挤压机安全操作规程新

挤压机操作规程

1.开机前的检查

挤压操作人员每日上班后应按本规程完成以下检查程序，确认机器正常后方可开机。

检查电源电压是否正常。

检查挤压机各受力部件如举料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、挤压筒基座、挤压杆基座等处的螺

母是否拧紧。

检查油路的各连接部件是否完好，油泵的活门开关是否打开，油位及油温是否正常。

检查冷却电机是否正常运转，冷却水通流与否。

检查导向架、淬火装置、移送辊道、横移台架、锯切机、牵引机等精整设备是否正常。

2. 空载检查

每班生产前对挤压机进行空载检查，确认正常后方可开始生产。

逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。

主电机启动后，应检查油泵转动方向正确否，输出的油压是否符合要求。发现异常后应停机检查，待故障排除后方可重新启动。

将操作选择钮置于<手动>状态，以手动操作方式对模座、举料架、挤筒、挤压杆、剪刀等进行检查。在检查操作过程中，手应不离(紧急停止>按钮和(动作停止)按钮，以便出现异常情况时及时停机。避免设备损坏。

模座检查按下列程序执行：

a)按(挤压模>钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳，模座落座集团是否对中。

b)按(盛锭筒闭锁)钮，使挤压筒向模座靠拢，当挤压筒前进到距模座20mm左右时，按<动作停止>

钮使挤压筒停止前进，检查挤压筒与模具的平行度和同心度是否精确，如有明显误差则应调整准确。

举料架检查按以下程序执行：

a) 在挤压筒闭锁后，按<举料臂上升)钮，检查举料架动作是否平稳，限位开关是否灵敏，限位是否

准确。

b) 举料臂上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、挤压筒对正，举料姿态是否偏斜或歪扭。若举

料高度或举料姿态不合要求，必须调整正常。

c) 按<举料臂下降>钮，检查举料臂下降运动是否平稳，各限位开关是否灵敏，限位是否准确。

挤压杆与挤压筒检查按以下程序执行：

a) 检查挤压筒闭锁时锁紧压力是否达到8—12mpa。若锁紧压力过低或无锁紧压力，应通知维修人

员调试到适当压力，以免挤压时发生“跑水”现象。

b) 当挤压筒闭锁、举料臂上升到位后，按(主缸前进>钮，观察挤压杆与举料架配合情况。挤压杆

应不与举料架相接触，并且不妨碍举料臂的正常起落。主缸前进到一定位置时，会碰到举料臂下降行程开关，此时举料臂应落下到位。

c) 当挤压杆前进到挤压筒口时，按(动作停止>钮，使挤压杆停在挤压筒口，观察挤压杆与挤压筒

的同心度是否精确。

d) 当主缸继续前进遇到挤压终了行程开关时，主缸应自动停止前进，若不能停止则应停机检查维修。

e)按<主缸后退>钮，然后按(盛锭筒开放)钮，检查各行程开关动作是否正常，限位是否准确。

剪刀检查按以下程序执行：

a)按<剪刀下降>钮，待前刀下降至模座上方时按<动作停止>钮，检查剪刀是否完好，刀片螺丝是否拧紧。

b)将剪刀下降到最低位置，按<动作停止>钮，使剪刀停住，检查剪刃是否与模具端面平行，剪刀与模

具的间隙是否正常。

c)将剪刀复位后再按(剪刀下降>钮，使剪切动作重新运行一次，观察各限位开关动作是否灵敏，限

位是否准确。

上述检查完成后，按以下程序做一次空载全程动作：用手动方式，按照模座前进→挤压筒闭锁→举料臂上升→主缸前进→举料下降→挤压终了→挤压筒开放→主缸后退→剪刀下降→剪刀上升的顺序运行一次，确认各部件动作正常、液压系统无泄漏后方可进行生产。

工作程序设置:

按“挤型机自动”钮、再按“模座滑入”钮, 再按“盛锭筒闭锁”钮，以后全机将会以举料架上升→主缸前进→举料架下降→挤压终止→盛锭筒松开→主缸后退→剪刀下降→剪刀上升顺序自动工作。

3 . 挤压生产操作

模具装配按以下程序进行：

a)模具装配前应确认模具的加热温度和保温时间符合工艺规程的要求。

b)选配好正确的模垫和模套，将模具组套送入模座中摆放平稳。

挤压生产开始时应先手动操作试挤1—2个棒坯，确认正常后方可转入正常操作。

举料臂上升前必须确认棒坯在承料槽中的位置正确，挤压饼的位置和方向准确无误。

举料臂上升到位后，必须确认棒坯、压饼与挤压杆、挤压筒是否在同一轴线上，此后方可操纵

主缸进前。若发现异常应停止主缸前进并排除故障。

挤压接近终了时，应降低挤压速度。

剪切压余时，应时刻注意剪刃与模具之间的间隙，以防损坏剪刀、模具和设备。

剪切完毕后应随时清除模具和挤压筒上的余铝，并确认压饼和压余已完全脱离模具。

挤压过程中，操作人员应随时检查模具与盛锭筒的对中情况，发现对中不良应及时调整正常。

操作人员应随时注意油温和油泵工作情况。油温高于45℃时应停止挤压，待油温降至正常温度

后方可重新挤压。

操作工具、挤压饼、压余以及模具等均应严格按要求摆放在指定位置，不得乱扔乱放。

型材冷却装置（含风冷和水冷），除第一支料处，其余时间均应开启。

4.停机

除要求盛锭筒保温外，关掉其余开关。将挤压杆插入盛锭筒内保温。

擦净活塞杆、机座、滑模座上油灰，清除机内余屑及油污，搞好环境卫生。

填各项记录。

5．操作注意事项

在设备检查或开机时，应仔细观察，如有故障须立即按下“紧急停止”纽。

盛锭筒未升温之前，不允许将有固定压饼的挤压杆插入其中。各接线端子应保持清洁，防止短路。挤压时油温应为35—45℃。

不准带压维修和调整液压系统、已调好的开关和阀门不得任意改动。

6 . 修保养规定

盛锭筒、挤压杆、举料架的同心度检查，不少于2次／周

热电偶固定电源螺母的检查，一次／周。

剪刀与刀座的螺栓检查，一次／天。

四根拉杆螺母检查，一次／周。

机座水平检查，一次／月。

滤油网清洗，一次／天，液压油过滤，一次／3-6月。

7.相关记录

a)QR/KGH201 型材生产随行卡

b)QR/KGH202 挤压生产工艺记录

c)设备运行记录

d)设备点检表