浅谈混凝土外观的质量控制
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监控和控制，确保混凝土外观的平整度、光洁度、色调等符合设计要求。
混凝土外观质量的好坏直接影响到建造物的美观度和耐久性。
混凝土外观质量控制的标准格式文本应包括以下内容：一、混凝土外观质量控制的目的和背景混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土表面的质量符合设计要求，提高建造物的美观度和耐久性。
混凝土外观质量控制的背景是为了满足建造物外观的要求，提高建造质量和市场竞争力。
二、混凝土外观质量控制的原则和要求1. 原则：混凝土外观质量控制应遵循科学、合理、可行的原则，确保施工工艺和材料的合理选择。
2. 要求：混凝土外观质量控制应符合国家相关标准和规范的要求，包括混凝土表面平整度、光洁度、色调等方面的要求。
三、混凝土外观质量控制的方法和步骤1. 方法：混凝土外观质量控制的方法包括施工前的准备工作、施工中的监控和控制、施工后的检验和评定。
2. 步骤：(1) 施工前的准备工作：包括确定施工工艺和材料、制定混凝土外观质量控制方案、培训施工人员等。
(2) 施工中的监控和控制：包括对混凝土配合比、浇筑方式、振捣方式等进行监控和控制，确保混凝土表面的平整度、光洁度、色调等符合设计要求。
(3) 施工后的检验和评定：对已完成的混凝土外观进行检验和评定，包括视觉检查、测量检查、试验检查等。
四、混凝土外观质量控制的评价指标和标准1. 评价指标：混凝土外观质量的评价指标包括混凝土表面平整度、光洁度、色调等。
2. 标准：混凝土外观质量的标准应符合国家相关标准和规范的要求，例如混凝土表面平整度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2022）的要求。
五、混凝土外观质量控制的质量保证措施混凝土外观质量控制的质量保证措施包括：1. 严格执行施工工艺和材料的标准，确保施工过程中的质量控制。
2. 做好施工记录，包括混凝土配合比、浇筑方式、振捣方式等的记录，以便后期追溯和分析。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监测和控制，以确保混凝土结构的外观达到设计要求。
混凝土外观质量直接影响建筑物的美观度和耐久性，因此，对混凝土外观质量的控制十分重要。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、裂缝和麻面。
2. 表面色泽：混凝土表面应均匀一致，颜色饱满，不得有明显的色差和斑点。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光洁，不得有明显的毛细孔和粗糙度。
4. 表面无污渍：混凝土表面应无污渍、油渍和水渍，不得有明显的污染和附着物。
5. 表面无腐蚀：混凝土表面应无腐蚀现象，不得有明显的锈迹和腐蚀痕迹。
三、混凝土外观质量控制方法1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 配合比设计：根据混凝土外观质量要求，合理设计配合比，控制水灰比和砂浆含水率，以保证混凝土的流动性和均匀性。
3. 模板安装：正确安装模板，保证模板的平整度和垂直度，避免模板的变形和移位对混凝土表面造成影响。
4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面的龟裂和脱层现象。
四、混凝土外观质量检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否存在明显的凹凸不平、裂缝、麻面、色差、斑点、污渍、腐蚀等问题。
2. 光洁度检测：利用光洁度仪器对混凝土表面进行测试，评估混凝土表面的光洁度。
3. 色差检测：使用色差仪器对混凝土表面的颜色进行测量和比对，判断是否符合设计要求。
4. 毛细孔检测：通过浸渍法或压力法对混凝土表面的毛细孔进行检测，评估混凝土表面的光洁度和密实性。
5. 腐蚀检测：使用腐蚀检测仪器对混凝土表面的腐蚀情况进行测试，判断混凝土的耐久性。
五、混凝土外观质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土外观质量符合设计要求。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其外观质量对于工程的美观度和耐久性有着重要的影响。
因此，在混凝土施工过程中，对于混凝土外观质量的控制显得尤为重要。
本文将从混凝土外观质量的标准要求、控制措施和检测方法等方面进行详细介绍。
二、标准要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得有明显的凹凸、坑洼和破损等缺陷。
2. 表面颜色：混凝土表面颜色应均匀一致，不得出现明显的色差和斑点。
3. 表面光洁度：混凝土表面应具有一定的光洁度，不得有明显的毛细孔和粗糙度。
4. 表面质感：混凝土表面应具有一定的质感，不得有明显的粗糙感和不均匀感。
三、控制措施1. 原材料选择：选择优质的水泥、砂子和骨料等原材料，确保混凝土的质量。
2. 搅拌过程控制：控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑技术控制：采用合适的浇筑工艺和施工工具，确保混凝土均匀地铺设在模板上。
4. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土表面龟裂和起砂。
四、检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、颜色、光洁度和质感等指标。
2. 光洁度检测：使用光洁度仪器对混凝土表面进行测量，得出表面光洁度的数值。
3. 颜色检测：使用颜色仪器对混凝土表面的颜色进行测量，与标准颜色进行对比。
4. 质感检测：通过触摸混凝土表面，感受其质感，判断是否满足要求。
五、案例分析以某高层建筑项目为例，该项目采用了先进的混凝土外观质量控制技术，通过严格按照标准要求进行施工，并采用了先进的控制措施和检测方法。
经过验收检测，该项目的混凝土外观质量达到了设计要求，得到了业主的高度认可和赞誉。
六、结论混凝土外观质量控制是建筑工程中重要的一环，对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
