表达成：产品在进行装配的时候，是由各种不能再加以细分的装配元素所组合而成的，而且各个作业元素都要有着与其相一致的作业时间，一些元素间还具备装配顺序方面的前后约束联系。

所以说，装配生产线平衡就是在符合顺序约束，同时使不同装配时间小于固定生产节奏的前提下，把全部作业内容进行过科学的改进之后，再配置至生产线的不同工位上，确保工位数是最小的。

还可以是在符合顺序约束的前提下，把全部的作业元素进行整合之后，再配置至固定工位，保证装配线生产消耗的时长最少，并且不同工序符合水平平衡的措施，防止一系列的浪费情况，增强生产线实际效率。

首先是作业时长以及瓶颈流程的调查研究。

通常来说，生产线在运行过程中所需要的人力成本实际上就是产品成本。

不同流程有没有出现用人过度以及空闲问题，往往把作业工序里面生产速度最为缓慢的环节称为是瓶颈。

瓶颈既阻碍着工序产出的速度，同时还会给别的环节生产水平的凸显带来不利影响。

通过对优化之前的前端盖组装以及电机总装生产流程，通过秒表对不同的工序内容还有时长展开测试后可以发现，原工序规划出现了瓶颈，实地视察之后就得知生产线的构造缺少科学性，可增加设备来缓解员工作业负担，增强生产率。

（1）工作闲余流程：①在前端盖组装生产中工序1，前盖入轴承；②工序5，前盖总成检验；③电机总装生产的工序6，前盖总成上弹簧；④工序10，铆装电机。

装配线的平衡ppt课件.ppt

（1）画出装配图；（2）计算节拍；（3）最小工作地数目；（4）进行装配线平衡。
第五章生产与服务设施布置
解: （1）画出装配图
第五章生产与服务设施布置
（2）计算节拍
节拍 2280（601+23%0 ） 2.0
第五章生产与服务设施布置
（3）最小工作地数目
Smin
8.7 2.0
4.4
Smin 5
第五章生产与服务设施布置
流水生产线的种类
1．按流水线的连续程度 ——连续流水线和间断流水线
2．按在流水线上加工对象的数目 ——单一对象流水线和多对象流水线
3．按流水线上的劳动对象是否移动 ——制件固定流水线和制件移动流水线
4．按流水线的节拍 ——强制节拍流水线和自由节拍流水线
5，按流水线的机械化程度 ——手工流水线和机械化流水线
三、装配线平衡
（一）、为什么要进行生产线平衡?
你看到了什么？
★ 浪费时间资源 ★ 忙闲不均，引起矛盾 ★ 浪费人力资源
第五章生产与服务设施布置
（二）生产线平衡的目的
物流快速﹐缩短生周期减少或消除物料或半成品周转场所消除生产瓶颈﹐提高作业效率提升工作士气﹐改善作业秩序稳定产品质量
首先：安排后续工艺最多的工艺其次：安排加工时间最长的工艺
第五章生产与服务设施布置
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
1.4 H
F 1
工艺 A C D B E F G H
工作站 2
后续工艺数时间 (Mins)
6
2
4
3.25

生产管理学流水线生产的组织设计

生产管理学流水线生产的组织设计
第六章流水线生产的组织设计
工作地顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为

线平衡(ppt文档)

例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作﹐每班8 小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效利用系数 95%﹐求流水线的节拍。
T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分钟 Q=(500000+10000)/0.98=520408件 r=T/Q=285325/520408=0.55分钟/件=33秒/件
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yantai tri-circle 烟台三环
2.6.1可供工时
可供工时=可供时间 *人数-借出工时
(可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间) 例:A线有30个直接作业人员,某天13:00开始换线生产B产品,到
17:00生产结束,那么,投入到B产品的可供工时为:
30人*4H=120H
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yantai tri-circle 烟台三环
2.7.1设定产能
设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S) 设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)
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yantai tri-circle 烟台三环
2.7.2实际产能
实际产能是可供时间内所产出的良品数 1)人均产能=实际产量/投入时间/人数 2)单机台产能=实际产量/投入时间/机台数
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yantai tri-circle 烟台三环
2.3单件标准时间
单件标准时间:完成一个产品所有加工作业
所需的时间(单位:小时人)
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3 T4 T5
S1 S2 S3 S4 S5 工站
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5

