汽车电器-电子点火系统
电控点火系统的组成与工作原理
一、点火器 3、检查:
(1)将点火线圈与点火器的导线连接器插接 好,用电压表或示波器检查发动机ECU端子 间的电压,应符合要求: 端子 +B—接地 IGT—接地 IGF—接地 标准电压 9~14V 脉冲发生 脉冲发生 条件 点火开关“ON” 发动机工作 发动机工作
一、点火器
(2)检查IGF的接地电压。
(3)无分电器点火次级高压波形、 图8—19所示为无分电器双缸同时点火系统(一个点火线圈给两个气缸点火) 波形测试。采用示波器的两个通道,以测试做功和排气的点火波形。由于压缩压 力的不同,其中做功的气缸所需要的点火电压较高。
2.点火初级波形 由于点火初级和次级线圈有互感作用,在次级线圈产生高压时还会反馈给初级 电路。点火初级波形如图8—20所示。 点火初级陈列波主要用于检查火花塞、高压线的短路或断路故障,及火花塞 是否污损。当点火次级不易测试时(例如,无火花塞高压线的汽车),就需测试点 火初级波形。 让发动机怠速运转、急加速或路试汽车,使行驶性能或点火不良等故障现象 再现,并确认各缸信号的幅值、频率、形状和脉冲宽度等是否一致。观察各缸点 火击穿峰值电压高度是否相对一致。如果一个缸的点火峰值电压明显比其他缸高 出很多,则说明这个气缸的点火次级线路中电阻过高,如点火高压线开路或阻值 太高;如果一个缸的点火峰值电压比其他缸低,则说明点火高压线短路或火花塞 间隙过小、火花塞破裂或污浊。 点火初级单缸波形的测 试内容、项目和方法与 分电器次级单缸波形完 全相同,只是测试时要 确认一下闭合角是否随 发动机的负荷和转速变 化而改变。
二、有分电器电控点火系统 DI
丰田皇冠3.0轿车2JZ-GE发动机点火系原理图:
二、有分电器电控点火系统 DI
丰田皇冠3.0轿车2JZ-GE发动机点火系: 该发动机曲轴位置传感器装在分电器内,其 中G1、G2耦合线圈和G转子产生G1、G2信号,用来 确定活塞上止点的位置;Ne耦合线圈和Ne转子产 生Ne信号,用来确定曲轴转速。
汽车电子控制技术第5章-点火系统控制
5.1.3 点火时刻 1.点火提前角
因为混合气在气缸内燃烧需要占用一定的时间,所以 混合气不应在压缩行程的上止点处燃烧,而应适当提前, 使活塞到达上止点时,混合气已充分燃烧,从而使发动机 获得较大的功率。点火的提前量称为点火提前角。
点火提前角: 从发出电火花开始到活塞到达上止点为止的一段时间 内曲轴转过的角度。 点火过早,会造成爆震,活塞上行受阻,效率降低, 磨损加剧; 点火过迟,气体做功效率低,排气声大。
4 进气压力 进气压力减小,混合气燃烧速度变慢,最佳点火提前 角相应增大。 5 火花塞的数量 气缸体同时装有两个火花塞,混合气燃烧速度变快, 最佳点火提前角比装有一个火花塞相应减小。
3.其它因素:
1 启动和怠速 发动机启动和怠速时,发动机转速低,但混合气燃烧 速度也较慢,最佳点火提前角适当减小或不提前。 2 汽油的辛烷值 汽油的辛烷值,也就是汽油牌号,越高抗爆震能力越 强,相应允许更大的点火提前角。
暖机修正
当ECU给出的实际点火提前角超过允许范围时,发动 机将难以运转。当超过允许范围时,则ECU就按预先设定 的点火提前角的最大值或最小值进行控制。
丰田汽车点火系统(TCCS系统)
电子控制点火系统的框图
5.3.2日产汽车点火系统提前角控制
1.正常工况点火提前角控制 当ECU无怠速信号输入时, 实际点火提前角=基本点火提前角×水温修正系数 基本点火提前角预先设定并存放在ECU中。 2.怠速点火提前角控制 当ECU怠速信号输入时,进入怠速点火提前角控制模 式,主要根据发动机转速和冷却水温度控制点火提前角。 3.启动时点火提前角控制 根据冷却水的温度确定启动时点火提前角控制。
2.影响最佳点火提前角的因素
最佳点火提前角就是在各种不同工况下使气体膨胀趋 势最大段处于活塞做功下降行程。 这样效率最高,振动最小,温升最低。不论点火过早 或过迟,这是应该防止的。最佳点火角受很多因素影响。 影响最佳点火提前角的因素可归结为一下两点: 1)活塞的运行速度快,最佳点火提前角相应增大; 反之,最佳点火提前角相应减小。 2)混合气燃烧速度快,最佳点火提前角相应减小; 反之,最佳点火提前角相应增大。
汽车电器电子教案第8、9讲
电子教案教学内容及过程它主要由传感器、电子控制器、点火器、点火线圈等组成。
见下图1.传感器1.传感器及传递信号传感器是监测发动机各种运行工况信息的装置。
