(最新)实训五钣金件手工成型

实习钣金的实训报告

一、前言钣金工艺作为一种传统的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等领域。

为了更好地了解钣金工艺的实际操作流程，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的钣金实习实训。

以下是我对本次实习实训的总结报告。

二、实习实训目的1. 了解钣金工艺的基本概念、工艺流程及常用设备；2. 掌握钣金加工的基本操作技能，提高动手能力；3. 熟悉钣金行业的市场动态，为今后从事相关工作奠定基础。

三、实习实训过程1. 实习单位介绍实习单位为一家专业从事汽车钣金维修的汽车维修店。

该店拥有先进的钣金加工设备，如激光切割机、焊接机、折弯机等，能够满足各类钣金加工需求。

2. 实习内容（1）钣金基础知识学习实习期间，我首先学习了钣金工艺的基本概念、工艺流程及常用设备。

通过查阅资料、观看视频和现场观察，我对钣金工艺有了初步的了解。

（2）钣金加工实践操作在实习过程中，我参与了以下几项钣金加工实践操作：①激光切割：学习激光切割机的操作方法，掌握切割参数的设置，完成简单钣金件的切割；②焊接：学习电焊、氩弧焊等焊接方法，掌握焊接技巧，完成钣金件的焊接；③折弯：学习折弯机的操作方法，掌握折弯技巧，完成钣金件的折弯；④喷漆：学习喷漆技巧，完成钣金件的喷漆。

（3）钣金维修实践操作在实习过程中，我还参与了汽车钣金维修实践操作。

具体内容包括：①钣金件检查：对受损的钣金件进行检查，确定维修方案；②钣金件修复：根据维修方案，对受损的钣金件进行修复；③钣金件安装：将修复后的钣金件安装到汽车上。

3. 实习心得体会（1）提高动手能力：通过实习实训，我掌握了钣金加工的基本操作技能，提高了自己的动手能力；（2）增强团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了团队协作能力；（3）了解行业动态：实习期间，我了解了钣金行业的市场动态，为今后从事相关工作奠定了基础。

四、实习实训总结通过一个月的钣金实习实训，我收获颇丰。

以下是我对本次实习实训的总结：1. 钣金工艺在实际生产中具有广泛的应用，掌握钣金加工技能对于从事相关行业具有重要意义；2. 实习实训过程中，动手能力的培养至关重要，只有通过实践操作，才能真正掌握钣金加工技能；3. 团队协作是提高工作效率的关键，学会与他人沟通、协作，对于今后的工作具有重要意义；4. 了解行业动态，有助于我们把握市场趋势，为今后从事相关工作提供有力支持。

【钣金技术】手工成形

· #"! ·
第五篇钣金件成形工艺
第二节放边
放边是指使零件某一边变薄伸长的方法来制造曲线弯边的零件（见图 ! " # " $）。
一、捶放方法
制造凹曲线弯边的零件，可用直角型材在铁砧或平台上捶放角材边缘，如图 ! " # " % 所示，使边缘材料厚度变薄、面积增大、弯边伸长，愈靠近角材边缘伸长愈大，愈靠近内缘伸长愈小，这样直线角材，就逐渐被捶放成曲线弯边的零件。
*———零件弯曲半径；
"———放边一边的宽度。
（&）直角形零件（图 $ % & % ,）的展开宽度与上式相同，展开长度 ( 等
于直线部分和曲线部分之和。即：
( ) (
)
(-
+
(&
+
" &
*+
" .
式中 (-、(&———直线部分长度； *———弯曲半径
· #"! · !———放边一边的宽度。
第五篇钣金件成形工艺
第五节拱曲
拱曲是指将板料用手工捶击成凸凹曲面形状的零件。通过板料周边起皱向里收，中间打薄向外拉，这样反复进行，使板料逐渐变形得到所需的形状，所以拱曲零件一般底部都变薄，如图 " # $ # !" 所示。拱曲可以分为冷拱曲和热烘曲。
一、冷拱曲
（一）用顶杆手工拱曲法
自
&% 左手压住板料，右手用木锤轻轻敲打板料
由弯
的两端，并弯成一定角度，以便于定位，然后
曲
再将其全部弯曲成形