通过合理的控制措施和有效的检测方法，可以确保混凝土外观质量的达标，提高工程的质量和可靠性。
在今后的施工中，应继续加强对混凝土外观质量的重视，不断完善控制措施和检测方法，为建设更加美观、耐久的工程做出贡献。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制措施一、引言混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其外观质量对工程的美观程度和持久性具有重要影响。
为确保混凝土外观质量符合相关标准和要求，制定科学合理的控制措施十分必要。
本文将从混凝土配合比、施工环境、施工工艺和施工人员等方面，详细介绍混凝土外观质量的控制措施。
二、混凝土配合比的控制1. 设定合理的配合比，根据混凝土强度等级和使用要求，确定水灰比、水胶比等参数；2. 确保骨料搭配合理，骨料种类、粒度分布符合设计要求，避免浮现孔洞、骨料分离等问题；3. 严格按照设计要求进行掺合料和外加剂的使用，避免超量使用或者混用不同品牌的掺合料和外加剂。
三、施工环境的控制1. 控制施工温度和湿度：根据混凝土材料的性质温和候条件，合理控制施工温度和湿度，避免温度过高或者湿度过大导致混凝土开裂或者表面饱和；2. 确保施工现场的清洁和无污染：采取有效措施保持施工现场的清洁，防止灰尘、泥浆等杂质附着在混凝土表面；3. 控制光照条件：在施工过程中控制光照条件，避免直射太阳光造成混凝土表面干燥过快。
四、施工工艺的控制1. 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌顺序等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀；2. 浇筑过程的控制：采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土分层、漏筋、渗水等问题；3. 养护过程的控制：及时进行养护操作，保持混凝土表面湿润，避免龟裂和色差的产生。
五、施工人员的控制1. 培训和技术要求：对施工人员进行岗前培训，提高其对混凝土外观质量的认识和理解，并掌握相应的施工技术；2. 质量监督和检查：设立专门的质量监督岗位，对施工过程进行全程监督和检查，及时发现问题并采取措施加以解决；3. 相关规范和标准的遵守：施工人员应严格按照像关规范和标准进行操作，确保混凝土外观质量符合要求。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 混凝土配合比设计表格- 混凝土施工环境控制记录表- 混凝土施工工艺流程图- 施工人员培训记录2、本所涉及的法律名词及注释：- 水灰比：指混凝土中水和水泥的质量比值。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊混凝土的外观质量控制。
听到这个话题，可能有人会觉得“这不就是些技术活嘛”，但其实这可是关乎咱们生活的一大事儿。
想想你身边的建筑，漂亮的房子，坚固的桥梁，背后可都是混凝土的功劳啊。
所以，保证混凝土的外观质量，绝对是个值得认真对待的话题。
2. 为什么混凝土外观质量重要2.1 视觉效果首先，咱得承认，眼睛是个好东西！无论是高楼大厦还是公园长椅，混凝土的外观可直接影响到整体的美观程度。
你要是路过一栋外表参差不齐的建筑，谁能忍得住啊？这就像吃饭时盘子脏兮兮的，心里肯定不舒服。
2.2 结构安全再者，混凝土的外观和它的质量是密切相关的。
外表好，心里才踏实。
外观不佳，可能隐藏着潜在的质量问题，像气泡、裂缝啥的，这可不得了，严重的话，甚至会影响到建筑的安全。
所以，咱们得小心翼翼地对待每一块混凝土。
3. 控制措施3.1 原材料选择说到控制措施，首先得从材料入手。
混凝土的原材料可是重中之重，水泥、沙子、石子都得挑得好。
你想啊，次品的水泥和沙子，就像做饭用坏菜一样，怎么做都没好结果。
要是材料质量不过关，混凝土就容易出现色差、开裂等问题，真是让人头疼。
3.2 配合比设计接下来，配合比设计也得重视。
这就像做菜，要掌握好调料的比例。
如果水泥、沙子和水的比例不对，混凝土就会变得稀稀拉拉或者太干，成型后也难免出现裂缝。
为了防止这些情况，咱们最好进行一些试验，找到最适合的配比。
3.3 施工工艺当然，施工工艺也是关键。
打混凝土时，工人们得注意振捣和抹平。
振捣不均匀，可能导致气泡残留；抹平时要细心，不能让表面留有印迹。
这就像在抹奶油蛋糕，手法不行，蛋糕就成了“丑小鸭”。
如果这道工序没做好，后面的工作再怎么精细也白搭。
3.4 养护措施还有一个不可忽视的环节就是养护。
混凝土浇筑完后，要保持适当的湿度和温度，让它慢慢“成长”。
这就好比养小动物，要给它们足够的水和食物。
混凝土如果养护不当，表面容易出现干裂、脱皮等情况，真是得不偿失。
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制外观质量是现浇混凝土工程施工过程中重要的质量指标之一。
通过对混凝土外观质量的验收，可以评估混凝土的施工质量，确保工程的安全和可靠性。
本文将从混凝土表面平整度、色泽和裂缝等方面介绍现浇混凝土外观质量的控制要点。
一、混凝土表面平整度的控制混凝土表面平整度是指混凝土表面的平直程度。
合格的混凝土表面应平整、光滑，没有明显的凹凸、麻面和波浪状。
为了控制混凝土表面平整度，施工过程中应注意以下几点：1. 模板的安装：模板应平稳牢固地安装在预定位置，并经过严格的水平和垂直检查，以确保混凝土浇筑后表面的平整度。
2. 浇筑方式：浇筑混凝土时，应采用适当的浇筑方式和速度，避免过快或过慢导致混凝土流动不畅或堆积过多，影响表面平整度。
3. 振捣操作：振捣是保证混凝土密实性和表面平整度的重要步骤。
振捣应均匀、有序，覆盖全面，避免出现振捣不到位或振捣过度的情况。
4. 养护措施：养护期间应及时采取保湿措施，避免混凝土过早干燥，导致表面龟裂和不平整。
二、混凝土色泽的控制混凝土的色泽是指混凝土表面的颜色和光泽度。
合格的混凝土色泽应均匀一致，没有色差和明显的斑点。
为了控制混凝土色泽，需要注意以下几点：1. 骨料的选择：选择颗粒形状良好、质地均匀的骨料，避免使用含有腐蚀性物质或有色骨料，以免对混凝土色泽产生不良影响。
2. 水灰比的控制：合理控制混凝土的水灰比，避免水灰比过高或过低导致混凝土颜色不均匀或发白。
