连铸作业
连铸工艺与设备作业--课程老师:张家泉
连铸工艺与设备作业冶金1005班 吕刚一. 概念题1. 铸机弧形半径:通常把铸机的外弧形半径称为铸机的弧形半径。
2. 铸机的冶金长度:结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊中心线的长度。
3. 铸坯凝固终点:铸坯中心凝固的终点位置。
4. 结晶器锥度:结晶器下口断面比上口断面要小,有一个锥度,通常用单位长度结晶器断面积德收缩量来表示:ε=121S S S h×100%。
5. 结晶器圆角:结晶器的底面与侧器接触处的弧形角度。
6. 辊缝锥度:轧辊越远离结晶器的间距越小,因此前后轧辊之间呈一定的锥度。
7. 中包钢水短路流:钢水由钢包流到中间包时没有在中间包停留,而是直接浇到了水口位置,形成了短路流。
8. 中包钢水停留时间:钢水在中间包的停留时间,通常情况下为6-9min 。
9. 中包冶金:在中间包内进行冶金反应的工艺。
10. 管式结晶器:由弧形铜管,钢质外套和辊等几个部分组成。
铜管外面套着钢质外罩,形成5-7mm 水缝。
11.组合式结晶器:由4块复合壁板组装而成,每块壁板由一块铜板内壁和一块钢板外壳用螺栓连接而成,铜板上刻出许多沟槽,在铜板和钢板之间形成冷却水缝。
13.连铸机作业率:+铸机有效作用时间有效作用时间无效作业时间14.连铸金属收得率:经连铸后所得铸坯的质量与浇铸钢水质量的比例。
15.二机二流铸机:一台两个机组能够同时浇铸两根铸坯的铸机成为二机二流铸机。
16.连浇炉数:一个中间包连续浇铸的炉数。
17.侵入式水口:连续铸钢设备中安装在中间包底部并插入结晶器钢液面以下的浇铸用的耐火套管。
18.水口堵塞:钢水在水口处冷凝发生堵塞的现象。
19.长水口:安装在钢水包滑动水口以下并在使用时插入中间包钢水中德浇铸用的耐火套管。
20.引锭杆:连续铸钢的重要装置之一,引锭杆由锭头,过渡杆和杆身组成,用于连铸开始时引锭。
21.拉矫机:对于弧形连铸机,弯曲的铸坯需要矫直后以水平拉出,所以实际生产中,拉坯和矫直是在同一机组完成的,成为拉坯矫直机。
连铸大包工安全操作规程
连铸大包工安全操作规程
1、作业前必须对自行使用的设备、工装夹具、测温器具及吊具进行检查。
2安装水口和和启闭机械装置时,要手牢脚稳,谨防滑倒摔伤;
3、如移动轴流风机时,首先应停电,待机停稳后再移动,出现护罩脱落应及时恢复好;
4、在浇钢过程中出现突然性断电事故,大包工应及时将大包事故操作手柄打在“关闭”位置,如发现大包滑板无法关死,应马上将事故手柄打至“原”操作位置,及时检查“进”“出”大包油缸上的高压皮管是否错接,如错接,马上将皮管拆除调换位置再装上,然后再把手柄打至“关闭”位置(大包滑板置于关闭状态);
5、拆下滑动液压机构前,必须先关闭加压阀,再拆下液压管。
防止液压油喷出起火伤人;
6、在对大包烧氧引流时,为防止钢水飞溅,大包工必须站在安全位置;
7、浇钢过程中要勤看大包的安全状态,严禁包壳发红继续浇钢,以免大包烧穿,如果烧穿或者大包机构漏钢必须立即停浇;
8、如发生大包滑动水口漏钢或大包穿漏事故,应立即按操作箱上事故按钮,回转台自动转出,将钢水漏至事故钢
包内;
9、大包开浇过程中,必须按照有关规定做好温度检测并记录等工作;
10、发现钢水温度过高或者过低,必须向值班主任汇报。
XXXXXX公司。
连铸大包浇铸操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好劳保用品,如安全帽、工作服、防护手套等,确保人身安全。
2. 检查浇铸设备,包括浇铸机、大包、中间包、冷却装置等,确保设备运行正常。
3. 检查浇铸环境,确保通道畅通,无障碍物,地面干燥,防止滑倒。
4. 熟悉浇铸工艺参数,如浇铸速度、浇铸温度、浇铸时间等。
5. 准备好浇铸所需的材料,如钢水、耐火材料、冷却水等。
二、操作步骤1. 启动浇铸设备,调整浇铸机至合适位置。
2. 将大包中的钢水倒入中间包,注意控制倒入速度,防止钢水溅出。
3. 调整浇铸速度,使钢水平稳流入中间包,避免产生气泡和夹杂物。
4. 观察钢水流动情况,确保钢水流动顺畅,无堵塞现象。
5. 控制浇铸温度,根据钢种和浇铸要求,调整冷却水流量,使钢水温度保持在合适范围内。
6. 浇铸过程中,密切关注钢水表面,发现异常情况(如钢水表面出现裂纹、气泡等)立即采取措施调整。
7. 浇铸完成后,关闭冷却水阀门,停止冷却装置运行。
8. 清理浇铸现场,确保设备、场地整洁。
三、注意事项1. 操作过程中,严禁饮酒、吸烟,保持清醒头脑。
2. 操作人员应熟悉浇铸设备、工艺参数和安全操作规程,确保操作准确无误。
3. 严格遵守操作规程,不得擅自更改浇铸参数。
4. 注意观察钢水流动情况,防止钢水溅出伤人。
5. 操作过程中,如发现设备故障或异常情况,应立即停止操作,报告上级处理。
6. 作业结束后,对浇铸现场进行清理,确保安全、卫生。
四、操作结束后1. 关闭浇铸设备,切断电源,确保设备处于安全状态。
2. 清理现场,收集废料,做好废料处理工作。
3. 对操作过程进行总结,分析存在问题,提出改进措施。
4. 向上级汇报操作情况,接受检查指导。
本规程适用于连铸大包浇铸操作,操作人员应严格遵守,确保安全生产。
第2篇一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好劳保用品,如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 检查浇铸设备,包括大包回转台、中间包、拉矫机、吊车等,确保设备运行正常。
钢铁连铸安全作业指南
钢铁连铸安全作业指南一、作业前的准备1、人员培训所有参与钢铁连铸作业的人员必须经过严格的安全培训,熟悉连铸工艺流程、设备操作方法、安全规章制度以及应急处理措施。
培训内容应包括但不限于:高温防护、机械伤害预防、电气安全、防火防爆等。
2、个人防护装备作业人员应根据工作环境和任务要求,正确佩戴个人防护装备,如安全帽、耐高温工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等。
防护装备应符合相关标准,并定期检查和维护,确保其性能完好。
3、设备检查在作业前,应对连铸设备进行全面检查,包括结晶器、振动装置、拉矫机、切割机等。
检查内容包括设备的机械部件是否正常运转、电气系统是否稳定、冷却系统是否畅通、安全防护装置是否完好等。