钣金制作实训

• 实训目的
冲压是金属塑性成形工艺的一个类别。使板料经分离和变形而得到制件的工艺方法统称为冲压。冲压通常是在常温下进行的，因此又称为冷冲压，一般只有在板料厚度超过8.mm时，才采用热冲压。金属薄板冷作成形工序（包括放样、裁剪、折弯、拉延和冲裁等）通常也称为钣金。
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可用于冲压成形的材料多为塑性良好的低碳钢板、紫铜板、黄铜板、及铝板等。有些绝缘胶木板、皮革、硬橡胶、有机玻璃板也可用来冲压。冲压件有重量轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械化及生产效率高等优点，在汽车、仪表、电器、航空及日用工业等部门得到广泛的应用。
45～75度，以防止画出弧线。
粉线：见图1—2(e)，多用棉质细线、丝弦缠在粉线轴或胶皮上，用粉笔
摩擦在线上打线。丝弦在使用前要用水煮一下，使其变软。粉线多用于
画大尺寸工件。用手上提时要拿正，防止订出弧线。
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板金工手工实际操作工具手锤是日常工作中不可缺少的一种工具
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• 钣金制品手工加工技术
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板金工常用有色全属及其合金紫钢薄板黄钢板薄铝板铝合金
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• 板金工常用工具
板金放样时常用量具和工具
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直尺也称平尺，一般用不锈钢制成。测量范围在2m以下。常用1m和2m平尺。除画直线外，常用于圆滑连接曲线。直尺受热不均或一佣被重物砸击后台变弯。
钢卷尺长度分为1m、2m、3m、5m等规格。图 1—1(d) 为盘尺．长度有30m、50m等.
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如果在制作过程中采用钣金工艺，这些问题就可以得到极大地改善。钣金的工艺最主要的应该就是冲压，冲压就是冲切与压力加工，冲切就是我们常说的冲孔、落料、切边等常用的工艺。压力加工通常就是指成型，它包括我们的翻边、折弯、拉深、以及一些特殊造型的形成等。

钣金实训报告高中语文

一、实训背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。

钣金工艺作为制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

为了提高学生的实践能力，我校特开设钣金实训课程，让学生在实践中了解钣金工艺的基本知识，掌握钣金加工的基本技能。

二、实训目的1. 了解钣金工艺的基本概念和特点。

2. 掌握钣金加工的基本操作方法。

3. 提高动手能力和团队协作精神。

4. 培养学生对制造业的兴趣和热爱。

三、实训内容本次实训主要内容包括钣金工艺的基本知识、钣金加工的基本操作、钣金设备的使用以及钣金产品的组装。

1. 钣金工艺的基本知识（1）钣金工艺的定义：钣金工艺是指将金属板材通过切割、弯曲、焊接等加工方法，制成具有一定形状、尺寸和功能的零件或产品的工艺。

（2）钣金工艺的特点：加工精度高、表面光洁、结构强度好、重量轻、加工成本低。

2. 钣金加工的基本操作（1）切割：切割是钣金加工的第一步，常用的切割方法有剪切、锯切、等离子切割等。

（2）弯曲：弯曲是将板材弯曲成所需形状的加工方法，常用的弯曲工具有机床弯曲、手工弯曲等。

（3）焊接：焊接是将两个或多个金属板材通过加热、加压等方式连接在一起的加工方法，常用的焊接方法有气焊、电焊等。

3. 钣金设备的使用（1）剪切机：用于将板材剪切成所需形状和尺寸。

（2）弯曲机：用于将板材弯曲成所需形状。

（3）焊接机：用于焊接金属板材。

4. 钣金产品的组装将加工好的钣金零件按照设计要求进行组装，形成完整的钣金产品。

四、实训过程1. 实训准备（1）了解实训内容，明确实训目的。

（2）熟悉实训设备，掌握设备操作方法。

（3）分组，明确各组成员职责。

2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行切割、弯曲、焊接等操作。

（2）在实训过程中，注意安全，遵守操作规程。

（3）及时记录实训过程中的问题和心得。

3. 实训总结（1）各小组对实训过程进行总结，分享实训心得。

（2）教师对实训过程进行点评，指出不足之处。

钣金训练--手工成型

钣金手工成型第一章汽车钣金工艺一、汽车钣金概述随着汽车技术的发展，汽车的车身结构特别是轿车车身的材料、结构也发生了变化，承载式车身的应用越来越广泛。

由此给车身修复工作提出了更高的要求。

钣金修复后不只是为了恢复外形，而更重要的是尽最大的努力使整个车身壳体恢复到损伤前的状态，以保证修复过的汽车不因为车身修复而出现“二次事故”；喷涂方面不仅要满足外观平整的要求，对色彩、耐用等要求也日益提高。

所有这些必须应用先进的设备，进行规范作业，严把质量关，以满足车身维修作业高标准、高质量的要求。

二、钣金工具介绍(1)工作平台作用：用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平以及矫正好工作。

