全自动焊锡机使用说明书1
自动焊锡机设备操作说明书
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设备名称
自动焊锡机
设备功能
镀锡
文件编号
设备型号
无
厂商
大正
版次
B2
一、面板說明：
1 2 3 4 5
1、溫度控制器
2、電流表
3、緊急停止
4、電源指示燈
5、電源開關
二、操作说明
2.1接通锡炉电源﹐压力系统电源﹐将压力系统之气管接口与空压机连通。
2.2待锡炉内锡温升至设定温度后﹐按动气压按制开关﹐由气缸活塞杆推动升降架开始上下运动。
2.6气压规格0.45Mpa~0.68Mpa
三、注意﹕
3.1锡炉的锡未达到规定温度前﹐禁止触动气压控制开关。
3.2禁止按住气压控制开关不放松。
3.3浸锡时间经调整好后﹐禁止旋动时间控制旋钮。
3.4若有异常﹐按下急停停止作业﹐通知有关人员处理。
核准
审核
制作
日期
核准审核制作ຫໍສະໝຸດ 日期设备操作说明书
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设备名称
自动焊锡机
设备功能
镀锡
文件编号
设备型号
无
厂商
大正
版次
B2
2.3调整时间控制旋钮﹐设定所需温度。
2.4调整高度定位螺丝﹐选择合适高度﹐使产品端子正好接触锡面。
2.5将产品端子浸触助焊剂后﹐插入自动焊锡机的卡座内﹐按动气压控制开关﹐产品随升降架浸入锡炉﹐停顿规定时间以后﹐自动升起﹐抽回产品﹐完成一个作业过程。
飞鹰单工站自动焊锡机操作说明书
5、机器安装步骤说明 ：
5.1、接气管，如下操作：
准备气管 >>>>>>>>>>> 安装设备端接口 >>>> 设备端接口安装完成 >>>> 接输气接头
5.3、装锡线，如下操作：
准备锡线 >>>>>>>>>>>> 安装锡线 >>>>>>>>>>> 穿过出锡口 >>>>>>>> 锡线安装完成
5.4、接电源线，如下操作：
准备电源线 >>>>>>>>> 接焊台电源 >>>>>>> 接入设备电源
5.5、打开气阀,打开电源,进入操作设置.
打开气阀 >>>>>>>>> 气阀指示方向 >>>>> 接入输入电源AC 220V
6、机器操作步骤说明 ：
6.1、每次操作前要确认电源和通气状况。
6.2、请保持台面清洁，以免影响使用。
6.3、开机后检查锡线长度和焊枪温度，避免空焊。
7、其它功能，进入系统有多种模式可选，参数设定和系统工程的默认密码为8888，进入前需要输入。
8、由于产品技术在不断为您改进，说明书内容如有变更，恕不另行通知。
9、包装规格：L*W*H（35*50*45CM）。
旋转全自动焊锡机操作规程1
根据产品浸锡工艺要求，设置产品各步序浸锡参数，设置如下，
按【步序设定】→按【输入】→1）【预热点】设置→
【输入】→2）【焊锡点】设置→【输入】→3）【焊锡脱离】
设置→【输入】→4）【预热脱离】设置→【输入】→5）【预
热时间】设置→【输】→8）【焊锡速度】设置→【输入】
→9）【旋转角度】设置→输入→按“”即可。
注：在每按一次【输入】键后步序参数会自动进入下一步序参数设置，
若要返回上一步序参数设置，则按“▬▬”键。
5功能选项设置：如图4
本机辅助功能有5项，如图4红色方框所示，根据产品浸锡工艺要
求设置。
1）拨锡动作：灯亮--拨锡灯灭—不拨锡按本键即可设置
2）锡杯动作：灯亮—升降锡杯灯灭—不升降锡杯按本键即可设置
旋转全自动焊锡机操作规程
1工作前清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质、异物，清理治具固定
座、松香杯、锡杯等处的积垢。
2接通电源，置焊锡机的电源开关于“开（ON）”的状态。
3设置锡锅温度：如图1
1）按“”键设置温度上升，按“”键设置温度下降，SV栏
2）显示设置温度，PV栏显示测量温度。如图1
3）当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压表是否大于
2）锡锅的锡面要水平。锡面不平时必须停止生产并通知生技。
3）出现虚焊、连焊、漏焊及外观异常等不良现象时，产品必须返工（最多只能返工一次）。出现虚焊、漏焊时，适当加深焊锡深度或适当调高温度（在工艺文件允许的范围内），并检查助焊剂是否过少；出现连焊时，适当减小焊锡深度，并检查缠脚质量；骨架烫伤时，适当减小焊锡深度或调低温度（在工艺文件允许的范围内）。当不良现象重复出现，调试无效时，必须停止生产并通知生技和组长。
自动焊锡机全自动焊接设备使用方法
自动焊锡机全自动焊接设备使用方
法
1、确定设备的接线，焊锡机的电源是三相四线，接线时需要注意线的分枝和标号，必须与标准规定一致，否则容易出现不能正常工作的情况。
2、开机前，先将设备上的急停开关拨到复位位置，然后按下机器的开机开关。
3、检查机器的运行状态，看看液压系统、气流系统以及其他部件是否正常，如果发现有问题，立即处理。
4、使用调试软件，对机器进行精确的调整，确保机器在高速运行状态下工作时能够达到最佳效果。
5、根据实际生产要求，选择合适的焊锡方法，并装上焊接电极，直到所有的焊接部件安装完毕。
6、将焊枪置于指定的焊接位置，按下开始按钮，让机器完成自动焊接。
7、当焊接完成后，应及时检查和清理焊接后的物件，检查焊接状态是否达到要求，确保产品的品质。
8、完成生产后，关闭机器，检查机器的使用状态，并对其进行保养。
自动焊锡机简介和使用说明书
自动焊锡机简介和使用说明书一、自动焊锡机功能简介1. 用于焊接各类电子元件和线材，具有点焊和拖焊功能。
2. 海量存储，满足所有需求，可存储9999个型号，每个型号可以设定999步。
3. 具有4轴位置移动加1轴自动出锡功能。
4. 密码保护功能，确保系统和型号参数安全可靠。
5. 单步和试步功能方便用于调机测试。
6. 校准功能用于不同机器的参数复制后的位置校准。
7. 具有中文和英文版本供客户选择。
8. 具有多种灵活的型号调试和编辑方法。
9. 自动清洗焊头功能。
10. 可根据客户需要定制功能。