发现问题应及时报修,严禁设备带故障运行。
4、工作环境准备清理作业现场的杂物和障碍物,确保通道畅通。
检查工作区域的照明、通风等设施是否正常。
对高温区域进行标识和隔离,防止人员误触。
二、作业中的安全注意事项1、高温防护连铸过程中,钢水温度高达 1500℃以上,作业人员应保持安全距离,避免直接接触高温物体。
在进行浇铸、取样等操作时,应使用专用工具,并佩戴好隔热手套和护目镜。
2、机械伤害预防严禁在设备运行时进行维修、调试和清洁工作。
在操作机械设备时,应严格按照操作规程进行,避免违规操作。
注意观察设备的运行状态,如发现异常声响、振动或异味,应立即停机检查。
3、电气安全电气设备应定期进行检查和维护,确保接地良好,绝缘性能可靠。
严禁私拉乱接电线,避免触电事故发生。
在进行电气维修工作时,应先切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
4、吊运作业安全在吊运钢包、铸坯等重物时,应使用符合要求的吊具,并确保吊运设备的性能完好。
操作人员应严格遵守吊运操作规程,保持吊运过程的平稳和安全。
严禁在吊运物下方行走或停留。
5、防火防爆连铸区域应配备充足的消防器材,并定期进行检查和维护。
严禁在工作现场吸烟、动火,如需动火作业,应办理动火审批手续,并采取有效的防火措施。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全,规范连铸工的操作行为,制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度,认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作,服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训,提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒,不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁,确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性,确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求,严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具,禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况,如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度,防止工作区域积存杂物,避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修,确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序,掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源,并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离,确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作,协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析,总结教训,加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训,了解工作环境的安全特点和风险,掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练,提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训,提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动,发现和纠正不安全行为和隐患。
连铸各岗位安全操作规程
连铸各岗位安全操作规程一、P3操作工1、劳保用品穿戴齐全(包括专用防护镜),连铸浇注区,应设事故钢水包或事故渣包,溢流槽、中间溢流罐,P3作业前必须检查确认。
2、检查P3操作箱灯光按钮情况,出现异常情况及时通知相关条线处理。
3、检查各天然气、氧气管道及能介箱内有无泄露点,并及时整改。
4、认真检查各吊索吊具是否有毛刺、断股、裂纹并及时更换或停用处理。
5、结晶器、二次冷却装置,应配备事故供水系统;一旦供水中断,即发出警报,应立即停止浇注。
6、采用放射源控制结晶器液面时,放射源的装、卸、运输和存放,应使用专用工具,应建严格的管理和检测制度;放射源只能在调试和浇注时打开,其它时间均应关闭;放射源启闭应有检查确认制度与标志,打开时人员应避开其辐射方向,其存放箱与存放地点应设置警告标志。
7、浇注之前,应检查确认设备处于良好待机状态,各介质参数符合要求;应仔细检内表面应干净及干燥。
8、引锭杆头送入结晶器前,结晶器正面不应有人,封装引锭时应仔细填塞引锭头与结晶器壁的缝隙,填塞物保证干燥。
按规定放置冷却废钢等物料。
9、浇注准备工作完毕,拉矫机正面不应有人,以防引锭杆滑下伤人。
10、钢包水口开启时,先检查周围人员是否已撤离到安全区域,以防开浇时钢水飞溅烫伤事故。
以及拉浇过程中,钢包滑动水口正面不应有人走动,以防滑板窜钢伤人。
11、拉浇规程,中包水口结瘤烧氧,必须戴好防护镜,扣紧纽扣,吹氧管插入皮管一定深度防止弹出伤人,手握皮管姿势正确,以免发生回火烫伤事故。
12、浇注中发生漏事故,应关闭该铸流,禁止在拉浇过程中进入二冷室处理事故,待拉浇结束后方可进行处理。
13、拉浇中,发生穿包或严重失控时,必须采取有效措施,立即关闭所有塞棒停止浇注开走中包车,并通知人员撤离,防止烫伤。
14、浇注完毕后,待结晶器内钢液面凝固,方可拉下铸坯。
二、大包开浇工1、劳保用品穿戴齐全(包括专用防护镜)。
2、开浇前,认真检查大包回转台操作按钮,检查旋转速度及锁定,解除等的工作情况,发现问题及时报设备条线处理并通知机长。
连铸作业厂工作总结