3. 混凝土配合比的设计：合理设计混凝土配合比，使得混凝土中的水泥、骨料、矿粉等成分比例合适，以获得理想的色泽效果。
4. 养护条件的控制：养护期间应避免混凝土受到强烈阳光暴晒或大风吹袭，以免导致混凝土表面色泽不均。
三、混凝土裂缝的控制混凝土裂缝是混凝土施工过程中常见的质量问题之一，严重影响混凝土的外观质量和使用寿命。
为了控制混凝土裂缝，需要注意以下几点：1. 控制温度应变：在混凝土浇筑后，应根据气温和混凝土特性合理控制温度应变，避免温度变化过大引起的热裂缝。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，其外观质量直接影响着建筑物的美观度和耐久性。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本。
二、混凝土外观质量控制要求1. 表面平整度混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、麻面、起砂等缺陷。
平整度的要求可根据不同的使用要求进行调整，但一般不得超过规定的允许偏差范围。
2. 表面颜色混凝土表面的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。
颜色的一致性可以通过使用相同的原材料、相同的施工工艺以及严格控制混凝土配比来实现。
3. 表面光泽度混凝土表面应具有一定的光泽度，不得过于粗糙或过于光滑。
光泽度的要求可根据不同的使用要求进行调整，但一般应能够反射一定的光线。
4. 表面缺陷混凝土表面不得有明显的裂缝、麻面、起砂、气孔、蜂窝等缺陷。
如有缺陷，应及时修补或重新浇筑。
5. 表面清洁度混凝土表面应保持清洁，不得有泥浆、灰尘等附着物。
清洁度的要求可根据不同的使用要求进行调整，但一般应能够满足建筑物外观的要求。
三、混凝土外观质量控制方法1. 原材料选择选择质量可靠的水泥、砂、石料等原材料，并按照规定的配比进行搅拌，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
2. 施工工艺控制严格按照混凝土施工工艺要求进行操作，包括搅拌时间、浇筑方式、振捣时间和振捣方式等。
确保混凝土在浇筑和振捣过程中能够均匀分布，排除气泡，提高混凝土的密实性。
3. 表面处理混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理。
可采用刷涂、喷涂等方式，使表面光滑、平整，并确保混凝土的养护条件良好，避免表面干燥过快导致开裂。
4. 检测和修复定期对混凝土外观进行检测，发现问题及时进行修复。
如发现裂缝、麻面、起砂等缺陷，应采取相应的修补措施，确保混凝土外观质量符合要求。
四、混凝土外观质量控制的重要性1. 美观度混凝土外观质量的好坏直接影响建筑物的美观度，对于高档住宅、商业建筑等对外形象要求较高的建筑物尤为重要。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监控和控制，确保其符合设计要求和施工标准的一系列措施。
混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一，直接影响到工程的美观度、耐久性和使用寿命。
为了确保混凝土外观质量的控制，需要进行以下几个方面的工作：1. 施工前准备工作在混凝土浇筑前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，要确保施工现场的环境整洁，清除杂物和污垢。
其次，要检查模板的安装情况，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
最后，要检查混凝土原材料的质量，包括水泥、骨料、砂浆等，确保其符合设计要求。
2. 浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等因素，以确保混凝土的均匀性和一致性。
要控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的分层或堆积现象。
要控制浇筑高度，避免过高或过低导致混凝土的坍落度不符合要求。
要控制浇筑温度，避免过高或过低导致混凝土的收缩或开裂现象。
3. 表面处理工作在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土表面进行处理，以提高其外观质量。
可以采用机械抹光、人工抹光、喷涂等方法进行表面处理。
机械抹光是利用机械设备对混凝土表面进行研磨和抛光，使其呈现出光滑、平整的效果。
人工抹光是利用手工工具对混凝土表面进行抹平和打磨，使其呈现出细腻、光亮的效果。
喷涂是将特殊的涂料喷洒在混凝土表面，形成一层保护膜，提高其耐久性和美观度。
4. 质量检测和验收在混凝土外观质量控制过程中，需要进行质量检测和验收工作，以确保混凝土的质量符合设计要求和施工标准。
可以采用目视检查、测量检测、取样检测等方法进行质量检测。
目视检查是通过肉眼观察混凝土表面的平整度、颜色、纹理等特征，判断其外观质量是否符合要求。
测量检测是利用测量工具对混凝土表面的平整度、平整度、厚度等进行测量，判断其尺寸是否符合要求。
取样检测是将混凝土表面的样品送至实验室进行物理性能测试，判断其强度、硬度、耐久性等是否符合要求。
通过以上的工作，可以有效控制混凝土外观质量，确保其满足设计要求和施工标准。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土作为一种常见的建造材料，其外观质量对于建造物的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是建造施工中不可忽视的一环。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括混凝土外观质量的定义、控制要求、检测方法等。
二、混凝土外观质量的定义混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、光洁度、无裂缝等方面的表现。
良好的混凝土外观质量应具备以下特点：1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得浮现明显的凹凸不平、鼓包或者坑洼。
2. 色泽一致性：混凝土表面的颜色应均匀一致，不得浮现色差或者斑点。
3. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙或者起砂现象。
4. 无裂缝：混凝土表面不得浮现裂缝，特殊是宽度大于0.2mm的裂缝。
三、混凝土外观质量控制要求为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是混凝土外观质量控制的要求：1. 施工前准备：施工前应对施工现场进行清理，确保混凝土施工区域干净整洁。
同时，检查模板的平整度和表面光洁度，确保模板质量符合要求。
2. 混凝土配合比：按照设计要求，严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土充分密实，减少气泡和空隙的产生。
4. 表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹平、磨光等工艺，以提高混凝土表面的平整度和光洁度。
5. 防护措施：在混凝土初凝后，应采取适当的防护措施，如覆盖保湿膜，以防止混凝土表面过早干燥和开裂。
四、混凝土外观质量检测方法为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是常用的混凝土外观质量检测方法：1. 目测检查：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、光洁度等指标，进行目测检查。
可以使用灯光照射来检查混凝土表面是否存在裂缝或者色差。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查其光滑度和粗糙度。
应注意手感是否均匀，是否有颗粒感或者起砂现象。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，其外观质量不仅影响建筑物的美观，还直接关系到结构的耐久性和安全性。
因此，控制混凝土的外观质量至关重要。
一、影响混凝土外观质量的因素1、原材料的质量水泥的品种、强度等级、安定性等性能会影响混凝土的颜色和表面光洁度。
骨料的级配、含泥量、针片状颗粒含量等也对混凝土外观有显著影响。
例如，含泥量大的骨料会使混凝土表面出现麻面、孔洞等缺陷。
2、配合比设计水灰比过大，会导致混凝土表面产生水纹、砂线等问题；而水泥用量不足则可能使混凝土表面不够密实，颜色发暗。
外加剂的种类和掺量不当，也可能引起混凝土表面气泡过多或出现离析现象。
3、模板质量模板的材质、平整度、刚度和拼接的严密性都会影响混凝土的外观。
使用表面粗糙、不平整的模板，容易造成混凝土表面凹凸不平；模板拼接不严，会在混凝土表面产生漏浆、错台等缺陷。
4、施工工艺混凝土的搅拌、浇筑、振捣和养护等施工环节的操作不当，都可能导致外观质量问题。
搅拌不均匀会使混凝土颜色不一致；浇筑时分层厚度过大或不均匀，容易产生分层现象；振捣不足或过度，会造成混凝土表面出现蜂窝、麻面或气泡；养护不及时或方法不当，会使混凝土表面产生裂缝。
5、环境因素施工时的温度、湿度、风速等环境条件也会对混凝土外观质量产生影响。
在高温、干燥、大风的环境下，混凝土表面水分蒸发过快，容易产生干缩裂缝。
二、混凝土外观质量控制的措施1、原材料控制选择质量稳定、信誉良好的原材料供应商。
水泥应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的产品，以保证混凝土颜色的一致性。
严格控制骨料的质量，选用级配良好、含泥量低、针片状颗粒含量少的骨料。
对外加剂的性能进行试验和检验，确保其与水泥的相容性良好，并根据混凝土的性能要求合理确定其掺量。
2、优化配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量。
控制砂率，使混凝土具有良好的和易性和保水性。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，其外观质量直接影响到建筑物的美观度和耐久性。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制是非常重要的。
二、混凝土外观质量控制的目标1. 确保混凝土表面平整度符合设计要求，无明显的裂缝和凹凸不平的现象。
2. 控制混凝土表面的颜色和纹理，使其与设计要求相符合。
3. 防止混凝土表面出现腐蚀、剥落等现象，提高其耐久性和使用寿命。
三、混凝土外观质量控制的具体方法1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保其质量符合标准要求。
2. 混凝土配合比设计：根据混凝土的用途和外观要求，合理设计配合比，确保混凝土的强度和外观质量。
3. 施工工艺控制：a. 混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂抹模板油，以防止混凝土粘附于模板上。
b. 浇筑混凝土时，采用适当的振捣方法和工具，确保混凝土的密实性和均匀性。
c. 控制混凝土的浇筑速度和温度，避免出现冷缝和裂缝。
d. 在混凝土刚浇筑完成后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度，防止混凝土表面干裂和脱水。
4. 表面处理：a. 对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，使其平整度达到设计要求。
b. 使用适当的染色剂或颜料，调整混凝土表面的颜色和纹理，使其与设计要求相符合。
c. 在混凝土表面涂覆保护剂，增加其耐久性和抗污性。
四、混凝土外观质量控制的检测方法1. 目测检查：通过肉眼观察混凝土表面是否平整、无明显的裂缝和凹凸不平的现象。
2. 测量工具：使用直尺、水平仪等测量工具，检测混凝土表面的水平度和垂直度。
3. 颜色检测：使用颜色比对卡或色差仪等工具，检测混凝土表面的颜色是否与设计要求相符合。
4. 表面硬度检测：使用洛氏硬度计等工具，检测混凝土表面的硬度，判断其耐久性和抗污性。
五、混凝土外观质量控制的记录和报告1. 混凝土配合比设计记录：记录混凝土的配合比设计参数，包括水泥、骨料、掺合料的种类和用量等。
2. 施工工艺记录：记录混凝土的浇筑时间、浇筑速度、温度控制等施工工艺参数。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。
颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。