二、应用范围焊锡机器人应用于电子制造业，主要针对回流焊、波峰焊等生产设备很难达到的工艺制程，特别适用于混装电路板、热敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。
焊锡机器人代替人工焊接，提高工作效率，改善焊接质量。
三、硬件安装要求1. 外接220V/50Hz市制交流电。
2. 确保机箱外接地线，以确保机器稳定运行和保护PCB版。
3. 清洗功能需要配置压缩气体。
四、软件配置1. 系统参数设置注意：进入系统参数设置前需要输入系统密码；系统参数修改后请按复位按键2. 型号参数设置4. 厂家参数设置五、操作例子1. 系统参数设置在主界面点击”系统参数设置”按键。
屏幕显示虚拟键盘要求输入系统密码。
输入正确后进入系统参数设置界面。
查看并确认需要修改系统参数后，点击参数数字框。
点击参数数字框后，系统显示虚拟键盘和需要设置的参数值。
修改完毕保存并退出虚拟键盘。
修改完成所有参数后，按”保存”按键将参数存入U盘。
最后按”复位”按键应用系统参数(注意：没有执行该步骤会造成系统混乱或损坏电机)。
2. 型号参数设置在主界面点击”型号参数设置”按键。
屏幕显示虚拟键盘要求输入型号密码。
输入正确后进入型号参数设置界面。
通过遥控器控制XYZR各轴移动到合适的坐标位置定位结束后，按”存XX坐标”保存各点坐标点击参数数字框后，系统显示虚拟键盘和需要设置的参数值。
恒达全自动焊锡机控制系统用户手册说明书
全自动焊锡机控制系统用户手册版权说明本手册未经本公司书面许可，任何人或组织不得翻印、翻译和抄袭。
本手册中的信息资料仅供参考。
由于改进设计和功能等原因，本公司保留对本资料的最终解释权，内容如有更改，恕不另行通知。
调试设备要注意安全！用户必须在设备中设计有效的安全保护装置，否则所造成的损失，本公司没有义务或责任负责。
目录系统概述 (3)一．欢迎界面 (3)二．主界面 (3)三．手动操作 (8)四．I/O调测 (9)五．参数设置 (10)5.1速度设置 (11)5.2限位设置 (12)5.3零点设置 (13)5.4其它设置 (13)5.5当量设置 (15)5.6密码设置 (15)5.7复位设置 (16)5.8工艺设置 (17)六．档案管理 (18)七．档案编程 (21)7.1空移 (23)7.2点焊 (23)7.3侧焊 (25)7.4焊接起点 (26)7.5拖焊 (27)7.6等待输入 (28)7.7输出 (28)7.8暂停 (29)7.7延时 (30)7.8旋转定位 (31)7.9循环 (32)7.10条件跳转 (34)7.11输出等待 (35)7.13矩阵 (36)7.14档案调用 (37)7.15程序结束 (37)八．报警 (38)九．调机指引 (42)步骤 (42)系统概述本系统适用于各类焊锡机，具有自动送锡功能，可扩展至双工位。
一．欢迎界面见图1.1。
触摸该界面可以进入主界面。
图1.1二．主界面进入到系统主界面，见图2.1。
主界面用于自动加工时的界面显示以及待机模式下档案操作和设备调试。
图2.11，格式为：当前档案号/总档案数，当前档案号表示正在执行的档案，总档案数表示系统中存在的总档案个数。
当前档案号可以直接输入选择档案。
2，档案名称对应当前档案号，选择当前档案号后，档案名称将自动更新显示。
3，格式为：当前步序/总步序数，当前步序为当前档案正在执行或将要执行的步序，总步序数为当前档案总的步序数。
全自动焊锡机操作规程
全自动焊锡机操作规程
1、安全事项
（1）使用前要先安装设备，电压必须符合安全规定；
（2）检查机器的电源线、连接线、静电棒等是否损坏，有无漏电现象；
（3）使用前，要检查设备外表的有无拆开过的痕迹，以确定设备未经拆动；
（4）调整焊锡机的焊接电压前，首先要检查机器是否有故障，要避免端子引起的火花冲击；
（5）定期检查焊锡机的各种部件，尤其是热料的焊锡和金属的机械结构；
（6）维护时，要检查锡料、金属机械结构等，确保工作的安全性。
2、操作步骤
（1）先检查电源，然后将设备放置在平稳的地面上，连接上电源；
（2）拆开锡料包装，然后放置在装有锡料的盒子中；
（3）将锡料装到焊锡机中；
（4）调节焊锡机参数，包括焊接电压、温度、焊接频率等；
（5）操作前，点击“开始”按钮，焊锡机开始工作；
（6）操作员在安全范围内，使用手动操作手柄，将焊接件布置到右端的焊接台上；
（7）焊锡机中的焊料将定位到所需焊接位置；
（8）焊接时必须采用双方向焊接，以确保焊点的质量；（9）焊接完成后，操作员可以控制焊锡机进入下一次焊接；。
焊锡机操作手册
瑞安市鼎昆自动化科技有限公司
USB操作
即U盘和PLC数据的交换。画面如下：
将U盘先插入到屏后USB口
U盘到PLC：U盘内事先准备好.csv文件，内容按规定格式。按
搜索出U盘
里的csv文件，选定要交换的文件，点击U盘到PLC；
等待数据交换，交换完
成后选择要存入的文件号，按保存即可
PLC到U盘：先选择要导出 的文件号，点 击调用， 然后输入要保 存的csv文 件 名
点必须设定为结束点；点焊点—完整的焊锡动作点，执行设定的预送锡、 送锡、回锡、上抬动作；空移点—只走坐标，不进行焊接动作，不上抬； 复位点—不走设定坐标，直接复位；清洗点——洛铁头清洗动作，走坐 标，送设定锡量，吹设定时间的气。 3、坐标设定，点击要设定坐标的点号，点击一次整行变成蓝色，再点击一 次变黑色，黑色时系统会将当前坐标实时更新设定坐标，可通过调节实际 位置保存当前位置，当位置确定后再点击下前面点号（点成不选定）即可， 当然也可以通过手动输入坐标的方式确定坐标。 4、参数设定，点击相应点的参数设置/查看，就会弹出相应的参数，根据实 际情况设置即可。 5、需要设置的点坐标和参数都确定后，点击保存进行存储，如当前文件号 被保存过会弹出提示，需覆盖点确定即可。
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系统简介