主要传感器有:曲轴位置传感器:曲轴转角(发动机转速)信号、活塞位置(上止点)信号;空气流量计(绝对压力传感器):进气量信号;水温传感器:水温信号;氧传感器:空燃比浓稀信号;节气门位置传感器:节气门开闭或全开、全闭、加速信号;车速传感器:车速信号;空档开关:变速器空档信号;点火开关:点火开关接通及起动信号;空调器开关:空调信号;蓄电池:电池电压信号;进气温度传感器:进气温度信号;爆震传感器:爆震信号.2.电子控制单元电子控制器的作用是根据发动机各传感器的输入信息及内存数据,进行运算、处理、判断,然后输出指令(信号),控制执行器的动作,达到快速、准确控制发动机的工作目的.电子控制器的基本构成见图4-43,它包括输入回路、输出回路、A/D转换器、微型计算机以及电源电路、备用电路等。
3.点火器点火器的作用是根据电子控制器输出的指令(信号),通过内部大功率管的导通与截止,控制初级电流的通断完成点火工作。
有些还具有恒流控制、闭合角控制、气缸判别、点火监视等功能.二、微机控制电子点火系统点火提前角的控制方式1.开环控制教学内容及过程2.闭环控制三、微机控制电子点火系统的控制内容1.点火提前角的确定2.通电时间控制四、微机控制点火系统实例丰田车微机控制点火系统丰田汽车发动机微机控制系统,常称为TCCS系统,如图4—44,该系统除控制点火外,还对燃油喷射、怠速、自动变速等进行控制,此外还具有故障保险、设备功能以及自诊断功能等。
丰田微机控制点火系统,其主要作用是控制点火提前角,称为ESA系统,该系统框图见图4—45。
系统工作时,电子控制器根据传感器输入的发动机工作信息,经过计算、处理、判断,输出控制信号到点火器,适时的控制点火器中功率三极管导通和截止,进而控制初级电流的通断,达到点火的目的。
《汽车点火系统》课件
排放超标
点火系统故障还可能影响发动机排放 ,导致排放超标,不符合环保标准。
点火系统故障诊断方法
直观检查
听诊器诊断
通过观察点火系统的外观、电线连接等, 检查是否有明显的损坏或异常现象。
使用听诊器听点火系统的声音,判断是否 有异常声响,如点火线圈的“咔嗒”声是 否正常。
测量电压和电阻
解码器诊断
使用万用表测量点火系统各部件的电压和 电阻,判断是否在正常范围内。
微机控制点火系统
微机控制点火系统是电子控制点 火系统的升级版,通过微型计算 机对点火时刻、点火能量等进行 精确控制。
点火系统的基本组成
点火线圈
点火线圈的作用是将低电压转 换为高电压,为火花塞提供足
够的能量产生火花。
分电器
分电器的作用是按照发动机的 点火顺序,将高压电分配给各 缸的火花塞。
火花塞
火花塞是点火系统的终端部件 ,负责在气缸内产生火花,点 燃可燃混合气。
《汽车点火系统》ppt课件
目录
• 汽车点火系统概述 • 点火系统的部件与工作原理 • 点火系统的故障诊断与排除 • 点火系统的发展趋势与新技术 • 案例分析
01
汽车点火系统概述
点火系统的定义与作用
定义
点火系统是汽车发动机的关键部分, 负责在适当的时刻产生火花,点燃气 缸内的可燃混合气,使发动机正常运 转。
案例三:火花塞故障的诊断与排除
总结词
火花塞是点火系统中的重要组成部分,其故障可能导致发动机无法启动或运转不正常。
详细描述
火花塞故障通常表现为发动机启动困难、加速无力、怠速不稳等。诊断时,可以使用示 波器或万用表检测火花塞的电压和波形,以确定是否存在故障。排除故障时,需要更换 损坏的火花塞,并检查相关线路和点火模块是否正常。同时,需要注意火花塞的间隙、
电子点火系统常见故障诊断与排除
点火系统的搭铁应可靠、良 好。
2.电子点火系统故障诊断思路 (1)对于发动机不能发动的电子点火系统故障,首先要区分故障发生
在低压电路还是在高压电路。 从分电器中央插孔拔下高压线,使其端头距缸体5~7 mm,然后用起动
机带动发动机转动。若中央高压线端无火花,应先检查电源、低压线路、 初级线圈、点火模块是否良好;若低压线路正常,则应检查高压线路中的 点火次级线圈、中央高压线是否良好等;若中央高压线端部跳火良好,而 发动机仍不能起动,应检查配电器、分缸高压线和火花塞。
汽车电器设备与维修
电子点火系统常见故障诊断与排除
当需要转动发动机而又不想使 其发动时,应拔下高压线并将 其搭铁,不能使其处于开路状 态。
拆卸电子点火系统的蓄 电池搭铁线。
1.注意事项
其各连接线应安装正 确、牢固。
洗车时,应防止水溅到电子元 件上。
(2)对于发动机起动不正常的电子点火系统故障诊断,应仔细观察其 故障现象,根据现象来进行故障诊断,具体内容见教材表5-2。
汽车电器设备与维修
汽车电气与电子技术---第4章_传统点火系统与电子点火系统
实用文档
4.3 无触点电子点火系统
4.3.1 无触点电子点火系统的组成 主要由点火信号发生器、点火器、点火线圈、