同时，应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。
在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其外观质量直接影响建筑物的美观度和耐久性。
因此，对混凝土外观质量的控制非常重要。
本文将介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括混凝土表面平整度、颜色一致性、裂缝和气孔等方面的要求。
二、混凝土表面平整度要求1. 表面平整度的评定方法：采用直尺法或激光平整仪进行测量，测量点应按照规定的间距进行布置。
2. 表面平整度的等级划分：根据国家标准，将混凝土表面平整度分为一级、二级和三级，分别对应于不同的要求和应用场景。
3. 表面平整度的要求：一级表面平整度要求最高，通常适用于需要高度平整的地面，如仓库、停车场等；二级表面平整度适用于一般性建筑场所；三级表面平整度适用于不要求平整度的场所。
三、混凝土颜色一致性要求1. 颜色一致性的评定方法：采用人眼观察法或专用仪器进行评定，评定时应在光线均匀的环境下进行。
2. 颜色一致性的等级划分：根据国家标准，将混凝土颜色一致性分为一级、二级和三级，分别对应于不同的要求和应用场景。
3. 颜色一致性的要求：一级颜色一致性要求最高，混凝土的颜色应均匀一致，不得出现色差；二级颜色一致性要求较高，允许出现轻微的色差；三级颜色一致性要求相对较低，允许出现明显的色差。
四、混凝土裂缝控制要求1. 裂缝的评定方法：采用目测法或专用仪器进行评定，评定时应在光线充足的环境下进行。
2. 裂缝的等级划分：根据国家标准，将混凝土裂缝分为一级、二级和三级，分别对应于不同的要求和应用场景。
3. 裂缝的要求：一级裂缝要求最严格，不得出现任何裂缝；二级裂缝要求较高，允许出现少量细小的裂缝；三级裂缝要求相对较低，允许出现明显的裂缝。
五、混凝土气孔控制要求1. 气孔的评定方法：采用目测法或专用仪器进行评定，评定时应在光线充足的环境下进行。
2. 气孔的等级划分：根据国家标准，将混凝土气孔分为一级、二级和三级，分别对应于不同的要求和应用场景。
3. 气孔的要求：一级气孔要求最严格，不得出现任何气孔；二级气孔要求较高，允许出现少量细小的气孔；三级气孔要求相对较低，允许出现明显的气孔。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指在混凝土施工过程中，对混凝土表面的外观质量进行监控和控制，确保混凝土表面的平整度、光洁度、色泽等符合设计要求。
混凝土外观质量控制是建造工程中非常重要的一项工作，直接关系到建造物的美观程度和使用寿命。
一、混凝土外观质量控制的目标和要求混凝土外观质量控制的目标是确保混凝土表面的平整度、光洁度和色泽符合设计要求，达到美观、耐久、安全的要求。
具体要求如下：1. 平整度：混凝土表面应平整，不得浮现凹凸不平、波浪状等缺陷。
2. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽：混凝土表面的颜色应均匀，不得浮现色差、斑点等缺陷。
二、混凝土外观质量控制的方法和措施为确保混凝土外观质量，需要采取以下方法和措施：1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，减少表面缺陷的产生。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，保证混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免浮现冷缝、夹渣等问题。
4. 混凝土表面处理：在混凝土初凝后，采取适当的表面处理方法，如抹光、喷砂等，提高混凝土表面的光洁度和平整度。
5. 混凝土保护措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保护措施，如覆盖防水薄膜、喷水养护等，防止混凝土表面过早干燥和开裂。
三、混凝土外观质量控制的检测方法和标准为确保混凝土外观质量符合设计要求，需要进行相关的检测和评估。
常用的检测方法和标准如下：1. 平整度检测：采用直尺或者平整度仪测量混凝土表面的平整度，根据设计要求和相关标准进行评估。
2. 光洁度检测：采用目视检查或者触摸检查的方法，评估混凝土表面的光洁度，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽检测：采用色差仪或者人眼观察的方法，评估混凝土表面的颜色均匀性，不得有色差、斑点等缺陷。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制是建筑工程施工过程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命。
在混凝土外观质量控制中，需要注意的因素包括混凝土表面平整度、颜色一致性、裂缝、泛碱反应等。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制所涉及到的措施，并提供一些具体的举例，以帮助读者更好地了解该领域的知识。
包括以下几个方面：建筑材料的选择、施工准备、施工工艺控制、施工现场管理和验收标准等。
一、建筑材料的选择混凝土施工中，建筑材料的选择直接影响混凝土的外观质量。
在选择水泥、骨料、外加剂等建筑材料时，应严格按照相关标准进行选用，并将其送到专门的实验室进行检测，以保证其质量稳定可靠。
此外，还应根据混凝土外观的要求，选用适当的型号和品种的水泥、骨料，以确保混凝土的统一性和一致性。
举例：某工程需要使用外观质量要求较高的混凝土，为了保证混凝土的外观达到要求，工程团队选择了水泥品种为中热流动性水泥，该品种具有良好的流动性和易于出模的特点。
同时，在选用骨料方面，选择了形状较好的集料，以减少混凝土表面的颗粒间的缝隙，提高外观质量。
二、施工准备在进行混凝土施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括制定施工方案、制定施工工艺、准备施工所需的机具设备和劳动力等。
制定施工方案时，应结合具体情况考虑混凝土外观的要求，合理安排施工的先后顺序和施工工艺，如分层浇筑、封闭模子等措施，以减少混凝土表面的缺陷。
举例：某工程要求混凝土的外观平整度较高，同时要求混凝土表面不能有裂缝。