流水线策划书3篇

流水线策划书3篇篇一《流水线策划书》一、策划背景随着市场需求的不断增长，企业需要提高生产效率和产品质量，以满足客户的需求。

流水线生产方式作为一种高效的生产方式，被广泛应用于各个行业。

本策划书旨在设计一条高效、灵活的流水线，以提高生产效率和产品质量。

二、策划目标1. 提高生产效率，达到每小时个产品的生产速度。

2. 提高产品质量，减少次品和废品的产生。

3. 降低生产成本，提高企业竞争力。

4. 实现自动化生产，减少人工操作，提高生产安全性。

三、流水线设计1. 工艺流程原材料入库零部件加工组装调试包装成品入库2. 设备选型选用先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。

设备应具有可靠性高、维护方便、自动化程度高等特点。

3. 流水线布局流水线布局应合理，便于工人操作和物流运输。

流水线应分为多个工作区域，每个区域负责不同的生产工序。

4. 质量控制设立质量检测点，对每个生产工序进行严格的质量检测。

建立质量追溯体系，对不合格产品进行追溯和处理。

四、人员安排1. 工人培训对工人进行培训，使其掌握新的生产技术和操作规程。

定期对工人进行考核，确保其技能水平符合要求。

2. 工作安排根据工人的技能和工作经验，合理安排工作岗位。

制定工作时间表，确保工人的工作负荷合理。

五、成本控制1. 设备采购采购设备时，应进行充分的市场调研，选择性价比高的设备。

与设备供应商进行谈判，争取优惠的价格和付款条件。

2. 原材料采购与原材料供应商建立长期合作关系，争取优惠的价格和付款条件。

严格控制原材料的质量，减少次品和废品的产生。

3. 生产成本管理建立成本核算体系，对生产成本进行实时监控和分析。

采取措施降低生产成本，如优化生产流程、提高生产效率等。

六、进度安排1. 设计阶段年月日至年月日，完成流水线的设计和方案论证。

2. 采购阶段年月日至年月日，采购生产设备和原材料。

3. 安装调试阶段年月日至年月日，完成流水线的安装和调试。

4. 试生产阶段年月日至年月日，进行试生产，对流水线进行优化和改进。

第四章生产线平衡之三

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华侨大学工商管理学院
多品种流水线平衡方法—混合
确定投产顺序
生产比倒数法
设某一混合流水生产线上生产A、B、C三个品种的产品，其产量分别为3000、2000、1000单位，用生产比倒数法确定产品投产顺序第一步：计算生产比 3000：2000：1000＝3：2：1 则循环流程的总产量为N＝3+2+1＝ 6
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华侨大学工商管理学院
步骤 A 1 2 1/3* 2/3
产品品种 B 1/2 1/2* 1 1 C
投产顺序 (连锁) A AB
代表产品法
可变流水确定节拍劳动量比例分配法
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华侨大学工商管理学院
多品种流水线平衡方法—可变
确定节拍
选择代表产品其它产品换算成代表产品计算总产量
代表产品法
产量大、劳动量大、工艺复杂的产品做代表产品
按照劳动量比例关系换算
按换算后的代表产品计算
华侨大学工商管理学院
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多品种流水线平衡方法—混合
确定投产顺序
生产比倒数法
设某一混合流水生产线上生产A、B、C三个品种的产品，其产量分别为3000、2000、1000单位，用生产比倒数法确定产品投产顺序第三步：选定品种
按下述规则，选出循环流程的第一号投产的品种；规则一，从全部品种中选出生产比倒数中最小值的品种；规则二，在具有最小值的品种有多个的情况下，选出品种的识别记号较晚出现(最近选过的)的一个。
华侨大学工商管理学院
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多品种流水线ห้องสมุดไป่ตู้衡方法—可变
可变流水线平衡方法
可变流水线在每一间隔期内只生产一种产，完成规定的产量后经过少量的调整，转换到下一种产品的生产。因此，在生产每个品种时相当于单一对象流水线，可采用单一对象流水线平衡方法对可变流水线进行平衡。