感谢您购买我们的自动焊锡机, 本机采用先进的 plc 控 制技术，系统使用灵活：可随意选择某点为起始焊点，运行 中可跳点运行。同时系统具有友好的人机界面触摸屏作操作 显示屏，易操作的学习功能，通过触摸屏操作，实现各个点 的位置定位和参数设置。各点的速度、是否送焊锡、送锡速 度，送锡长度、回锡速度、回锡长度、是否预送锡、预送锡 长度等参数可设置。烙铁头是否清洗、多少点后清洗、清洗 时间可设置； 焊锡点、非焊锡点、暂停点、 结束点可设置。 支持矩阵模式, 试运行模式,支持多种功能教导，修改焊接 点参数：焊点删除、焊点添加、 单(多)焊点复制、单（多） 焊点坐标偏移、单（多）焊点矩阵、单（多）焊点参数同时 或单独修改。送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活 控制。送锡速度、时间、回锡量均可调节。存储焊点容量大： 最大可支持 100 组程序存储,每组最大可存 100 歩的数据信息。
自动焊锡机操作手册
自动焊锡机使用操作手册操作前请仔细阅读本操作手册（以免因操作失误给机器与个人带来的损害）警告本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故本机器应放置在室内使用。
由于存在烫伤的危险，所以更换烙铁头或调机时，应关闭加温电源，待其冷却至室温，再更换烙铁头或调机。
高温危险，切勿触及烙铁头与附近的金属部份。
切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余，此举可能严重震损发热芯与降低定位精度。
焊接时烙铁头冒烟，工场应有良好的通风设施。
使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。
一、概述本机器为全自动焊锡机，焊接简单容易。
结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简单；采用气动代替手工速度快且安全可靠。
夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠；送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。
送锡速度、时间、回锡量均可调节，工作效率显著提高。
组合结构优化，无须另配焊台，铬铁头更换快捷方便，所配烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体，升温快且稳定，安全可靠。
二单套焊台与发热体1.规格：发热体工作电压 24V烙铁温度 200℃～480℃温度稳定±2℃烙铁头漏电压 <2mV对地电阻 <2Ω电机步进电机/直流变速电机出锡速度约2.7mm/s～27mm/s(36º/s~360º/S)出锡量 0～150mm锡线直径、、、、、、（mm）2.特点：烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体，RTD传感器控温，升温速度极快且温度稳定，加热电压24V。
防静电设计，能避免敏感电子零件因静电而受损坏。
全自动与手动送锡模式可供选择。
4. 烙铁头的使用与保养；a;选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。
在能够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。
一般建议使用温度350~380度。
1.5mm以下小焊点350~360度，2.5mm以上大焊点370~380度B;烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。
全自动焊锡机操作方法
全自动焊锡机操作方法
以下是全自动焊锡机的操作方法：
1. 首先，将焊锡材料（如焊锡丝）加载到机器的焊锡材料装置中，确保装置中有足够的焊锡材料供应。
2. 调整焊锡机的参数，包括温度、速度和时间等参数，以适应所需的焊接要求。
通常，焊锡机上会有相应的控制面板或操作界面，您可以使用它们来调整参数。
3. 清洁工作区域，并确保焊锡机周围没有任何杂物或阻碍物。
4. 启动焊锡机。
通常有一个开关或按钮可以启动机器。
启动后，焊锡机会进入准备状态，并开始预热。
5. 当焊锡机预热完成后，将待焊接的零件放置到焊锡机的焊接台上。
确保零件放置正确，并且不会滑动或移动。
6. 观察焊锡机的工作状态，确保焊锡丝从焊锡材料装置中正常供应，并且焊接头按照预设的参数进行焊接。
7. 等待焊接完成。
焊锡机会自动完成焊接过程，并在完成后停止工作。
8. 取出焊接完成的零件，检查焊接质量。
如果需要重新焊接或进行修复，请处理相应的问题。
9. 关闭焊锡机。
根据机器的设计，您可以通过按下一个按钮或拨动一个开关来关闭焊锡机。
请注意，不同型号和品牌的全自动焊锡机可能会有略微不同的操作方法和参数设置。
因此，在操作焊锡机之前，请务必阅读和理解相关的操作手册，并按照制造商的指示进行操作。
东莞全自动焊锡机操作方法
东莞全自动焊锡机操作方法
1. 准备工作：将焊锡机放置在平稳的工作台上，连接电源和气源。
确保焊锡机的电源和气源正常供应。
2. 打开电源开关，将焊锡机的温度调节到所需的焊锡温度。
根据不同的焊接要求，可以调整焊锡温度和焊锡时间。
3. 准备焊锡丝，并将焊锡丝放置在焊锡机的焊锡丝装置中。
确保焊锡丝的供应顺畅。
4. 调整焊锡机的锡嘴和焊锡头，使其和要焊接的工件保持合适的接触角度。
5. 将要焊接的工件放置在焊锡机的工作平台上，确保工件的位置准确。
6. 按下开始按钮或脚踏开关，焊锡机开始自动工作。
焊锡机会自动将焊锡丝加热溶化并涂覆在工件上。
7. 等待焊锡完成，焊锡机会自动停止工作。
移除焊接完成的工件。
8. 关闭电源开关，清理焊锡机的渣滓和杂质，确保焊锡机的清洁和安全。
注意事项：
- 在操作焊锡机之前，确保读取并了解焊锡机的操作手册，并严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全性。
- 在操作焊锡机时，要时刻保持警惕，避免手部或其他部位接触到高温的焊锡丝、焊锡嘴等部件，以免造成烫伤。