分电器和火花塞等组成。
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无触点电子点火系统的类型
无蓄电池的小型发动机
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4.1.3 发动机点火系统的基本要求
点火系统应在发动机各种工况和使用条件下, 保证可靠而准确的点火。应满足以下三个基本 要求:
1.能产生足以击穿火花塞电极间隙的电压 火花塞电极间产生火花的电压称为击穿电压。
实验表明,发动机在低速满负荷运行时,需要 8~10kV的击穿电压,起动时需要击穿电压最 高可达17kV。为了保证可靠地点火,点火系统 必须具有一定的次级电压储备,大多数点火系 统可提供28kV以上的击穿电压。
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4.2.3 传统点火系统的主要部件
1.点火线圈 点火线圈按磁路结构形式的不同,一般分为开
磁路式和闭磁路式两种。 开磁路点火线圈在传统点火系统中被广泛采用,
闭磁路点火线圈多用于电子点火系统和微机控 制的点火系统中。
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(1)开磁路点火线圈
传统的开磁路点火线圈主要由铁心、绕组、胶木盖、 瓷杯等组成。
U 2 W2 U 1 W1
U2
U1
W2 W1
由于次级绕组W2的匝数较多( W1:W2=300:20000 , 因而在次级绕组内就感应出15~20kV的互感电动势U2, U2称为次级点火高压 。在高压回路存储电场能:
E2 12C2U22
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D.次级高压经中央高压线、分火头、各缸高压 分线,分配到火花塞,火花塞电极两端的电压 迅速升高,当电压上升到火花塞的击穿电压时, 火花塞电极间隙就被击穿而产生放电火花,点 燃混合气。
汽车电器及电子系统PPT课件
目录
CONTENTS
• 汽车电器系统概述 • 汽车电子控制系统 • 汽车电器及电子系统的应用 • 汽车电器及电子系统的故障诊断与维修 • 未来汽车电器及电子系统的发展趋势
01 汽车电器系统概述
CHAPTER
汽车电器系统的定义与组成
汽车电器系统的定义
汽车电器系统是汽车中所有电器设备 的总称,包括电源、起动机、点火系 统、照明与信号装置等。
节能Байду номын сангаас保
随着技术的进步,汽车电器系统在 节能环保方面也发挥了重要作用, 如电动汽车的普及等。
汽车电器系统的发展历程
初期阶段
未来趋势
早期的汽车电器系统比较简单,主要 由电源系统和照明系统组成。
未来汽车电器系统将更加智能化、电气化 和网络化,如自动驾驶、车联网等技术的 应用将进一步推动汽车电器系统的发展。
等,初步判断故障部位。
听诊法
通过听汽车电器及电子系统工 作时的声音,判断是否存在异 常响声,从而确定故障部位。
触摸法
通过触摸汽车电器及电子系统 相关部件,感受温度、振动等 参数,判断是否存在异常。
替换法
用正常部件替换可能存在故障 的部件,观察系统是否恢复正 常工作,从而确定故障部位。
常见故障及排除方法
电子控制系统的发展历程
总结词
汽车电子控制系统的发展经历了从单个部件的电子化 到集中控制系统的演变。
详细描述
最初,汽车电子控制系统主要用于单个部件的电子控 制,如燃油喷射、点火等。随着微处理器和集成电路 技术的不断发展,汽车电子控制系统逐渐向集中控制 系统演变。现在,许多汽车都采用集中控制系统,将 多个电子控制单元集成在一起,实现整车控制和信息 共享。未来,随着传感器、通信和人工智能技术的不 断发展,汽车电子控制系统将更加智能化和自动化。
点火系统分类
点火系统分类点火系统是汽车发动机工作的重要组成部分,它的作用是在正确的时机点燃混合气体以使发动机正常运转。
根据点火系统的不同分类方式,可以将其分为传统点火系统和电子点火系统两大类。
传统点火系统是早期汽车使用的点火系统,它主要由点火线圈、分电器、火花塞和点火开关组成。
在传统点火系统中,点火线圈负责将电磁感应产生的高电压传输给火花塞,通过火花塞点燃混合气体。
而分电器则负责控制点火线圈的工作时机,将电流按顺序分配给各个汽缸的火花塞,以确保每个汽缸都能在正确的时机得到点火。
点火开关则是控制点火系统的开关,通过控制点火系统的通断,实现发动机的启动和停止。
然而,随着汽车技术的不断发展,传统点火系统逐渐被电子点火系统所取代。