注意事项：工作平台要求水平光滑，在使用时不允许用锤子直接锤击台面，更不要在其上进行电气焊作业，以防烧伤台面。

工作平台如右图所示：图1-1 工作台(2)划线工具1.划针用于板料划线。

如下图所示：图1-2 划线工具2.划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线。

如下图：图1-3 划规: 1.不可调式 2.可调式2.圆规用于金属板上划圆或圆弧，并可测量两点指之间的距离，或直接将钢尺上的尺寸引到金属板上。

注：当划直径在350mm以上较大圆或圆弧时，需用特种圆规，及地规（d）。

4．样冲主要用于冲圆心或钻孔时冲中心空。

如下图1-4所示；其握法如下图1-5所示3.划线盘主要用于平台上划线或找正工件。

图1-4 样冲图1-5 样冲握法(3)整形工具1.锤子A．扁头锤主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角。

B．捅锤主要用于直捅敲击弧形构件，也可横击，还可以用作撬具和垫铁使用。

C．拱锤主要用于弧形工件的整形和制作，如小型车的轴端盖。

D．中间锤为避免工件直接锤击，用于中间传递敲击的锤子。

E．平头整形锤主要用于修整箱形角等部位。

F．鹤嘴锤主要用于消除工件表面的小凹坑G．其他形式根据锤击需要，锤头形状材料各异，如橡胶锤、木锤、铜锤等。

工具图示:图1-6鹤嘴锤图1-7 木榔头图1-8平头整形锤图1-9 榔头2.垫铁主要用于在敲击金属板料时用以衬垫金属板料背面的工具。

五种钣金成形工艺方法

五种钣金成形工艺方法
钣金成形工艺方法包括剪板下料、冲裁、压延成型、拉深成型和校平。

1.剪板下料：在剪板上划线并打孔，然后用剪刀沿着划线把材料剪成所需的形状。

2.冲裁：是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。

3.压延成型：是应用最广的一种冲压方法。

其基本原理是利用金属塑性变形时体积不变的特点，通过施加外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。

4.拉深成型：利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的形状尺寸及精度的方法称为摩擦压力加工。

5.校平：将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使其成为符合要求的工件的方法为校直。

如需获取更具体的信息，建议咨询钣金加工行业的专业人员。

实训五钣金件手工成型(精选)PPT25页

实训五钣金件手工成型（精选）
1、合法而稳定的权力在使用得当时很少遇到抵抗。 ——塞 ·约翰逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感；权力不易确定之处始终存在着危险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金子可以拉着它的鼻子走。— —莎士比
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利

钣金制作的实习报告

一、实习背景随着我国汽车、电子、建筑等行业的发展，钣金加工技术得到了广泛的应用。

钣金制作作为一门综合性技术，涉及金属材料的选用、加工工艺的确定、加工设备的操作等方面。

为了更好地了解钣金制作技术，提高自身实践能力，我于XX年X月至XX年X月在XX公司进行了为期一个月的钣金制作实习。

二、实习目的1. 了解钣金制作的基本工艺流程和操作方法；2. 掌握钣金加工设备的操作技巧；3. 提高钣金制作的实际操作能力；4. 培养团队合作精神，提高沟通能力。