- 在清理焊锡机时，务必先关闭电源，等待焊锡机冷却后再进行清理工作，以免触电或受伤。
自动焊锡机设备操作说明书
设备操作說明書仪器名称 自動焊接機 功 能 焊接 文件编号 仪器型号AHD100-4W厂 商版 本A0一﹑面板介紹﹕1：停止開關（手動狀態下無用，自動狀態下并為啟動‘送錫’，啟動狀態下為‘停止’） 2：啟動開關（手動狀態下為‘微調’，自動狀態下為‘啟動’） 3：方向鍵；前（治具焊盤） 4：方向鍵；左（烙鐵）5：功能鍵；按下后方向鍵前變上、后變下、左變左旋轉、右變右旋轉 6：方向鍵；后（治具焊盤） 7：方向鍵；右（烙鐵） 8：電源開關 9：復位鍵10：停止開關（和“1”一樣） 11：啟動開關（和“2”一樣）核 准 审 核 制 作 日 期176 543 21110 98设备操作說明書仪器名称自動焊接機功能焊接文件编号仪器型号AHD100-4W 厂商版本A0二﹑設置資料﹕1.清洗烙鐵頭；1.1、打開電源開關后進入圖1畫面，用手指點下‘Sys’進入圖2畫面，1.2、用方向鍵調試烙鐵頭到氣槍前，保證氣槍可以吹到烙鐵頭上的錫絲。
設置清洗角度、清洗高度、吹氣時間。
1.3、設置好后點下圖2中的‘清洗’，看下是否能洗到烙鐵頭，完成后點‘保存’按鍵。
圖1 圖22.拖焊；2.1、在圖1中點‘設定’按鍵進入圖3.2.2、在圖3中先設置步驟，剛清洗是步驟1，到現在是步驟2。
用手點數字‘2’然後在點‘’鍵。
2.3、設置‘類型’，‘類型1’為清洗、‘類型2’為拖焊、‘類型3’結束、‘類型4’點焊、‘類型5’氣缸、‘類型6’跳過。
2.4、用方向鍵調試烙鐵到產品左邊如圖4按‘起點存’鍵0.2秒保圖3存當前所調試烙鐵所在的位置。
核准审核制作日期設備操作說明書仪器名称自動焊接機功能焊接文件编号仪器型号AHD100-4W 厂商版本A02.5、用方向鍵調試烙鐵到產品右邊，確保烙鐵由左拖到右的過程中每個產品都能鍍到錫。
如圖5按‘終點存’鍵0.2秒保存當前所調試烙鐵所在的位置。
2.6、按‘起點存’后的A鍵，烙鐵自動回到產品的左邊，用方向鍵調試烙鐵到產品的第二排，在設置提升H（烙鐵提升的高度）、拖焊S（烙鐵由左拖焊到右的速度）、送錫S（烙鐵由左拖焊到右送錫的速度）。
全自动焊锡机使用说明书1
全自动焊锡机使用说明书1.前言CNC-200S是公司所开发出的一款焊锡机控制器，由于控制机能完整，广为业界所爱用。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2.主要特征◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用FLASH ROM,容量大，可储存1000步序的焊锡资料，每一步序可分别设定9种焊锡资料，5种功能选择，切断电源后焊锡资料不会流失。
◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆焊锡轴位置可以教导或按键设定，资料显示窗可以显示焊锡轴当前位置。
◆焊锡轴提供99段定位速度选择。
◆焊锡轴位移单位设置范围广，使用各类规格的螺杆。
◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强，可直接替代同类型控制器。
◆电源可分AC100~120V及220V~240V等机种供选择。
3.面板说明3.1.按键0~9：共十键，用来输入数值之用。
步序设定：用来进入或离开资料设定状态。
产品设定：用来设定目标产量。
起始步序：用来指定记忆体起始步序。
结束步序：用来指定记忆体结束步序。
资料选择：编辑时，选择资料项目；操作时，切换显示焊锡杆位置或旋转轴位置。
拨锡动作：编辑时，用来指定该步序是否需要拨锡动作。
锡杯动作：编辑时，用来指定该步序是否需要锡杯动作。
转角方向：编辑时，用来指定该步序的旋转方向。
横移动作：编辑时，用来指定该步序是否需要横移动作。
自动启动：编辑时，用来指定执行至该步序时是否要自动运行。
一：编辑时，可跳回上已步序编辑；待机时，连续按住二秒可使产量减一。
清除：编辑时，将目前编辑中的数字，清除为零。
COPY: 编辑时，将上一步序的资料复制到目前步序的资料项目中。
输入：编辑时，将编辑中的资料项写入记忆体时间：时间与产量显示切换。
归零：产量记数器清除为零。
全自动焊锡机操作规程
1、 范围：适用于公司全自动焊锡机作业的整个过程。
2、职责：2.1设备操作者负责对设备进行日常点检与保养。
2.2机修技师负责设备维修与保养。
3、管理内容与要求：3.1 安装更换焊锡丝3.1.1 将焊锡丝轴穿在焊锡丝骨架中并安装在焊锡机尾部的焊丝架上；3.1.2 拉出焊丝头，推动离合杆，将其从引导管中穿出，并固定出锡套管；3.1.3 将出锡方式设计为“WANU ”（手动），插上电源插头，打开电源开关“POWER ”键，踩住脚踏开关，直到锡丝送出为止；3.2 参数设置3.2.1 出锡速度“SPEED ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约2.7mm/s-27mm/s 。
3.2.2 出锡量“LENGTH ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-150mm 。
3.2.3 出锡间隔时间“NITERVAL TIME ”: 按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-2.7s 。
3.2.4 出锡方式“MODE ”：0手动出锡，1自动出锡一次，2自动出锡2次，依此类推，数字越大出锡次数越多。
3.2.5 回锡时间“RETURN ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-0.9s3.3 温度设置3.3.1 按下“*”键不放至少1S ，最左边数位（百位）将会闪亮，表示百位可调节；3.3.2 选择所需数值取代百数位，利用“▲”“▼”键改换显示数值，十位，个位调节方法与此相同。