电子点火系统使用电子元器件来控制点火时机和点火能量,相比传统点火系统具有更高的可靠性和精确性。
电子点火系统主要由发动机控制单元(ECU)、传感器、点火线圈和火花塞组成。
在电子点火系统中,发动机控制单元是核心部件,它通过接收各种传感器的信号,对发动机的工作状态进行监测和计算,然后控制点火时机和点火能量。
传感器主要有曲轴位置传感器、气门位置传感器和进气温度传感器等,它们可以实时监测发动机的转速、气门位置和进气温度等参数,为发动机控制单元提供准确的工作状态信息。
点火线圈的工作原理与传统点火系统相似,但电子点火系统中的点火线圈更加先进,能够产生更高的电压和更强的火花能量。
火花塞则负责将点火线圈产生的高电压转化为火花,点燃混合气体。
与传统点火系统相比,电子点火系统具有以下优点:1. 点火时机更加精确:电子点火系统可以根据实时监测到的发动机工作状态,精确控制点火时机,提高发动机的燃烧效率和动力性能。
2. 点火能量更强:电子点火系统的点火线圈能够产生更高的电压和更强的火花能量,确保混合气体能够可靠点燃。
3. 故障诊断更方便:电子点火系统可以通过连接诊断仪器来检测和记录故障码,方便技师进行故障诊断和维修。
汽车电器设备构造与维修第5章 点火系统
•
点火顺序1-2-4-3 或1-3-4-2
•
1-5-3-6-2-4;1-8-4-3-6-5-7-2
• (4)点火时刻 上止点前10°-15°
• 3.最佳点火提前角的影响因素
• (1)发动机转速 转速越高,点火提前角越大
• (2)发动机负荷 负荷越大,点火提前角越小
• (3)起动与怠速 点火提前角小或不提前
下图所示,初级电路为:蓄电池正极→点火开关→点 火线圈的初级绕组→断电器触点→搭铁回蓄电池负极。初 级电流在铁心中产生磁场。
次级电路(高压电路):
下图所示,次级电路为:次级绕组→点火线圈“+”接 线柱→SW →蓄电池→搭铁→火花塞→分高压线→配电器 →总高压线→次级绕组。
传统点火系统在车上的布置
5.3电子点火系
5.3.1 电子点火系的分类 (一)按控制点火线圈初级电流的电子元件分类 (1)晶体管点火系统。 (2)可控硅点火系统。 (3)集成电路点火系统。 (二)按点火系统有无触点分类 (1)触点式电子点火系统,又称半导体管或晶体管辅助点火系统。 (2)无触点电子点火系统,又称全晶体管点火系统。 (三)按点火提前角的控制方式分类 (1)普通电子点火系统。 (2)微机控制电子点火系统。 (四)按点火能量的储存方式分类 (1)电感储能式电子点火系统,其储能元件是点火线圈。 (2)电容储能式电子点火系统,其储能元件是专用的电容器。
工作原理如右图所示:转动的分 电器根据发动机作功的需要,使 点火信号发生器产生某种形式的 电压信号(有模拟信号和数字信 号两种),该电压信号经电子点 火器大功率晶体管前置电路的放 大、整形等处理后,控制串联于 点火线圈初级回路的大功率晶体 管的导通和截止。大功率晶体管 导通时,点火线圈初级通路,点 火系统储能;大功率晶体管截止 时,点火线圈初级断路,次级绕 组便产生高压电。
汽车电器教案点火系统
汽车电器教案点火系统教案概述:本节课主要讲解汽车的点火系统,包括点火系统的作用、组成部分以及工作原理。
通过本节课的学习,学生将能够理解点火系统的工作原理,并掌握一些常见的故障排除方法。
教学目标:1.理解点火系统的作用和重要性。
2.掌握点火系统的组成部分。
3.理解点火系统的工作原理。
4.掌握常见的点火系统故障排除方法。
教学重点:1.点火系统的组成部分及其作用。
2.点火系统的工作原理。
教学难点:1.点火系统的工作原理。
教学方法:1.讲授法:通过讲解理论知识,向学生介绍点火系统的作用、组成部分和工作原理。
2.实践操作:通过实际操作点火系统,让学生更好地理解和掌握点火系统的工作原理。
3.解答疑惑:及时解答学生提出的问题,帮助学生理解和消化所学知识。
教学内容及步骤:第一步:导入(5分钟)1.引导学生回顾上节课学习的内容,即汽车发动机的基本工作原理。
第二步:讲解点火系统的作用和组成部分(20分钟)1.讲解点火系统的作用:点火系统是汽车发动机正常运转的关键部分,它的主要作用是在适当的时机为气缸内混合气充分燃烧提供必要的火花。
2.讲解点火系统的组成部分:点火线圈、分电器、火花塞、点火开关等。
第三步:讲解点火系统的工作原理(30分钟)1.讲解点火系统的工作原理:点火系统通过点火线圈将低压电流转变为高压电流,通过分电器将高压电流分配给各个气缸的火花塞,点火开关则控制点火系统的开关。
2.示意图:通过示意图向学生展示点火系统的工作原理。