三、实习内容1. 钣金制作基本工艺流程钣金制作的基本工艺流程包括以下步骤：（1）材料准备：根据产品要求，选择合适的金属材料，如低碳钢、不锈钢、铝合金等。

（2）下料：根据图纸要求，将金属材料切割成所需尺寸的板材。

（3）成形：将板材进行弯曲、翻边、压延等加工，使其达到设计形状。

（4）焊接：采用焊接方法连接各部分，保证产品的强度和密封性。

（5）组装：将各部件组装成完整的产品。

（6）检验：对产品进行尺寸、形状、焊接质量等方面的检验。

2. 钣金加工设备操作实习期间，我熟悉了以下钣金加工设备的操作：（1）剪板机：用于切割金属材料，实现下料过程。

（2）折弯机：用于将板材弯曲成所需形状。

（3）焊接设备：包括电弧焊机、激光焊机等，用于焊接各部件。

（4）钻孔机：用于在板材上钻孔，以便于后续组装。

3. 实际操作能力提高在实习过程中，我参与了多个产品的制作，如汽车零部件、电子产品外壳等。

通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）正确选用金属材料，了解各种金属材料的性能特点。

（2）根据图纸要求，合理设计加工工艺。

（3）熟练操作钣金加工设备，保证加工质量。

（4）提高产品质量意识，注重细节。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的钣金制作技能。

2. 了解钣金加工行业的现状和发展趋势，为今后的职业发展奠定了基础。

3. 培养了团队合作精神，学会了与同事沟通、协作。

4. 丰富了个人阅历，提高了自己的综合素质。

汽车车间钣金实训报告

一、实训背景随着我国汽车产业的快速发展，汽车维修行业对钣金工的需求日益增加。

为了提高自身技能水平，我于近期参加了汽车车间钣金实训，通过实际操作，掌握钣金维修的基本流程和技巧。

二、实训目的1. 熟悉汽车钣金维修的基本流程和操作方法。

2. 掌握钣金整形、刮灰定型、喷涂漆面等技能。

3. 提高动手能力和团队协作能力。

三、实训内容1. 钣金整形钣金整形是汽车钣金维修的第一步，主要针对车身发生变形的部位进行修复。

实训过程中，我学习了以下技能：（1）切割：使用切割机对损坏的钣金进行切割，确保切割面平整。

（2）打磨：使用打磨机对切割面进行打磨，使其光滑。

（3）拉伸：使用拉伸工具对变形部位进行拉伸，恢复其原有形状。

（4）收火：使用加热设备对拉伸后的钣金进行加热，使其固定。

（5）还氧处理：使用还原剂对加热后的钣金进行还氧处理，提高其抗氧化性能。

2. 刮灰定型刮灰定型是钣金校正后的重要环节，主要针对车身腰线进行塑造，调整其平整度。

实训过程中，我学习了以下技能：（1）选择合适的腻子：根据车身材料选择合适的腻子，确保腻子与车身材料具有良好的粘结性。

（2）刮腻子：使用刮刀将腻子均匀地刮在钣金表面，形成一层薄薄的腻子层。

（3）定型：使用模具或手工对腻子层进行定型，调整车身腰线的平整度。

3. 喷涂漆面喷涂漆面是汽车钣金维修的最后一道工序，主要针对修复后的车身进行颜色和光泽度的还原。

实训过程中，我学习了以下技能：（1）喷涂头道底漆：使用喷枪将头道底漆均匀地喷涂在钣金表面，为后续漆面提供良好的附着基础。

（2）喷涂中涂底漆：在头道底漆干燥后，喷涂中涂底漆，进一步提高漆面的附着力。

（3）调漆：根据车身颜色调配合适的油漆，确保喷涂出的漆面颜色与原车一致。

（4）喷涂面漆：在调漆完成后，喷涂面漆，使车身恢复原有颜色和光泽。

（5）烘干漆面：喷涂面漆干燥后，进行烘干处理，确保漆面固化。

4. 漆面处理漆面处理是钣金喷漆的最后一道工序，主要针对修复后的漆面进行打磨和抛光，使其恢复光泽。

毕业设计钣金实训报告

一、前言钣金工艺作为一种传统的金属加工工艺，广泛应用于汽车、船舶、航空、电子等领域。

随着我国制造业的快速发展，钣金加工技术也在不断创新和进步。

为了提高自己的专业技能和实际操作能力，我选择了钣金实训作为毕业设计项目。

以下是我在钣金实训过程中的总结与体会。

二、实训目的1. 熟悉钣金加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握钣金加工设备的操作方法；3. 提高钣金零件的加工精度和质量；4. 培养实际动手能力和团队合作精神。

三、实训内容1. 钣金加工基础知识在实训过程中，我首先学习了钣金加工的基本原理和工艺流程。

钣金加工是将金属板材通过弯曲、剪切、焊接等工艺加工成所需形状和尺寸的零件。

主要工艺包括：剪切、冲孔、弯曲、拉伸、焊接等。

2. 钣金加工设备操作实训期间，我熟练掌握了钣金加工设备的操作方法。

主要包括以下设备：（1）剪板机：用于剪切金属板材，保证板材尺寸精度。

（2）冲床：用于冲孔、弯曲等工艺，提高加工效率。

（3）折弯机：用于将金属板材弯曲成所需形状。

（4）焊接设备：用于焊接金属板材，保证零件的连接强度。

3. 钣金零件加工在实训过程中，我参与了多个钣金零件的加工，如汽车座椅支架、船舶舾装件等。

具体加工步骤如下：（1）根据设计图纸，选择合适的金属板材。

（2）对板材进行剪切、冲孔、弯曲等工艺，加工成所需形状。

（3）对加工好的零件进行焊接，保证连接强度。

（4）对焊接好的零件进行检验，确保加工精度和质量。

四、实训体会1. 钣金加工工艺的重要性通过本次实训，我深刻认识到钣金加工工艺在制造业中的重要性。

钣金加工不仅关系到产品的外观和性能，还直接影响产品的质量和使用寿命。

2. 实践与理论相结合在实训过程中，我体会到理论与实践相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际操作中，才能不断提高自己的技能水平。

3. 团队合作精神钣金加工是一项需要多人协作完成的工艺。

在实训过程中，我学会了与团队成员相互配合、沟通，共同完成加工任务。

4. 安全意识在钣金加工过程中，安全意识至关重要。

钣金工实践报告(2篇)