连铸作业厂工作总结近期,在连铸作业厂的工作中,我深刻体会到了工作的重要性和挑战。
通过与同事的合作,我不断提高了自己的工作技能和团队协作能力,也积累了宝贵的工作经验。
以下是我对此次工作的总结和反思。
首先,我意识到了工作细节的重要性。
在连铸作业中,每一个环节都需要精确、细致的操作。
任何一个环节的疏忽或错误都可能导致整个生产过程的失败。
因此,我在工作中始终保持高度的警惕性,严格按照操作规程进行操作。
同时,我也注重学习和积累经验,通过不断反思和总结,提高自己的工作效率和准确性。
其次,团队合作是取得成功的关键。
在连铸作业厂,各个岗位之间的紧密配合和协作至关重要。
只有通过团队的努力和默契,才能确保生产任务的顺利完成。
在工作中,我积极与同事沟通交流,协调各个环节的工作进度,提高了工作的效率和质量。
同时,我也乐于帮助他人,共同解决遇到的问题,增强了团队的凝聚力和合作意识。
此外,安全意识是工作中不可忽视的一部分。
在连铸作业厂,安全风险随时存在,一丝不慎可能导致严重后果。
因此,我时刻保持高度的警觉,严格遵守安全操作规程,做到安全第一。
同时,我也积极参与安全培训和演练,提高自己的应急处理能力,保障工作场所的安全。
最后,我认识到工作态度对于工作成果的影响。
在连铸作业中,需要不断面对各种挑战和压力,只有以积极的态度面对工作,才能克服困难,取得良好的成绩。
因此,我时刻保持乐观向上的心态,勇于面对困难,以积极的工作态度去解决问题。
同时,我也注重与同事之间的良好关系,互相帮助和支持,共同进步。
通过这段时间的工作,我不仅提高了自己的工作技能,也学到了许多宝贵的人生经验。
在未来的工作中,我将继续保持警惕和努力,不断提高自己的专业素养和工作能力,为连铸作业厂的发展贡献自己的力量。
同时,我也会继续注重团队合作,加强与同事之间的沟通和协作,共同创造更加美好的工作环境和业绩。
炼钢厂连铸维修作业安全管理制度
#### 第一章总则第一条为确保炼钢厂连铸维修作业的安全,防止事故发生,保障员工的生命财产安全,根据国家有关安全生产法律法规及企业实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂连铸维修作业全过程,包括但不限于设备检修、维护保养、故障排除等。
#### 第二章组织与管理第三条成立连铸维修作业安全管理小组,负责制定、实施、监督和检查本制度,确保各项安全措施落实到位。
第四条各级管理人员及维修人员应严格遵守本制度,提高安全意识,确保安全生产。
#### 第三章安全作业要求第五条作业前的安全准备:1. 维修人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书。
2. 作业前,维修人员应详细检查作业现场,确保安全措施到位。
3. 对作业区域进行隔离,设置警示标志,防止非作业人员进入。
第六条作业过程中的安全要求:1. 严格执行操作规程,确保作业过程安全。
2. 使用个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 遵守“三不伤害”原则,即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
5. 作业过程中,密切注意设备运行状况,发现问题及时报告并处理。
第七条作业后的安全检查:1. 作业完成后,维修人员应检查作业现场,确保无安全隐患。
2. 对维修设备进行复位,恢复原状。
3. 清理作业现场,保持整洁。
#### 第四章安全教育与培训第八条定期组织安全教育培训,提高维修人员的安全意识和操作技能。
第九条新员工入职后,必须进行三级安全教育,包括厂级、车间级、班组级安全教育。
#### 第五章安全检查与考核第十条定期开展安全检查,对检查中发现的问题及时整改。
第十一条对违反本制度的行为,按相关规定进行处罚。
#### 第六章附则第十二条本制度由炼钢厂安全生产部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度,炼钢厂连铸维修作业将得到更加严格的安全管理,为员工的生命财产安全提供有力保障。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程,确保自身安全;2.未经相关负责人批准,任何人不得随意进入连铸工序作业区域;3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场;4.员工必须佩戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等;5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备;6.发现异常情况或紧急事故时,应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施;7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程;2.在进行设备操作前,必须检查设备的运行状况,如液压系统、电气系统是否正常;3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作,严禁盲目调整设备工作参数;4.应定期对设备进行检修和维护,确保其工作状态稳定可靠;5.操作人员在设备操作期间,应保持高度集中注意力,严禁分心或进行其他无关操作;6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作,以免引发事故;7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施,一旦发生意外情况,要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前,必须先将设备切断电源,并进行放气处理;2.调整温度前,应先确认设备内液相的当前温度,并根据实际需要进行调整;3.液相调温时,应逐渐加热或降温,不得过度或急剧调整;4.调整液相温度时,应注意观察设备显示的温度变化情况,及时调整加热或降温操作;5.调温结束后,必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前,必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态;2.设备投入运行前,应先进行空转试验,确保整个连铸过程的稳定性;3.作业人员在连铸操作期间,要仔细观察连铸模具的工作情况,发现问题及时报告;4.每次连铸结束后,必须对连铸模具进行彻底清洗和保养,确保下次使用时的正常运行;5.连铸过程中,严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度,如需调整应由相关负责人进行操作;6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物,保持工作现场的整洁和安全。
炼钢厂连铸作业管理制度汇总
