凝结水精处理系统简介讲解
凝结水精处理控制系统工作原理讲解
前置过滤器运行大体步序：备用 → 升压 →正洗 → 运行 → 失效 → 反洗 混床运行大体步序：备用 → 升压 → 循环正洗 → 运行 → 失效 → 再生
6
一、 凝结水精处理控制系统的概念
凝结水精处理的运行控制
旁路阀的前后、前置过滤器前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。前 置过滤器旁路阀前后的压力变送器，监测前置过滤器系统的压差。混床旁路 阀前后的压力变送器，监测混床系统的压差。树脂捕捉器前后的差压变送器 监测树脂捕捉器压差，当压差超过某一设定值时，树脂捕捉器所在列的混床 停运，在确认备用床投运成功后，将失效混床退出运行，树脂捕捉器进行反 冲洗。系统入口母管设有电导率表、温度变送器、压力开关。电导率表主要 用来监测入口的凝结水水质；温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温 度。压力开关用来监测混床入口母管的凝结水的压力。 每台前置过滤器、混床的入口设有流量计、升压旁路阀、压力变送器。 流量计用来监测通过前置过滤器、混床的凝结水流量，通过流量计的输出信 号，也可以累计周期制水量；升压旁路阀的作用是保证前置过滤器、混床在 投运前，入口压力缓慢上升，防止压力升高过快对前置过滤器、混床内部结 构产生冲击，压力的变化由压力变送器来监测。
8
一、 凝结水精处理控制系统的概念 精处理辅助系统运行控制
酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。 酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。 冲洗水泵出口母管上设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位 的流量。 稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三 通调节阀的开度。 热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信 号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的 液位，防止低液位时加热器过热而导致加热器烧坏。 酸碱计量箱上设有带远传信号的磁翻板液位计，不仅具有就地显 示液位的功能，而且具有信号输入PLC后在CRT画面上显示液位高低的 功能。
凝结水精处理系统
第三章凝结水精处理系统目录第一节系统概述第二节粉末树脂覆盖过滤器第三节旁路系统第四节破膜、清洗及铺膜系统第五节废水收集和输送系统第六节压缩空气系统3 凝结水精处理系统3.1凝结水精处理系统的选择3.1.1设置凝结水精处理装置的必要性对于直接空冷机组，由于经汽轮机做完功的蒸汽经过大型的管道及散热片被强制冷却后变成凝结水，其凝汽器的表面积十分庞大，在这一水汽循环过程与大量的钢表面接触，在运行过程中凝结水中必然会携带一些铁的腐蚀产物，如不及时除去，将会在锅炉水管内形成沉积造成危害。
故需设置凝结水精处理装置。
另外锅炉在启动过程中会产生大量的金属氧化物，特别是第一次启动或长期停用而又保护不当时更为严重，因此也需设置凝结水精处理装置。
由于运行中负荷变动，将会使汽水管道系统中腐蚀产物脱落，增大金属氧化物的含量，为此也应及时除去。
鉴于以上原因，为了确保机组的安全稳定运行，凝结水应进行全部处理。
3.1.2方案选择根据直接空冷机组凝结水的特点，直接空冷机组在运行过程中凝结水温度具有一定的波动，且水温较高，尤其是夏季可高达70～80℃，而树脂的产品性能对于耐高温具有一定的要求，而且由于直接空冷机组凝结水不存在高含盐量冷却水泄露的问题，机组在正常运行时凝结水中的有害离子较少，故本工程初步设计阶段凝结水精处理系统采用粉末树脂覆盖过滤器中压凝结水精处理装置。
本方案的优点是系统简单，无须酸碱再生，有除铁和一定除盐功能。
根据直接空冷机组凝结水受污染的特点和腐蚀产物的特性，粉末树脂覆盖过滤器在阴树脂允许水温情况下，其处理效果可以满足凝结水水质要求，而且该方案取消了酸碱再生系统和酸碱再生废水中和排放系统，从而使系统运行简单，占地面积小。
其系统流程为：凝结水泵来水→粉末树脂覆盖过滤器→低压加热器。
3.2 处理后的水质标准氢电导率：≤0.30us/cm(氢离子交换后、25℃)硬度：～0umol/l溶解氧：≤100ug/l二氧化硅：≤15ug/l钠：≤5 μg/L铁：≤5ug/l铜：≤3ug/l3.3凝结水精处理装置处理水量根据热机部分的全厂平衡图得知，凝结水量见表3-1。
凝结水精处理系统
凝结水精处理的流程
一 、二期为高速混床处理：
凝结水泵出水
前置过滤器（一期）
高速混床
轴封加热器
阴再生罐兼分离罐
阳再生罐兼贮存罐 界面树脂罐
树脂贮存罐(二期)
三、四期为高速阳床、阴床处理：
凝结水泵出水 高速阳床 高速阴床 低压加热器
失效阳树脂 阳树脂再生罐
再生后阳树脂 阳树脂储存罐
失效阴树脂 阴树脂再生罐
四期精处理#7PA阳床人孔门喷水处理过程