第1篇一、前言钣金工艺，作为现代工业制造中不可或缺的一部分，广泛应用于汽车、家电、航空航天、建筑等多个领域。

为了深入了解钣金工艺的原理、操作方法和实际应用，我参加了为期两周的钣金工实习。

通过本次实践，我对钣金工艺有了更为全面的认识，现将实习过程中的所见、所学、所感整理如下。

二、实习目的与内容1. 实习目的（1）掌握钣金工艺的基本原理和操作方法；（2）熟悉钣金加工设备的使用；（3）了解钣金产品的设计与制造流程；（4）提高动手能力和团队协作能力。

2. 实习内容（1）钣金工艺基础知识学习；（2）钣金加工设备操作；（3）钣金产品设计与制造；（4）实习总结与报告撰写。

三、实习过程1. 钣金工艺基础知识学习在实习初期，我通过查阅资料、参加培训等方式，学习了钣金工艺的基本原理，包括板材的种类、加工方法、成形工艺等。

此外，我还了解了钣金产品的设计要求、工艺流程和质量标准。

2. 钣金加工设备操作在实习过程中，我先后学习了剪板机、折弯机、激光切割机、焊接机等设备的操作方法。

通过实际操作，我掌握了设备的启动、调整、运行和保养等基本技能。

3. 钣金产品设计与制造在实习后期，我参与了钣金产品的设计与制造。

首先，我根据设计图纸和产品要求，进行了钣金件的结构分析和工艺方案设计。

然后，我利用CAD软件进行了钣金件的绘制和排版。

最后，我根据设计图纸和工艺方案，组织了钣金件的加工和装配。

四、实习体会1. 钣金工艺的重要性通过实习，我深刻认识到钣金工艺在工业制造中的重要性。

它不仅关系到产品的外观和性能，还直接影响到产品的成本和加工效率。

2. 钣金加工技术的复杂性钣金加工技术涉及多个领域，包括材料学、力学、机械设计等。

因此，要想成为一名合格的钣金工，需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。

3. 团队协作的重要性在钣金产品的设计与制造过程中，团队协作至关重要。

只有各个部门、各个环节紧密配合，才能确保产品质量和进度。

五、实习总结通过两周的钣金工实习，我不仅掌握了钣金工艺的基本原理和操作方法，还提高了自己的动手能力和团队协作能力。

钣金实训心得(优秀5篇)

钣金实训心得(优秀5篇)钣金实训心得篇1以下是一份钣金实训心得的例子：标题：钣金实训心得我参加了为期三个月的钣金实训课程，这次实训让我对钣金工艺有了更深入的理解和掌握。