连铸作业区综合管理规定作业区要求各区域,针对劳动纪律现场设备运行点检的制度等,要加强规范化管理。
要求各部门,严格要求、相互沟通、相互配合,加强责任心,提高职工的整体素质。
对设备的巡查和各种表卡的填写一定要认真、仔细,不可敷衍了事。
如不按规定执行,作业区将对此进行严厉考核。
现规定如下:1、检查发现班中有喝酒、睡觉、赌博、下棋等者,每次考核300元。
2、凡抽烟进入主电室、主控室、各操作室的人员,每次考核责任人100元。
3、检查发现主电室、主控室、各操作室、库房、常日班和四班钳工值班室卫生不合格,每次考核当班50元。
4、检查发现有随地小便者,每次考核责任人200元。
5、凡不请假无故缺勤者,一律按旷工处理。
6、迟到或班中早退者,一经发现每次考核责任人100元。
每月累计三次者,一律交作业区处理,扣除当日的全部奖金。
7、各班组有不服从管理,应在进行的同时提出,否则班长有权对其进行考核,每次200元。
经说服教育无效者,停止其工作,一律交作业区严肃处理。
8、各班操作人员要认真的按一级点检表的检查内容进行检查,发现故障及时解决并做好记录。
(通知当班检修人员组织处理)包括:更换设备部件、如何解决设备故障、时间、日常保养及维护。
作业区检查发现无记录时,考核班长50元/次。
连铸作业部操作规程
连铸技术操作规程1.各岗位操作规程1.1大包浇钢工岗位操作规程1.1.1.开浇前的准备工作1.1.1.1材料的准备接班后根据当班生产情况,将本岗位所使用的材料及工具准备齐全并放在规定位置。
1.1.1.1.1按钢种要求备齐中包覆盖剂。
1.1.1.1.2准备大包烧氧用的氧气管,每流不少于六根。
1.1.1.1.3测温枪,测温头,取样器,氩气连接管及快速接头,快速接头及相应的工具,灭火器,氧气胶带,其中测温管,取样器,使用前必须保证干燥。
1.1.2.大包保护套管操作机构的准备1.1.2.1确认钢包长水口机械手水口碗可正常使用。
1.1.2.2检查长水口臂法兰处紧固状况。
1.1.2.3检查操纵机构在各方向上的自由运动。
1.1.2.4检查长水口机械手液压升降的稳定性。
1.1.2.5长水口安装在机械手上。
氩气管连接到长水口,中间包烘烤后,将长水口置于包盖上方进行烘烤。
1.1.2.6准备用于清理长水口和大包烧氧的烧氧管。
1.1.2.7检查大包回转台锁定装置是否正常。
1.1.3.设备检查1.1.3.1检查急停按钮是否正常。
1.1.3.2检查回转台所有的运动(升、降、左转和右转),并确认无异常噪音。
1.1.3.3检查润滑和液压管线的密封性和机械状况。
1.1.3.4检查钢包盖的耐火材料状况。
1.1.3.5检查钢包滑板液压缸及风冷系统。
1.1.3.6检查钢包盖操纵机构。
确认包盖运动(旋转、升降)正常。
1.1.4.开浇操作1.1.4.1在开浇前应了解本炉钢水的有关数据:1.1.4.1.1精炼后温度1.1.4.1.2炉号钢种及终点的化学成分1.1.4.1.3座包时转台接收位叉臂处于高位1.1.4. 2回转台接收钢水操作1.1.4.2.1接收钢水前,接收臂打到上极限位,锁定转台。
1.1.4.2.2钢水上台前,对钢水进行测温。
1.1.4.2.2.1钢包至浇铸平台时,需对钢水进行测温。
1.1.4.2.2.2测温前确认测温管与测温枪连接正确。
方坯连铸作业指导书
方坯连铸作业指导书方坯连铸是一种常见的金属制造工艺,广泛应用于钢铁、有色金属等工业领域。
它通过将熔化的金属倒入连续的铸坯机中,使金属在连铸机内凝固成为长方形截面的连铸坯,并经过一系列的加工和处理,最终得到所需的成品金属材料。
本文将围绕方坯连铸作业进行指导,帮助读者了解该工艺的基本原理、操作要点及常见问题。
一、方坯连铸作业的基本原理方坯连铸作业是通过连续的流动方式,将熔化的金属倒入具有一定形状和尺寸的连铸机内,以凝固成长方形截面的连铸坯。
这种工艺能够实现金属的高效连续生产,且连铸坯的截面尺寸精确、表面质量好。
其基本原理包括以下几个方面:1. 熔炼和净化:首先需要将金属原料通过熔炉进行加热和熔化,然后通过净化设备将金属中的杂质去除,以保证连铸坯的质量。
2. 流动和凝固:熔化的金属通过铸坯机内的浇口进入连铸结晶器,通过合适的流动控制,使金属在结晶器内凝固成为长方形截面的连铸坯。
3. 冷却和切割:凝固的连铸坯通过一系列的冷却设备进行降温,以达到适合后续加工的温度。
然后通过切割机将连铸坯切割成所需长度的方坯。
4. 加工和处理:方坯经过切割后,需要进行一些必要的加工和处理,包括对方坯进行直立、标记、喷水降温等。
二、方坯连铸作业的操作要点方坯连铸作业是一个复杂的过程,需要操作人员掌握一些基本的操作要点,以确保作业的顺利进行。
下面是一些常用的操作要点:1. 设备检查和准备:作业开始前,需要对连铸机及相关设备进行检查和准备,确保设备正常运行。
如检查流道、结晶器和冷却设备是否畅通,清除杂物和污垢。
2. 浇注过程控制:在浇注过程中,需要掌握合适的流量和浇注速度,避免出现渣滓、虚肉等缺陷。
同时,要定期检查流量计、水箱水位等参数的稳定性。
3. 切割操作:切割是方坯连铸作业中的重要环节,需要注意切割刀的选择和切割长度的准确掌握。
切割时要保证切口平整、无毛刺,以便后续加工。
4. 加工和处理:方坯连铸坯经过切割后,需要进行一些加工和处理,如对方坯进行直立,并进行标记,方便后续追溯和使用。
连铸操作规程15篇
连铸操作规程15篇【第1篇】连铸大包回转台平安操作规程1 接班后要仔细检查大包回转台运转状况。
浇钢前,必需提前预备好事故包,否则不准开浇。
2操作台上的物品做到定置管理,不准任意乱放。
3 指挥天车摆放大包动作应缓慢,不许强烈冲撞,浇钢时,大包工须始终注重观看大包使用状况和中抱液面。