PC流水线生产组织方案

PC流水线生产组织方案一、编制目的为做好自动化生产线前期生产作业的充分准备，实现各作业工序的有效协同、高效运转，提升生产组织过程管理能力，优化提升生产效率，尽快达到规范化、标准化的生产模式，结合实际情况制订本生产组织方案。

二、目标及思路本生产线为自动化流水生产线，具有明确工位划分及作业地点，为流水线作业方式，需根据生产线的设计流水节拍和工位设置，合理配置相应的岗位作业人员，通过对各工序的高效运行衔接；对物料、模具、产品的物流快速周转以及对过程质量保证体系进行规划，以保证生产安全高效高质运行。

三、生产线概况（1）生产线共计160个模台，设计流水节拍为8min，按照设计年工作天数300天计算年产能不低于7.5万方,并且满负荷生产,同时优化生产过程组织,产能还会有非常大提升空间.（2）生产线布局（3）生产线分析（1）生产线布置在1车间，整体布局紧凑，设计节拍为8分钟，设备本身效率较高，但是从组模到预埋工序战线相对较长，物料的存放区无法相对集中，需考虑在相应工位就近放置该工位当日能使用的物料，以提高效率和现场的形象规范。

（2）设计节拍为8分钟，因此对各个工序工位个数的合理设置以及人员数量配置、人员的熟练程度对效率影响较大；人员的定岗和培训是重点。

（3）部分工位设置相对较少，可能成为瓶颈，但可采取工位数量调整和部分作业前置、增加人员等方式满足节拍效率要求，例如预埋和隐检，当某项目线盒、空洞较多时，可能无法满足节拍要求，需隐检工位配合完成；如钢筋网片放置不到位，需后期调整的地方较多就更影响隐检效率，因此规范每个岗位的作业标准，强调各工序一次性作业合格率，是效率和质量控制的关键。

（4）出间工序采用生产线的吊装设备，加以车间10T行车辅助出间，因工作区域大小限制，这两台设备工作时可能有一定的干涉，造成效率影响。

出间区码垛临时堆放区相对较小，需通过轨道车及时的转运到堆场，此时整跺起吊又需使用车间16T行车吊装，在整跺吊装时，车间10T出间行车以及生产线吊装设备可能需要让位，此处对效率也有一定影响。

电脑主机装配流水线节拍的平衡与改善

电脑主机装配流水线节拍的平衡与改善创新实验报告学生姓名:学生学号:指导教师：2013.3.5电脑主机装配流水线节拍的平衡与改善摘要：借助******大学工业工程实验室的装配流水线，进行台式电脑主机装配流水线的设计实验并采集实验中的数据，找出瓶颈工序，并对瓶颈环节进行分析和优化，使整个装配流水线得到初步的改善，达到一定的平衡，最终提高工作效率。

关键字：装配流水线；设计再造；优化装配流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。

简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” 装配流水线的特点是是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作．但是由于装配的工件各个部件不同，每道工序的装备时间不同，而用时最长的工序就是整条流水线的瓶颈工序，瓶颈工序决定着流水线的节拍，而节拍决定着整条流水线的效率。