在实训开始时，我们首先了解了钣金工艺的基本理论，包括钣金件的特点、加工工具、以及钣金工艺在工程中的应用等等。

然后，我们开始了实践操作，包括钣金件的切割、弯曲、成型等基本操作，也包括了较为复杂的钣金件的制作。

在实训过程中，我遇到了许多问题。

例如，在制作一个复杂的钣金件时，我曾经因为操作不当导致工伤，让我深刻认识到安全操作的重要性。

此外，我还曾经因为理解错误而导致制作的钣金件不符合要求。

但是，通过反复的实践和老师的指导，我逐渐克服了这些问题，并最终完成了我的实训任务。

这次实训让我深刻认识到钣金工艺的重要性，同时也让我更加深入地理解了钣金工艺的复杂性和挑战性。

在实训过程中，我不仅提高了自己的技能，也提高了解决问题的能力。

我明白了只有不断学习和实践，才能成为一名合格的钣金工艺从业者。

总的来说，这次实训让我受益匪浅，我会将所学的知识和技能应用到未来的工作中，并不断提高自己的专业水平。

我感谢老师的悉心指导和无私奉献，让我在这次实训中取得了巨大的进步。

钣金实训心得篇2在大学期间，我有幸参加了为期八周的钣金加工实训课程。

这个课程在我们学校进行，要求我们通过实践操作来掌握钣金加工的基本技能和工艺知识。

一开始，我们对各种钣金加工设备进行了解，包括剪板机、折弯机、激光切割机等。

然后，我们开始了实践操作，首先是操作剪板机。

我印象深刻的是，第一次站在剪板机前，看着那巨大的刀片慢慢地下降，我的心跳加快了。

不过，在师傅的指导下，我成功地剪出了一个标准的矩形。

接下来是折弯机的操作，我学会了如何使用折弯机将板材折弯，并且掌握了一些安全注意事项。

激光切割机的操作则让我对现代机械制造有了更深入的认识。

在实训过程中，我不仅提高了自己的操作技能，还对钣金加工的工艺流程有了更深入的理解。

钣金实训报告册

一、实训目的本次钣金实训旨在通过实际操作，使学生掌握钣金加工的基本技能，了解钣金工艺流程，熟悉钣金加工设备的使用方法，提高学生的动手能力和实际操作水平。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技能培训中心钣金实训室四、实训内容1. 钣金加工基础知识2. 钣金加工设备的使用3. 钣金加工工艺流程4. 钣金零件的加工与装配5. 钣金加工质量检测五、实训过程（一）钣金加工基础知识1. 钣金加工的定义和分类2. 钣金材料的种类及特性3. 钣金加工常用工具和设备（二）钣金加工设备的使用1. 剪板机：了解剪板机的结构、工作原理及操作方法2. 冲压机：熟悉冲压机的操作步骤和注意事项3. 钻床：掌握钻床的使用方法和安全操作规程4. 焊接设备：了解焊接设备的使用和焊接工艺（三）钣金加工工艺流程1. 钣金零件的放样和下料2. 钣金零件的成形加工3. 钣金零件的切割和打磨4. 钣金零件的焊接和装配（四）钣金零件的加工与装配1. 放样：根据图纸要求，绘制放样图，确定零件尺寸和形状2. 下料：使用剪板机或冲压机将板材剪切成所需形状和尺寸3. 成形加工：利用模具对板材进行弯曲、拉伸等成形操作4. 切割和打磨：对成形后的零件进行切割和打磨，确保尺寸精度和表面质量5. 焊接：根据零件要求，选择合适的焊接方法进行焊接6. 装配：将焊接完成的零件进行装配，确保装配精度和功能（五）钣金加工质量检测1. 尺寸检测：使用量具对零件尺寸进行测量，确保符合图纸要求2. 表面质量检测：检查零件表面是否有划痕、凹凸不平等问题3. 功能检测：对装配完成的零件进行功能测试，确保其性能符合要求六、实训总结通过本次钣金实训，我掌握了以下知识和技能：1. 钣金加工的基本知识和工艺流程2. 钣金加工设备的使用方法3. 钣金零件的加工与装配技巧4. 钣金加工质量检测方法在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，同时也认识到自己在操作技能和理论知识方面的不足。

钣金件实训总结报告范文(3篇)

第1篇一、实训背景随着我国制造业的快速发展，钣金加工技术作为制造业的重要组成部分，对提升产品品质、降低生产成本具有重要意义。

为了提高学生的实际操作能力和专业技能，我校组织了为期两周的钣金件实训课程。

本次实训旨在使学生掌握钣金件加工的基本工艺、操作方法和质量要求，为今后从事相关行业打下坚实基础。

二、实训内容1. 钣金件加工基础知识本次实训首先讲解了钣金件加工的基本概念、分类、材料选择以及加工工艺流程等基础知识，使学生了解钣金件加工的基本原理。

2. 钣金件加工工艺实训过程中，学生学习了钣金件加工的主要工艺，包括剪切、弯曲、冲压、焊接等。

通过实际操作，掌握了各种加工工艺的特点、适用范围和操作方法。

3. 钣金件加工设备与工具实训过程中，学生熟悉了钣金件加工所使用的各种设备和工具，如剪板机、折弯机、冲压机、焊接机等，了解了它们的性能和操作方法。

4. 钣金件加工质量控制实训过程中，学生学习了钣金件加工过程中的质量控制方法，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等方面的控制要求。

三、实训收获1. 提高动手能力通过本次实训，学生的动手能力得到了显著提高，掌握了钣金件加工的基本操作技能，为今后从事相关行业打下了坚实基础。

2. 增强专业技能实训过程中，学生了解了钣金件加工的工艺流程、设备与工具、质量控制等方面的知识，提高了专业技能水平。

3. 培养团队协作精神在实训过程中，学生需要相互配合、协作完成加工任务，培养了良好的团队协作精神。

4. 增强职业素养实训过程中，学生严格遵守操作规程，培养了严谨的工作态度和职业素养。

四、实训总结本次钣金件实训课程圆满结束，学生在实训过程中取得了丰硕的成果。

通过本次实训，学生不仅掌握了钣金件加工的基本技能，还培养了团队协作精神和职业素养。

在今后的学习和工作中，学生将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

五、建议1. 增加实训设备数量，提高实训效果。

2. 邀请行业专家进行授课，使学生了解行业动态。

钣金加工—成型篇

钣金加工—成型篇钣金件造型中常用的成型工艺钣金件的成型工艺主要以折弯、拉伸、旋压、特种成型等为主。

其中生产过程中，最为常用的主要是折弯和拉伸工艺。

同时，也是车身生产过程中最常用的部件成型工艺。

在部件生产过程中，简单的采用折弯或拉深工艺，都会使得产品外观显得精糙，质量满足不了工艺要求，如何将二者有机结合，通过互补达到良好的产品要求，就需要对成型工艺做进一步研究和分析，总结所成型产品的造型特点，灵活运用加工技巧，从而加工出造型满足工艺要求的部件。