如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时,要处理正确,准时果断,防止发生损坏大包回转台及人身事故。
4 启动回转台时,同时启动警报或指挥人员平安逃避。
5 中包没有到位,钢水包不得转至浇钢位。
6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后,方准开浇。
大包开浇后,要挑选适当初机实验滑动水口关闭,以防失灵。
【第2篇】连铸浇钢平安操作规程一、中间包预备1检查中包壁、底及烘烤状况;2、中包工按照中包状况确定当班所用的中包编号,写在黑板上并在值班室《中包平安使用记录表》上说明、签字(如:正常、备用、新包以及烘烤状况、不能使用);3、连铸工(装中包水口),根据中包工说明的“正常”中包吊运使用,吊运前要检查吊链是否正常;4、中间包安装时两人协作,指挥行车下落时要注重手放的位置;5、中间包水口安装○1清理中包里杂物;○2在中包水口四面填充高温剂;○3在水口下边四面涂抹耐火泥,耐火泥涂抹充实,不得留有缝隙,然后用木块轻打入中包水口孔;○4水口烘烤,用氧枪烧烤直至耐火泥干燥;6、中间包对中:用撬棍轻调,使中包水口对准结晶器中心。
办法:用引流管插入中包水口,引流管旋转360°都落在结晶器口吕;7、开动中包车时,要注重观看是否有人脚放在轨道上,严防碾伤;8、做好摆槽○1摆槽上的残钢要清整洁;○2用石英砂填充摆槽,要求坚固、平整;○3在对着水口的地方铺双层石棉,生产中假如摆槽粘钢太多,应准时处理掉残钢,重新填充石英砂,避开因摆槽次数多冲穿摆槽。
二、二冷室清理1、清理喷咀上的残钢,喷咀被堵死得所有更换,确保喷水时水量及角度正常;2、清理喷淋架上的残钢,并用玻璃纤维将其包好;庇护好喷淋管,避开变形;3、清理气缸、小辊上的冷钢,确保其运转正常。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程一、概述连铸是钢铁生产中重要的工序之一,是从钢水到铸坯的成形工序。
在连铸过程中,有很多安全注意事项需要注意,以确保操作人员的安全和设备的正常运转。
本文档总结了连铸工序中需要注意的安全操作规程,以便员工遵守。
二、连铸工序的安全规程1. 人员要穿戴好安全装备在连铸工序中,操作人员必须穿戴好安全物品,包括头盔、安全鞋、安全眼镜、防护手套等装备,以防在操作过程中受到伤害。
工作服必须干净、整洁、符合要求,不得穿着太宽松的衣服。
2. 操作前必须检查设备在每次操作之前,操作人员必须检查设备是否正常,包括点火设备、火焰探头、传感器、机械臂、转台、压板机、熔断器、主控板等设备,确保其正常运行。
如有任何异常,必须立即报告设备维修人员或主管。
3. 操作时必须保持专注在操作时,操作人员必须保持专注,不要进行任何干扰性的活动。
灌铸物体及处理铁水时必须谨慎,防止铁水溅在身上。
对于关键的操作步骤,一定要认真对待。
4. 操作过程中禁止吸烟在作业现场,禁止任何人员进行吸烟,以免引起火灾或其他安全事故。
如有工作人员需要在室内吸烟,请到指定的吸烟区,并确保烟蒂熄灭后再离开。
5. 操作过程中禁止带食品进入工作现场禁止携带食品,以防止污染环境,引起异味或其他污染,影响设备运行或操作人员的健康。
6. 操作过程中必须保持机器周围清洁整洁在操作过程中,操作人员必须保持机器周围的清洁整洁,确保设备的正常运行。
在清除流料时,必须确保流料不要落到地面或机器内,以免引起堵塞和机器损坏。
7. 管理人员应常规开展安全培训管理人员应常规开展安全培训,向操作人员解释所有安全规程,并要求操作人员严格遵守相关规定。
三、结论钢铁生产中的连铸工序是重要和危险的过程,而遵守与注意安全操作规程是必须的。
本文总结了连铸工序的安全规程,以及操作人员必须遵守的措施,以确保设备的正常运行,并保护员工的生命和财产安全。
连铸操作规程
连铸操作规程连铸操作规程第一章总则第一条为了保证生产安全,提高连铸操作效率,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事连铸操作的工作人员。
第三条连铸操作人员必须按照本规程的要求进行操作,严格遵守相关安全操作规定。
第四条连铸操作人员必须进行必要的安全和技术培训,获得相应的上岗资格。
第五条连铸操作人员应熟悉连铸设备的操作原理和工作流程,具备安全操作和故障排除的能力。
第二章连铸设备操作规程第六条进行连铸操作前,必须检查连铸设备的各个部位是否完好,保证设备运转正常。
第七条进行连铸操作前,必须清理连铸设备周围的杂物,并确保操作区域整洁、干燥。
第八条进行连铸操作时,必须戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护用品。
第九条进行连铸操作时,必须严格按照操作流程和规定的工艺参数进行操作,禁止擅自改变操作方式。
第十条进行连铸操作时,必须保持机器的稳定运转,严禁随意按下或拉动控制按钮和手柄。
第十一条进行连铸操作时,必须密切关注机器运行状态,发现异常情况及时采取相应的措施。
第三章安全措施第十二条进行连铸操作时,必须熟悉相关安全措施并严格遵守:1. 禁止戴有金属饰品进入操作区域,以免引起意外伤害。
2. 禁止在机器运行时将手、脚或其他物件伸入设备内部,以免造成严重伤害。
3. 注意机器周围的防护栏杆是否完好,禁止越过栏杆进入作业区域。
4. 在长时间操作连铸设备时,必须注意休息,避免长时间疲劳作业。
5. 发现设备异常情况,必须立即停止操作,并及时上报相关人员进行维修。
第十三条进行连铸操作时,必须严格掌握温度、浓度、压力等关键参数,确保设备稳定运行,防止事故发生。
第十四条进行连铸操作时,必须配备灭火器、防毒面具等灭火和自救装备,并定期检查和更换。
第十五条进行连铸操作时,必须认真执行消防安全措施,严禁在设备附近吸烟或使用明火。
第四章突发情况处理第十六条发生设备故障时,连铸操作人员必须立即停止操作,并及时报告设备维修人员进行处理。
第十七条发生设备事故时,连铸操作人员必须立即采取相应的紧急措施,确保人员安全和设备不受进一步损坏。
连铸作业长年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导,亲爱的同事们:转眼间,一年又即将过去,回首这一年的工作,我深感责任重大,使命光荣。
在此,我向大家汇报一下本年度连铸作业长的工作总结。