2009.5.15化学五值前夜16：20左右，值班员在接班前巡检设备时，发现#7PA阳床人孔门喷水（如图）， 当时水喷到6.8m天花板和精处理入口电动门上，顾不上犹豫，值班员迅速打开四期精处理控制室的门锁， 进入控制室内，及时从上位机上将PA阳床解列。并通知#7机机组长和四期单元长，过了2-3分钟后一值值班 员刘志忠到控制室，由于压力不稳定经班长和主值同意将PB阳床也退出运行并联系维护。 过了5分钟，人孔门不再喷水，我们查看地面发现有少量树脂，汇报主值，班长，单元长。 21：00#7机机组长通知压力稳住，投#7机PB阳床无异常。 22：30持票将#7机PA阳床隔离 01：20维护处理好 03：00持票将#7机PA阳床隔离措施恢复 03：20投#7机PA阳床无异常 这个事故的原因是夏季负荷大，集控启动两台凝结水泵，导致压力陡增，人孔门不能适应突增的压力而喷水。 精处理压力保护值是4.2MPa，可是这次呲漏时压力仅3.3MPa，如果在控制室是发现不了的。这起突发事故 发生在交接班时间，由于接班人员接班前检查认真执行，及时发现并采取措施，避免了因水呲到附近配电箱 造成电气设备跳闸甚至影响机组的安全运行，同时也避免树脂的流失。
四期精处理#8机PA阳床无法投运处理经过20090410
凝结水精处理讲课内容
凝结水精处理系统杨清亮树脂的工作原理除去水中溶解性盐类的方法主要有三种：离子交换法、膜分离法和蒸馏法，其中离子交换树脂是目前在水处理过程中运用最广泛的方法。
工作原理：树脂是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物，在树脂中有一活动部分，遇水可以电离，并能在一定范围内移动，可与周围水中的其他带同类电荷的离子进行交换反应。
所以当含有盐类的水溶液通过树脂时，树脂可以将水中的盐份交换下来。
树脂的特性1、树脂具有选择性离子交换树脂的选择性主要取决于被交换离子的结构。
有两个规律：1）离子带的电荷越多越容易被吸收。
2）带有相同电荷的离子，原子序数大的较容易被吸收。
对于强酸性阳树脂：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+=NH4+＞Na+＞H+对于强碱性阴树脂： SO42-＞HSO4-＞N03-＞Cl-＞OH-＞HCO3-＞HSiO3-2、树脂具有可逆性阴、阳树脂交换的离子反应：1）阳树脂的交换反应：RH+Na+=RNa+H+2）阴树脂的交换反应：ROH+Cl-=RCl+OH-再生时的离子反应：1）阳树脂： RNa+H+=RH+Na2) 阴树脂： RCl+OH-= ROH+Cl1.二期凝结水精处理系统介绍1）二期凝结水精处理采用中压处理系统，#3、4机组各配备两台高速混床，两台机组共用一套再生系统，机组正常运行时两台混床并列运行，当有一台混床失效时，凝水50%旁路。
2）系统分为两个部分，一部分为凝结水精处理部分，另一部分为再生部分。
3）该系统的作用：可以除去凝结水中的溶解盐类、热力系统的腐蚀产物以及因凝汽器泄漏而进入凝结水中的盐份。
4）混床的监督项目：钠离子，二氧化硅，DD，温度（大于50℃时旁路门自动开启），压差。
1.1混床系统介绍1.1.1每台机组的凝结水精处理由2×50%高速混床、二台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。
二台混床同时运行，不设备用。
机组启动初期，凝结水含铁量超过1000 μg/L时，不进入凝结水处理装置，直接通过旁路100%排放。
3_凝结水精处理系统
3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述：为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。
凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。
凝结水精处理系统说明：3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。
3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。
3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。
旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。
另外设置手动阀的旁路系统。
凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。
在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。
利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。
从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。
3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。
3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。
3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。