因此，通过对台式电脑主机装配流水线的实验研究，平衡整条流水线的节拍，意义重大。

1.装配流水线的有关理论1.1 装配流水线的节拍流程的节拍是指流水线上生产两个相同产品的时间间隔。

节拍通常只用于定义流程中某一具体工序或环节单位产出时间。

节拍是组织大量流水生产的依据，是流水生产期量标准中最主要的标准。

其计算公式为：i i t C S式中 i t 为工序单件时间；i S 为该工序的工作地数量。

1.2作业分配法分工进行流水作业时，最重要的一点是，向操作者分配均等时间的工作量。

如果所有工序所需时间相同的话，整个流水线的操作就不会停滞，这样就能流畅的进行下去，确保稳定的生产。

相反，如果途中某道工序出现停滞的话，各个工序的生产就不会平衡，进而严重降低工作效率，影响整个流水线的生产效率。

在进行作业分配时，各个工序所需要的时间是不一样的，而且不同操作员的操作时间也是不一样的。

所以在进行流水作业分析时，把加工时间作为目标对各个工序进行平均分配。

流水线平衡 line balancing

国家十一五教材《物流工程》伊俊敏编著电子社0901

分配各工作站的作业，分配结果如下
作业工作站1 工作站2 工作站3 A D B E C F G H I J k
C=50.4 作业 A B C D E F G H I J K 合计 K0=4 时间 45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9 195
分类标志
对象移动方式
流水线 Assembly line
Better 移动流水线
多对象流水线
固定流水线
单一对象流水线
对象数目
对象轮换方式连续程度节奏性机械化程度
不变流水线
可变流水线
成组流水线
连续流水线
间断流水线
强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线
自动流水线
机械化流水线
手工流水线
国家十一五教材《物流工程》伊俊敏编著电子社0901
国家十一五教材《物流工程》伊俊敏编著电子社0901
确定工作站节拍= 420×60／500 = 50.4（s ），则周期时间C也要达到50.4s。计算满足节拍要求的最少工作站理论值（取不少于计算值的最小整数） K0 = tsum /C = (45+11+9+50+15+12+12+12+12+8+9)／50.4 = 195／50.4 = 3.87≈4 选择作业分配规则，以确定流水线平衡。规则1：优先分配后续作业较多的作业先对作业进行排序
作业剩余的未可行的最多的操作时间时间分配时间遗留作业后续作业最长的作业
45 50 11 15 9 12 12 12 12 8 9 5.4 0.4 39.4 24.4 15.4 3.4 38.4 26.4 14.4 6.4 41.4 无无 C, E C, H, I F, G, H, I H, I I J

装配试验生产线施工方案

装配试验生产线施工方案1. 引言装配试验生产线是一种用于组装和测试产品的自动化流水线系统。

该方案旨在提供一个详细的施工计划，以确保在生产线的建设过程中实现高质量、高效率和可持续发展。

2.施工准备2.1 设计分析在进行装配试验生产线施工之前，需要进行设计分析，包括生产线布局、设备选择和工艺流程等方面的考虑。

通过对现有的需求和资源进行评估，并与相关部门进行沟通和讨论，我们可以确定最佳的设计方案。

2.2 材料准备在施工开始之前，需要准备所有建设所需的材料和设备。

这包括机械设备、电气设备、工具和附件等。

根据设计方案的要求，选择合适的材料和设备，并与供应商进行沟通和采购。

2.3 人员准备为了确保施工的顺利进行，需要组建一个施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。

每个人员的职责和任务应明确，以便在施工过程中协调工作和解决问题。

3.施工步骤3.1 现场准备在施工开始之前，需要对现场进行清理和准备工作。

这包括清除障碍物、布置施工区域和搭建临时设施等。

同时，还需要确保现场的安全和环境符合相关标准和要求。

3.2 基础施工在现场准备完成后，可以开始进行基础施工。

这包括地面平整、安装地脚螺栓和浇筑基础等。

基础施工的质量和稳定性直接影响后续设备的安装和使用。

3.3 设备安装在基础施工完成后，可以开始进行设备的安装工作。

根据设计方案的要求，将各个设备按照规定的位置和顺序进行安装。

安装过程中需要确保设备的稳定性和安全性，并进行必要的调试和测试。

3.4 电气布线设备安装完成后，需要进行电气布线工作。

这包括安装电源线、信号线和控制线等。

在进行电气布线时，需要遵循相关规范和安全标准，确保电气系统的可靠性和稳定性。

3.5 管道安装根据设备的需求，需要进行管道安装工作。

这包括气源管道、液源管道和废料管道等。

在进行管道安装时，需要确保管道的连接紧固和密封可靠，以避免泄漏和事故发生。

3.6 工艺调试在设备安装和管道安装完成后，可以开始进行工艺调试工作。

流水线生产流程方案

流水线生产流程方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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采购原材料并进行质量检验。

流水线装配屏幕的工作流程

流水线装配屏幕的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在开展流水线装配屏幕的工作之前，需要做好充足的准备。