为此，工程团队制定了分层浇筑的施工方案，先进行一次浇筑，等其凝固到一定强度后再进行第二次浇筑，以保证混凝土的外观平整度；同时，在浇筑过程中采取了加入外加剂的措施，提高混凝土的抗裂性能。
三、施工工艺控制混凝土外观质量控制的关键在于施工工艺的掌控。
在混凝土施工过程中，需要严格控制各个环节和工艺参数，以确保混凝土的外观质量。
(1) 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水和水泥质量之比。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种广泛应用于建造和基础设施工程中的材料。
其外观质量对于工程的美观性、耐久性和使用寿命具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的关键环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量要求、检验方法和质量控制措施。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得浮现凹凸不平、起砂、起皮、剥落等现象。
2. 颜色一致性：混凝土颜色应均匀一致，不得浮现色差、斑点等现象。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙、气孔等缺陷。
4. 表面清洁度：混凝土表面应清洁无污染，不得有泥浆、灰尘、油污等附着物。
5. 纹理一致性：混凝土表面纹理应一致，不得浮现明显的不匀称、不协调等现象。
三、检验方法1. 目测检验：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否满足外观质量要求。
2. 触摸检验：用手触摸混凝土表面，检查是否平整、光滑。
3. 颜色检验：使用颜色比对卡或者色度计，对混凝土颜色进行检测，比较是否一致。
4. 光洁度检验：使用光线照射混凝土表面，观察是否有反光，检查光洁度。
5. 清洁度检验：使用清洁布擦拭混凝土表面，观察布上是否有污染物，检查清洁度。
6. 纹理检验：使用放大镜观察混凝土表面纹理，检查是否一致。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照配方比例选用优质混凝土原材料，确保原材料的质量稳定性。
2. 搅拌控制：搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例应符合标准要求，确保混凝土搅拌均匀。
3. 浇筑控制：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土流动过快或者过慢导致外观质量问题。
4. 养护控制：严格按照养护要求进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂和表面干燥。
5. 检验控制：在施工过程中进行定期检验，及时发现并纠正混凝土外观质量问题。
6. 人员培训控制：对参预混凝土施工的人员进行培训，提高其对混凝土外观质量的认识和控制能力。
五、结论混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路和基础设施等领域的材料，其外观质量直接关系到工程的整体美观性和使用寿命。
然而，在混凝土的施工过程中，可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、麻面、脱模等问题。
这些缺陷会降低混凝土表面的美观性、强度和耐久性，因此及时发现和解决这些问题非常重要。
本文将分析混凝土外观质量缺陷的原因，并提出相应的控制措施，以确保混凝土施工的质量和效果。
一、混凝土外观质量缺陷的原因1.施工过程中的问题：不合理的混凝土配合比、振捣不均匀、过早脱模、养护不当等都会导致外观质量缺陷的产生。
2.混凝土材料本身的问题：水泥中存在的杂质、骨料的均匀性不好、粒径分布不合理等会直接影响混凝土的外观质量。
3.环境因素：温度、湿度、风力等环境因素会对混凝土施工过程中的水蒸发速度和混凝土的成型过程产生影响，从而导致外观质量缺陷。
二、混凝土外观质量缺陷的分类1.裂缝：混凝土中的裂缝可以分为收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等，主要原因是混凝土在不同温度和湿度条件下的体积变化引起的。
-控制措施：合理控制混凝土的水胶比，使用具有较高延性的水泥，增加混凝土内部的纤维材料，提高混凝土的抗裂性能。
2.麻面：混凝土表面的颗粒暴露，失去光洁度和平整度，使表面呈现出麻点状。
-控制措施：增加混凝土拌合物中细骨料的含量，采用较好细骨料，提高混凝土的粘度，避免过多的外加水分。
3.空鼓：混凝土表面与骨料之间的粘结不牢固，容易出现空鼓的现象。
-控制措施：加强混凝土的振捣，保证混凝土与骨料之间的充实，避免空隙的产生。
4.脱模不良：混凝土从模具中取出后，模具上出现脱模不良的情况，表现为表面不光滑或模具残留。
-控制措施：采用合适的脱模材料，控制脱模时间和力度，保持模具的清洁和光滑。
三、混凝土外观质量缺陷的控制措施1.施工前准备：合理设计混凝土的配合比，确保材料的质量符合要求；认真进行施工前的检查，保证施工过程中的质量。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量的要求、检测方法、评定标准等内容。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度要求：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、麻面、鱼肚等缺陷。
2. 颜色要求：混凝土的颜色应均匀，不得有明显的色差。
颜色可以根据设计要求进行调整，但应与周围环境协调一致。
3. 表面疏松、裂缝要求：混凝土表面不得有疏松、裂缝等缺陷。
疏松是指混凝土表面存在空洞、松散的现象，裂缝是指混凝土表面出现的线状或网状的开裂现象。
4. 混凝土表面附着力要求：混凝土表面与其他材料的附着力应符合相关标准要求。
在涂装或粘贴其他材料时，混凝土表面应做好预处理，确保附着力良好。
三、混凝土外观质量检测方法1. 目视检查：通过人眼观察混凝土表面，检查是否存在凹凸不平、麻面、鱼肚、裂缝等缺陷。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查是否存在疏松、松动的现象。