一、工作回顾1. 严格把控生产过程,确保产品质量作为连铸作业长,我深知产品质量是企业发展的生命线。
一年来,我带领团队严格执行生产工艺,加强过程控制,确保了产品质量的稳定。
通过不断优化操作规程,提高了生产效率,降低了生产成本。
2. 深入推进技术创新,提高生产效率为提高生产效率,我积极引进先进技术和设备,对现有设备进行升级改造。
同时,鼓励员工开展技术创新,提高生产效率。
一年来,我们成功实施多项技术改进项目,实现了生产效率的提升。
3. 强化安全管理,保障生产安全安全生产是企业发展的基石。
我始终将安全生产放在首位,严格执行安全生产规章制度,加强安全教育培训,提高员工安全意识。
通过定期开展安全隐患排查,及时消除安全隐患,确保了生产安全。
4. 优化团队建设,提升团队凝聚力团队是企业发展的核心竞争力。
一年来,我注重团队建设,关心员工生活,关心员工成长。
通过开展团队活动,增进员工之间的沟通与交流,提升了团队凝聚力。
5. 加强与相关部门的沟通协作为更好地完成生产任务,我加强与生产、设备、质量等部门的沟通协作,确保信息畅通,提高工作效率。
同时,积极与上级领导汇报工作,争取支持,确保各项工作顺利推进。
二、工作亮点1. 完成生产任务,实现产量突破在过去的一年里,我们圆满完成了生产任务,实现了产量突破。
这一成绩的取得,离不开全体员工的共同努力。
2. 提高产品质量,降低产品缺陷率通过加强过程控制和技术创新,我们成功降低了产品缺陷率,提高了产品质量。
3. 优化生产成本,提高经济效益通过设备升级改造和优化生产流程,我们有效降低了生产成本,提高了经济效益。
三、工作展望在新的一年里,我将继续带领团队,努力实现以下目标:1. 提高生产效率,降低生产成本通过不断优化生产工艺和设备,提高生产效率,降低生产成本。
连铸工人工作总结_连铸安全工作总结
连铸工人工作总结_连铸安全工作总结全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:连铸工人工作总结一、工作内容总结连铸工人是钢铁行业中非常重要的一部分,他们的工作主要是利用连铸设备对熔化的钢水进行连续铸造,制成连铸坯。
我的工作主要分为以下几个方面:1. 安全生产:我和我的同事们在工作中始终要紧记安全第一的原则,严格遵守操作规程,正确使用安全防护设备,确保生产过程中不发生任何安全事故。
2. 设备操作:我们需要熟练掌握连铸设备的操作技术,确保设备能够正常运行,保证连铸过程的顺利进行。
3. 质量控制:在连铸过程中,我们需要严格控制每一道工序的质量,保证连铸坯的质量达到标准要求。
4. 协调配合:要和其他工种的同事进行有效的协调配合,确保生产作业过程的顺利进行。
二、工作成绩总结在工作中,我和我的同事们认真履行岗位职责,坚持以客户需求为导向,努力提高工作效率,取得了一定的工作成绩。
1. 安全生产:在过去一段时间内,我所在的生产部门没有发生任何安全事故,得到了领导和客户的一致好评。
2. 质量控制:我们严格按照工艺要求进行生产作业,连铸坯的质量得到了认可,达到了客户的要求。
3. 协调配合:通过与其他工种的有效协调配合,我们生产作业的效率得到了提高,取得了良好的生产效果。
三、存在问题总结在工作中,我也发现了一些存在的问题,需要进一步加以解决和改进。
1. 个人技能:部分同事的操作技能还需要进一步提高,需要进行技能培训,提高整体的操作水平。
2. 人员配备:有时候人员配备不足,需要加强人员的培训和调配,确保生产作业的顺利进行。
3. 工艺改进:总结工作中的经验,发现有些工艺环节仍有待改进,需要与相关部门共同研究解决方案。
四、今后工作计划针对存在的问题,我制定了以下今后工作计划:1. 提升技能:我将利用业余时间进行学习和提升自身技能,争取在工作中更加熟练,并与同事共同进步。
2. 安全第一:我将继续强化安全意识,严格执行各项安全规程,确保安全生产。
连铸工艺流程
连铸工艺流程连铸工艺是一种重要的钢铁加工工艺,用于生产高质量钢材,是国际上最广泛使用的钢铁加工工艺。
由于其工艺流程顺序性强、加工工艺性能优异,在生产高质量钢铁产品中得到了广泛的应用。
连铸工艺流程主要分为五个阶段:原料准备、炉渣处理、连铸、轧制、表面处理。
原料准备是连铸工艺中的第一步,是指铁块和钢块的制备工作。
一般情况下,铁块和钢块是以煤、焦炭和铁矿石组成的原料经过冶炼过程得到的,其中煤的量要比铁矿石和焦炭多。
经过冶炼,各种原料熔合在一起,形成了铁水,然后加入合金元素,根据需要调整铁水的组成,以获得高质量的铁块、钢块。
炉渣处理是连铸工艺中第二步,需要将铁水及时铸入铸锭,这时需要从铸锭内部对炉渣进行处理。
首先,将炉渣分成大小不同的颗粒,然后将其经过筛选,将大颗粒进行再次熔铸,以获得更细小的颗粒。
经过筛选,大颗粒可以作为新的原料进行再次连铸;小颗粒可用于金属的抛光和加工等生产作业,从而使材料的内部结构更加紧密。
连铸是连铸工艺的核心环节,也是最重要的步骤。
铸锭在底部装有一个金属的熔化器,用于将铁水熔化;顶部装有一个金属夹,用于将铁水铸入铸锭。
在铸锭体内将铁水加入少量的氧化剂,使它熔炼,获得高质量的铸锭。
轧制流程是连铸工艺中的第四步,主要是将铸锭降温,然后放入轧制机械中进行轧制,以获得最终的成品。
在轧制过程中,可以改变板材的厚度和宽度来符合用户的要求,从而获得较高的价值。
表面处理流程是连铸工艺中的最后一步,主要是为了将板材表面处理成最终想要的光洁度,以达到良好的外观效果。
一般表面处理包括抛光、清洗、热处理等操作,通过这些处理,提高板材表面的质量,增强板材的耐腐蚀性,获得更优质的成品。
总之,连铸工艺是一种非常重要的钢铁加工工艺,工艺流程分为原料准备、炉渣处理、连铸、轧制、表面处理五个阶段。
其中原料准备是对煤、焦炭和铁矿石组成的原料经过冶炼过程得到的铁水,炉渣处理是将铁水熔合,连铸则是将上述原料熔合后的铁水铸入铸锭中,轧制是将铸锭降温,表面处理是将板材表面处理成最终想要的光洁度,以达到良好的外观效果。
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1.鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。
2.铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。