3.2 凝结水精处理工艺流程：手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范：3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器：过滤器：φ1700×32mm每台最大出力： 800 m3/h正常出力： 778 m3/h数量：2×3台设计压力： 4.60MPa水压试验压力： 5.25Mpa正常出力运行压差： 0.02MPa最大出力运行压差： 0.24 MPa失效压差： 0.17 MPa运行周期：≥21天每台滤元数量/型式/精度： 345根/聚丙烯熔喷 /4～5µm滤元外径：￠57.15 mm滤元有效长度： 1778 mm凝结水设计温度：≤ 85℃凝结水运行温度： 60℃进水配水装置：管板； 316L出水配水装置：多孔板滤元； 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐：容积： 4.2 m3数量： 2台压力： 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐：容积： 1.2m3数量： 2台压力： 1.0MPa3.3.4保持泵：卧式离心泵2×3台叶轮： 316L流量： 114m3/h扬程： 0.2MPa泵壳耐压： 4.6MPa电机： 10KW3.3.5铺膜泵：卧式离心泵2×1台流量： 342m3/h扬程： 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵：卧式离心泵3台流量： 50m3/h扬程： 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱：φ1500×6mm，2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵：渐进孔泵2×1台流量： 0.8～8m3/h扬程： 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱：φ1800×6mm，2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵： 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间： 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量： 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力： 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准：3.5 凝结水精处理设备运行操作：3.5.1系统启动前的检查：3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。
凝结水精处理概述
凝结水精处理概述第一节系统说明发电厂的凝结水有汽轮机凝汽器凝结水、汽轮机附属热力系统中加热疏水（蒸汽凝结水）。
凝结水是给水中最优良的组成部分，通常也是给水组成部分中数量最大的。
凝结水同补给水汇合后成为锅炉的补水，所以保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提。
凝结水是由蒸汽凝结而成的，水质应该是极纯的，但是实际上这些凝结水往往由于以下原因而有一定程度的污染：1 在气轮机凝汽器的不严密处，有冷却水漏入汽轮机凝结水中。
2 因凝结水系统及加热器疏水系统中，有的设备和管路的金属腐蚀产物而污染了凝结水。
一、凝汽器的漏水冷却水从汽轮机凝汽器不严密的地方进入汽轮机的凝结水中，是凝结水中含有盐类物质和硅化合物的主要来源，也是这类杂质进入给水的主要途径之一。
凝汽器的不严密处，通常出现在用来固定凝汽器管子与管板的连接部位（或称固接处）。
即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行的过程中，由于负荷和工况变动的影响，经常受到热应力和机械应力的作用，往往使管子与管板固接处的严密性降低，因此通过这些不严密处渗入到凝结水中的冷却水量就加大。
根据对许多大型机组的凝汽器所作的检查得知：在正常运行条件下，随着凝汽器的结构和运行工况的不同，渗入到凝结水中的冷却水量有很大的差别；严密性很好的凝汽器，可以做到渗入的冷却水量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.005%－0.02%。
就是说，即使在正常运行条件下，冷却水也是或多或少地渗入到凝结水中，这种情况称之为凝汽器渗漏。
当凝汽器地管子因制造地缺陷或者因为腐蚀出现裂纹、穿孔和破损时，当管子与管板地固接不良或者固接处地严密性遭到破坏时，那么由于冷却水进入到凝结水中而使凝结水水质劣化的现象就更加显著。
这种现象称为凝汽器泄漏。
凝汽器泄漏时进入凝结水的冷却水量比正常情况下高的多。
随着冷却水进入凝结水中的杂质，通常有Ca2＋、Mg2＋、Na＋、HCO3－、Cl－、SO42－，以及硅化合物和有机物等。
凝结水精处理系统
凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。
1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。
凝结水精处理系统
μg/L
μg/L μg/L μg/L μg/L μS/cm
≤ 20
≤ 1000 ≤ 50 ≤ 500 200
≤5
≤ 40 ≤ 15 ≤ 20 ≤ 10 <0.20
2～5
≤ 15 ≤ 10 ≤ 20 ≤ 20
<1
<3 <1 <5 <1 <0.10
pH值
9.0～9.5
6.5～7.5
8.0～9.0
6.5～7.5
混床排脂率及阴阳树脂分离率 1) 混床排脂率： ≥99.9%； 2) 阴、阳树脂的分离率：阴树脂在阳树脂层内的 含量即阳中阴(体积比) <0.1%；阳树脂在阴树脂层内 的含量即阴中阳(体积比) <0.07%。 本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床的系统工 艺；树脂的体外再生系统选用高塔分离技术。 系统组成 凝结水精处理采用前置过滤器+体外再生高速混床的 系统工艺，与热力系统的连接方式为：凝汽器热井→ 凝结水泵→凝结水精处理设备→轴封冷却器→低压加 热器→除氧器。