第四步:实践操作(30分钟)1.给学生准备一台点火系统模拟器,让学生进行实践操作,通过观察模拟器的点火现象,进一步理解点火系统的工作原理。
2.引导学生观察和分析模拟器的触发时机、火花塞的火花强度等现象。
第五步:故障排除方法(15分钟)1.向学生介绍常见的点火系统故障。
2.讲解一些常见的故障排除方法,如检查点火线圈、火花塞的工作情况,检查点火开关的连接情况等。
第六步:总结与评价(5分钟)1.对本节课的内容进行总结,强调点火系统的作用和重要性。
汽车电子控制技术-奥迪200轿车点火系统分析
奥迪200轿车点火系统分析一概述汽油机在压缩接近上止点时,可燃混合气是由火花塞点燃的,从而燃烧对外作功,为此,汽油机的燃烧室中都装有火花塞。
火花塞有一个中心电极和一个侧电极,两电极之间是绝缘的。
当在火花塞两电极间加上直流电压并且电压升高到一定值时,火花塞两电极之间的间隙就会被击穿而产生电火花,能够在火花塞两电极间产生电火花所需要的最低电压称为击穿电压;能够在火花塞两电极间产生电火花的全部设备称为发动机点火系统。
发动机点火系统1.传统点火系统:分为蓄电池点火系和磁电机点火系2.电子点火系统:(1)晶体管点火系TI-B(Breaker-Triggered transistorized Ignition)(2)半导体点火系SI(semiconductor Ignition)(3)无分电器点火系DIS(Distributorless Ignition System)传统点火系统机械式点火系统工作过程是由曲轴带动分电器轴转动,分电器轴上的凸轮转动,使点火线圈次级触点接通与闭合而产生高压电。
这个点火高压电通过分电器轴上的分火头,根据发动机工作要求按顺序送到各个气缸的火花塞上,火花塞发出电火花点燃燃烧室内的气体。
分电器壳体可以手动转动来调节基本的点火提前角(即怠速运转时的点火提前角),同时还有真空提前装置,它根据进气管内真空度的变化提供不同的提前角。
电子点火系统电子点火系统与机械式点火系统完全不同,它有一个点火用电子控制装置,内部有发动机在各种工况下所需的点火控制曲线图(MAP图)。
通过一系列传感器如发动机转速传感器、进气管真空度传感器(发动机负荷传感器)、节气门位置传感器、曲轴位置传感器等来判断发动机的工作状态,在MAP图上找出发动机在此工作状态下所需的点火提前角,按此要求进行点火。
然后根据爆震传感器信号对上述点火要求进行修正,使发动机工作在最佳点火时刻。
电子点火系统也有闭环控制与开环控制之分:带有爆震传感器,能根据发动机是否发生爆震及时修正点火提前角的电控系统称为闭环控制系统;不带爆震传感器,点火提前控制仅根据电控单元内设定的程序控制的称为开环控制系统。
汽车电器系统的组成
汽车电器系统的组成
汽车电器系统是一个复杂的结构,包括多种设备和安全系统,为
驾驶安全和舒适性提供支持。
汽车电器系统由催化剂、燃油喷射系统、点火系统、动力传动系统、制动系统、车身控制系统、电池系统、发动机管理系统、发动机
优化系统等几部分组成。
催化剂:催化剂是汽车排放系统中的关键组成部分,它本质上是
一种添加剂,它可以有效地降低废气中的有害成分,如CO,HC和NOx 等,从而使整车发动机符合排放标准。
燃油喷射系统:燃油喷射系统是汽车发动机发动的关键部件之一,其主要目的是将燃料可控制地喷射到汽车燃烧室中以保持最佳燃烧效果,以及在适当的条件下进行空气及混合气的吸入检测。
点火系统:点火系统是发动机的关键组件之一,它的作用是控制
发动机点火的时间和间隔,使燃烧室中的燃料达到最佳燃烧效果,并
使发动机空气比可以保持在最佳状态,从而促进发动机最佳性能。
动力传动系统:动力传动系统是汽车运动的基础,它将发动机的功率传输到车轮上,从而推动汽车的行驶,经常使用的有变速箱、轮轴、差速器、齿轮、杆等部件。
制动系统:制动系统是汽车的重要部件,其作用是把汽车的动能转换成热能,从而使汽车的速度得到控制,从而提高行车安全性。
车身控制系统:车身控制系统是为了增加行车安全性而设计的关键系统,它直接关系到汽车的操控性和操纵性能。
它由悬挂系统、转向系统、空调系统以及避震系统等组成。
电池系统:电池系统是汽车的另一重要部分,它的主要作用是为发动机、转向系统和悬挂系统提供电源而不需要外部电源,同时也能够提供给车辆其他电动系统所需电力,以满足启动、正常行车和急刹车等需求。
汽车电器 第4章 点火系统
第一节 传统点火系统
1.3 、传统点火系统的构造
点火提前机构 分电器上装有随发动 机转速和负荷的变化而自动改变点 火提前角的离心式点火提前机构和
真空式点火提前机构。
① 离心式点火提前机构 离心式点火提前调节 销钉