3.3.3 温度设置好后按下“*”键，将所设定的温度输入内部记忆体，温度达到恒定在设定温度后方可正常作业。
电源开关口 温度显示窗口参数设计拔码开关温度设计按键 焊丝架 锡丝轴 出锡套管离合杆 压力调节螺丝3.4 注意事项3.4.1 焊接机作业员必须经过培训合格后方可操作本机器，未授权的员工不得私自操作；3.4.2 操作时应注意安全，手不可接触烙铁头，以免烫伤；3.4.3 新换烙铁头是应该先将温度调节至220℃，让烙铁头充分吃锡后再将温度调节回所需温度进行正常操作。
自动焊锡机操作指导书
自动焊锡机操作指导书一、前言本文是一份详细的自动焊锡机操作指导书，旨在帮助用户正确操作自动焊锡机，提高工作效率和焊接质量。
二、自动焊锡机概述自动焊锡机是一种用于电子组装和焊接的设备，它可以自动完成焊接工作，提高生产效率，减少人力投入。
下面将详细介绍自动焊锡机的主要组成部分和工作原理。
2.1 组成部分自动焊锡机主要由以下组成部分构成：1.控制系统：负责控制自动焊锡机的运行和参数设置。
2.运动系统：包括焊头的运动控制、焊锡丝的送丝控制等。
3.加热系统：用于加热焊头和焊锡丝，使其达到适当的焊接温度。
4.电源系统：提供所需的电力，保证设备正常运行。
2.2 工作原理自动焊锡机的工作原理主要包括以下几个步骤：1.参数设置：通过控制系统设置焊接参数，如温度、速度等。
2.运动控制：根据设定的参数，控制焊头的运动轨迹和焊锡丝的送丝速度。
3.加热操作：加热系统将焊头和焊锡丝加热至设定的焊接温度。
4.焊接操作：焊头接触焊接点，将熔化的焊锡丝喷到焊接点上，完成焊接。
5.焊后处理：待焊接完成后，自动焊锡机会自动切断焊锡丝，并进行相应的处理操作。
三、自动焊锡机操作步骤正确的操作步骤是确保自动焊锡机能够正常工作的关键。
下面将详细介绍自动焊锡机的操作步骤。
3.1 准备工作在操作自动焊锡机之前，需要做好以下准备工作：1.检查设备：检查自动焊锡机是否处于正常工作状态，如是否有异常声音或损坏部件等情况。
2.准备焊接材料：准备好焊接所需的焊锡丝、焊接点等材料。
3.参数设置：根据焊接需求，通过控制系统设置合适的焊接参数，如温度、速度等。
3.2 开机操作完成准备工作后，按照以下步骤进行开机操作：1.按下电源开关，打开自动焊锡机的电源。
2.检查显示屏：确认显示屏是否正常显示，是否有异常提示信息。
3.等待预热：自动焊锡机需要一定时间进行预热，等待预热完成。
3.3 参数调整在开机操作完成后，需要进行参数调整以适应实际的焊接需求。
具体操作步骤如下：1.设置温度：根据焊接要求，调整控制系统中的温度参数，确保焊接温度达到要求。
自动焊锡机操作指导书
自动焊锡机操作指导书一、前言自动焊锡机是现代电子工业中常见的一种设备，其作用是在电子元件的引脚和 PCB 板之间焊接。
本操作指导书旨在为初学者提供一份详细的操作指南，帮助他们正确使用自动焊锡机。
二、设备介绍1. 设备结构自动焊锡机由以下几个部分组成：控制系统、加热系统、输送系统和夹紧系统。
2. 设备原理自动焊锡机的原理是通过控制系统对加热系统进行控制，使得加热头对焊点进行加热，同时通过输送系统将 PCB 板移动至合适的位置，再通过夹紧系统将电子元件固定在 PCB 板上，最后完成电子元件和 PCB 板之间的焊接。
三、操作步骤1. 开机准备（1）检查设备是否正常运转，并清洁设备表面；（2）确认加热头温度是否达到要求；（3）确认输送带是否正常运转；（4）确认夹紧装置是否正常运转。
2. 程序设置根据实际情况设置程序参数，包括加热头温度、输送速度等参数。
注意：程序设置应根据实际情况进行调整。
3. PCB 板安装将 PCB 板放置在输送带上，并确认位置是否正确。
注意：PCB 板应放置在输送带的中央位置，以免出现偏差。
4. 元件安装将电子元件放置在 PCB 板上，并通过夹紧装置固定。
注意：电子元件应放置在正确的位置，并且夹紧力度不应过大或过小。
5. 焊接操作启动设备，开始焊接。
注意：操作人员不得离开设备旁边，以免出现意外情况。
6. 检查焊点质量检查焊点是否均匀、完整，是否有短路或断路等问题。
如果发现问题，应及时停止设备并进行修理。
7. 关机操作完成焊接后，关闭设备并清理设备表面。
注意：清洁设备时应使用专用工具和清洁剂，以免损坏设备表面。
四、安全提示1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等；2. 操作人员不得随意触摸加热头和输送带等部位；3. 在操作过程中，不得将手指或其他物品伸入设备内部；4. 设备故障时，应及时停机并进行修理；5. 操作人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得随意更改操作流程或参数。
五、总结以上就是自动焊锡机的操作指导书。
自动焊锡机操作指导手册
自动焊锡机操作指导手册自动焊锡机操作指导手册1. 简介自动焊锡机是一种常用的焊接设备，能够提高焊接效率和质量。
本指导手册将介绍自动焊锡机的基本操作指南，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备并获得良好的焊接结果。
2. 准备工作在开始操作自动焊锡机之前，需要确保以下准备工作已完成：2.1 确认设备和焊接材料的选择是否正确。
2.2 检查设备是否处于良好的工作状态，包括电源连接、机器部件等。
2.3 准备好焊接材料，包括焊锡丝、焊接垫、清洁工具等。
3. 操作步骤下面是使用自动焊锡机的基本操作步骤：3.1 打开自动焊锡机的电源，并确保设备运行正常。
3.2 设置焊接参数，包括温度、焊接速度等，根据具体的焊接需求进行调整。
建议从低温度和慢速开始，逐渐调高以达到最佳效果。
3.3 插入焊锡丝，并确保其正确进入焊锡机的进料通道。
3.4 准备待焊接的材料，确保其表面清洁，以获得良好的焊接效果。
3.5 将待焊接的材料与焊锡机接触，确保焊接部位对齐。
3.6 按下启动按钮，自动焊锡机将开始工作，自动完成焊接过程。
3.7 检查焊接质量，确保焊点牢固、无虚焊或冷焊等问题。