#1机前置过滤器反洗水
QT TI PI QE
NaOH
TT TE TI
#2机前置过滤器反洗水
FT FE
电热水箱
至再生系统再生碱液管
LS
锅炉补给水碱输送泵碱液管来
PI
至再生系统除盐水管
碱贮存罐
#1机混床冲洗水
B
#2机混床冲洗水
M
碱计量箱
碱计量泵A
M
碱计量泵B
再生间来废水
再生间来废水
压缩空 气罐
废水泵A
废水泵B
• 凝结水精处理系统
系统功能描述
• 凝结水中的杂质主要分为两大类：一类是 溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、 蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成； 另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、 铜氧化物等。为满足本工程直流锅炉对给 水水质的要求，须对全部凝结水进行深度 处理。凝结水精处理混床系统正常情况下 主要是为了去除热力系统中的金属腐蚀产 物如铁、铜的氧化物，以及补给水系统带 入的少量溶解盐。
凝结水精处理系统技术知识介绍
11
“FineSep® ”高塔法凝结水精处理技术及其专利设备： 高塔法凝结水精处理技术及其专利设备：
1. 在“FullSep®”的基础上进一步优化管系布置，使管系布置更加合理、 精练、美观，工艺性能更好; 2. 形成凝结水各单元的模块化设计和安装，提高工程设计质量，更好更 快的完成工程项目; 3. 经过大量的研究和试验工作，“FineSep® (专利号:ZL02 2 05544.4) 高 塔法”技术完全解决了前者在工程中出现的各种问题，使得系统整体 性能在先进性、稳定性和安全性上有了很大的提高;
2.该装置结构设计独特。国内外大多数其它同类分离装置均是圆柱型结构，高径比小。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置底部、中部为圆柱型结构，上部为倒锥形结构，高径比 大。 3.该装置可分离多种比例混合的阳、阴离子交换树脂等散状滤料。国内外大多数其它同类 分离装置均按某种预先设定的阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例(如1：1或3：2或2：3) 设计，装置成型后无法满足因系统进水水质变化，阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例改 变后分离的要求。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置由于采用独特的工艺设计和专用料 位检测仪，可满足上述要求。 4.该装置配置的料位检测仪具有反应灵敏、探头可移动检测和不易损坏的的特点。国内外 大多数其它同类装置所配的料位监测仪均不具备上述特点，特别是检测仪探头需与要分离 的滤料直接接触，由于滤料、水在反洗分离时高速向上膨胀，探头极易损坏。
凝结水精处理系统 技术知识介绍
1
凝结水的定义
• 凝结水是来自于凝汽器。 • 凝结水是锅炉蒸汽在凝汽器内通过循环冷却水 冷却后凝结下来的水
2
什么是凝结水精处理
• 凝结水精处理，国外从六十年代开始应用，其目的是 除去凝结水中的机械杂质和含盐量。开始使用的是带 有预过滤的深层混床系统，以后，也有使用粉末树脂 过滤的系统。因为使用后的效果明显，很快从直流炉 扩展到容量和压力较大的汽包炉中。不仅是锅炉和汽 机的制造厂，而且电厂亦认识到凝结水精处理的应用， 有许多的优点，如： ·保持热力设备有较好的总效率和容量。 ·新机组启动快以及机组大小修后，启动也比较快。 ·提高机组的可利用率，减少化学有关的事故和故障。 ·化学清洗次数减少。
发电厂凝结水精处理系统讲义
一期精处理系统组成及操作一期精处理概述一期2×600MW机组设全容量凝结水处理系统，每台机组设置处理2×50%凝结水量的前置过滤器和高速混床，前置过滤器和混床系统均设有100%气动旁路。
精处理系统设有100%电动大旁路系统。
每台机组设一台再循环泵，其出力相当于每台混床出力的70%。
两台机组共用一套体外再生系统，每台过滤器及高速混床的最大出力为768t/h。
再生采用CONESEP锥斗分离法，可保证阴阳树脂分离后，阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比）≤0.4%，阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比）≤0.1%。
1.除盐系统:1.两台前置过滤器.2.两台高速混床. .3.一台再循环泵4三个电动旁路.如下图44 1 1 2 2 342体外再生系统:阳再生塔(兼贮存罐).阴再生塔(兼分离罐).隔离罐.酸储存罐.碱储存罐.冲洗水泵阳再生塔(兼贮存罐) 阴再生塔(兼分离罐) 隔离罐酸储存罐碱储存罐热水罐以冲洗水泵3.一期精处理工艺流程图示4.前置过滤器以及混床运行方式及设定前置过滤器旁路可开启0～100%，一台过滤器退出运行，自动开30%；两台过滤器退出运行，自动开100%。
当满足下列条件之一时，判断混床失效：混床运行进出口压差大于0.35MPa。
混床出口电导率大于0.2µS/cm。
混床出水SiO2含量大于15µg/L。
混床出水钠含量大于5µg/L。
混床周期制水量达到设定值。
在遇到下列情况之一时，100%大旁路系统的电动调节阀自动打开，解列凝结水精处理系统：进口凝结水水温≥60℃时。
