焊接工艺指导书文档

甘肃国家区域性公路交通应急装备物资储备中心项目焊接工艺作业指导书
编号：HT2017-001
编制：
审核：
批准：
甘肃鸿翔钢结构工程有限公司
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同
材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。

本次评定的焊缝为板状对接焊缝。

一、评定准备：
1、试板选用12mm厚的Q345B钢板，试件规格为400mm*200mm，用剪板机下料，然后在刨床上加工坡口角度为30度。

2、试板清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。

在坡口正背面20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。

并用锉刀留出钝边0～1mm。

3、试件的装配与点固试件在装配点固时，所示用的焊条和正式焊接所使用的焊条相同，点固定位焊的位置在试件的背面两端10mm处。

始焊端可适当少点焊，终焊端必须点焊牢固，以防止因焊接过程的收缩，造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接。

4、焊接材料：Q345B选用J507（E5015），根部选用Φ4.0mm焊条，填充面选用Φ4mm焊条。

焊条使用前烘干，酸性焊条：150～200℃X1h；碱性焊条：350～420℃X1h。

5、焊接电流：J507采用交流电源。

6、反变形：反变形角度取3～4°。

二、焊接操作工艺
1、焊接工艺参数，具体见工艺参数表格。

2、焊接操作
（1）封底焊
①引弧在点固定焊处引弧，电弧稍作停顿，预热约1～2秒钟，然后作横向锯齿形向前运条。

焊条角度为70～80度（与焊条方向夹角）。

当电弧击穿试板背面，坡口底部每边被熔化约2mm左右形成小圆洞时，将电弧提起1.5mm左右，此时可见形成的熔孔。

②保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面，并使熔池的前半部始终保持
有相当于焊条直径1～1.5倍左右的熔孔。

熔孔大小直接影响到背面焊道的成型，若操作时，发现熔孔增大，焊条稍作提起，同时减少焊条与前进方向的角度。

反之当熔孔小时，则压低电弧，同时增大焊条与前进方向的角度。

掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。

③根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。

（2）、填充焊道
①填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。

有利于良好的熔合及排渣。

填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。

②层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，熔渣有充分的时间浮到表面。

（3）、盖面焊道
①最后一道焊道盖面时，前一道焊缝高度应该比母材低0.5～1.5mm，填充焊缝边充分熔合，形状为两边高中间凹为好。

②盖面焊缝引弧要领与填充层相同。

运条做锯齿状横向摆动，摆动到坡口两侧时稍作停留，以防止咬边，摆动时以焊条芯到坡口边缘为止，坡口边缘熔化将在1～2秒左右，前进速度均匀一致，使焊缝高低平整。

盖面层接头时在弧坑前10mm 处引弧至弧坑中心时先左后右，使焊缝弧坑边缘接上，防止接头脱层或过高。