3.8 关闭自动焊锡机的电源，并进行清洁和维护作业。
4. 注意事项在操作自动焊锡机时，需要注意一些问题以确保操作的安全性和焊接结果的质量：4.1 安全防护：戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免因操作不慎导致受伤。
4.2 焊接环境：保持焊接区域干净整洁，避免灰尘和杂质对焊点产生影响。
4.3 温度控制：根据焊接材料的要求，控制好焊接温度，避免过高或过低导致焊接质量不佳。
4.4 焊接压力：调整好焊接压力，确保焊接材料能够充分接触并产生牢固的焊点。
4.5 定期清洁和维护：定期清洁焊锡机的焊头、进料通道等部件，并进行必要的维护工作，以提高设备的使用寿命和稳定性。
5. 总结与回顾自动焊锡机是一种高效、便捷的焊接设备。
通过正确操作和合理调整焊接参数，可以获得高质量的焊接结果。
全自动焊锡机操作规程
全自动焊锡机操作规程全自动焊锡机作为一种机械设备，用于电子元器件的焊接。
正确操作全自动焊锡机，不仅可以提高生产效率，还可以保证焊接质量。
下面是一份全自动焊锡机操作规程，帮助工作人员正确操作焊锡机，保证操作安全和焊接质量。
一、操作前准备1.工作人员需要穿戴合适的工作服，佩戴个人防护设备，包括耳塞、防护眼镜和手套等。
2.确认焊锡机的工作台面上清洁整齐，焊锡台面平整。
3.检查焊锡机的电源是否正常，并检查焊脚是否有损坏，如果发现异常应立即停机报修。
4.根据焊接工艺要求确认焊锡量、焊接时间和温度等参数，设置合适的数值。
二、操作步骤1.将需要焊接的元器件放置在焊锡机的工作台上，并调整位置，确保焊接头和焊盘对齐。
2.按下启动按钮，焊锡机启动，焊脚将自动接触焊接头和焊盘，开始焊接。
3.焊接过程中，工作人员需要保持警惕，观察焊接情况，确保焊接头和焊盘之间没有偏位或错位。
4.当焊接完成时，焊锡机会自动断电停止。
此时，工作人员需要等待焊接头和焊盘冷却，避免烫伤。
5.冷却后，将焊接完成的元器件取下，放置在指定的位置。
同时，工作人员需要检查焊接质量是否符合要求。
三、日常维护1.每日工作结束后，工作人员需要将焊锡机的工作台清洁干净，避免焊渣和焊锡残留。
2.定期检查焊锡机的电源线和接地线是否正常，确保电气安全。
3.定期检查焊脚是否磨损，如果有磨损需要及时更换。
4.定期检查焊锡机的机械部件是否正常，如有异常，需及时报修。
5.定期对焊锡机进行保养维护，润滑关键部件，保证设备正常运行。
四、操作注意事项1.操作人员必须接受过相关培训，了解焊锡机的操作规程，并掌握相关知识和技能。
2.禁止未经授权的人员操作焊锡机。
3.操作人员在工作过程中必须集中注意力，不能分散注意力或进行其他无关操作。
4.操作人员不得随意调整焊锡机的参数，必须按照工艺要求进行操作。
5.严禁操作人员用手触摸焊脚、焊盘或焊锡，以免发生烫伤。
6.严禁将焊锡机用于非焊接作业或进行不正当操作。
全自动焊锡机设备操作规程
全自动焊锡机设备操作规程全自动焊锡机是一种高效、智能化的焊接设备，其操作规程对保证焊接质量、提高工作效率至关重要。
以下是全自动焊锡机设备的操作规程：一、准备工作1. 确保设备处于稳定的电源和地线接地状态；2. 检查焊锡机的各项安全装置是否正常，如保险装置、热保护装置等；3. 打开控制系统的电源，启动设备。
二、工作参数设置1. 根据焊接产品的要求，设置焊接温度、时间、速度等参数；2. 调整焊锡机的焊锡头高度，确保焊接点与焊锡头接触良好；3. 配置焊锡机所需的焊锡丝，并确认焊锡丝的规格和材料是否正确。
三、工件的准备1. 将待焊接的工件放置在焊接台上，并根据需要进行固定，确保焊接过程中工件的稳定性；2. 清洁工件的表面，确保焊锡头和焊接点之间没有杂质，以免影响焊接质量。
四、操作步骤1. 按下启动按钮，焊锡机开始工作；2. 焊锡头移动至焊接点上方，进行预热；3. 焊锡头接触焊接点，开始焊接；4. 焊接完成后，焊锡头移开，继续下一个焊接点的焊接；5. 若需要多次焊接，重复步骤3和步骤4；6. 完成所有的焊接工作后，按下停止按钮，关闭设备。
五、设备维护1. 定期检查设备的电气连接是否正常，如发现松动或老化，及时进行修复；2. 清洁焊锡机的工作台面和焊锡头，保持设备的整洁；3. 根据设备厂商提供的维护手册，进行定期维护和保养；4. 在设备运行中出现异常情况时，及时停止使用，联系维修人员进行维修处理。
六、安全注意事项1. 操作人员必须戴好防护眼镜和防护手套，确保工作的安全；2. 在设备运行时，严禁用手触摸焊接头，以免烫伤；3. 在设备工作期间，不得将手指、衣物等插入焊接区域，避免发生事故；4. 使用焊锡机时，严禁将其他物品放在设备上，以免影响正常工作；5. 使用过程中如发现设备有异常情况或异味，应立即停止使用并断电，以免发生火灾或其他事故。
以上是全自动焊锡机设备的操作规程，操作人员应按照规程进行操作，确保焊接质量和工作安全。
全自动焊锡机操作规程
全自动焊锡机操作规程1.引言：为了确保焊接工作的安全和质量，制定本操作规程。
2.适用范围：本操作规程适用于全自动焊锡机的操作。
3.操作人员的要求：3.1操作人员应经过培训，并持有操作证书。
3.2操作人员应熟悉全自动焊锡机的操作原理和操作流程。
3.3操作人员应穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备。
4.设备准备：4.1确保全自动焊锡机的工作环境清洁，无杂物。
4.2确保焊锡机的电源和气源正常供应。
4.3定期进行设备的维护检查，确保设备的正常运行。
5.操作流程：5.1打开电源开关，确保电源正常。
5.2打开气源开关，确保气源正常供应。
5.3检查焊锡机的工作平台、焊锡头等部件是否干净、整洁。
5.4启动焊锡机，让其进入正常工作状态。
5.5设置焊锡机的焊接参数，如焊接温度、焊接时间等。
5.6打开焊锡机的夹持装置，将待焊接的工件放置在工作平台上。
5.7关闭焊锡机的夹持装置，将工件固定在工作平台上。
5.8按下焊锡机的启动按钮，开始焊接工作。
5.9监控焊接过程，确保焊接质量。