精处理进口压力大于3.9MPa。
5一期精处理系统设备规范每台机凝结水量正常：1470t/h 最大：1536t/h系统运行压力正常：3.5MPa 最大：4.0MPa6.一期精处理过滤器以及混床投运方法（一）前置过滤器的投运（红色为重点注意）开前置过滤器加压门给系统加压。
系统压力稳定后，开过滤器进、出水门，关前置过滤器加压门，过滤器投入运行。
凝结水精处理
凝结水精处理一、凝结水精处理的必要性凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
1、凝汽器泄漏：凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。
泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。
前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。
此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。
后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。
即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。
当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02％。
严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005％。
当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于0.0004％。
凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。
2、金属腐蚀产物带入：火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为铁和铜的氧化物。
进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。
凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。
一般情况下，在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。
3、补充水带入的悬浮物和盐分：锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。
凝结水精处理系统课件
3.2 树脂粉末过滤器
树脂粉末过滤器作为混床的前置过滤， 可有效地除去水中氧化铁颗粒，对铁的 去除率可高达87～98% ；对铜的去除率 达80~90%。虽然粉末树脂过滤器能除 掉90% 或更多的可滤物，但却存在树脂 粉末漏出的问题。Fra bibliotekGPTRI
������ 华能福州电厂二期工程2×350MW 机 组的凝 结水精处理系统是美国 GRAVER 公司的 POWDEX 凝结水过滤除铁系统 （简称“树脂 粉末过滤器”），其功能主 要是除铁氧化物 等腐蚀产物，除盐作用 很差，其离子全交换 容量不到混床的 1%。 在凝汽器发生泄漏时，不能保证给水水 质的 要求。 国外的经验指出，采用粉末树脂凝结水精处 理系统的机组所发生的汽轮机腐蚀积盐问题 较多，而采用深床精处理的机组上较少发生。 因此国外不考虑在凝结水精处理系统上配备 粉末树脂过滤器作为前置过滤用。
GPTRI
4 高速混床
目前国内多数电厂均采用不设前置过滤器的高速混床， 国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的 作用。 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等 优点，但树脂易受铁污染。遭受铁污染后的树 脂 （尤其是阴树脂）密度增加，不利于混床内两 种树 脂的分离 。 每次再生前，都要进行多次擦洗，将增加树脂的磨损 和破碎；
GPTRI 粉末树脂精处理装置应用问题
研究表明，来自粉末树脂精处理装置的 树脂细末向给水系统的释放要大大高于 深床装置。因此，无论从过滤技术的要 求还是从除盐技术的要求来看，粉末树 脂精处理装置均不适用于超（超）临界 机组。
GPTRI 3.3 前置阳树脂床
2.2.8凝结水精处理系统(ATE)
§2.2.8 凝结水精处理系统（ATE）一、概述机组正常运行时，由于腐蚀产物的产生和凝汽器泄漏引入盐分，如不处理掉，进入蒸汽发生器浓集、沉积，造成破坏，缩短其使用寿命。
凝结水精处理系统就是为除去这部分杂质而设置的。
二、功能凝结水精处理系统通过前置阳床、高速混床的离子交换作用，将凝结水中的离子除去，同时亦有一定的过滤作用，从而达到改善水质的目的。
三、系统描述凝结水精处理系统主要由五台前置阳床、五台阳床树脂捕捉器、一台阳床再循环泵、五台混床、五台混床树脂捕捉器、一台混床再循环泵、三台净凝结水泵及与其相连的管道、阀门组成。
为达到阳床、混床再生目的，还设置了阳床再生塔二台，混床分离塔一台，混床阳树脂再生塔一台，阴树脂再生兼树脂储存塔一台，再生用水泵二台，罗茨风机二台，此外还有酸碱计量箱、计量泵，酸碱储存罐等。
本系统采用控制室集中控制、人机对话方式，具有PLC控制、控制室键操及就地手操三种方式。
故还设置有一台电源柜、三台程控柜、一套计算机操作台、十九台电磁阀箱（兼就地手操箱）、一只旁路操作箱、一台分析仪表取样架及一套完整的现场检测仪表。