装置是在发动机转速
变化时,自动改变断 电器凸轮与分电器轴 之间的相位关系,从 而改变点火提前角的。 销钉 重块
图4-10a 开磁路式点火线圈的磁路 1. 铁心磁力线 2. 低压接线柱 3. 高压接线柱 4. 一次绕组 5. 二次绕组
图4-9 开磁路式点火线圈的磁路 1. 磁力线 2. 铁心 3. 一次绕组 4. 二次绕组 5. 导磁钢片
第一节 传统点火系统
1.3 、传统点火系统的构造
图4-8 a)电路原理
2. 火花应具有足够的能量;
3. 点火时刻应适应发动机的工况变化。
第四章 点火系统
点火系统的分类:
(1) 传统点火系 (2) 电子点火系 利用机械开关(即触点的闭合和打开)来控制点火线圈初级电流的 利用半导体器件(如晶体三极管、晶闸管等)作为开关来控制点火 随着对汽车发动机燃油经济性和排放指标的要求越来越高,传 通断,完成点火工作的。
示,点火线圈的中心是用硅钢片叠成的铁 心,在铁心外面套上绝缘的纸板套管,套 管上绕二次绕组,用直径为0.06~0.10mm 的漆包线绕11000~23000匝。
为高压电的基本元件,由一次绕组、二次绕组
和铁心等组成。按磁路的结构形式不同,可分
为开磁路式点火线圈和闭磁路式点火线圈。 ① 闭磁路式点火线圈 如图4-10a所示。 闭磁路式点火线圈的结构
③ 辛烷选择器
为了适应不同汽油的不同抗爆性能,在换用不同品质的汽油时,应适当
《汽车电器与电子技术》第04章点火系统
利用半导体器件(如晶体三极管、晶闸管 等 )作为开关来控制点火线圈初级电流的通断, 完成点火工作。
随着对汽车发动机燃油经济性和排放指标的 要求越来越高,传统点火系已无法适应现代发动 机的点火要求,目前已逐渐被电子点火系统所取 代。
4.1传统点火系
火花塞的热特性(二)
火花塞的热特性主要取决于绝缘体裙部的 长度。绝缘体裙部长的火花塞,受热面积 大,传热距离长,散热困难,裙部温度高, 称为热型火花塞;反之,裙部短的火花塞, 受热面积小,传热距离短,容易散热,裙 部温度低,称为冷型火花塞。热型火花塞 适用于低速、低压缩比、小功率发动机; 冷型火花塞适用于高速、高压缩比、大功 率发动机。
附加电阻可用低碳钢丝、镍铬丝或纯镍 丝制成。具有受热时电阻迅速增大,而 冷却时电阻迅速降低的特性。
因此,在发动机工作时,可自动调节初 级电流,改善起动和高速时的点火特性。
(2)闭磁路式点火线圈
传统的开磁路点火线圈中,由于磁路的上、下 部分都是从空气中通过的,初级绕组在铁心中 产生的磁通,需经壳体内的导磁钢套形成回路, 铁心自身未构成回路。开磁路式点火线圈磁路 的磁阻大,漏磁较多,能量损失多。
闭磁路点火线圈在“日”字形铁心内绕有初级 绕组,在初级绕组的外面绕有次级绕组,磁力 线经铁心构成闭合磁路,为了减少磁滞现象, 常设有一个很微小的空气气隙。闭磁路点火线 圈的优点是漏磁少、磁路的磁阻小,因而能量 损失小,能量变换率高。
闭磁路式点火线圈
2. 分电器
分电器主要 由断电器、 配电器、电 容器和点火 提前机构等 部分组成。
按点火装置有无触点分类 触点式电子点火装 置,又称半导体管或晶体管辅助点火装置;无 触点电子点火装置,又称全晶体管点火装置。
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电子点火学习目标(1) 熟悉磁脉冲式电子点火系统 结构原理(2) 熟悉霍尔式电子点火系统结构原理(3) 掌握点火部件的测量方法电子点火系统利用装在分电器内的无触点传感器(即信号发生器),使用电子点火器来 接收传感器发出的信号,及时切断点火线圈初级电流,不但同样可以产生次级高压电,而 且可使汽油发动机的点火性能得到改善。
电子点火系统分为电感式、电容式、磁脉冲式、霍尔式、光电式、电磁振荡式等,本章 以磁脉冲电子点火和霍尔电子点火为主进行讲解。
1.磁脉冲式电子点火系统1) 磁脉冲式电子点火系统的组 成磁脉冲式电子点火主要由电源、点 火开关、点火线圈、分电器、信号发生 器、电子点火器、高压缸线、火花塞等 组成。
磁脉冲式电子点火系统组成2) 点火线圈点火线圈实际上是一个变压器,利用电磁理论及互感原理,通过线圈内的通断电流, 产生强弱变化的磁场,从而感生出足够能量的高压电。
点火线圈的作用就是产生高压火。
(1) 点火线圈的种类。
以下是常见几种点火线圈。
ff I F J Ml 2 •号点火线圈的分类⑵点火线圈的型号。
ABC A L 产品代号DQ 表示点火线圈,DQ 表示干式点火线圈, 圈。