5.10焊接完成后，关闭焊锡机的电源开关和气源开关。
5.11清理焊锡机的工作平台、焊锡头等部件，保持设备的清洁。
6.注意事项：6.1操作人员离开焊锡机前，必须关闭电源和气源开关。
6.2操作人员在操作焊锡机时，禁止戴手套，以免影响操作灵活性和安全性。
6.3禁止将湿润的工件放入焊锡机进行焊接。
6.4在修理和保养焊锡机时，必须断电、切断气源，并由专人负责。
7.紧急情况处理：7.1焊锡机出现故障或异常情况时，应立即停机进行检修。
7.2在紧急情况下，操作人员应立即停止焊接工作，并按照应急预案进行处理。
8.操作记录和报告：8.1每次进行焊接工作前，应做好操作记录，并注明焊接参数和操作时间等信息。
8.2每次进行设备维护和保养时，应做好维护记录，并注明维护内容和时间等信息。
8.3出现设备故障或异常情况时，应做好故障报告，并按照相关程序进行处理。
9.1本操作规程由焊接工程师负责修订和审核。
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东莞市慧越自动化设备科技有限公司全自动焊锡机使用说明书1.前言CNC-200S是公司所开发出的一款焊锡机控制器，由于控制机能完整，广为业界所爱用。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2.主要特征◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用FLASH ROM,容量大，可储存1000步序的焊锡资料，每一步序可分别设定9种焊锡资料，5种功能选择，切断电源后焊锡资料不会流失。
◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆焊锡轴位置可以教导或按键设定，资料显示窗可以显示焊锡轴当前位置。
◆焊锡轴提供99段定位速度选择。
◆焊锡轴位移单位设置范围广，使用各类规格的螺杆。
◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强，可直接替代同类型控制器。
◆电源可分AC100~120V及220V~240V等机种供选择。
3.面板说明3.1.按键0~9：共十键，用来输入数值之用。
步序设定：用来进入或离开资料设定状态。
产品设定：用来设定目标产量。
起始步序：用来指定记忆体起始步序。
结束步序：用来指定记忆体结束步序。
资料选择：编辑时，选择资料项目；操作时，切换显示焊锡杆位置或旋转轴位置。
拨锡动作：编辑时，用来指定该步序是否需要拨锡动作。
锡杯动作：编辑时，用来指定该步序是否需要锡杯动作。
转角方向：编辑时，用来指定该步序的旋转方向。
横移动作：编辑时，用来指定该步序是否需要横移动作。
自动启动：编辑时，用来指定执行至该步序时是否要自动运行。
一：编辑时，可跳回上已步序编辑；待机时，连续按住二秒可使产量减一。
清除：编辑时，将目前编辑中的数字，清除为零。
COPY: 编辑时，将上一步序的资料复制到目前步序的资料项目中。
输入：编辑时，将编辑中的资料项写入记忆体时间：时间与产量显示切换。
归零：产量记数器清除为零。
自动：自动循环选择键，灯亮时为自动循环运转。
手动：进入或退出手动调试界面。
跳段：强制调到下一段焊锡杆位置；编辑时，教导焊锡杆或旋转位置往前进。
退段：强制跳回上一段焊锡杆位置；编辑时，教导焊锡杆或旋转位置往后退。
复归：任何状态下，终止目前操作，复归并且回到待机状态。
停车：暂停运行。
启动：停止中开始运行。
←：编辑时，教导焊锡杆位置往上或旋转轴逆时针转。
→：编辑时，导焊锡杆位置往下或旋转轴顺时针转。
3.2.数字显示器步序显示器：显示目前工作或编辑中的步序号码。
资料显示器：显示编辑中的资料、焊锡杆或旋转轴的位置。
产量显示器：显示产量或时间（S）.3..3状态显示灯□待机：亮表示待机中，不亮表示运行或编辑中，闪烁表示暂停中。
□运转：亮表示运行中，不亮表示停止中。
□横移：亮表示正在进行横移动作。
□锡杯上下：亮表示正在进行锡杯动作。
□拨锡上下：亮表示正在进行必须杆上下动作。
□拨锡前后：亮表示正在进行必须杆前后动作。
□预热点：亮表示焊锡杆正在向预热点运行。
□焊锡点：亮表示焊锡杆正在向焊锡点运行。
□焊锡脱离：亮表示焊锡杆正在向焊锡脱离点运行。
□预热脱离：亮表示焊锡杆正在向预热脱离点运行。
□完成：当生产数量已达生产目标时，此灯亮起。
□时间：亮起时表示目前产量器作为时间。
□产量：亮起时表示目前产量显示器显示的为产量。
3.4.焊锡资料项目显示灯在编辑焊锡资料时，任一灯亮起，表示正在编辑该项焊锡资料。
□预热点：焊锡杆第一点位置（从原点算起），设定范围【0~999.99】mm.□焊锡点：焊锡杆第二点位置（从原点算起），设定范围【0~999.99】mm.□焊锡脱离：焊锡杆第三点位置（从原点算起），设定范围【0~999.99】mm.□预热脱离：焊锡杆第四点位置（从原点算起），设定范围【0~999.99】mm.□预热时间：焊锡杆第一点位置到达后等待时间，设定范围【0~999.99】S。
□焊锡时间：焊锡杆第二点位置到达后等待时间，设定范围【0~999.99】S。
□预热速度：预热及预热脱离时的速度，设定范围【0~99%】。
□焊锡速度：焊锡及焊锡脱离时的速度【0~99%】。
□旋转角度：设定要旋转的角度，设定范围【0~999.99】度。
4.编辑焊锡工作资料4.1.使用范围指定CNC-200S可储存1000个步序的焊锡资料，通过范围指定可将各种不同规格的焊锡资料存放于不同的范围内，使用范围一经指定，往后的编辑及操作都将在此范围内运作，其他未被指定的步序，将一直保持原来的内容，不会被更改。
◆起始步序指定：在待机状态下按0~999】。
◆结束步序设定：在待机状态下按【设定范围0~999】。
设定步序号码时，结束步序必须大于或等于起始步序，否则将无法正常工作。
