205皮带硫化作业安全技术措施

编号：佳瑞机字（2017）第号（措）

级别：

山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司

205皮带硫化作业

安全技术措施

编制单位：机电队

编制时间：2017年12月12日

审批人员签字表规程名称：205皮带硫化作业安全技术措施

编制单位：机电队

现场调研报告

作业规程（措施）编制通知单

作业规程（措施）内审记录

重大危险源及有害因素辨识

205皮带硫化作业专项安全技术措施

一、概述

我队筛分车间205末煤仓皮带长时间未更换，现磨损严重，为保证205皮带在综采队出煤期间正常运转，需对205皮带进行更换，更换皮带需硫化皮带接头，为保证硫化工作过程中人员以及设备的安全，特制定此安全技术措施。

二、作业组织

作业时间：年月日

作业地点：筛分车间205皮带

现场负责人：赵志宏

作业人员：韩东、常永胜、李国民、闫春青、倪海军、冀栋、薛瑞军、翟金亮、周鹏、张英杰、王浩、姜涛、曹华明。

三、需要准备的材料

皮带卡2副、Φ18.5mm、长3m绳套3个、5T倒链3个、割刀6把、卡丝钳2把、磨光机1把、毛刷4把、清扫刷1把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1000mm直角尺1把、1000mm不锈钢直尺1把、粉线盒1个、200℃温度计12个、120#汽油5升、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器4个等。

四、作业准备

1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有技术熟练工把关操作。

2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、380v和220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压0泵、加压泵控制开关。

3、材料准备：接头胶料2套（芯胶、面胶）、胶浆5千克、120#汽油5千克、白布3米、1500×3000mm耐温衬布2块、0.5×200×1400mm 白铁皮4块。

5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

4、提前搭建好硫化平台，首先将工作台处托辊拆除，在皮带机架上准备工作台与硫化器。要做到作业台与下热衬板标高处于同一高度。

6、人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。

五、作业步骤

1、在要硫化的胶带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的胶带接头放在上面；

2、定中心线：根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。

3、确定结头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。一般接头方向与胶带运行方向相一致；

4、划线

4.1把输送带分层剥离，各层重叠式对接，使胶带拉伸力分散，增加接头的拉伸强度。

4.2此次硫化的输送带为4层芯线输送带，故阶梯数=布层数=4，台阶宽度为200mm,过渡区长度为200mm。胶带接头长度=胶带布层数*阶梯长度+过渡区长度（200）*2=4*200mm+200mm*2=1200mm。

4.3根据接头台阶数和长度、过渡区长度划线。并由专人核对是否有错。

5.剥胶层、布层，制作阶梯

5.1依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。注意下刀深度，防止割伤布层。

5.2沿胶带两边的边胶，切割到布层。

5.3用钳子从切割基线向端部剥胶层。

5.4在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。

5.5依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。

5.6将此层布层剥离

5.7逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。

皮带接头阶梯示意图

6表面处理

6.1用磨光机将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。打磨时注意不要损伤布层。

6.2在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。

6.3涂刷胶浆二遍。胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷浆厚度约0.2mm。每刷一遍胶浆，必须凉干。晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。

6.4当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。

7、贴芯胶层

7.1将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）。

7.2将多余的芯胶层裁去。

8、接头接合

8.1将处理好的接头，根据接头中心线，将两头接合。

8.2调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。

8.3将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。

8.4将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。

8.5然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。根

据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。

8.6最后进行封口处理。整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合。

8.7仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。

9、装硫化平板

9.1 将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。

9.2合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。

9.3将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。

9.4将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。

10、加压

10.1将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接，以随时观察水囊压力情况。

10.2一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到0.8MPa左右，接通电源加温到80℃以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度145℃-150℃。

11、硫化

11.1将温度计触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求：硫化时间45分钟、硫化温度控制在145±5℃、压力为0.8-1.2MPa。