B —电压等级 1-12V, 2-24V, 6-6VOC-用途代号: 1 一单、双缸发动机;2 一四、六缸发动机;3 一四、六缸发动机4 一六、八缸发动机;5 一六、八缸发动机;6 一八缸以上的发动机7 一无触点分电器;8 一高能;9 一其他:包括三、五、七缸。
D L 设计序号E —变形代号(3) 点火线圈的结构。
① 点火线圈是产生点火所需高压电的一种变压器。
一般发动机点火系所采用的点火线 圈以磁路区分,可分为开磁路式及闭磁路式两种。
开磁路式点火线圈一般为罐状结构。
它 以数片硅钢片叠合而成棒状铁芯,次级线圈和初级线圈分别绕在铁芯的外侧。
初级线圈绕 在次级线圈的外侧,故次级线圈所产生的磁通变化与初级线圈完全相同。
D ERirA^+tffl拢立闭&路点丸嶷屈DQD 表示电子点火系用点火线丨■ it杯;2―铁心;刼址空组:圾统细斗51剝片;P卜亳:7- ―1*接8—胶木ji? g—高压疑器屋;皿―“+” A 44开关"揍挂开磁路点火线圈②闭磁路式点火线圈的铁芯是封闭的,磁通全部经过铁芯内部,铁芯的导磁能力约为空气的一万倍,故开磁路点火线圈欲获得与闭磁路点火线圈相同的磁通,则其初级线圈非有较大的磁动势(安培匝数)不可。
因此,必须采用匝数较多,线径较大的初级线圈;初级线圈的匝数多,如欲获得同样匝数比,则次级线圈的匝数也需增加,因此,闭磁路点火线圈可将点火线圈小型化。
目前,闭磁路点火线圈已相当小型化,可与点火器合二为一,甚至可与火花塞连体化。
L—初级绕组2-次级绕组$—铁心闭磁路点火线圈(4)点火线圈的原理。
①点火线圈之所以能将车上低压电变成高电压,是由于有与普通变压器相同的形式,初级线圈比次级线圈的匝数比大。
但点火线圈工作方式却与普通变压器不一样,普通变压器的工作频率是固定50Hz,又称工频变压器,而点火线圈则是以脉冲形式工作的,可以看成是脉冲变压器,它根据发动机不同的转速以不同的频率反复进行储能及放能。
②当初级线圈接通电源时,随着电流的增长四周产生一个很强的磁场,铁芯储存了磁场能;当开关装置使初级线圈电路断开时,初级线圈的磁场迅速衰减,次级线圈就会感应出很高的电压。
初级线圈的磁场消失速度越快,电流断开瞬间的电流越大,两个线圈的匝比越大,则次级线圈感应出来的电压越高。
(5)点火线圈的检测。
①首先观察点火线圈外壳是否有破损、裂痕现象,然后根据维修手册,用万用表电阻档测量点火线圈内初级线圈和次级线圈电阻。
应注意电子点火装置用点火线圈的初级线圈阻值较传统点火线圈小。
②点火线圈将要损坏时的主要特征是点火线圈发热、烫手。
③传统汽车检查点火线圈故障主要是看高压跳火,在低压电路正常的前提下,如点火线圈也没有故障,跳火时应为强烈的蓝色火花。
电子燃油喷射的点火线圈则主要是测初级和次级绕组的阻抗和用发光二极管测电路通断。
④可用红外线测温仪或手摸来确定点火线圈或点火模块是否产生内部短路或断路故障。
判断故障时,也可以重新启动,无论能否启动,都可以测点火线圈外壳的温度进行判断。
①点火线圈过热:点火线圈表面温度大于95C,说明点火线圈内部短路,必须更换。
②点火线圈过冷:启动时点火线圈表面温度和环境温度相等,说明点火线圈内部断路,必须更换。
⑤点火模块过热:点火模块温度高于100C,说明点火模块内部短路,必须更换。
⑥点火模块过冷:启动时点火模块和环境温度相等,说明点火模块内部断路,必须更换。
3)信号发生器(1)信号发生器的组成:信号发生器的作用是产生信号电压,输出给点火控制器,通过点火控制器来控制点火系的土作。
信号发生器安装在分电器内部,主要由永久磁铁、信号线圈、信号转子、信号线组成。
永久磁铁和信号线圈为’体,固定在活动底板上;信号转子安装在分电器轴上,当分电器轴转动时就会带动信号转子转动。
信号转子上有转子齿,转子齿的个数与发动机的缸数相同。
宿号域■信号发生器的组成(2)信号发生器工作原理:信号发生器利用电磁感应原理,信号转子转动时,信号转子的凸齿与铁心的空气隙发生变化,使通过传感线圈的磁通发生变化,因此传感线圈中便产生感应的交变电动势,该交变电动势输入到点火器,以控制点火系统土作,其工作过程如图4-10所示。
假设信号转子顺时针转动,当信号转子齿靠近信号线圈时此时凸齿与铁心间的空气隙越来越小,线圈感受到的磁通由弱变强,由于磁场变化较大,线圈中感应出正信号(A为正B 为负);当信号转子齿与信号线圈相对时,此时磁通的强弱变化不大,线圈中无感应电流输出;当信号转子齿离开信号线圈时,此时凸齿与铁心间的空气隙越来越大,信号线圈感受到的磁通由强变弱,同样因磁场变化较大,线圈中感应出了负信号。
这样只要转子扫描信号线圈一次就会产生一个交流电信号(相当于发电机原理),转子转圈就会产生四个点火信号,同时通过信号线把产生的交流电信号传送给电子点火器。