3. 颜色检测：使用颜色检测仪器，对混凝土表面进行颜色测量，判断是否符合要求。
4. 附着力检测：使用附着力测试仪器，对混凝土表面与其他材料的附着力进行测试，判断是否达到标准要求。
四、混凝土外观质量评定标准1. 表面平整度评定标准：根据混凝土表面的凹凸不平程度，可分为平整度优、平整度良、平整度合格和平整度不合格四个等级。
具体评定标准可参考相关国家或地区的建筑标准。
2. 颜色评定标准：根据混凝土表面的颜色差异程度，可分为颜色一致、颜色基本一致、颜色不一致三个等级。
具体评定标准可根据设计要求和相关标准进行确定。
3. 表面疏松、裂缝评定标准：根据混凝土表面的疏松、裂缝程度，可分为疏松、裂缝不明显、疏松、裂缝明显和疏松、裂缝严重四个等级。
具体评定标准可参考相关国家或地区的建筑标准。
4. 附着力评定标准：根据混凝土表面与其他材料的附着力测试结果，可分为附着力良好、附着力一般和附着力差三个等级。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其外观质量的控制对于保证工程质量具有重要意义。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发，分析混凝土外观质量控制的重要性以及具体的控制方法。
一、混凝土外观质量控制的重要性1.1 提高建筑工程的美观度混凝土外观质量的好坏直接影响到建筑工程的美观度。
通过控制混凝土的外观质量，可以确保建筑外墙、地面等部位的平整度、色彩一致性，提高建筑物的整体美观度。
1.2 保证混凝土的耐久性混凝土外观质量的控制还可以保证混凝土的耐久性。
外观质量差的混凝土容易受到环境的侵蚀，导致混凝土的开裂、脱落等问题，从而影响其使用寿命。
通过控制混凝土的外观质量，可以提高混凝土的密实性和抗渗性，增强其耐久性。
1.3 提升工程质量的可追溯性混凝土外观质量的控制还可以提升工程质量的可追溯性。
通过记录混凝土的外观质量数据，可以对施工过程进行监控和追溯，及时发现问题并进行纠正，确保工程质量的可控性和可追溯性。
二、混凝土外观质量控制的方法2.1 原材料的选择和管理混凝土外观质量的控制首先要从原材料的选择和管理入手。
要选择优质的水泥、骨料和外加剂，并进行严格的质量检测和管理，确保原材料的质量稳定性和一致性。
2.2 混凝土配合比的设计混凝土配合比的设计是混凝土外观质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计可以确保混凝土的均匀性和稳定性，避免出现色差、气孔等问题。
配合比的设计应根据具体工程要求和材料特性进行科学合理的设计。
2.3 施工工艺的控制施工工艺的控制对于混凝土外观质量的控制至关重要。
施工过程中要注意控制混凝土的浇注速度、振捣方式和时间等因素，确保混凝土的均匀性和密实性。
此外，还要注意保护混凝土表面，防止因外力或环境因素引起的损坏。
三、混凝土外观质量控制的检测方法3.1 外观检查外观检查是混凝土外观质量控制的常用方法之一。
通过目测混凝土的表面平整度、色彩、气孔等情况，判断混凝土外观质量是否符合要求。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、均匀性等方面的表现。
它直接影响到建筑物的美观度和持久性。
因此，在混凝土施工过程中，对混凝土外观质量进行严格控制是非常重要的。
二、混凝土外观质量控制的目标1. 确保混凝土表面平整度符合设计要求，避免出现凹凸不平、裂缝等缺陷。
2. 确保混凝土表面色泽均匀，没有明显的色差。
3. 确保混凝土表面没有明显的气孔、麻面、蜂窝等缺陷。
4. 确保混凝土表面没有明显的污渍、油污等污染。
5. 确保混凝土表面没有明显的脱层、剥落等现象。
三、混凝土外观质量控制的方法和措施1. 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计中，应根据工程要求和施工条件，合理选择水灰比、砂率、石粉掺量等参数，以确保混凝土的均匀性和流动性，从而提高混凝土外观质量。
2. 混凝土原材料的选择和质量控制选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保原材料的质量符合相关标准要求。
对原材料进行严格的质量检测和控制，避免因原材料质量问题导致混凝土外观质量不达标。
3. 施工工艺控制（1）模板安装和调整：确保模板的平整度和牢固性，避免模板变形或移位对混凝土外观质量造成影响。
（2）浇筑和振捣：控制浇筑速度和振捣时间，避免混凝土流动性不足或过度导致的表面不平整或气孔等问题。
（3）养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖保湿膜、喷水养护等，保持混凝土表面湿润，避免干燥过快导致的龟裂和剥落。
4. 施工现场管理（1）施工人员培训：对施工人员进行培训，使其掌握混凝土施工技术和质量控制要点。
（2）现场巡检：设立专门的质量检查岗位，定期对混凝土施工现场进行巡查，发现问题及时纠正。
（3）记录和整理：对施工过程中的关键节点进行记录，包括浇筑时间、振捣时间、养护措施等，以便后期分析和总结经验。
四、混凝土外观质量的检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、均匀性等方面的表现，判断混凝土外观质量是否符合要求。
2. 钢丝刷检测：使用钢丝刷对混凝土表面进行刷洗，观察是否有松动的颗粒或脱层现象。
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廷塑．二璺凰
浅谈混凝土外观的质量控制
温志青-郭胜伟2
(1．郑州中建工程造价咨询有限公司，河南郑州450000；2．河南省大道路业有限公司，河南郑州450000)睛要】结构物砼拆除模板后的外露面应轮廓鲜明，线形平顺．表面平整、有光泽、色泽均匀一致。
砼施工过程中，任何一个中问环节出问题，都可能影响硷外观质量。
那么如何才能浇筑外观质量好的砼呢?下面就砼外观质量作一简单探讨，供参考。
【关键词】混凝±；外观；质量控制
1模板的制作安装
砼整体外观质量的好坏，首先取决于模板的制作安装。
砼线形、平
整度、光洁度、色差都和模板有关，模板支架松动、沉降，模板变形、跑模、接缝不严密等，都会引起砼外观质量不良现象。
现在一般均采用