3.晶核的长大过程中,如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成等轴晶。
4.减少钢中夹杂物的最根本途径:一是尽量减少外来夹杂物对钢液的污染,二是设法使已存在于钢液中的夹杂物排出,净化钢液。
5.钢液发生凝固的热力学条件是必须具有一定过冷度。
6.钢液中晶核的形成有均质形核和异质形核两种方式,其中以异质形核为主。
7.结晶器目前的润滑手段主要有以下两种:A、润滑油润滑,B、保护渣润滑。
8.按连铸机结构的外形可分为立式连铸机,立弯式连铸机,弧形连铸机,水平连铸机等。
9.采用多点矫直的好处有:可消除铸坯内裂的可能,从而实现带液芯矫直,也不致产生内裂,从而能够提高拉坯速度。
10.往结晶器内加保护渣时,要做到勤加、少加,保证均匀覆盖钢液面。
11.连铸钢水温度要求严格,必须从控制出钢温度和过程温降着手。
12.连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯的形状缺陷、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。
13.连铸坯的表面缺陷源于结晶器。
14.在结晶器内,按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区,紧密接触区,气隙区。
15.在实际钢锭和铸坯中,晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶16.在连铸坯中,偏析分为显微偏析和宏观偏析,其中显微偏析是由于结晶的不平衡性而导致的。
17.在正常浇注过程中,对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。
18.立式连铸机的整套设备全都布置在一条铅垂线上,水平连铸机的整套设备全都布置在一条水平线上。
19.对实际钢液来说,由于杂质元素及合金元素的作用,结晶时多为树枝状的生长方式。
20.外来夹杂物从大小看为大型夹杂。
虽然量少,但对钢的性能影响大。
21.长水口用于钢包与中间包之间,保护钢流不受二次氧化。
22.水口的安装必须满足在长时间的浇注过程中保证钢流圆滑不散流;流量稳定,不堵水口的工艺要求。
23.气-水喷雾冷却是指水在喷嘴内与压缩空气混合后并喷射出雾化好、高冲击力广角流股的冷却方式24.为减小气隙,与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合,结晶器须具有合适的倒锥度。
25.为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙,改善传热及润滑的作用,液渣层厚度必须在10~15㎜。
26.中间包水口堵塞的原因主要有:一是钢水温度低,二是钢水中氧含量高或Al含量高。
27.大包长水口和大包下水口的连接处必须密封,常用的处理手段氩气环密封和安装特殊的垫片。
28.二冷水控制、调节的目的:保证铸坯均匀冷却,保证一定的矫直温度。
99.鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。
98.在实际钢锭和铸坯中,晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶。
97.为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙,改善传热及润滑的作用,液渣层厚度必须在10~15㎜。
96.连铸坯凝固是分阶段的凝固过程,即结晶器内形成初生坯壳,二冷区内带液芯的铸壳稳定生长,临近末期的坯壳快速生长。
95.水滴雾化程度的好坏可通过水滴直径来反映。
94.为保证二冷区从下到下水量逐渐递减,但又便于控制,在二冷水量的控制上大多采用分段按比例递减给水量。
93.由连铸机的冶金长度计算得到的连铸机拉速为最大拉速。
92.铸坯存在一个脆性温度区,即700~900℃,冷却制度的选择就是要避开这一脆性温度区。
91. 对实际钢液来说,由于杂质元素及合金元素的作用,结晶时多为树枝状的生长方式。
90.某铸机的规格型号为5R9.0—200,其中的“200”表明“该铸机的拉坯辊辊身长为200㎜”。
89.在结晶器内,按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区,紧密接触区,气隙区。
88.中间包水口堵塞的原因主要有:一是钢水温度低,二是钢水中氧含量高或Al含量高。
87.铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。
86.水口的安装必须满足在长时间的浇注过程中保证钢流圆滑不散流;流量稳定,不堵水口的工艺要求。
85.减少钢中夹杂物的最根本途径:一是尽量减少外来夹杂物对钢液的污染,二是设法使已存在于钢液中的夹杂物排出,净化钢液。
84.结晶器内热量传递线路为钢水——凝固坯壳——液态渣膜——气隙——铜壁——冷却水,其中传热最大的障碍是气隙。
83.为减少铸坯角部裂纹的产生,在选择二冷区喷嘴的喷射角时,要能覆盖80%的铸坯表面。
82.在实际生产中,为防止中间包出现漩涡,渣子,空气卷入,中间包内钢水临界高度应不低于200-250㎜。
81.钢液中的碳含量处于0.10~0.19%时,是铸坯裂纹的敏感区。
80.连铸方坯脱方的程度一般是用对角线的长度差来表示。
79.在多炉连浇中,要保证浇注不中断,应做到更换钢包和中间包要迅速,其中要求:更换钢包时间≤3min。
78.某铸机的规格型号为5R9.0—200,其中的“5”表明“该铸机为5机5流”。
77.连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯的形状缺陷、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。
76. 在连铸坯中,偏析分为显微偏析和宏观偏析,其中显微偏析是由于结晶的不平衡性而导致的75.晶核的长大过程中,如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成等轴晶。
74. 大包长水口和大包下水口的连接处必须密封,常用的处理手段氩气环密封和安装特殊的垫片。
73. 连铸钢水温度要求严格,必须从控制出钢温度和过程温降着手。
72. 钢液发生凝固的热力学条件是必须具有一定过冷度。