四、系统运行1、正常运行正常投运四台阳床、四台混床，二台净凝结水泵运行，混床、阳床、净凝结水泵各一台作备用。
出口调阀ATE036VL处于自动调节状态，控制约有5%的凝结水通过旁路管线回流，从而达到全流量精处理的目的。
二台阳床再生塔中一台装满已再生完的阳树脂，另一台为空的，做好再生准备。
阴再生塔装满已再生好且混合均匀的混树脂，分离塔则准备好接受待再生混树脂。
2、解列投运当阳床出口阴电导>0.2us/cm(25℃)或阳床出口树捕器压差达0.1Mpa或阳床压差达0.3Mpa时，备用阳床开始通过再循环泵打循环，防止备用阳床管路中的杂质带入凝结水中。
待备用阳床出口水质合格后（循环5分钟后投入监测），其投入运行。
此时失效阳床解列，退出运行。
阳床出口树捕器压差达0.1Mpa的同时发报警。
凝结水精处理系统简介讲解课件
制系统发生联系，达到整个系统协调统
一。
上位机程控操作，共有点操/步操/半自
动/自动四种操作模式。
4
4.树脂离子交换原理
阴树脂
R-OH＋Q－
R-Q+OH －
阳树脂
R-H＋P+
R-P+H +
混合树脂
H + +OH －=H2O
5
5.运行指标
精处理入口母管:
3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa
以上条件为并列条件
请关注报警内容，判断混床是否失效，失效混
床应停运；混床进出口压差高也应将树脂输送
至再生系统进行清洗。
15
混床失效条件
1.混床进出口压差大于0.35MPa(联锁条件
为0.35 MPa)
2.混床出水电导率大于0.15μs/cm
3.混床出水硅含量大于15μg/L
4.混床出水钠含量大于5μg/L
以上条件为并列条件，除了混床进出口
压差达到0.35 MPa自动开启混床旁路电
动门外，其余条件均只有上位机报警提
醒。
16
树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂
在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在
凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。
在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到
合格的时间。
2
2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水
精处理系统，包括混床系统和再生系统。
《凝结水精处理》课件
根据工艺要求和监测需要选择合适的流量计、压力表、温度计等设备，并定期 进行检查和维护，以保证其正常运行和使用寿命。同时，也需要定期对其他设 备进行校准和标定，以保证其测量准确性和可靠性。
04
凝结水精处理应用案例
火电厂凝结水精处理
火电厂是电力生产的主要场所，在发电过程中会产生大量的凝结水。
树脂罐的结构
树脂罐通常由罐体、进出水口、树脂 层、布水装置和排水装置等组成。罐 体一般为圆柱形，内部装有布水装置 和排水装置，用于均匀分配水和排出 水。进出水口用于连接管道，使水流 能够进入和流出罐体。树脂层是离子 交换反应发生的地方，通过填充不同 性质的离子交换树脂，实现对不同离 子的去除。
树脂罐的操作
国外发展现状
凝结水精处理技术在美国、欧洲等发达国家起步较早，技术成熟且应用广泛。国外知名企业如GE、 EBARA等在凝结水精处理设备研发和生产方面具有较高的水平，产品在国内外市场占有一定份额。
02
凝结水精处理技术
混床处理技术
01
02
03
原理
通过混合树脂，使阴阳离 子交换反应更加完全，提 高水质。
管道与阀门的操作和 维护
在操作过程中，需要定期检查管道和 阀门的密封性能和运行状态，及时发 现和处理泄漏和故障。同时，也需要 定期对阀门进行润滑和维护，以保证 其正常运行和使用寿命。
其他设备
其他设备的作用
其他设备包括流量计、压力表、温度计等辅助设备，用于监测和控制凝结水精 处理设备的运行状态和工艺参数。
重要性
随着电力需求的增长，火电机组容量不断扩大，对给水水质 的要求也越来越高。凝结水精处理是保证机组安全、经济运 行的重要环节，可以有效防止热力设备腐蚀、结垢和积盐等 问题。
凝结水精处理系统
1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。
每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。
精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。
混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。
精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。
系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。
当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。
1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。
当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。
1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。
凝结水精处理系统(完整版)