信号发生器工作原理(3)信号发生器的检测。
信号发生器信号线圈电阻在500 Q一800 Q之间,信号电压在0.5V左右。
信号转子与信号线圈的间隙为0.2mm— 0.4mm。
4)高压缸线(1)高压缸线的作用。
如图4-11所示高压缸线即高压导线,它将点火线圈产生的高压电流传送到分电器,再从分电器转送相应气缸的火花塞。
(2)缸线的结构。
高压导线必须具备电流损耗小、高压电传输过程产生的电磁干扰小两个条件,电流损耗会使高压火花变弱,影响发动机的燃烧和动力。
高压电在传输过程中所产生的电磁干扰会影响到电子组件的正常工作,所以缸线一般都会设计有一定的电阻,以避免电磁干扰。
普通缸线由于包覆材质所限,约有5千欧姆的电阻值。
由于缸线的土作环境非常恶劣,所以缸线除了需要保证良好的电流传导性外,本身还需要适合各种恶劣环境的高强度。
因此线芯在橡胶材料外面采用了玻璃纤维的编织层,这种玻璃纤维能使线身整体抗拉力强度高达普通高压线的3倍以上。
5)电子点火器(1)电子点火器简称点火器,它和分电器为一体(有的车型点火器与分电器是分开的),安装在分电器的外壳上与信号发生器相连。
点火器的主要作用是控制点火线圈内初级线圈电流的导通与截止。
同时还有把微弱的点火信号放大成强大的控制信号,使点火线圈初级电流恒定在约6A不变。
打开点火开关不起动车,5秒钟后自动切断初级电流可避免烧坏点火线圈及点火器等辅助功能。
(2)点火器工作原理。
为了便于对电子点火器土作原理的理解,以图4-13所示进行说电子点火器明。
当闭合点火开关时,电流经2号线到达点火器内部控制电路,控制电路使三极管VT导通,此时电流经蓄电池T点火开关T点火线圈初级线圈T 3号线T三极管VT T 1号线搭铁构成回路,初级线圈内有电流经过。
截止,初级线圈内无电流经过;当4号线输出正电压信号时,控制电路使■点火开关电池Ui控制电气导通当发动机启动后,信号发生器工作。
当4号线输出负电压信号时,控制电路使三极管VT 点火器工作原理三极管VT导通,初级线圈内又有电流经过。
这样点火器根据信号发生器的信号,不断地控制初级线圈内电流导通与截止,使次级线圈感应出高压电。
6 )分电器分电器形式很多,但结构和工作原理基本相同。
如图4-14所示,分电器主要由信号发生器、点火器、配电器和点火提前调节装置等组成。
分电器的作用是控制点火线圈中初级线圈电流的通断,对次级线圈产生的高压电进行分配,并对发动机的点火时刻进行修正。
分电器结构分电器盖结构 分电器工作原理(2)工作原理:分火头由胶木制成,其顶部为一导电铜片,分火头装于信号转子的顶端,当其 旋转时,其上的导电片在距旁电极 0.25mm}0.8mm 的间隙处掠过。
如图4-18所示,当导电片对准盖内某一旁电 极,高压电便由中央电极经带弹簧的碳精柱、导电片跳 过旁电极,再经分缸高压线送至火花塞。
由于高压从分 火头导电片向旁电极跳火时,产生电火花,会对无线电 产生干扰。
因此,有的分火头内装置有几千欧姆的阻尼(1)配电器① 配电器组成:配电器由分火头、 分电器盖组成,其作用是按发动机的 土作顺序通过高压线将高压电依次分 配给各缸火花塞。
②分电器盖用胶木粉在钢模中加热压制而成,具有良好的耐高压电和耐热性能。
盖内周围 有与发动机气缸数相同的旁电极,和盖上的旁电极插孔相通,插孔用来安插分缸高压线。
盖的中间有主高压线插孔,在孔中有中央电极弹簧和碳精柱,碳精柱弹性地压在分火头的 导电片上。
分电器盖用两个弹性夹固定在分电器壳体上,。
电阻或在分火头尖端熔着一种特殊陶瓷以抑制对无线电 的干扰。
分电器工作原理7)火花塞(1) 火花塞的作用。
火花塞的功用是将点火线圈产生的脉冲高压电引入燃烧室,并在其 两个电极之间产生电火花,以点燃可燃混合气。
分火买描孔(2)火花塞的结构。
火花塞主要由接触头、瓷绝缘体、中心电极、侧电极和壳体等部分组成。
在钢质外壳的内部固定有陶瓷绝缘体,在绝缘体中心孔的上部有金属杆,杆的上端有接线螺母,用来接高压导线,下部装有中心电极。
金属杆与中心电极之间用导体玻璃密封,铜质内垫圈起密封和导热作用。
钢质外壳的上部有便于拆装的六角平面,下部有螺纹以便旋装在发动机气缸盖内,外壳下端固定有弯曲的侧电极。
电极一般采用耐高温、耐腐蚀的镍锰合金钢或铬锰氮、钨、镍锰硅等合金制成,也有采用镍包铜材料制成,以提高散热性能。
火花塞与气缸盖座孔之间应保证密封,密封方式有平面密封和锥面密封两种。
平面密封时,在火花塞与座孔之间应加装铜包石棉垫圈;锥面密封是靠火花塞壳体的锥形面与气缸盖之间相应的锥形面进行密封。
带倉五段連城町M防it飞厦豐・光花■阎障火花塞的结构(3)火花塞的工作原理。