折弯工艺是通过将板材、型材、管材等基础材料在外力作用下，变形弯曲到设计要求的曲度或角度，从而形成所加工零件的一道工序。

在材料经过折弯加工后，在折弯处形成一个圆角R，此圆角R的大小，决定了折弯加工过程中曲面弯曲的程度。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定。

其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。

拉深工艺是冲压工艺的一种，是指将平板毛坏或杯形毛坏在凸模作用下拉入凹模型腔形成开口空心零件的成形工艺方法。

拉深也称压延，是板金成形的基础性工艺。

用拉深成形可以制成筒形，阶梯形、锥形、半球形、盒形和其它不规则形状的立体空心零件。

拉深零件的尺寸范围很宽，直径小至1mm，大至2 m~3 m。

拉深加工的对象广泛，材料品种繁多。

因此，在日用品、电器元件、机械零件、飞机结构件和汽车要件的成形中，有着广泛的应用。

拉深工艺生产效率高，产品尺寸均匀一致，表面光洁，可实现机械化、自动化，适合大批量生产，成本低广泛应用于航空、汽车、仪器仪表、电器等工业部门和生活日用品的生产。

钣金成形实训报告总结

钣金成形实训报告总结
本次钣金成形实训经过一周的集中学习和实践操作，使我对钣金成形技术有了更深入的了解和掌握。

通过实训，我不仅学到了钣金成形的基本原理、工艺流程和操作技巧，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

首先，在本次实训中，我学习了钣金成形的基本原理。

钣金成形是利用金属板材的可塑性，通过模具和机械设备将平板金属加工成各种复杂形状的零部件。

在学习过程中，我了解了不同材料的可塑性和加工性能，学会了合理选择材料和调整加工参数，以获得理想的成形效果。

其次，我学习了钣金成形的工艺流程。

钣金成形包括材料准备、设计制作模具、冲剪、弯折、拉伸、冲压等工序。

在实训过程中，我实际操作了冲孔、弯曲、拉伸等常见的钣金加工工序，通过实践加深了对各个工序的理解和掌握。

此外，通过实训，我还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

在实际操作中，我发现一些问题，如材料强度不足、模具设计不合理等，并能及时采取相应的措施进行调整和解决。

通过与同学的合作和交流，我学会了团队合作和交流沟通的重要性，也锻炼了自己的应变能力和工作效率。

最后，我认识到钣金成形是一门需要长期实践和不断学习的技术。

在今后的学习和工作中，我会继续加强对钣金成形技术的学习，提高自己的专业技能，为今后的工作做好充分准备。

通过本次实训，我对钣金成形的理论及操作有了更深入的了解，对如何选择材料、设计模具和调整加工参数等方面有了更实际的认识。

同时，我也发现了自己在知识技能和团队合作方面的不足之处，为今后的学习和工作提出了更高的要求。

我相信，在今后的学习和实践中，我会不断提高自己的钣金成形技术，为企业的发展做出更大的贡献。

钣金加工零件有哪些成型方法

钣金加工零件有哪些成型方法第一篇：钣金加工零件有哪些成型方法钣金加工零件有哪些成型方法?钣金加工除了采用机械制造也中普遍采用的冷冲压工艺之外，还有一些其他的特别的方式，橡皮液压成形、拉弯成形、喷丸成形：1、橡皮液压成形：向装于容框中的橡皮胎内充高压液体，使之膨胀，从而推动毛料按照模胎的形状形成零件。

这样形成的零件准确度高，表面无压痕。

橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以在钣金加工的工作台上可以安放多个不同形状的模胎。

这种方法成本更低，生产效率高，一次循环之后就能够同时产出多个零件。

2、拉弯成形：先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服极限，然后保持拉力并使毛料按拉弯模的型面弯曲成形。