火力发电厂化学水处理取证凝结水精处理系统的运行•凝结水精处理系统的作用•凝结水精处理装置以及再生方式•凝结水精处理系统的离子泄漏•再生剂中的杂质和树脂的交叉污染对水质的影响•铵型运行的优点和缺点•铵型运行时的离子去除能力•凝汽器泄漏对铵型运行的影响•铵型运行是否适合本电厂？凝结水精处理系统的作用•在凝汽器泄漏可以方便地提供有效的保护；在大量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。
•可减少系统中的腐蚀和沉积物的产生；•可以减少对机组进行化学清洗的要求；•有利于机组的启动，可以减少由于凝结水和给水品质相关的原因而引起的启动延迟。
凝结水精处理系统水质标准GB/T12145-2008直流锅炉凝结水质量标准DL/T915-2005凝结水精处理的特点•含盐量低•pH值高•流量大•温度相对高•压力高，对设备和设备的承压要求高低压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→升压泵→低压加热器→中压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→低压加热器→由于低压凝结水精处理系统出口需要升压泵，升压泵与凝结水泵流量匹配问题很难解决，目前我省的凝结水精处理系统都采用中压凝结水精处理系统，凝结水精处理系统承受的压力为凝结水泵出口压力。
凝结水装置的前置处理•纸粉覆盖过滤器•电磁过滤器•管式过滤器•膜过滤器前置过滤器绕线式滤芯的性能•精度与流量μm 1 3 5 10 20 30 50L/min 9 12 18 30 37 42 44•最高耐压≤0.5MPa；最高压差≤0.2MPa •工作温度丙纶线：聚丙烯骨架≤60℃，不锈钢骨架≤80℃。
脱脂棉线≤120℃。
凝结水精处理装置•粉末树脂过滤器（“Powdex”）•在管式过滤器的滤元表面，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的目的。
•实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。
•投资低，但运行费用高。
•在凝汽器泄漏时，失去了对热力设备的保护作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11
混床内部结构图
1.进水装置 2.混床本体（直径 3000mm 3.出水水帽 4.旋流水冲洗装置 （下部冲洗水进水、 配水装置）
12
混床运行
充水排气（捕捉
前置过滤器运行
器及混床）
升压 再循环正洗 投运 停运 泄压
充水排气
升压 投运 停运 泄压
捕捉器反冲洗
1.前置过滤器旁路压差大于0.15MPa
2.单台过滤器压差大于0.15MPa。 3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
以上条件为并列条件，前置过滤器滤芯
为一次性设备，一旦出现压差高限即需 更换滤芯。
15
混床旁路电动门“自动”状态下开启条件：
1.高速混床旁路压差大于0.35MPa 2.单台运行中混床压差大于0.35MPa。 3.凝结水温度大于50℃
17
树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂 6.阴树脂 进碱 4.1失效 的阳树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
高速混床
1.树脂 输送
阴再生塔
3.2反洗分层
4.树脂分离
4.2混脂
隔离罐
3.1.反洗分层前送入 上一套的混脂
18
6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85%
往阴再生塔。再将包括分界面在内的混脂层送 往专门收集混脂的 “T”塔，此部分树脂不参加 再生，留待下一周期与混床送出的失效树脂重 新混合、分离。分离塔上层的阴树脂送往阴再 生塔再生，下面的阳树脂留在分离 塔（兼阳树 脂再生塔）内进行再生。 ������ ������ 这种方法的优点是操作简单，运行方便。其缺 点为：分离塔的直径比较大，高度比较低， 反 洗空间不足，降低了两种树脂的分离效率
4.凝结水压力大于4.0MPa
5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa 以上条件为并列条件
请关注报警内容，判断混床是否失效，失效混
床应停运；混床进出口压差高也应将树脂输送 至再生系统进行清洗。
16
混床失效条件
1.混床进出口压差大于0.35MPa(联锁条件
为0.35 MPa) 2.混床出水电导率大于0.15μs/cm 3.混床出水硅含量大于15μg/L 4.混床出水钠含量大于5μg/L 以上条件为并列条件，除了混床进出口 压差达到0.35 MPa自动开启混床旁路电 动门外，其余条件均只有上位机报警提 醒。
5
4.树脂离子交换原理
阴树脂
R-OH＋Q－ R-Q+OH － 阳树脂 R-H＋P+ R-P+H + 混合树脂 H + +OH －=H2O
6
5.运行指标
精处理入口母管: 压力2.8-3.5MPa ； 温度<50℃； 系统压差< 350KPa 精处理系统出口水质 :见下表
启动
13
混床树脂送出
混床树脂送入
树脂送入 树脂管道冲洗（至混床） 充水 调整水位 树脂混合 树脂沉降 充水
充水排气（混床）
泄压 树脂松动 树脂管道冲洗（至阴塔） 失效树脂气送1 失效树脂水送1 树脂沉降 失效树脂水送2
失效树脂气送2
14
前置过滤器旁路“自动”状态下开启条件：
1.