4.2.编辑焊锡资料在待机状态下，按后步序显示器显示起始步序号码，预热点指示灯亮起，资料显示器显示预热点位置，此时可按数字键及来变更设定，或直接按保留原设定值，设定完成后，步序号码自动加一，继续编辑下一步序热点，当步序号码大于结束步序时，就回到起始步序，且焊锡点指示灯亮起，继续编辑各步序的焊锡点，有资料项目编辑完成，编辑完成时，在编辑每一步序焊锡资料时，可同时更改该序之下列五种选择设定：拨锡动作：选择该步序的是否需要拨锡动作（亮表示需要）。
锡杯动作：选择该步序的是否需要锡杯动作（亮表示需要）。
注：在探针模式下，为选择该步序的是否需要探测锡面（亮表示需要）。
转角方向：选择该步序的旋转轴旋转方向（亮表示逆）。
横移动作：选择该步序的是否需要横移动作（亮表示需要）。
自动启动：选择当执行至该步序时是否要自动启动开始运行。
编辑中，尚有以下各按键功能：清除：将设定中的数字清除为零。
COPY:复制上一步序的资料项目内容；当位于起始步序时，此键无效。
一：跳回上一步序编辑。
资料选择:在九种焊锡资料项目中，循环变换选择。
4.3.焊锡轴教导式设定在设定预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热脱离、旋转角度、焊锡起始、焊锡杆极限值、旋转起始时，除了可以用数字键来设定位置资料外，也可以按来作教导式位置设定，还可以在待机或暂停中按来调整焊锡轴的位置。
4.4.手动调试操作面可以很方便的测试气缸及其检测开关信号有无异常，每个字节分别代表各输入及输出点，如下图所示：手动状态下操作说明：4.5.清除所有焊锡资料在待机状态下，按可将控制器内所给予的焊锡资料全部清除为0，此项功能请务必小心使用以免消除所有焊锡资料。
5.执行焊锡功能5.1.开始运行5.2.暂停中编辑功能在待机或暂停中都可编辑资料，暂停中不能以教导式来设定焊锡杆位置，若于暂停中更改了起始步序或结束步序，则控制器将回到待机状态；暂停中也可以用来作步序调整。
5.3.产量显示显示出预热或焊锡完成还需等待的时间（S），同时不影响产量计数，5.4.焊锡杆位置及旋转轴位置显示在焊锡过程中，可以按键来切换资料显示器目前所显示资料为焊锡位置或旋转位置。
5.5.产量控制本控制器开机后，产量显示器显示生产数量，运行时，每当从起始步序进行至结束步序完成一个循环，生产数量就自动累计加一。
◆产量预设在待机状态下，按完成产量预设，当生产数量已达产量预设值时，完成之时灯就亮起；设定范围【0~99999】。
◆产量减一在待机或暂停状态时，连续按住一键二秒，可将目前产量显示器内所累计的产量减一。
◆产量归零在待机或暂停状态时，连续按住归零键二秒，可将目前产量显示器所累计的产量归零6.装机设定于待机状态下，分别按下【6.1.～6.11.】所显示的各组按键，则资料显示器显示出该项目装机设定的设定值，若不需变更设定，则直接按输入键回至待机状态，若要变更设定时，请先按一键后按按入新设定值，修改完成后再按输入键回到待机状态，各项目的装机设定说明如下。
6.1.运转模式选择出厂设定值为【00000001】进入运转模式选择状态时，步序显示器及资料显示器显示出八位数字的运转模式设定值，若要变更设定时，请先按一键，让小数点亮起，此时由右至左可分别按数字键来修改起设定值，修改完成按输入键，则可回到待机状态。
87654321八位数字分别代表八种运转模式选择，说明如下：1气缸动作：气缸是否动作【0：不动作；1：动作】2拨锡杆位置选择：复位后拨锡杆的位置选择【0：拨锡在后；1：拨锡在前】3旋转轴选择：是否具有具有旋转轴【0：无；1：有】4旋转轴复位模式：旋转轴复位方向选择【0：固定方向复位；1：就近复位】5旋转轴原点模式：旋转轴原点感应方式选择【0：常开；1：常闭】6探针模式：是否使用探针，探针模式时，锡杯气缸功能取消【0：不使用；1：使用】7拨锡杆模式：拨锡杆待机设置【0：拨锡杆待机在下；1：拨锡杆待机在上】8横移模式：横移气缸动作方式选择【0：单向漂洗；1：双向漂洗】6.2.密码设定出厂设定值为【0000】此密码用以防止设定的资料遭到任意修改。
密码一经设定后，若要编辑更改任何设定资料，都必须先输入四位数字密码后，才能进行编辑设定，被管制的功能包括所有以{ }进入的功能，以及{ 等设定功能。
密码一经检验后，在控制器被按{ }键，或重开电源以前均属有效，不必重新检验密码。
此功能请小心使用，务必记下设定的密码，以免无法进行编辑；其设定范围为【0000~9999】，若密码设定为【0000】则取消密码功能。
6.3.焊锡轴起始出厂设定值为【0】焊锡轴在复位完成后预停的位置。
6.4.焊锡杆行程限制出厂设定值为【999.99】此限制值为焊锡杆最大的焊锡行程，经设定后，在运转过程中若焊锡杆移至限制位置时，立即停止运转并显示错误讯息，然后进入待机状态，在设定限制值时，除了可以用数字来设定外，还可以使用}，以教导式来设定限制值。
6.5.焊锡轴位移单位设定出厂设定值为【2.00】焊锡轴的最小单位移动量，此数据依焊锡机马达规格、螺杆节距及传动齿数比等计算而得。
焊锡轴位移单位=螺杆节距*传动齿数比/焊锡轴马达旋转1圈所需脉冲数。
范例：假设螺杆节距=5mm、传动齿数比=1.6（32/12）、马达每旋转1圈所需脉冲数=400，焊锡轴位移单位=5*（32/12）/400=0.02mm，位移单位设定值=焊锡轴位移单位*100=2.00.6.6.焊锡轴位移速度设定出厂设定值为【20】本功能用以设定焊锡轴在作复归时的位移速度，同时为预热，焊锡，脱离等的上限速度；设定范围【0-99】%6.7.焊锡轴起始出厂设定值为【0】旋转轴在复位完成后预停的位置。
6.8.旋转轴位移单位设定出厂设定值为【0.180】旋转轴的最小单位移动量，此数据依焊锡机马达规格、传动齿数比等计算而得。
旋转轴位移单位=（传动齿数比*360）/马达每旋转1圈所需脉冲数。
焊锡轴位移单位=（360*0.2）/400=0.180度。
6.9.旋转轴位移速度设定出厂设定值为【20】本功能用以设定旋转轴在作复归及旋转定位时的位移速度；设定范围【0-99】%6.10.自动归零校正出厂设定值为【1】本功能用来设定机台在完成几个成品后自动归零校正一次；设定范围为【0~99】，若设定为0时，表示不作自动归零校正动作。