预先的拉伸可以有效地改变弯曲时毛料内部的应力分布，从而提高零件的成形准确度。

3、喷丸成形：利用压缩空气(或高速叶轮)使直径为0.3～2.5毫米的许多钢丸从喷嘴喷出。

高速弹流打击毛料的一侧表面，使表面层金属因受挤而面积加大，产生压应力，使毛料向未受弹丸打击的一面弯曲，成为曲面形状。

以上三种成形方法为企业很大程度上节约了成本，不仅有利于增强零件的疲劳强度，对实现高效率的生产也具有重要意义，极大推动了钣金加工的生产力的提升。

第二篇：钣金技术加工成型（精选）一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高.2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低.二、钣金加工流程介绍：三、常见加工方法介绍: NCT(数控机床)加工数控机床加工原理:数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.数控机床常见用途: 下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔数控机床的加工精度: +/-0.1mm NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割.2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表;材料冲圆孔冲方孔硬钢 0.5t 0.4t 软钢,黄铜 0.35t 0.3t 铝 0.3t 0.28t NCT冲压的最小孔径如表: 材料冲圆孔冲方孔硬钢1.3T 1.0T 软钢,黄铜1.0T 0.7T 铝0.8T 0.6T 注：T表示料厚3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落.镭射加工镭射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件。

钣金手工成型

第八章包装技术与设备
第二节包装技术
一、包装的分类
2、按包装的容器不同分类大致可分为桶包装、袋包装、木箱包装、瓦棱纸箱包装四种；
（1）桶包装（2）袋包装（3）箱包装
3）纤维桶的自重较轻，纵向强度高而横向强度低，所以只能纵向码垛而不能横向码垛；防潮防水能力差，不能露天存放；密封性差，如有必要，可在桶内加塑料带密封；成本低，回收容易，对环境无影响。
• 一、保险法的概念 • 广义的保险法是指以保险为对象的一切法规的总
称，包括保险公法和保险私法。
• 狭义的保险法，则专指保险私法，保险公法不包
括在内。
• 形式意义的保险法，系指以保险法命名的专门性
文性。
• 实质意义的保险法，泛指法律体系中有关保险法
律规范的总和。
第一节保险法的概念及内容
• 保险法是调整商业保险法律规范的总称。
第八章包装技术与设备
第一节包装概述
二、包装在物流中的地位
在社会再生产过程中，包装处于生产过程的末尾和物流过程的开头，既是生产的终点，又是物流的始点。
在现代物流观念形成以前，包装被天经地义地看成生产的终点。包装对物品具有，保护性、单位集中性和便利性的三大特点，以及保护商品、方便物流、促进销售、方便消费的四大功能。
具体地说，保险法是调整保险活动中保险人与投保人、被保险人以及受益人之间法律关系的重要民商事法律，也是国家对保险企业、保险市场实施监督管理的法律。
第一节保险法的概念及内容
• 二、保险法的内容 • （一）保险法的构成 • 1．保险合同法 • 保险合同法是保险法中的核心内容，是调整保险
合同双方当事人权利和义务关系的法律规范。
第八章包装技术与设备

钣金制作实训报告(3篇)

第1篇一、实训目的本次钣金制作实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握钣金加工的基本原理、工艺流程和操作技能，提高学生的动手能力、创新能力和团队协作能力。

通过实训，使学生能够熟练操作钣金加工设备，掌握钣金成形、焊接、装配等工艺，为今后从事相关行业打下坚实的基础。

二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XX学院钣金加工实验室三、实训内容1. 钣金加工基础知识2. 钣金成形工艺3. 钣金焊接工艺4. 钣金装配工艺5. 钣金加工设备操作四、实训过程（一）钣金加工基础知识1. 钣金材料：铁、钢、铝、铜等金属板材。

2. 钣金加工工艺：成形、焊接、装配等。

3. 钣金加工设备：剪板机、折弯机、焊接设备、装配设备等。

（二）钣金成形工艺1. 剪板：使用剪板机将板材剪切成所需形状。

2. 折弯：使用折弯机将板材折弯成所需角度和形状。

3. 冲压：使用冲压模具将板材冲压成所需形状。

（三）钣金焊接工艺1. 焊接方法：手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

2. 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等。

3. 焊接工艺：焊接顺序、焊接参数、焊接缺陷处理等。

（四）钣金装配工艺1. 装配方法：螺栓连接、焊接连接、铆接等。

2. 装配工艺：装配顺序、装配精度、装配质量等。

（五）钣金加工设备操作1. 剪板机：熟悉剪板机的操作规程，掌握剪板机的基本操作。

2. 折弯机：熟悉折弯机的操作规程，掌握折弯机的基本操作。

3. 焊接设备：熟悉焊接设备的操作规程，掌握焊接设备的基本操作。

4. 装配设备：熟悉装配设备的操作规程，掌握装配设备的基本操作。

五、实训成果通过本次实训，我掌握了以下技能：1. 钣金加工的基本原理和工艺流程。

2. 钣金成形、焊接、装配等工艺的操作方法。

3. 钣金加工设备的操作技巧。

4. 团队协作和沟通能力。

六、实训心得体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过本次实训，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。

2. 钣金加工是一项精细的工作，需要严谨的态度和熟练的技能。