阳塔内整套树脂通过临时管送至树脂装卸罐
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
混床树脂输送至阴再生塔 （树脂送出）
树脂清洗 阳树脂失效处理（整套树脂进碱） 阳树脂分离（失效处理后的阳树脂分离至阳再生塔）
阳树脂送入至混床（阳树脂送入）
阴树脂送入至阳再生塔 阴树脂失效处理（阴阳树脂进酸）
27
再生工艺 -高塔法
高塔法减小了分离塔的直径，增加了高
度，因此，改善了分离效果。 为了防止树脂颗粒被水流冲出，在分离 塔的顶部增加了一个倒锥形的树脂收集 室，这样，可以采用更大的反洗流速将 分离塔底部的树脂全部冲起，并在控制 的上升流速下逐渐下落，使两种树脂分 离得更彻底。
28
6.7 保养工艺概述
阴再生塔
3.整体进碱
4.反洗分层 /分离
4.2混脂
隔离罐
2.反洗分层前送入 上一套的混脂
31
谢谢！
32
减少机组启动时间80% 减少树脂再生次数30%
减少锅炉结垢及水冷壁管损坏 80%
减少锅炉因水质不当迫停 50%
19
前置过滤器结构图
20
前置过滤器滤芯结构图
21
前置过滤器大修现场
22
6.3精处理再生系统
1.阴再生塔
2.阳再生塔 3.树脂隔离塔
23
6.4精处理树脂的再生技术
24
6.5保证出水质量的几项主要指标
树脂的交叉污染
阴中阳 < 0.07% (V/V) 阳中阴 < 0.1% (V/V) 树脂的输送率达到99.9% ������ NaOH 再生剂的纯度 含NaCl< 50ppm
������法”采用了一个多孔的锥
9
6.1高速混床
5. 混床的凝结水含铁量较低的情况下，高速混床 系统的过滤除铁率一般多在70% 以下，而当凝 结水含铁量非常低时裸高速混床系统的过滤除 铁率也较低，为 60% 左右。 6. 机组启动阶段凝结水含铁量变化较大， 随着凝 结水含铁量增加，裸高速混床系统的过滤除铁 率也在增加。在凝结水含铁量非常高时的过滤 除铁效果可达到 98%以上，此时的裸高速混床 系统出水 的铁含量的绝对值很高，有时会超过 50μg/L ，使点火水质不合格.
3
2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水
精处理系统，包括混床系统和再生系统。 混床系统由2台各为50%凝结水流量出力的前置过滤器 及3台各为50%凝结水流量出力的中压高速混床组成， 正常状态下前置过滤器运行方式为两运无备用，中压 高速混床运行方式为两运一备。正常运行时凝结水 100%经混床处理。 系统设有允许通过100%凝结水的前置过滤器旁路管及 混床旁路管，有故障问题时，旁路全开，以防损坏前 置过滤器及混床。混床失效树脂再生方式为体外再生， 输送至设在补给水车间的再生系统进行再生，阴阳树 脂分离采用先进的锥体分离技术。 再生系统包括阴脂再生兼分离塔、阳脂再生兼储存塔、 树脂隔离罐等设备。
8
6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床， 国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的 作用。 2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对 铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。 3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优 点，但树脂易受铁污染。遭受铁污染后的树 脂（尤其 是阴树脂）密度增加，不利于混床内两 种树脂的分离 。 4. 每次再生前，都要进行多次擦洗，将增加树脂的磨损 和破碎；
≤3
≤15
≤1
≤10
氢电导率(25℃)
PH值（无铜系统）
-
≤0.2
6.7～7.5
-
≤0.15
6.7～7.5
≤0.10
-
-
7
6.工艺介绍
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 高速混床 前置过滤器＋混床系统 再生系统 精处理树脂的再生技术 保证出水质量的几项主要指标 再生工艺 –锥底法 保养工艺概述 树脂保养步骤
保证精处理设备出水质量的关键措施 ：
失效混合树脂在再生前能得到较有效的分离. 交叉
污染率极低； 混床中的失效树脂，能彻底地转移到再生系统, 在 混床中的遗留树脂量极低.系统中没有积存失效树脂 的死角； ������ ������ 再生系统中的混合再生树脂输送回混床时，不会产 生再分离（在混床再次混脂）； 较纯的再生剂质量； 混床内无偏流 ； 高质量的自控运行 。
底，它的上水均匀，同时，锥度可以保 证出脂的稳定性和树脂层的平稳下降。 因此， 此方法是先从分离塔的底部将阳 树脂送出，再将混合的两种树脂送到树 脂隔离塔，最后，阴树脂在分离塔内再 生。 确定两种树脂输送界面的是识别树脂颜 色的光学仪表和电导率仪。
26
再生工艺 -中抽法
原理是将水力反洗分离后上面的阴树脂单独送
凝结水精处理系统 介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用
2. 工艺系统介绍 3. 操作系统介绍
4. 树脂离子交换原理
5. 运行监控参数及指标
6. 工艺介绍
2
1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和
溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积 盐。 除去凝汽器漏入的二氧化碳气体。 除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。 在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在 凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。 在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到 合格的时间。
阴树脂送入至混床 （阴树脂送入） 重复2.--9.操作完成#1、2机混床共6套树脂的保养处理。
树脂装卸罐内整套树脂通过临时管送至阳塔 各套树脂定期（每月）换水冲洗。
30
树脂保养失效处理流程图
5.失效的阳树脂 8. 失效的阴树脂
6.阴树脂
阳再生塔
7.阴树脂进酸 1.树脂 输送 4.1失效 的阳树脂
高速混床
氢电导<0.3μ s/cm
正常运行
预期进水值 出水标准值 出水期望值
项目
单位
预期进水值
出水保证值
钠离子（Na） 全铁（Fe）
μg/L μg/L
≤80 ≤1000
≤5 ≤40
≤15 ≤15