71. 连铸坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。
其中、表面缺陷源于结晶器。
70.钢液中晶核的形成有均质形核和异质形核两种方式,其中以异质形核为主。
69. 拉坯矫直装置的作用有拉坯,矫直,送引锭。
68.在主控室内将万能选择开关置于浇注位上,正常情况下,结晶器振动装置,结晶器润滑送油装置,二冷喷淋水闸阀,蒸汽抽风机随拉矫机的起动而同时启动。
67.在多炉连浇中,要保证浇注不中断,应做到更换钢包和中间包要迅速,其中要求:更换中间包时间≤1min。
66.中包覆盖剂的作用是保温、吸附夹杂物、防止二次氧化。
65.目前连铸机上广泛采用二次冷却方式主要有:全水喷雾冷却,气-水喷雾冷却和干式冷却。
64.防止钢水二次氧化采用保护浇注是很必要的措施。
63.生产经验表明,钢包吹气搅拌3~5min,就可满足钢水温度和成分均匀的要求。
62.从结晶器注入钢水到开始起步拉坯要有一定的时间间隔,一般应保持在30~90 S ,以保证钢液有足够的初凝时间。
61.[Si]、[Mn]的多少既影响钢的力学性能,又影响钢水的可浇性,故为了保证钢水具有良好的可浇性,则[Mn]/[Si]应≥3。
60.影响V拉的限制性因素是结晶器出口坯壳厚度。
59.在连铸坯中,偏析分为显微偏析和宏观偏析,其中宏观偏析是由选分结晶引起的。
58.铸坯存在着一个低延性,又称脆性温度区,二次冷却的冷却制度的选择就是要避开这个温度区。
如高效连铸机须采用强冷却,即矫直时铸坯表面温度应<700℃。
57.结晶器振动的主要作用是脱模。
56. 液相穴长度应小于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离,它的主要影响因素是拉坯速度和铸坯厚度。
55.结晶器下口尺寸应比铸坯尺寸大。
54. 连铸钢水对温度的要求是一定的过热度,均匀,稳定。
53. 大包浇铸是连铸生产的第一道工序,它的主要操作内容是按工艺要求将钢包内的钢水注入中间包。
52. 钢液发生凝固的热动力学条件是有必要的晶核。
51. 连铸坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。
其中内部缺陷源于二次冷却区。
50.对实际钢液来说,由于杂质元素及合金元素的作用,结晶时多为树枝状的生长方式。
49.某铸机的规格型号为5R9.0—200,其中的“9.0”表明“该铸机弧形半径为9.0m”。
48.为减小气隙,与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合,结晶器须具有合适的倒锥度。
47..二冷水控制、调节的目的:保证铸坯均匀冷却,保证一定的矫直温度。
46.往结晶器内加保护渣时,要做到勤加、少加,保证均匀覆盖钢液面。
45.外来夹杂物从大小看为大型夹杂。
虽然量少,但对钢的性能影响大。
44.在正常浇注过程中,对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。
43.根据理论计算和生产实践证明,铸坯出结晶器时坯壳安全厚度为 8~15㎜。
42.为防止钢水二次氧化,在钢水从中包进入结晶器采用的保护浇注手段是浸入式水口+保护渣。
41.连铸钢水浇铸温度指开浇5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温度。
40.对于铝镇静钢,为保证其有好的可浇性和铸坯质量,须对钢水进行钙处理,以使Al2O3转变为7 Al2O3·12CaO。
39.鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。
38.在实际钢锭和铸坯中,晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶。
37.为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙,改善传热及润滑的作用,液渣层厚度必须在10~15㎜。
36.连铸坯凝固是分阶段的凝固过程,即结晶器内形成初生坯壳,二冷区内带液芯的铸壳稳定生长,临近末期的坯壳快速生长。
35.水滴雾化程度的好坏可通过水滴直径来反映。
34.为保证二冷区从下到下水量逐渐递减,但又便于控制,在二冷水量的控制上大多采用分段按比例递减给水量。
33.由连铸机的冶金长度计算得到的连铸机拉速为最大拉速。
32.铸坯存在一个脆性温度区,即700~900℃,冷却制度的选择就是要避开这一脆性温度区。
31. 对实际钢液来说,由于杂质元素及合金元素的作用,结晶时多为树枝状的生长方式。
30.某铸机的规格型号为5R9.0—200,其中的“200”表明“该铸机的拉坯辊辊身长为200㎜”。
29.在结晶器内,按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区,紧密接触区,气隙区。
108.为减小气隙,与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合,结晶器须具有合适的倒锥度。
107..二冷水控制、调节的目的:保证铸坯均匀冷却,保证一定的矫直温度。
106.往结晶器内加保护渣时,要做到勤加、少加,保证均匀覆盖钢液面。
105.外来夹杂物从大小看为大型夹杂。
虽然量少,但对钢的性能影响大。
104.在正常浇注过程中,对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。
103.根据理论计算和生产实践证明,铸坯出结晶器时坯壳安全厚度为 8~15㎜。
102.为防止钢水二次氧化,在钢水从中包进入结晶器采用的保护浇注手段是浸入式水口+保护渣。
101.连铸钢水浇铸温度指开浇5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温度。
100.对于铝镇静钢,为保证其有好的可浇性和铸坯质量,须对钢水进行钙处理,以使Al2O3转变为7 Al2O3·12CaO。
1、.对于绝大多数钢种都应尽量控制柱状晶的发展,扩大等轴晶宽度。
(√)2、钢的凝固结晶过程只存在温度过冷。
(×)3、根据断面大小在引锭头槽内添加废钢屑,铝粒和适量的冷钢,以保证起步前对结晶器内钢水足够的冷却,防止起步漏钢。