定型模板、组装式整体钢模或竹、木胶合板，若制作时即达不到设计要求，先天不足，在施工过程中很难补救。
—般模板要经过严格计算，找正规厂家精密加工。
模板验收合格进场后，先要试拼，检查接缝是否严密，尺寸、刚度是否符合设计要求，并进行粗磨、抛光等加工，有条件的可进行镜面加工。
模板安装前均匀涂刷脱模剂，绝对不能采用废机油，以免冲掉脱模剂而出现色差或拆模时砼面被粘掉。
支模时模板缝一般可采用双面胶、泡沫橡胶条等密封，避免使用海绵等可透水材料。
模板每次拆模后都要及时清掉板面附着的砼碎片、密封条等，并及时涂好脱模剂准备下道工序施工。
支模时可根据结构物类型确定施工工艺：对予}抒，若柱高较小可预先拼合成整体，整体吊
装，柱子较高的可以采用两个半圆合缝拼装：对其他大块钢模拼装的模板，可以先试拼做好标记、编号，在逐块拼装：对使用定型模板的，可预先拼好整体吊装，或按照编号顺序逐块拼合。
对采用觋浇的模板支架必须进行强度、刚度、变形等验算。
模板支撑应牢固，接缝严密、尺蝴，不能因模板的支撑、支架等缘故引起
麻面、变形、涨模、翘曲、边线不直等弊病。
根据规范要求模板接缝错台不超过2m m，板面大面积平整度不超过5m m。
拆模时要轻拆轻放，可用吊车、导链葫芦辆助，尽量少用锤敲击、或用棍垫在硷表面模板，绐砼表面人为造成外伤、裂缝、掉角等。
模板拆除后放置平稳，上面禁止放置重物、车辆碾压、人畜踩踏等，使板面变形。
2砼配合比方面
设计良好的砼配合比对砼的外观质量影响极大，要结合设计强度、耐久性、浇筑工艺、施工环境、温度等各种因素综合考虑。
—般为了提高砼外观质量可参照以下做调整：一定的水泥用量、略增含砂率、减少用水量。
要提高砼的表面光洁度可以延长砼在模内的养生时间或加大水泥用量。
若模板数量足够或施工周期可以适当延长模内的养生时间，若为了加快模板周转需要短时间拆模，且又想有较好的光泽度，可考虑加大水泥用量，对没有掺加外加剂的砼，可以适当降低水灰比。
最佳的含砂率可以同时满足砼质量要求和和易性要求。
为了改善砼的均匀质量和充分改善和易性，可以是砼含砂率稍微调大一点，一般可以调高1％～2％，不仅改善砼的浇筑振捣可塑性改善，成形后的砼外观色泽因砂浆包裹粗骨料均匀而一致性好。
合适的坍落度要结合施工采用的设备、施工工艺、使用部位来确定，但一般对于外观有要求的砼，要么就大，采用高水泥含量，坍落度在20c m左右，硷会有较好的外观光泽；要么就小，采用小的含水量，坍落度采用罐车运输的非泵送砼选用7-9cm，并且偏用下限或更小，泵送的选用12—16cm，也偏用下限值。
施工中要保持末盘科的坍落度都保持一致，上下波动小。
3砼拌和运输
砼的拌和有三个基本要求：计量准确、搅拌均匀、坍落度稳定。
采
用强制式拌和机，搅拌时间控制在15—2-0分钟，若加有外加剂(尤其是粉剂)时，搅拌时间应控制在O_5～1．0分钟。
砼拌和站一般采用电脑控制自动计量，使用前要进行标定，对于不符合要求的砼坚决予以废弃。
砼运输采用6仝罐车，任何情况下都不得用拖拉机长距离运送。
砼拌和时现场工程师负责通知试验室需要砼的工程桩号、时间、量、砼标号等，开盘前由试验室通知试验监理到场，试验室发拌料通知单至Ⅱ拌和厂，并到现场亲自调整施工配合比，全过程监督砼拌和过程，根据前场反馈意见和所测坍落度结果及时调整各项参数。
砼拌和站要经常作好配料机、拌和机、罐车等的保养与维修，尽量避免设备拌料过程中停带，导致出料不及时，使砼因中途停带而出现冷缝或表面色差。
4砼振捣浇筑
砼浇筑为砼施工质量的一个关键环节，浇筑工艺一般采用分段分层施工。
对于水平方向长度较大的结构物如梁、板、墙等，—般要分段分层。
对于竖向长度较大、截面积较小的结构物嫩、肋板等仅分层浇
筑。
对于承台、基础等大体积砼也可以从下至上每层分块多点同时浇筑。
分段分层浇筑时—般从一端开始，或从中间开始等均可。
如两端标高不等，由低的一端开始浇筑。
分段长度、分层厚度的确定原则要考虑砼的出凝时间、气温、料斗尺寸、结构物断面形式、高度、浇筑工艺、运输距离等，必须保证分段分层后的上下层和前后段间的时间间隔最大不超过出凝时间，而且时间过长容易出现色差，甚至出现冷缝。
砼分层厚度一般30～40cm，不宜过厚。
对于模板有倒坡的分层面要低于倒坡顶位置，以利于此部位气泡排出。
砼振捣时首先要选择合适的振捣设备，—般以采用振动棒最多，对于大多数结构物均适用。
振动棒直径可根据结构物尺寸、钢筋间距等确定，多使用50型棒，钢筋密集、间距小的可用30型，大体积砼、钢筋稀疏或无筋的可选用70棒，振捣效率高。
对于较薄的水平面砼结构无法使用振动棒的，可用平板震动器。
振动棒无法插入振捣至I位，要采用附着式震动器振捣，目前已有新型高频震动器，低振幅、高频率，效果较好。
浇筑时切忌早振。
浇筑时要注意分层分段明确，每一个分段的砼布料完成后，从先布料的一端开始振捣，要留下最后端的振动棒振捣半径两倍范围内的砼不振捣，用于和后一段接茬。
尤其大体积的砼，不能四处乱振。
或随浇随振捣，即早振，最易出现砂浆与骨科分离，出现色差，或漏振而形成蜂窝、空洞。
振捣时禁止用振动棒赶科，最容易导致砼内部骨料分布不均匀，．靠近模板的地方则易出现色差。
也不能将振动棒水平横着使用。
振动棒振捣时棒头不要和模板、钢筋碰撞，甚至故意振捣板、钢筋，—般振动棒离开模板5～10cm。
过近则振动棒和模板互相干扰易引起局部过振，出现析砂现象。
振捣钢筋会导致钢筋笼松散、钢筋移位变形，或由于钢筋自身的震动而使砂浆沿钢筋析出，影响握襄力。
振捣时要快插慢提，反之则会因上部砼先受渗密实，下部砼振捣时气泡无法排出。
振捣时要一次插入到下面一层砼5一l O cm，慢慢上提，同时注意观察气泡的排出情况，直到顶面无明显气泡为止，砼面不再有明显下沉，砂浆出。
振捣时振动棒插点间距一般控制在25～40cm，多个棒同时振捣时，前后棒间距错开3—4m左右。
插点要错开模板的接缝20c m左右，以减少板缝处的漏浆、析水，使局部砼表面发黑、析砂。
采用附着式震动器的，震动器在模板上的安装位置要通过试验确定，安装位置处模板要加固，振捣时间也要通过试验确定。
接缝处理。
新、老硷接合面浇筑时，以前的砼面要充分凿毛，即要把表面的灰浆全部凿除，露出粗骨料，形成相糙的结合面。
浇筑砼前洒水充分湿润接合面，并用同标号砂浆或纯水泥浆铺底，可以避免出现冷缝。
夏季施工时，要避开中午的高温时间。
～般11：00一16：00时段不要浇筑砼，因高温坍落度损失快，而且模板温度上升，都易导致色差甚至出现裂缝，或者因初凝过早而形成冷缝。
高温时若养护不及时，砼表面会出现温缩裂缝、砼结构物整体收缩。